Tratamientos termoqumicos

Tratamientos termoqumicos
Son tratamientos de endurecimiento trmico
superficial en los cuales interviene un
elemento qumico, el cual se deposita por
proceso de difusin en la superficie del
material.

Caractersticas
Modificacin de la composicin qumica de la superficie de la
pieza introducindole ciertos elementos mediante un
proceso de difusin.
Aumenta la dureza superficial sin alterar la ductilidad y
resiliencia (capacidad de recuperar la forma y tamao
original cuando cesan las fuerzas que provocaban
deformacin) del ncleo.
Se favorecen las cualidades de lubrificacin y rozamiento.
Aumenta la resistencia al desgaste.
Aumenta la resistencia a los esfuerzos de fatiga.
Mejora la resistencia a la corrosin.

Qu sucede cuando una pieza es

sometida a 700C?
Se produce:
1.Descarburizacin: pierde dureza
2.Oxidacin: repercute en el acabado

Principales Tratamientos termoqumicos

Cementacin
Nitruracin
Carbonitruracin
Cianuracin
Sulfinizacin
Endurecimiento por induccin
Endurecimiento por llama

Cementacin

Cementacin
Consiste
en
el
endurecimiento
de
la
superficie externa del acero
al bajo C, quedando el
ncleo blando y dctil.
Implica introducir C
adicional en las superficies
del
acero
con
bajo
contenido de C, para luego
poder templarlos.
Se recomienda para aceros
de menos de 0,3% de
carbono

Cementacin

Cementacin

Cementacin
Hay 3 tipos:
1.Slida
2.Lquida (Na2CO3, NaCl y SiC)
3.Gaseosa (hornos de mufla)

Cementacin slida
Ventajas

Desventajas

Es til para pequeas piezas

y adems no necesita una
atmsfera preparada.

No existe un control
estrecho del proceso, no
se templa directamente.

Eficiente y econmico para

pequeas cantidades de
piezas.

No se utiliza cuando se
requiere una profundidad
inferior a 0.8 mm

Cementacin gaseosa
Ventajas
Se presta para producir a
gran escala, permite un
manejo ms rpido por
templado directo, manos
costoso, ms limpio, etc.

Se puede lograr una gran

homogeneidad en la capa
cementada.

Desventajas
Carencia
de
las
instalaciones
especiales
que necesitan, lo que
impide su utilizacin en
talleres pequeos.

Cementacin lquida
Ventajas
Eliminacin de oxidacin y holln.
Profundidad de la superficie dura y contenido de C
uniforme.
Gran rapidez de penetracin
La alta conductividad del medio permite reducir el tiempo
para que se alcance la temperatura de cementacin.

Cementacin lquida
Desventajas
Se debe lavar la pieza para evitar el herrumbre.
Hay que ajustar regularmente el bao.

Las sales son venenosas.

Aceros para cementar

Aceros al carbono: contienen alrededor de
0.3% de C. Temperatura 900-950C en agua,
revenido 200 C mx.
Estos aceros en general se templan en agua,
consiguindose durezas de 60HRC en la
superficie, y en el ncleo una resistencia de
80Kg/mm2
Aplicaciones: Piezas pequeas, de espesor
reducido y de poca responsabilidad.

Aceros aleados:
Contienen de un 0.1 a un 0.2% de C y %
variables de Cr, Mn, Ni y Mo.
El Mn baja las temperaturas criticas de temple,
lo que reduce el riesgo de deformaciones y
descarburizaciones.
Tambin mejora la templabilidad, permitiendo
en piezas no muy grandes enfriamiento en
agua.

Aceros al Cr-Ni (1%;4.15%)

Cementacin 850-900C, enfriamiento 900830 C en aceite, revenido 200C mx.
Aplicaciones: Piezas de gran resistencia en el
ncleo y buena tenacidad. Elementos de
mquinas y motores. engranajes, levas etc.

Aceros al Cr-Mo : (1.15%, 0.2% )

Cementacin 890-940C, temple 870-900C
en aceite, revenido 200C mx.
Aplicaciones: Piezas para automviles y
maquinaria de gran dureza superficial y ncleo
resistente. Piezas que sufran gran desgaste y
transmitan esfuerzos elevados. Engranajes,
levas, etc.

Aceros para cementacin al Cr-NiMo : (0.65%; 4% y 0,25%)

Cementacin 880-930C; temple 830-860C
aire o aceite; revenido 200C mx.
Aplicaciones: Piezas de grandes dimensiones
de alta resistencia y dureza superficial.
Mquinas
y
motores
de
mxima
responsabilidad, ruedas dentadas, etc.

Tratamiento criognico (opcional posterior a

la cementacin)

Tratamiento criognico (opcional

posterior a la cementacin)
Mejorar las propiedades mecnicas y brindarle
mayor durabilidad.
Eliminar el % de Austenita retenida (20 a 25%)

Piezas con tratamiento criognico

Cementacin con Tratamiento

Criognico

Ventajas del Tratamiento Criognico

1.
2.
3.
4.

Reduce el contenido de Austenita retenida.

Mejora la resistencia al desgaste.
Aumenta la resistencia al impacto.
Mayor estabilidad dimensional.

Nitruracin
En este proceso de endurecimiento superficial,
el elemento absorbido es el nitrgeno. Se logra
calentando el acero a unos 500C-590C en un
medio que contiene nitrgeno (NH 3).
Este tratamiento se lleva a cabo en los aceros
bonificados que contienen elementos como:
Mo, Cr, Al y V.

Existen 2 tipos:
1. Nitruracin inica
2. Nitruracin en horno

Capa de Nitruracin

Nitrocarburacin
Proceso por el cual se adiciona por Difusin
Nitrgeno y Carbono a la superficie de
materiales ferrosos pero con hidrocarburos
como: metano, etano o propano; (NH 3) y (CO),
formandose as una capa de nitruros y
carbonitruros en la superficie.
En el proceso se requieren temperaturas de
650 a 850 C y es necesario realizar un temple
y un revenido posterior.

Ventajas
Las piezas son templadas y revenidas antes de
nitrurar para que el ncleo quede con
resistencia y tenacidad.
Los mejores resultados se logran en aceros
que contienen elementos de aleacin que
forman el nitruro (Al, Cr y Mo)
Mejoran la resistencia a la corrosin de los
aceros
Luego se mecaniza casi hasta las medidas
finales
Mnimo de distorsin.

Bao lquido
El % de N y C absorbido por los aceros
depende da la composicin y Temp. del bao.
Ventajas:
- Este proceso es muy til para partes que
requieran una superficie dura y delgada.
Desventajas:
- Se debe lavar la pieza para evitar el
herrumbre.
- Hay que ajustar regularmente el bao.
- Las sales son venenosas.

Atmsfera gaseosa
El acero se calienta en una atmsfera gaseosa
de tal composicin que el N y el C son
absorbidos simultneamente.
Se puede efectuar a Temp. inferiores que la
cianuracin por bao liquido y permita
rapideces de enfriamientos ms lentas.
Debido que la cianuracin por gas se efecta a
menor Temp. y permite enfriamientos ms
lentos, reduce la distorsin y hay menos peligro
que ocurran fisuras.

Nitruracin

Desventajas
La resistencia a la corrosin de los inoxidables
disminuye considerablemente.
Requiere de largos ciclos.
La capa blanca es frgil y tiende a astillarse
desde la superficie si tiene un espesor mayor a
0.15mm
Costo de la atmsfera y control trmico
requerido es elevado.

Aceros para nitrurar

Los aceros para nitrurar son siempre aleados con
un contenido de carbono entre 0.25 a 0.50%, segn
las caractersticas mecnicas que se desea obtener
en el ncleo.
Las capas nitruradas en aceros de porcentajes
menores a 0.25% de carbono resultan frgiles.
Ej:
Cr-Ni-V: 0.32% C, 3.25% Cr, 0.40% Mo y 0.22%V
Piezas de gran resistencia y elevada dureza
superficial para resistir el desgaste.

Cianuracin
(C+N):
endurecimiento
superficial
de
pequeas piezas de acero.
Se utilizan
baos con cianuro, carbonato y cianato
sdico. Se aplican temperaturas entre 760 y
950 C.

Sulfinizacin
(S+N+C): aumenta la resistencia al desgaste
por accin del azufre. El azufre se incorpor al
metal por calentamiento a baja temperatura
(565 C) en un bao de sales.

Cundo utilizar tratamientos

termoqumicos?
Entre los objetivos ms comunes de estos
tratamientos
estn
aumentar
la dureza superficial de las piezas dejando el
ncleo ms blando y tenaz, disminuir el
rozamiento aumentando el poder lubrificante,
aumentar la resistencia al desgaste, aumentar
la resistencia a la fatiga o aumentar la
resistencia
a
la
corrosin.

Qu se busca con los

Tratamientos Termoqumicos?
1. Aumentar la dureza superficial de las
piezas dejando el ncleo ms blando.
2. Disminuir el rozamiento aumentando el
poder lubricante.
3. Aumentar la resistencia al desgaste.
4. Aumentar la resistencia a la fatiga.
5. Aumentar la resistencia a la corrosin.

TRATAMIENTOS TERMICOS
Acero de bajo carbono laminado en frio y recocido
a distintas temperaturas, se obtienen diferentes
estructuras.

Eutectoide Laminar
SAE 1085

Estructura de
martensita gruesa
sobre una base de
austenita retenida

Eutectoide parcialmente
Globulizado SAE 1085

Estructura
martensitica enfriada
en aceite

Martensita
revenida SAE
1085, Agujas de
martensita y
sorbita
Martensita de
alto revenido y
sorbita

Resumen
PROCESOS

PROPIEDADES

APLICACIONES

CEMENTACIN

Dureza y resistencia al
desgaste, tenacidad
frente al choque.
Capas desde 0'6 mm.

Engranajes, ejes, piones,

cigeales, bielas, manguitos,
bulones, levas, casquillos, etc.

CARBONITRURACIN

Dureza y resistencia al
desgaste, tenacidad
frente al choque.
Resistencia a fatiga.
Capas hasta 0'5 mm.

Tornillera, rodamientos,
cadenas, ejes de pequea
dimensin, etc.

NITRURACIN

Dureza y resistencia a
friccin y temple.
Capas de 0'1 a 0'5 mm.

Matrices, casquillos, punzones,

piezas de automocin,
camisas, etc.

NITROCARBURACIN

Antirrayadores
desgaste y fatiga.
Capas de 0'1 a 0'5 mm.

Matrices, casquillos, punzones,

piezas de automocin,
camisas, etc.

CEMENTACIN

CIANURACIN

C
CyN
slida
gaseosa liquida liquida
gaseosa
C slido
CO/
Bao
Bao NH3/portad
hidrocarbu cianur cianuro
or/
ro
o
enriquecedo
r
Temp (C)
850-900
750-850
Tiempo(h)
4-16
18
1-6
1

Espesor(mm)
0.9-2.3
0.2-1.5
0.2-3
0.3
0.1-0.6
Util para Mas limpio
Alta
Disminuye
Ventajas pequeas
conductividad la velocidad
piezas
del bao, menor crtica de
tiempo
temple
Desventaja
No se
-------Sales venenosas
---------templa
Ajuste del bao
directame
nte
Adicin
Tipos
Agente

NITRURACIN

N
gaseosa
NH3 gas y
disociado
550
20- 80
0.2-0.7
No necesita
temple
Bajas temp.
Aceros
aleados
Costos

Endurecimiento por llama

El
calor
puede
aplicarse mediante un
soplete de oxiacetileno.
La profundidad de la
zona endurecida puede
controlarse ajustando
la intensidad de la
llama,
tiempo
de
calentado
o
la
velocidad de recorrido.

Endurecimiento por llama

Mtodos:
- Estacionario: la pieza y el soplete estn quietos

(endurecimientos rpidos de piezas pequeas)

- Progresivo: el soplete se mueve sobre una pieza
estacionaria (dientes de grandes engranajes,
bancadas de torno)
- Giratorio: el soplete es estacionario y la pieza gira,
se emplea en piezas con geometra de revolucin
(engranajes de precisin, poleas, etc.
- Progresivo-Giratorio: el soplete se mueve
mientras la pieza gira, se emplea en superficies de
piezas largas (ejes)

Endurecimiento por llama

Ventajas:
- Portabilidad y adaptabilidad.
- Produce pocas escamas, descarburizacin
o distorsin.
Desventajas:
- Posibilidad de sobrecalentamiento.
- dificultad para producir zonas endurecidas
menores que 1/16

Endurecimiento por induccin

Mediante un campo magntico intenso se produce una
corriente en la pieza, del cual el calentamiento resultara de la
resistencia del metal al paso de estas corrientes.
Esto se logra con bobinas que son refrigeradas y se utilizan
frecuencias de 10.000 a 500.000Hz
Se logran ms profundidades aumentando el tiempo de
exposicin.

Endurecimiento por induccin

A) solenoide
simple para
calentamientos
externos.
B) bobinas para
dimetros internos
C) bobina tipo
plato para
superficies a lo
largo

Endurecimiento por induccin

D) Bobina de
una sola
vuelta para
recorrer a lo
largo y ayuda
a calentar el
chafln.
E) Bobina tipo
torta para
calentamiento
localizado.

Endurecimiento por induccin

Ventajas:
-Se pueden realizar temples superficiales con
una profundidad de capa desde 1 mm hasta 5
mm.
- se pueden obtener superficies mas delgadas
que por llama.
- se puede automatizar la operacin
Desventajas:
- Costos (piezas de formas irregulares,
mantenimiento)

Repaso
1. Indique los aceros recomendados para tratamientos
de cementacin, nitruracin, carbonitruracin,
sulfinizacin, cianuracin, endurecimiento por
induccin y endurecimiento por llama.
2. Cul es el Tratamiento Termoqumico ms
econmico?Por qu?
3. En qu se diferencia el endurecimiento a la llama
del endurecimiento por induccin?
4. Cite los tipos de cementacin estudiados

Repaso
5. Cul cementacin es la ms eficiente y por
qu?
6. Cul es la principal propiedad que se mejora
con la silfinizacin?
7. Cundo se puede aplicar un tratamiento
criognico?