TR

Cemento

Formacin

Disparos
10

UNIVERSIDAD NACIONAL AUTNOMA DE MXICO

POSGRADO DE INGENIERA
MAESTRA EN INGENIERA PETROLERA
MATERIA: TERMINACIN DE POZOS PETROLEROS

PRESENTACIN DE DISPAROS
PROFESOR: Dr. FERNANDO FLORES VILA
ALUMNOS:
MIGUEL IVN GERARDO VAZQUEZ
ERICK ISRAEL VAZQUEZ NAVARRETE
EDGAR ORTEGA RUBIO
JOSU MNDEZ GERNIMO
JOS MIGUEL CASTELLANOS DE LA FUENTE
JESS BELTRN PREZ LPEZ
AUGUSTO CSAR PLIEGO DAZ
RAL ARROYO BAUTISTA
RICARDO FERNNDEZ PACHECO
JUNIO 2003

Contenido

Introduccin
Tipos y elementos de los caones
Etapas de detonacin
Sistemas de disparos

Geometra y Penetracin de los disparos

API RP43

Limitaciones de Temperatura

Mtodos de evaluacin de la relacin de productividad

Eficiencia de los disparos

Evidencia de dao y mtodos de optimizacin de la limpieza

Planeacin de los disparos

Problemas

Apndice

Bibliografa

Introduccin
Tipos y elementos de los caones
Etapas de detonacin
Sistemas de disparos

Presenta:
Miguel Ivan Gerardo Vzquez
Erick Israel Vazquez Navarrete

Introduccin
El disparo de produccin es el proceso que permite facilitar la
creacin de un canal limpio de flujo entre la formacin productora y el
pozo con un mnimo dao a la formacin.
Un sistema de disparo consiste de una coleccin de cargas
explosivas, cordn detonante, estopn y portacargas. Esta es una
cadena explosiva que contiene una serie de componentes explosivos
de tamao y sensitividad diferente.

Introduccin

Prcticamente en todos los sistemas de disparo se usan 3

dispositivos explosivos:
La carga moldeada, cuya funcin es la de producir el agujero
en la tubera y formacin.
El cordn explosivo, que proporciona la energa necesaria
(por percusin) para detonar secuencialmente cada una de las
cargas.
El estopn elctrico, el cual inicia la detonacin cuando se le
enva corriente desde la superficie.

Introduccin
El componente mas importante de
una pistola es sin duda la carga
moldeada revestida. Esta utiliza un
explosivo alto secundario para
impulsar un chorro (jet) de partculas
metlicas a alta velocidad que
penetran la TR, el cemento y la
formacin. A pesar de su apariencia
sencilla, las cargas son en realidad
dispositivos precisos que deben ser
diseados
y
manufacturados
cuidadosamente para asegurar que
las caractersticas deseadas de
perforacin se obtengan.
APNDICE A

Introduccin

La cubierta o carcaza aloja los otros componentes. Debe soportar altas

temperaturas y si no est protegida del medio ambiente del pozo por el
tubo portador, debe ser resistente a la abrasin. Los materiales comunes
que se usan para las cubiertas incluyen el acero maquinado, acero
forjado en fro, aluminio fundido al troquel y cermica.
El revestimiento (Liner) provee de la masa necesaria para que el jet
penetre en la TR, cemento y formacin. Las presiones ejercidas sobre el
revestimiento cuando detona el explosivo provocan que este se colapse
y forme un chorro o jet. La forma, grosor y composicin del revestimiento
influyen grandemente en la longitud, dimetro y efectividad de la
perforacin.

Introduccin

El revestimiento se hace usualmente de cobre o una mezcla de

cobre con otro metal. La alta densidad del cobre es importante
porque proporciona la masa que necesita el jet para penetrar en
el blanco. Los materiales del revestimiento pueden ser
prensados o slidos. Los revestimientos prensados son los mas
frecuentemente usados en cargas de alta penetracin y son
usualmente una mezcla de cobre y plomo en polvo. El plomo
ayuda a mantener la forma del revestimiento.

Introduccin
El explosivo principal provee de la energa necesaria para
producir el jet. La masa, distribucin y velocidad de detonacin del
explosivo principal afectan grandemente el desempeo de la carga.
El iniciador o primer est compuesto de una pequea cantidad de
explosivo mas sensitivo que el explosivo principal. El iniciador se
conoce tambin como carga de transferencia ya que su propsito
primario es transferir el choque del cordn detonante al explosivo
principal. La onda de choque en el cordn genera una onda de
choque en el iniciador que a su vez detona el explosivo principal.
El iniciador consiste generalmente de cerca de un gramo del mismo
tipo de explosivo que el principal, excepto que est en forma mas
finamente granulada y sin cera; por lo tanto es mas sensitivo a la
detonacin que el explosivo principal.

Introduccin

Introduccin
El cordn detonante consiste de un ncleo de explosivo alto
cubierto por un forro plastificado, o en algunos casos por una funda
de plomo. Su propsito es transmitir la exposicin del estopn a un
numero de cargas individuales.

Introduccin
Descripcin de un estopn
Los detonadores elctricos (estopines) son dispositivos que se
usan para iniciar la detonacin de explosivos "altos". Estos
operan en la secuencia siguiente:
Una corriente elctrica pasa por un alambre haciendo que se
caliente.
El alambre caliente enciende una mezcla de ignicin que arde.
La mezcla de ignicin calienta al explosivo primario (azida de
plomo).
La detonacin de azida de plomo, detona a su vez a la carga de
RDX.

Introduccin

Introduccin
Tipos de estopines
Detonador resistente a la presin. Cuando es necesario exponer el
detonador al fluido del pozo deben ser a prueba de presin. En una
aplicacin normal, el estopn puede ser sometido a varios miles de
Lbs/plg2. y no debe colapsarse ya que se construyen con una funda
fuerte. Los alambres entran a travs de un sello resistente al fluido por
un extremo. Se usa una bota de hule, cinta de hule o plstica para
sellar el cordn detonante despus que ha sido unido al extremo de la
seccin booster. Se debe tener cuidado de no exceder la caracterstica
de presin mxima del detonador ya que podra colapsarse con fuerza
suficiente para detonar y disparar el can. Esto podra suceder en una
prueba de presin en superficie as como tambin abajo del pozo.

Introduccin

Introduccin

Detonador desensibilizado por fluido. Este tipo de estopines debe

ser usado en pistolas tubo portacargas y su caracterstica especial es
que cuenta con una seccin que inhabilita el estopn en caso de que
se humedezca; sto es necesario pues una pistola a la que ha
entrado agua no debe ser detonada ya que se rajara provocando un
posible pescado y la detonacin sera de bajo orden afectando la
penetracin.

Introduccin
Cdigo de identificacin de los sistemas de disparo.

Las caractersticas que describen un sistema de disparo son

principalmente cuatro:

1. Las condiciones de exposicin.

2.Recuperable o desechable.
3.La tubera en la que se baja.
4.El tipo de portacargas.

Introduccin
En base a esto se propone el siguiente cdigo de identificacin de
un sistema de disparo:

Introduccin
En base a este cdigo existen seis tipos de pistolas:

NRTC No expuesto Recuperable enTubado bajado a travs de

Casing
NRTT No expuesto Recuperable enTubado bajado a travs de
Tubera de produccin
EDLT Expuesto Desechable con Lmina a travs de TP
EDUT Expuesto Desechable con Uniones de cargas a travs de TP
ESLT Expuesto Semidesechable con Lmina a travs de TP
ESAT Expuesto Semidesechable con Alambre a travs de TP

Introduccin
Deacuerdoaestosetiene:
Pistola

Cdigo

ScallopUltrajet
F60

NRTT

EnerjetF0

ESLT

JRCDynaStripF0

ESLT

JRCDynaCap

ESAT

Introduccin

Los componentes explosivos son montados en un sistema portacargas

que bsicamente pueden clasificarse en tres tipos:
Tubo portador
Portacargas

Lmina
Alambre

El sistema portador puede ser: Recuperable entubado, desechable

o semidesechable.

Introduccin

En los sistemas recuperable entubado, los

residuos de los explosivos y lmina
portadora son recuperados y prcticamente
no queda basura en el pozo; adems al no
estar expuestos los explosivos a la presin
y ambiente del pozo, este sistema es mas
adecuado para ambientes hostiles.

Introduccin

En las pistolas desechables, los residuos de las cargas , cordn,

estopn y el sistema portador (Lmina, alambre, uniones de cargas)
se quedan dentro del pozo dejando una considerable cantidad de
basura. Los componentes explosivos estn expuestos a la presin y
fluido del pozo, por lo que, normalmente, este sistema est limitado
por estas condiciones.
Una ventaja es que al no estar contenidas las cargas dentro de un
tubo son de mayor tamao con lo que se obtiene una mayor
penetracin.
Una desventaja es el posible dao a una TR no soportada.

Introduccin

El sistema semidesechable es similar

al desechable con la ventaja de que al
recuperar el sistema portador la
cantidad de residuos es menor.

Introduccin
Clasificacin de los sistemas de disparo.

De acuerdo al medio de transporte, podemos clasificar los sistemas de

disparo de la manera siguiente:

Introduccin
El sistema de Disparo Bajado con Cable puede usarse antes de
introducir la tubera de produccin con presin sobrebalanceada
(pistolas para TR) o despus de introducir la TP con presin
bajobalanceada (pistolas a travs de tubera). Las pistolas de TR son
de dimetro grande y el tubo puede ser reusable o desechable.
Las pistolas entubadas bajadas a travs de TP son generalmente de
dimetro menor. Si el dimetro de la TP es grande es posible usar
pistolas especiales de dimetro mayor y alta densidad. Los tubos de
estas pistolas son recuperables pero no reusables. Las pistolas DBC
semidesechable y desechable son bajadas a travs de TP y son de
dimetro pequeo.
NDICE

Geometra y Penetracin de los Disparos

Norma API RP43

Presenta:
Edgar Ortega Rubio

Parmetros de Caoneo
PERFORATING, W. T. BELL, R.A. SUKUP, AND S.M. TARIQ.
MONOGRAPH VOL. 16 SPE HENRY L. DOHERTY SERIES.

GEOMETRIA DE DISPAROS.
ENTRADA A CASING, CEMENTO, FORMACIN
PRODUCTORA. Fig 1.
DENSIDAD DE DISPAROS, PROFUNDIDAD DE
PENETRACIN, PATRON DE DISTRIBUCION DE
DISPARO, DIAMETRO DEL HUECO PERFORADO.
RANGOS EN OD: 1 A 7 in. Permitiendo llegar a tuberas de
produccin hasta de 1 in.
CAONES: Longitudes variables hasta 30 pies.
ARREGLOS. La orientacin o fase va desde 0 posicionados,
hasta configuraciones de 180, 130, 120, 60, 45, 20, etc.

Disparos Orientados
DENSIDAD DE DISPARO:
4 a 16 disparos/pie o mayor segn el diseo.
En dimetros de caones pequeos las densidades
de disparo son bajas (6 disparos/pie)
En general se puede decir que en caones
recuperables las configuraciones tpicas son de
31/8, a 5 in de dimetro, y longitudes de hasta15
pies. El rango ajustable en orientacin va de 60 a
120 con densidades de disparo de 6 tiros/pie.
Los factores geomtricos tienen influencia con el
radio de productividad.

Influencia en la productividad

Tericamente la productividad se incrementa con:

La densidad de los disparos.
La penetracin de las perforaciones.
El incremento es mas significativo, en la penetracin
poco profunda que en la profunda.
Fases angulares diferentes de 0, por la reduccin de
la interferencia, de la resultante de flujo presente en
el pozo.
El dimetro de la perforacin tiene menor papel en la
determinacin de la productividad.

Mecanismos de Penetracin
Presiones de impacto en el frente del radio de accin
del disparo son de 10 a 15 millones de psi, la cual
sobrepasa casing, y genera en formacin esfuerzos(*)
y fuerzas radiales.
La energa de la lnea de impacto se transmite
completamente a lo largo de la trayectoria. Fig. 2.10.
La temperatura y altas presiones generadas no actan
en el avance.
El ritmo de penetracin o aumento del hueco en la
formacin varia en la trayectoria. Fig. 2.11 y 2.12.
Depende del diseo de la forma de las cargas .
NDICE

Procedimientos Estndar API

Los parmetros estndar de penetracin
siguen los procedimientos de prueba de las
cargas perforadoras de pozo API RP 43,5 a
hasta 1999.
En noviembre del 2000, PEMEX impulsa
con el avalo del comit oficial el API RP
19B, 1a,
Se cambio la arena C-33 por arena de
fractura frac-sand 16-30.
Arreglos (*).
Secciones:

Secciones API RP 43 API RP 19B

S1: Evaluacin de desempeo a T y P

ambientales de un sistema de disparo en un
blanco de concreto.
S2: Evaluacin de una carga explosiva en
blanco de arena Berea sometido a esfuerzo.
S3: Cambio en el desempeo despus de
exposicin a condiciones de temperatura
elevadas.
S4: Desempeo de flujo de una perforacin
bajo condiciones especficas de esfuerzo.

Comparacin API RP 43 API RP 19B

Conclusiones API RP 43 API RP 19B

El procedimiento de prueba API RP 19B, 1a edicin

mejora sustancialmente la confiabilidad de los datos
obtenidos en las pruebas de sistemas de disparo.
El procedimiento API RP 43,5a edicin, es obsoleto
desde 1999, y tiene inconvenientes y lagunas que
permitas la manipulacin de la informacin.
La productividad del pozo depende en gran medida del
desempeo de la pistola y se debe exigir los ms altos
estndares de prueba.
El procedimiento API RP 19B, 1a ed. Es vigente
reconocido y aceptado, nico para eval. Cargas
perforadoras de pozo, por lo que se debe exigir su
aplicacin.
NDICE

Geometra de la Perforacin

Esfuerzos en la Perforacin

Efectos en el radio de Productividad

Penetracin

Penetracin

Satel ite dish

Blanco de Prueba API RP 19B

Sistema de Evaluacin de caoneos

Evaluacin bajo Condiciones de Esfuerzo

Diseo de las Cargas

Limitaciones de temperatura y Mtodos de estimacin de la relacin de

productividad

Presentan:
Josu Mndez Gernimo
Jos Miguel Castellanos de la Fuente

Limitaciones de Temperatura
C

T
E
M
P
E
R
A
T
U
R
A

F
1,000

500
900

400

800

PYX

700
300

600

HNS

500
200

HMX

RDX
400
300

100

PETN

200
100

0
0
1

10

30

10

12 1

12
NDICE

Minutos

Horas

Das

Semanas

Meses

Estabilidad de los explosivos con la temperatura

La Estabilidad es la habilidad de un explosivo para perdurar por largos perodos de tiempo o para soportar altas
temperaturas sin descomponerse.

Influencia de los factores geomtricos sobre la

relacin de productividad

La cada de presin ideal para agujero descubierto en estado

permanente:
qoh

7.08k r h P Pwf

re
ln 0.47
rw

(1)

La cada de presin para agujero entubado y disparado, con una

zona daada alrededor del pozo:
qp

Productivity of Perforated Completions in Formation With or Without Damage,

K.C. Hong, SPE-AIME, Chevron Oil Field Research Co.

7.08k r h P Pwf

r
ln ST 0.47 e
rw

donde :
ST S P S d

(2)

Influencia de los factores geomtricos sobre la

relacin de productividad

Eficiencia de flujo o relacin de productividad:

3
4

Pideal P Pwf PP PS
EF

Preal
P Pwf

RP

qp
qoh

re

rw

ln

re
ST
ln
rw

donde:
EF=eficiencia de flujo
Pwf=presin de fondo fluyente
P=presin promedio de yacimiento
RP= relacin de productividad
qP= gasto del sistema disparado
qoh= gasto ideal en agujero descubierto
re=radio de drene
rw=radio del pozo
ST=dao total

El ndice de productividad para un agujero entubado y disparado, puede ser

obtenido dividiendo la ecn 2 entre P:

Productivity of Perforated Completions in Formation With or Without Damage,

K.C. Hong, SPE-AIME, Chevron Oil Field Research Co.

7.08k r h

r
ln ST 0.47 e
rw

Influencia de los factores geomtricos sobre la

relacin de productividad

Existen 3 aproximaciones bsicas para predecir la productividad

de los sistemas de disparos:
Mtodos numricos, Hong (1975), Locke (1981) y
Bradley (1983)
Mtodo analtico basado en las ecuaciones de flujo radial,
McLeod (1983)
Mtodo semianaltico, Karakas and Tariq (1991)

Influencia de los factores geomtricos sobre la

relacin de productividad

Mtodo Numrico:
Locke presenta un modelo que
permite predecir las relaciones de
productividades tericas en base
a los factores geomtricos del
sistema de disparos; se usaron
tcnicas de elemento finito y por
primera vez tomaron en cuenta la
zona compactada alrededor de los
disparos y la zona daada
alrededor del pozo.
Presentaron nomogramas que
permiten estimar la relacin de
productividad

An Advanced Method for Predicting the Productivity Ratio of a Perforated

Well, Stanley Locke, Schlumberger-Doll Research, SPE, 1981

Influencia de los factores geomtricos sobre la

relacin de productividad

Dimetro de la
Zona daada
Dimetro del
pozo

Dimetro de la
Zona compactada
Dimetro de la
Perforacin
Espaciamiento de
los agujeros
(Depende de la
densidad cargas)

Bradley and Todd realizaron mejoras al

nomograma de Locke. Ellos ampliaron el
rango de estudio de la densidad de cargas, de 0
a 24 cargas/ft; El rango de aplicabilidad de
Locke fue mejorado por Bradley (1986), el
cual amplio el efecto de densidades de carga,
desde 0 hasta 24 cargas/ft, con fases de 0, 180,
120, 90 y 60. Finalmente ellos analizaron el
efecto de las prdidas de penetracin debido a
la centralizacin de las pistolas.

Angulo de fase

Perforation Geometry and Skin Effects on Well Productivity,

B.J. Tood and D.J. Bradley, Montana C. of Mineral Science &
Technology, SPE Members,1986

Influencia de los factores geomtricos sobre la

relacin de productividad

Influencia de los factores geomtricos sobre la

relacin de productividad

Influencia de los factores geomtricos sobre la

relacin de productividad

Influencia de los factores geomtricos sobre la

relacin de productividad

Influencia de los factores geomtricos sobre la

relacin de productividad

Mtodo Analtico, McLeod (1983):

McLeod present un mtodo para calcular el dao total producido incluyendo
el efecto de los disparos para flujo de gas, aunque este mtodo puede tambin
ser utilizado para pozos de aceite.
Ecuacin general de flujo de gas radial:

re
1.424 zTq
p P
ln 0.472 s Dq
KRh
rw

2
R

2
wf

P R Presin de yacimiento promedio (presin esttica de fondo), psia (Kpa)

Pwf Presin de fondo fluyente, psia (Kpa)
donde::

z
T
q
s
D

Viscosidad, cp (Pa.s)
Factor de desviacin de gases, adimensional
Temperatura de formacin, R(K)
Gasto de gas, Mscf/D (std m3/d)
Factor total de dao para flujo darciano laminar o viscoso, a travs de restricciones alrededor del pozo, adimensional
Parmetro de gasto para flujo no Darciano, 1/(Mscf/D)(d/std m3)

The Effect of Perforating Conditions on Well Performance,

Harry O. McLeod Jr., SPE, Conoco Inc, SPE, 1983

Influencia de los factores geomtricos sobre la

relacin de productividad

Permeabilidad
daada, Kd

Presin
esttica

Permeabilidad
Sin dao, K

Residuos de carga
Perforacin abierta

y ncleo
Zona de pulverizacin

Presin de
formacin
Zona de dao
(Pelcula)
p = Caida de
presin a traves
de la pelcula

Zona de fractura de grano

Zona compactada
(Permeabilidad reducida, Kc

Presin
Fluyendo

Influencia de los factores geomtricos sobre la

relacin de productividad
Para un pozo disparado, el factor D se
define como sigue:

D 2.22(10)

15

dC
2 2
n L r
p p

KRh

dC
n

Coeficiente de velocidad (para efectos de flujo no Darciano o

turbulento a travs de un medio poroso), 1/ft (1/m)

Lp

Longitud del disparo en la roca, ft (m)

rp

Radio del disparo en la roca, ft (m)

KR

Permeabilidad del yacimiento

Numero total de disparos

K dC Permeabilidad alrededor de la zona compactada

dC 2.6(10)10 K dC1.2

Influencia de los factores geomtricos sobre la

relacin de productividad
El factor skin laminar efectivo, S, puede ser expresado como una suma de
factores skin independientes resultantes de la geometra del disparo ( Sp), dao
por la perforacin y el cemento (Sd), y el dao a la zona compactada alrededor
del disparo (Sdp)
rd

Radio de la zona daada alrededor del pozo

rw

Radio del pozo

K R Permeabilidad del yacimiento

K d Permeabilidad de la zona daada por la perforacin y
cemento
K dC Permeabilidad de la zona daada compactada

h
Lp
n

Net Pay, zona de inters

Longitud de disparo en la roca

S P A partir de correlaciones

rd K R
S d ln
1
rw K d

Nmero total de disparos

rdC Radio de la zona compactada

rP

S S P S d S dC

Radio del disparo en la roca

S dC

LP n

ln rdC

rp

KR KR

K
dC K d

Influencia de los factores geomtricos sobre la

relacin de productividad

Mtodo semianaltico (Karakas and Tariq):

Karakas y Tariq presentaron una solucin semianaltica para calcular el efecto
de dao por disparos, el cual dividieron en componentes: el efecto de flujo
plano, SH; el efecto de convergencia vertical, SV; y el efecto del pozo, SWb. El
efecto de dao por perforacin total es entonces:

S P S H SV S wb
Mtodo para estimar los componentes individuales:
Clculo de SH:

donde:

rw
S H ln '
rw

rw' es el radio efectivo de pozo y es funcin del ngulo de fase, :

Semianalytical Productivity Models for Perforated Completions,
Metin Karakas, SPE, and S.M. Tariq, SPE Schlumberger Well Services
1991

Influencia de los factores geomtricos sobre la

relacin de productividad

r
'
w

I perf
4

rw' a rw I perf

para 0
para 0

La constante a depende de la fase de disparos y puede obtenerse de la tabla 13-4. Este efecto de dao es
negativo (excepto para =0), pero su contribucin total es usualmente pequea.

Influencia de los factores geomtricos sobre la

relacin de productividad
Clculo de SV:
Deben de calcularse dos variables adimensionales:

hD

h perf

KH
KV

l perf

donde K H y K D son las permeabilidades horizontales y verticales respectivamente, y

rD

rperf
2h perf

El seudodao vertical es:

con:

1 KV

KH

SV 10 a hDb 1rDb

a a1 log rD a2
b b1rD b2

Influencia de los factores geomtricos sobre la

relacin de productividad
Las constantes a1, a2, b1 y b2 son funciones de la fase de disparos y puede
ser obtenida de la tabla 13-4. El efecto de dao vertical, S V, es
potencialmente el de mayor contribucin para SP; para densidades de
disparo pequeas, hperf grandes, SV puede ser muy grande.
Clculo de Swb:
Calculamos primero una cantidad adimensional:

rw D
entonces:

rw
I perf rw

S wb c1e

c2 rw D

Las constantes c1 y c2 pueden obtenerse de la tabla 13-4.

Influencia de los factores geomtricos sobre la

relacin de productividad
Se pueden adicionar el efecto de dao de la zona compactada, en la cual
tenemos una zona de permeabilidad reducida alrededor de los disparos, y
que genera una resistencia al flujo vertical.

h
SC
LP
Entonces:

K
rc

1 ln

K C rp

S P' S H SV S wb SC

Tambin se puede adicionar el efecto de la zona daada alrededor del

pozo, por la perforacin, calculada:

h
Sd
LP

K
rd

1 ln
Kd
rw

Influencia de los factores geomtricos sobre la

relacin de productividad
El dao por disparos y zona daada es:

K
rd

K
S dp
1 ln
S P
SX
Kd
rw
Kd

donde:

S x seudodao para tomar en cuenta el efecto de la frontera para terminaciones con disparos
Generalmente es despreciable para rd 1.5 rw LP

El dao total:

ST S dp SC

Cuando los disparos traspasan la zona daada alrededor del pozo, es

necesario calcular una longitud de disparo y radio de pozo efectiva, dada
por:

Kd
L LP 1
Ld

'
P

Kd
r rw 1
Ld

'
w

NDICE

Eficiencia de los disparos

Presentan:
Jess Beltrn Prez Lpez

Factores que afectan los resultados

de los disparos

Los Factores que afectan el desempeo de los disparos:

El optimo funcionamiento de los disparos debe ser tomada en cuenta con mucho
cuidado, muchas referencias son basadas en las Normas API RP 43, pero no se
ha hecho mucho, en casi 2 dcadas por la actualizacin de los disparos .
El nfasis del desarrollo del cambio actual en los disparos , es acerca de su
aplicacin general, su creciente flexibilidad y mayor potencia de funcionamiento.
(Evaluacin de desempeo a temperatura y presin ambientales, evaluacin
de cargas explosivas, etc..).

Factores que afectan los resultados

de los disparos
Los factores que afectan el desempeo de los disparos :
La eficiencia de las cargas, para crear la configuracin deseada de la perforacin
depende del diseo de estas.
El diseo debe explicar las condiciones reales del fondo del agujero que se encontraran.
Los principales factores que afectan este desempeo de las cargas sern:

Parmetros de las cargas

Separacin las cargas con el Casing.
Propiedades fsicas del Casing.
Propiedades fsicas de la Formacin
Factores ambientales.

Factores que afectan los resultados

de los disparos
Parmetros de las Cargas:
Los parmetros afectan el desempeo de las cargas.
Las propiedades del material de revestimiento .
La geometra del revestimiento.
Propiedades del explosivo.

Factores que afectan los resultados

de los disparos
Separacin de los disparos:
La separacin de los disparos es la distancia de la pistola al Casing a lo largo del eje del jet.
La separacin tiene un efecto apreciable en el funcionamiento de la penetracin.

Factores que afectan los resultados

de los disparos
Propiedades fsicas del Casing :
La dureza y el grueso de la pared del casing tiene efectos de importancia en la penetracin ,
excepto cuando los mltiples esfuerzos del casing son perforados.

El esfuerzo del casing tiene un efecto significativo sobre el dimetro de la perforacin

del agujero.
La dureza del la pared del Casing tiene un efecto significativo en la penetracin
de los disparos demostraron una reduccin de el 50% cuando la dureza aumento
grado de la tubera J-55 a P-110.

Factores que afectan los resultados

de los disparos
Propiedades fsicas de la formacin :
La penetracin y el tamao de los disparos a chorro y bala se reducen a medida que
aumenta la resistencia a la compresin de la tubera de revestimiento, del cemento y
de la formacin.
Las fuerzas compresivas de la formacin tiene una marcada influencia en funcionamiento
de la penetracin.
En formaciones de alta resistencia la penetracin cae la mitad de la carga diseada.
En formaciones de baja fuerza, los disparos penetran mas profundamente, acercndose al
funcionamiento de las cargas diseadas.

Factores que afectan los resultados

de los disparos
Propiedades fsicas de la formacin :
Las fuerzas compresivas de la formacin tiene una marcada influencia en funcionamiento
de la penetracin. En formaciones de alta resistencia la penetracin cae la mitad de la
carga diseada.

Factores que afectan los resultados

de los disparos
Factores Ambientales:
La presin hidrosttica, la gravedad especifica, y la temperatura del pozo tiene un
insignificante efecto sobre el desempeo de los disparos.
Un aumento en la temperatura o la presin del pozo pueden aumentar la penetracin de los
disparos, esto resulta porque la presin hidrosttica causa un efecto de la extensin del barril
similar a la a la del barril antes de salir.
La temperatura hace el propulsor mas enrgico.

Factores que afectan los resultados

de los disparos
Efecto de la presin diferencial:
Cuando se dispara en lodo, con una presin diferencial hacia la formacin, los disparos se
llenan con partculas slidas de lodo de las formacin y residuos de las cargas.
Aun cuando se dispare en fluidos limpios como aceite y agua que tienen altos ritmos de filtrado
las partculas procedentes de las arcillas, residuos de las cargas o de otro tipo, pueden originar
algn taponamiento de los disparos y un dao profundo de la formacin.
Cuando los disparos se efectan con una presin diferencial hacia el pozo y con fluidos limpios
se ayuda a obtener una buena limpieza de los disparos. Este es mtodo preferido de disparar
formaciones de arenisca y carbonatadas.

Factores que afectan los resultados

de los disparos
Efecto de usar fluidos limpios:
Si una pistola en lo particular proporciona un tamao y penetracin adecuada bajo ciertas
condiciones del pozo, la productividad limpia, manteniendo una presin diferencial hacia el
pozo al disparar y durante el periodo de limpieza.

Densidad de los Disparos:

La densidad de los disparos generalmente depende del ritmo de produccin requerido, la
permeabilidad de la formacin y la longitud del intervalo disparado.
Generalmente son adecuado 4 disparos de 0.5 pulgadas, siendo satisfactorio uno o dos
disparos por pie para la mayora de los pozos con produccin baja.

Factores que afectan los resultados

de los disparos
Densidad de los Disparos:
Los disparos de 4 o mas cargas por pie en tuberas de revestimiento de dimetro pequeo y
de baja resistencia, con pistolas con cargas expuestas, pueden agrietar la tubera de
revestimiento. Tambin el cemento puede fracturase, siendo necesario efectuar cementaciones
forzadas para controlar la produccin indeseable de agua o gas.
Los coples de las tuberas de revestimiento de alta resistencia pueden daarse al efectuar
mltiples disparos sobre ellos

Factores que afectan los resultados

de los disparos
Costos:
El precio de los disparos varia, sin embargo generalmente los costos son inferiores cuando se
bajas densidades de disparo.
El empleo de pistolas selectivas puede ahorrar un tiempo apreciable en las intervenciones
que se tienen zonas productoras separadas por intervalos no productores.
El empleo de pistolas que se corren a travs de la tubera de produccin puede frecuentemente
permitir el ahorro de tiempo si la tubera de produccin esta abierta en su extremo y situada
arriba de la zona que sern disparadas.

Factores que afectan los resultados

de los disparos
Taponamiento de los disparos:
El taponamiento de los disparos con residuos del recubrimiento metlico puede ser muy severo.

Los disparos tienden a llenarse con roca triturada de la formacin, con slidos de lodo y
residuos de las cargas cuando se disparan en el lodo.
La presin diferencial requerida para iniciar el flujo, de la formacin al pozo.

Limpieza de los disparos:

En arenas no consolidadas las herramientas de sondeo instantneo y las lavadoras han sido
usadas con xito para limpiar los disparos
La acidificacin de los pozos en areniscas generalmente no permitir limpiar todos los disparos.
El taponamiento de los disparos con parafina, asfltenos o incrustaciones,.

NDICE

Evidencia de dao y mtodos de optimizacin de la limpieza

Presenta:
Augusto Csar Pliego Daz

Dao
El efecto de pelcula o dao era inicialmente interpretado,
como una zona delgada de permeabilidad reducida,
alrededor del pozo. Posteriormente, la zona de
permeabilidad reducida alrededor de los disparos, fue
considerada como un efecto de pelcula adicional.
Actualmente, el efecto de pelcula se utiliza como base,
para el tratamiento matemtico de cadas de presin
anormales, durante el flujo de fluidos del yacimiento al
pozo.

Dao
Factores que intervienen en el Dao y Eficiencia de
Flujo del Pozo:
1. Geometra de los disparos
1.1 Densidad de Disparos
1.1.1

Penetracin

1.1.2

Fase

1.2 Dimetro

Dao

2. Caractersticas de la Formacin
2.1 Propiedades Mecnicas y Esfuerzos In Situ
2.2 Permeabilidad y Fluidos de la Formacin
2.3 Anisotropa
2.4 Laminaciones de Lutitas
2.5 Fracturas Naturales

Dao
3. Ambiente en que se realizan los Disparos
3.1 Dao del Agujero durante la Perforacin
3.2 Dao de los Disparos
3.3 Presin Diferencial
3.4 Fluido de Terminacin
3.5 Desviacin del Pozo
3.6 Penetracin Parcial
3.7 Flujo Turbulento

Limpieza de los Disparos

Fenmeno de Limpieza de los Disparos por Flujo
Caractersticas de Flujo durante la Limpieza del Disparo
Eficiencia Final de Flujo del Ncleo
Mtodos para Optimizar la Limpieza
Disparos Bajobalance
Nivel ptimo de Bajobalance
Caoneo Bajobalance en Terminaciones
de Mltiples Intervalos
Disparos Sobrebalance
Fluido de Terminacin
NDICE

Flujo de Surgencia

Limpieza de los Disparos

*

Limpieza de los Disparos

*

Limpieza de los Disparos

Limpieza de los Disparos

Limpieza de los Disparos

Limpieza de los Disparos

Limpieza de los Disparos

Limpieza de los Disparos

Limpieza de los Disparos

*

Limpieza de los Disparos

*

Limpieza de los Disparos

*

Limpieza de los Disparos

*

Limpieza de los Disparos

*

Limpieza de los Disparos

*

Limpieza de los Disparos

*

Limpieza de los Disparos

*

Planeacin de los Disparos

Presenta:
Ral Arroyo Bautista

Planeacin de los disparos

PLANEACIN DE LOS DISPAROS
Un gran nmero de factores, pueden ser considerados para la
correcta planeacin, sin embargo podemos mencionar los
ms importantes tales como:
Conocer los esfuerzos in situ a los cuales se
encuentra sometida la roca matriz y si es posible la
orientacin de dichos esfuerzos.
Resistencia a la compresin del material a penetrar.
Propiedades petrofisicas de la roca ( Permeabilidad,
Porosidad, Saturacin de fluidos, etc. )
Profundidad, presin y temperatura de yacimiento.
Fluido de control de yacimiento.
Tipo de tratamiento a realizar ( Control de arena,
estimulacin, cementacin forzada, produccin, etc.)
Tipo de terminacin ( Pozo vertical, Inclinado,
Horizontal )
Espesor del intervalo a disparar ( Cargas por metro)

Planeacin de los disparos

Investigadores, como L. Thompson en 1962, demostraron

que la penetracin de los disparos, disminuye en la medida
que aumenta la resistencia a la compresin de la
formacin, obteniendo la expresin:

Ln lpf Ln lps 0.086 C1 C2 10 3

Donde:

l
pf
lps
C
1
C
2

Penetracin, dentro de la formacin productora

Penetracin, dentro de el ncleo de prueba

= Resistencia a la compresin de la formacin productora

= Resistencia a la compresin del ncleo de prueba

Mas tarde, Berhmann en 1994 confirmo esta relacin, pero adems estableci que los
esfuerzos efectivos, toman un papel importante en la magnitud, orientacin y eficiencia
de penetracin.

Planeacin de los disparos

Concluy que la penetracin, disminuye con el incremento de el esfuerzo efectivo in situ
con valores aproximados a los 100-1500 psi.

Pistolas de 2 1/8, tipo Scallop

Formacin

Resistencia a la
compresin
( psi)

Esfuerzo Efectivo
( psi )

Penetracin
( in )

Concreto

6600

15.49

Arenisca Berea

7000

100

10.25

Caliza

10000

1500

5.58

Arenisca Nugget

13000

100

7.95

Confirmando que dada la magnitud de las caractersticas y conociendo los

esfuerzos principales de la formacin, podremos tener una mejor decisin de la
seleccin de los disparos y contar con una mayor eficiencia de los mismos.

Planeacin de los disparos

Disparos Bajo- Balance:
Es el significado de tener la presin dentro del pozo menor o igual a la presin de
yacimiento, la que nos permitir tener condiciones optimas de penetracin y con un
menor dao a la formacin. M. King, en 1983, desarrollo una relacin de la presin optima
requerida en funcin a la Permeabilidad de la formacin tanto para pozos de aceite y gas.

log Pu 3.46055 0.3812 log K

10
10
Se establece, que niveles bajos de bajo-balance, puede ocasionar movimiento de finos de
la formacin, tortuosidad, atrapamiento de las pistolas por impacto del fluido de
yacimiento, en casos extremos colapso de la tubera de revestimiento y descontrol de
pozo.

En base a la experiencia de campo, la Ca. Schlumberger ( Wire line) en 1992, estableci

una tabla para operar pozos de gas , aceite ligero con produccin de agua, y aceites
pesados de acuerdo a la penetracin ya sea en Tubera de produccin o Tubera de
revestimiento.

Planeacin de los disparos

Planeacin de los disparos

SELECCIN DE DISPAROS DE ACUERDO A EL TRATAMIENTO A EMPLEAR:

FRACTURAMIENTO HIDRAULICO:
De acuerdo a las condiciones de los esfuerzos in situ y caractersticas de la
formacin, se establece que la geometrita optima del disparo, ser , seleccionando
un dimetro de carga grande, baja penetracin hacia la formacin, pero con una fase
orientada al mnimo esfuerzo presente en la formacin, conduciendo esencialmente a
una conductividad primaria.( Behrmann y Elbel en 1992 ). Posterior al fracturamiento,
renovaremos el dao de la formacin y el dao ocasionado con los disparos, al
crearse una conductividad extendida y apuntalada con material fracturante.
Ejemplo:
Para un pozo con terminacin en Tubera de Revestimiento, sin Empacador (TubingLess), de Dimetro Exterior 3 , Dimetro Interior 2.992, N-80, en una arena
perteneciente al terciario ( Resistencia a la compresin= 4500 psi, Esfuerzo
Efectivo=150 psi), productora de gas, Permeabilidad= 0.015 md, h=35 ft, Diametro de
apuntalante a bombear: 1.765 , Cantidad: 3500 lbs, la seleccin adecuada de los
disparos es:
TIPO : Scallop, Dimetro: 2 1/8, Fase: 60, Densidad: 6 c/ft, Penetracin =7.5

Planeacin de los disparos

FASE 180

FASE 60

Planeacin de los disparos

Existe la forma de evaluar la eficiencia de

los disparos antes de realizar el tratamiento,
con la ecuacin ( Ca. Schlumberger ):

Pd Pw.. d
T m

Donde:
Si Pd >1, Existe problemas de alta
friccin por agujeros obstruidos sin
penetracin
Solucin:
Realizar Redisparo con cargas de mximo
dimetro permisible al drift de la T.R.

Planeacin de los disparos

NDICE

Pozo :Sta. Rosala 301

Casing Pressure
Surf Pressure (psi)
Net Pressure (psi)

5000
5000
5000
4000
4000
4000

Slurry Rate
Proppant Conc

PRESIN
( PSI)

Presin de ruptura

100.0
20.00

80.0
16.00

Presin de reapertura

Presin de cierre

3000
3000
3000

instantaneo 2

Presin de cierre instantaneo 1

2000
2000
2000

40.0
8.00

( ISIP 1 )

Presin de cierre

1000
1000
1000
0
0
0

60.0
12.00

20.0
4.00

0.0

30.0

60.0

TIEMPO ( MIN)

90.0

120.0

150.0

0.0
0.00

Problemas

Presenta:
Ricardo Fernndez Pacheco

Problemas

PLANEACIN DEL SISTEMA DISPARO

Problemas
Problema:

desea disparar el intervalo 3015-3075, en una formacin de caliza con una permeabilidad
4 md, el anlisis del registro Snico Dipolar proporciona una resistencia compresiva de
,400 psi, el fluido esperado es gas y condensado, con una presin del yacimiento de 4000 psi,
profundidad interior del pozo es de 3100 m, se planean utilizar pistolas de 2 1/8 pg de dimetro,
s cuales en prueba API RP 43, tienen una penetracin de 18 pg en cemento con resistencia
mpresiva de 500 psi, el fluido de terminacin es agua.
Cul ser la penetracin de la pistola para la formacin de inters?

Cul deber ser la presin diferencial requerida para disparar en condiciones bajo balanc

Problemas
SOLUCIN:
a. Aplicando la siguiente ecuacin:

Pen Pensup e 0.086 ( Cr Cf )

Donde:
Pen

= Penetracin

Pensup = Penetracin en superficie, carta API RP 43

Cr

= Compresibilidad en superficie a las condiciones d

prueba, kpsi

Cf

= Compresibilidad de la formacin de inters, kpsi

Problemas
Sustituyendo valores se tiene:

Pen 18 e 0.086 (512.4 )

Pen 9.53 pg
b. Aplicando la ecuacin para pozos de gas:

3500
Pdif 0.37
K
Donde:
Pdif = Presin diferencial en psi
K = Permeabilidad de la formacin en md

Problemas
Sustituyendo valores, la
condiciones de bajo
balance ser:

presin

diferencial

requerida

para

disparar

en

3500
Pdif 0.37
4

Pdif 2096 psi

La profundidad del pozo es 3000 m, el pozo ser terminado con agua dulce por
lo que la
hidrosttica ejercida al nivel medio del disparo son 4330 psi, requerimos aplicar
2,096 psi
de diferencial 2,234 psi; por lo que el nivel de fluidos deber encontrarse a
1570 m, en
otras palabras el pozo tendr una columna de agua de 1430 m.

Problemas
EFECTO DEL DAO EN EL DISPARO
kh pe pwf
q

re

1412 B ln s p
rw

donde :
pg
s p sh sv swb
Problema:
Asumiendo que el pozo tiene rw = 0.328 pies y este es disparado con 2 cargas/pie, el
Rperf = 0.25 pg (0.02083 pies), lperf = 8 pg (0.667 pies) y = 1800. Determine el efecto
de dao creado por el disparo con una relacin kH/kv = 10. Repetir el calculo para
= 00 y = 600.
Con = 1800, muestra que el efecto para la anisotropa de la permeabilidad horizontal
Con vertical ser: kH/kv = 1.

Problemas
SOLUCIN:
Utilizando la siguiente ecuacin:

I perf

'
rw 4
a rw I perf

Donde:

Para

Para

Depende de las fases de disparos, por ello el

efecto de dao es negativo excepto para:
0

Problemas

Entonces para:

180 a 0.500
rw a rw I perf
'

rw 0.500 0.328 0.667

'

entonces :
rw 0.4975
'

Problemas
Por lo que, aplicando la siguiente ecuacin para determinar

rw
s H ln '
rw

0.328
s H ln

0.4975

s H 0.4

sH

con:

Problemas

Para determinar

sv

calcularemos:

hD

recordando:

h perf

hD

h perf
I perf

c arg as / pie

aplicando:

kH
kV
,talque:

0.4975
hD
10
0.667

hD 2.36

Problemas
Por lo que:

rD

rperf
2h perf

1 kV

kH

0.0208
rD
1 0.1
2 0.4975

rD 0.0275

Problemas

Finalmente, obtendremos el seudo-dao vertical con:

sV 10 a hDb 1rDb
con

a a1 log rD a2
y

b b1rD b2

sv

Problemas

Determinando las constante:

, tenemos:

a 2.025 log 0.0275 0.0943

a 3.255
y

b 3.0373 0.0275 1.8115

b 1.895

Problemas

Por lo tanto;

sv

es:

b 1 b
D D

sV 10 h r
a

sV 10

sV 4.3

3.255

2.36

1.8951

0.0275

1.895

Problemas

Finalmente,

swb ser:
swb c1e c2 rwD

donde:

rwD

rw

I perf rw

Problemas
Obteniendo,

rwD
rwD

0.328

0.667 0.328

rwD 0.33
Por lo que finalmente, se tendr:

swb 2.6 E 2 e 4.532 0.33

swb 0.1

Problemas

Por lo cual; el efecto de dao total,

sp

s p s H sV swb

s p 0.4 4.3 0.1

sp 4

Problemas

Comparacin para diferentes FASES

NDICE

Apndice A
Clasificacin de los Explosivos
Los explosivos, de acuerdo a su velocidad de reaccin pueden
clasificarse en BAJOS y ALTOS.

Apndice A
Los explosivos altos que se usan mas comnmente en la perforacin
de tuberas son: Azida de plomo, Tacot, RDX, HMX, HNS, PSF y PYX.
La Azida de plomo y el Tacot se usan en los estopines elctricos. El
RDX, HMX, HNS, PSF y PYX se usan en los cordones detonantes,
fulminantes y cargas.

Apndice A

De acuerdo a su sensitividad, los explosivos altos pueden ser

subdivididos en 2 grupos.
Explosivo Primario
Muy sensible a los estmulos externos tales como el calor, friccin,
golpe y corriente elctrica. Son capaces de progresar de deflagracin
a detonacin en un tiempo muy corto y en una distancia muy corta.
Se usan normalmente para iniciar a los explosivos secundarios que
son menos sensibles pero mas poderosos. Ejemplo: Azida de Plomo
y Tacot.

Apndice A
Explosivo Secundario
Son relativamente insensibles para iniciarse. Cuando se prenden por
flama, los explosivos secundarios en estado libre (sin confinarse)
pueden deflagarse sin detonar. Para detonar, el explosivo secundario
requiere de un golpe provisto por un explosivo primario. Ejemplos:
RDX, HMX, HNS y PYX.
Los explosivos altos usados en disparos, se proporcionan en forma
cristalina granular. Si el tamao de la partcula decrece, la sensitividad
de los explosivos secundarios tienden a incrementarse; para los
explosivos primarios sucede lo opuesto. Los explosivos secundarios
exhibirn normalmente un punto de fusin claramente definido,
mientras que los explosivos primarios usualmente detonan antes de
fundirse.

Apndice A
Propiedades de los explosivos

Apndice A
Explosivos para Disparos
A continuacin se mencionan algunos de los explosivos usados para los
disparos, sus caractersticas y aplicacin:
a) Azida de plomo
Composicin = PbN6
Caractersticas = Muy sensible a la friccin.
Para reducir su sensitividad al impacto se le agrega de un 3 a 5% de dextrina
durante el proceso de cristalizacin.
Aplicacin = Estopines E-100, fulminantes C-68
Clasificacin = Explosivo alto primario
b) Tacot
Composicin = C12H4N8O8
Caractersticas = Punto de estallido 712 F (Util arriba de 500 F)
Aplicacin = Estopines E-114 de alta temperatura para pistolas entubadas
Clasificacin = Explosivo alto primario

Apndice A
c) RDX (Royal Demolition eXplosive)
Composicin = C6H6N6 (Ciclo Trimetileno Trinitramina)
Caractersticas = Slido cristalino blanco (teido de rosa), cuando se calienta
se quema expidiendo gases o se descompone a presin atmosfrica, sin
embargo, detonar si se calienta a mas de 180 C (350 F) en confinamiento.
Aplicacin = Cordn detonante, cargas, estopines y fulminantes para
temperaturas de hasta 350 F.
Clasificacin = Explosivo alto secundario
d) HMX (His Majesty eXplosive)
Composicin = C4H8N8O8 (ciclotetrametileno tretranitramina)
Caractersticas = Slido cristalino blanco ( ver caractersticas en la tabla 3.3)
Aplicacin = Similar al RDX, cordn detonante y cargas con un rango de
temperatura 400F.
Clasificacin = Explosivo alto secundario

Apndice A
e) HNS (Hexa NitroStilbene)
Composicin = C2H2N6O preparado por reaccin de una solucin acuosa de
Na con TNT.
Caractersticas = Slido cristalino
Aplicacin = En cordones detonantes forrados con plomo, fulminantes (P-3A)
para alta temperatura.
Clasificacin = Explosivo alto secundario.
f) Sulfones
Composicin = SN6 O14 (Picryl - Sulfone)
Caractersticas = Polvo amarillo. Punto de estallido 585F, rango de
temperatura 470F por 1 hora.
Aplicaciones = Cordn detonante y cargas de alta temperatura.
Clasificacin = Explosivo alto secundario.
g) PYX
Composicin = C17H7N3(NO2)8 (PicrYLamino-Dinitro pyridina).
Aplicaciones = Muy alta temperatura.
Clasificacin = Explosivo Alto Secundario.

REGRESAR A
INTRODUCCIN

NDICE

Bibliografa

PERFORATING
W. T. BELL, R. A. SUKUP AND S. M. TARIQ
MONOGRAPH VOLUME 16 SPE
HENRY L. DOHERTY SERIES, 1995

PERFORATING
SPE REPRINT SERIES No. 31
1991

Productivity of Perforated Completions in Formation With or Without Damage,

K.C. Hong, SPE-AIME, Chevron Oil Field Research Co.
An Advanced Method for Predicting the Productivity Ratio of a Perforated
Well, Stanley Locke, Schlumberger-Doll Research, SPE, 1981
Perforation Geometry and Skin Effects on Well Productivity,
B.J. Tood and D.J. Bradley, Montana C. of Mineral Science &
Technology, SPE Members,1986
The Effect of Perforating Conditions on Well Performance,
Harry O. McLeod Jr., SPE, Conoco Inc, SPE, 1983
Semianalytical Productivity Models for Perforated Completions,
Metin Karakas, SPE, and S.M. Tariq, SPE Schlumberger Well Services
1991

Bibliografa

AN INTRODUCTION TO THE BASICS OF WELL COMPLETIONS, STIMULATIONS

AND WORKOVERS
GEORGE KING
SECOND EDITION
COPYRIGHT 1988-2000 BY GEORGE E. KING
PETROLEUM WELL CONSTRUCTION
MICHAEL J. ECONOMIDES
JOHN WILEY & SONS
1998
PERFORACIN DE TUBERAS PARA EXPLOTACIN Y OPERACIONES ESPECIALES
COORDINACIN DE PERFORACIN Y MANTENIMIENTO DE POZOS
PMEX-IMP
1992
NDICE