Gestin y

Logstica de
Almacenes
Junio 2004
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CONTENIDO
Conceptos y generalidades sobre
Logstica
Administracin del almacn.
La importancia del almacn dentro de
la cadena de abastecimiento.
Dimensionado de datos utilizando
Excel.
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Conceptos sobre Logstica

La importancia de la logstica a crecido en las
ltimas dcadas, y se ha convertido no slo en una
actividad, sino en una estrategia optimizadora de
recursos, generadora de ahorros, y responsable en
gran medida de las utilidades de la empresa.

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Concepto de Logstica

Del latn logisticus - racional o de razn.

Del griego logistikos - el que sabe calcular.

Proceso de administrar estratgicamente la

adquisicin, traslado y almacenamiento de materia
prima y producto terminado que faciliten su flujo
desde la fuente hasta el consumo; para satisfacer la
demanda al menor costo, de tal manera que las
utilidades actuales y futuras se incrementen al
mximo.
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Cadena Logstica
Almacenamiento

Proveedores

Bodegas de
Materias Primas

Unidad de
Produccin

Almacenamiento
de Productos

Centros de
Distribucin

Detallista Consumidor

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Manejo de Materiales
Manejo de materiales se define como el movimiento,
almacenaje, control y proteccin de los materiales y
productos a travs de la manufactura, distribucin,
consumo y disposicin.

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Por qu contar con un

Almacn?
Si la tendencia es no almacenar que justifica el
contar con almacenes... Entonces:
Por qu hacer estudios sobre almacenes?.
Tipo de negocio
Tipo de Producto
Tipo de operacion
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Desarrollo Logstico
La cadena logstica busca minimizar el uso de los
inventarios mediante tiempos de respuesta mas
rpidos; Esto se lograr reduciendo el ciclo de
tiempo de operacin de un almacn.

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Funcin del Almacn

Mantener inventarios para balancear las
variaciones entre el programa de produccin y
el programa de la demanda.
Fabrica

Almacn

Detallista

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Funcin del Almacn

Acumular y consolidar productos de varios
puntos de manufactura para uno o varios
clientes.

Fabrica
Fabrica
Fabrica

Almacn

Detallista
Detallista
Detallista
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Funcin del Almacn

Proveer el mismo da las entregas dirigidas a
clientes especficos.
Detallista
Fabrica

Almacn

Detallista
Detallista
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Costo de Operaciones
Es elevado, se ubica en un rango del 2% al 5%
del costo de VENTAS de una empresa:

Recepcin
Almacenaje
Surtimiento
Embarques

10%
15%
55%
20%

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Actividades en el Almacn
Flujo Tpico en un Almacn
Recibo

Almacn

Cross-Dock

Surtido

Despacho

Acumulacin y
Asignacin
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Sistemas de Almacenaje
En Estados Unidos, la industria del manejo
de materiales, excede los 50 billones de
dlares anuales.

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Ventajas Sistemas de
Almacenaje
Aprovechamiento del espacio cbico disponible.
Facilita el manejo de materiales por su fcil acceso.
Reduce las mermas de producto estibando una
tarima para cada ubicacin.
Simplifica el control de inventarios.
Correctamente diseado se puede instalar en zonas
ssmicas.
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Principales reas
Controles de acceso y salida para vehculos
camiones de carga.
Estacionamientos.
Administracin / oficinas.
Servicios.
Almacn.
Mantenimiento.
rea recreativa.
reas de expansin.
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Informacin Preliminar
Se debe tener en cuenta la siguiente informacin para el
diseo del centro de distribucin / almacn:

No. de productos a almacenar.

Volumen de cada uno ( pallet, caja, bulto, etc. ).
Venta mensual.
Inventario mnimo mximo mensual.
Transportes recibidos / despachados.
Horarios de trabajo.
Personal.
Consideraciones especiales.
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Anlisis de la Informacin
Se realiza un anlisis sobre cada uno de los productos
detectando
su
volumen,
dimensiones,
popularidad,
condiciones de manejo y flujo.
Se evala si el volumen de cada uno de los productos vs. su
venta es el mas indicado, recomendando das de inventario
en reas de surtido y almacenaje ( se revisa en funcin de
lotes mnimos y mximos de produccin ).
En funcin del volumen de producto, popularidad y manejo se
determina el rea necesaria de almacn.
Sistemas de almacenaje - Sistemas de manejo de materiales.

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Flujo de Materiales
Se presentan 3 flujos de materiales tpicos.
Flujo en lnea recta.
Flujo en U .
Flujo en L .

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Zonas Dentro del Almacn

Recibo
Almacenamiento
Surtido de pedidos
Acumulacin y consolidacin de pedidos
Cross-dock
Despacho
Areas de soporte

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Recibo
Lugar donde se hace la recepcin ordenada de los
productos y se asegura que las cantidades y calidad
de dichos productos sea la que se requiri, adems
de canalizarlos hacia sus reas asignadas, ya sea
procesos o almacenamiento.

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Almacenamiento
Es el rea donde se resguardan los productos en condiciones
seguras hasta el momento en que es solicitado por algn
cliente.
La forma del almacenaje depende de las dimensiones y
cantidades de los artculos en inventario y las caractersticas de
manejo de cada uno.

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Surtido de Pedidos
Elemento clave las utilidades de la compaa.
Es la accin de remover productos que se encuentran
en un sitio dentro del almacn para satisfacer el
pedido del cliente ( pallet completo, caja o pieza, etc )
De antemano sabemos que la actividad ms costosa
dentro de las operaciones de un almacn, por lo que
el mayor reto ser buscar con alternativas para
eficientar ste proceso continuamente y ofrecer un
valor agregado a los clientes.
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Acumulacin y Consolidacin
de Pedidos
En esta rea es necesario organizar los pedidos para
cada cliente, organizacin de rutas para posteriormente
llevarlos al rea de envos.

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Embarques
En esta rea se revisa que los pedidos estn
completos, que las mercancas se encuentren en sus
respectivos contenedores con la documentacin
correcta, se determina el peso de la carga y se coloca
en las unidades de transporte que harn la entrega de
los pedidos al cliente final.

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Cross-Dock
En esta rea el flujo de pedidos se hace mas expedito,
ya que por la naturaleza del producto ( volumen y
popularidad ) no es necesario que se haga el ciclo de
almacenamiento - surtido - consolidacin, sino que pasa
directamente del rea de recibo al rea de envo o
embarques.

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Funciones de Soporte
Comprende las reas asignadas para control de las
operaciones en el rea de almacn, oficinas, estaciones
de trabajo para control de recibo y despacho, etc.

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Zonas Dentro del Almacn

Despacho
Soporte

Acumulacin y
Consolidacin de pedidos

Soporte

Cross

Surtido de pedidos

Almacn

Recibo

Dock

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Clasificacin A-B-C
En base a una clasificacin A, B y C, de todos los productos
que se van a manejar dentro del almacn se realiza una
distribucin por Popularidad vs. Volumen nos daremos que el
20% de nuestros productos, generan el 80% de las operaciones
de nuestro almacn de acuerdo a esta teora, podemos
seleccionar que tipo de sistemas de almacenaje elegir para
cada producto.
Productos:
A.Equipos Pallet-Flow
B.Equipos Push-Back, Selectivo y Drive-in
C.Equipos Selectivo y Drive-in

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Clasificacin ABC
Almacenamiento

A-B-C

B
C
A.- alta rotacin y productos de valor
B.- media rotacin
C.- baja rotacin
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Determinar los Sistemas

de Almacenamiento
Actualmente existe una amplia gama de sistemas de
almacenaje, uno para cada aplicacin, los cuales el
comn denominador es el siguiente:

El aprovechamiento del espacio cubico disponible.

Facilitar el manejo de materiales, debido a su fcil acceso.
Reducir las mermas de productos al evitar estibar pallet sobre
pallet.
Simplificar el control de inventarios.
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Determinar los Sistemas de Manejo de

Materiales
Conveyors
Es importante determinar los requerimientos de los equipos para el manejo de
materiales en las operaciones del almacn; para ello, es necesario identificar
las necesidades de transportacin de los productos dentro del almacn por lo
que se deben tener claras las siguientes situaciones:

Si existe necesidad de transportar material en forma continua entre dos o mas

puntos especficos.
Si se maneja un alto volumen de material.
Si el ciclo de movimientos es repetitivo.
Si los puntos de inicio y fin estn fijos; lo que implica la necesidad de
implementar un sistema de conveyors.

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Determinar los Sistemas de Manejo de

Materiales
Montacargas
Paralelamente a los sistemas de almacenamiento se encuentran los equipos de
manejo de carga, existe una extensa variedad uno para cada aplicacin
especfica para lo cual es importante determinar los siguientes puntos:

Movimientos especficos de la carga.

Frecuencias
Volmenes
Caractersticas de la carga.
Levante mximo.
Peso.
Espacio fsico disponible.
Uso exterior o interior
Ambiente seco o refrigerado
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Expansin a Futuro
De lo que es posible tener completa seguridad es que el futuro
ser diferente al actual, un lay-out debe estar cuidadosamente
configurado para el crecimiento de cada rea o del almacn
completo, para de esta manera estar preparado a los cambios
que se presenten, espacio, tiempo, variedad de artculos, etc.
Actualmente la competitividad de las empresas exige cada vez,
nuevas y eficientes tecnologas para incrementar los niveles de
servicio a sus clientes:

Disponibilidad del producto.

Tiempo de surtido.
Confiabilidad.
Costo.
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Comprensin del Funcionamiento de la

Cadena de Abastecimiento
Dinmica

The Beer Game

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Cmo hacer un dimensionado

de datos utilizando excel??

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