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Benefcios da Implementao do Trabalho Padronizado

Artigo:
Lean Institute Brasil, ano 2006
Autores:
Marino Kishida especialista em lean do Lean Institute Brasil.
Ezequiel Guerra Mestre Geral de Usinagem da TKMCL.
Adriano Silva Engenheiro Jnior da TKMCL.

Benefcios da implementao do Trabalho Padronizado na


ThyssenKrupp
Este trabalho mostra os significativos resultados conquistados com a implementao do
Trabalho Padronizado em duas estaes de uma linha de usinagem de virabrequins da
ThyssenKrupp - Campo Limpo (S.P.).
A ThyssenKrupp um dos grandes grupos de tecnologia que atua nas reas de Aos,
Produtos Automotivos, Elevadores e Servios. Possui instalaes na Europa, Amricas do
Norte, Central e do Sul e na sia.
Desde os anos 90, a planta tem passado por significativas transformaes atravs de um
esforo para criar fluxo, saindo de um layout funcional para um layout por famlia de
produtos. Em 2001 e 2002, novas ferramentas como o Mapeamento do Fluxo de Valor
(MFV) e a implementao de sistemas puxados, alm da reduo de set-ups e melhoria da
manuteno foram colocadas em prtica.

Uma nova etapa na implementao lean na TK


A partir de 2005 com a valorizao do Real e a crescente entrada de novas empresas
neste mercado, cada vez mais competitivo, a TK considerou a necessidade de um novo
esforo de melhoria e reduo de custos. Desta forma, decidiu dar um grande salto em
seu desempenho, procurando completar o elenco de ferramentas lean j implementadas.
Para alcanar esse novo patamar na transformao lean da planta, a empresa decidiu
implementar algumas novas ferramentas lean como:
- Criando Fluxo Contnuo (Grfico de Balanceamento do Operador),
- Sistema Puxado Nivelado, Logstica Interna e Trabalho Padronizado (TP).
Este artigo apresentar como foi a implementao do TP e os resultados iniciais
conquistados em uma rea piloto.

O que o Trabalho Padronizado?


O Trabalho Padronizado (TP) uma ferramenta lean bsica centrada no movimento e
trabalho do operador e aplicada em situaes de processos repetitivos, visando a
eliminao de desperdcios. Trata de estabelecer procedimentos precisos para o trabalho
de cada um dos operadores em um processo de produo, baseado em trs elementos:
1. Tempo takt, o ritmo em que os produtos devem ser produzidos para atender a demanda
do cliente.
2. Seqncia de trabalho em que um operador realiza suas tarefas dentro do tempo takt.
3. Estoque padro de processo, incluindo os itens nas mquinas exigidos para manter o
processo operando suave e continuamente.
O TP permite a prtica do Just In Time e do Jidoka (Autonomao) alm de assegurar uma
estabilidade bsica nos processos para garantir que eventuais melhorias sejam mantidas
de forma contnua.
Devemos destacar que Trabalho Padronizado no sinnimo de Padro de Trabalho. A
ThyssenKrupp j possua os Padres de Trabalho bsicos como os documentos das quais
esto as especificaes de processo (comprimentos, dimetros, tolerncias, etc) mas no
tinha o Trabalho Padronizado.

A implementao do Trabalho Padronizado


Os primeiros passos envolveram a coleta de tempos operacionais no prprio local de trabalho
atravs da observao direta no "gemba (cho de fbrica), deixando de lado os tempos
padres de Engenharia, e o apoio dos lderes e operadores envolvidos para construir o
Grfico de Balanceamento do Operador (GBO) para cada operador, tendo como referncia o
tempo takt.
A figura 1 (GBO) mostra como, antes da implementao do TP, os tempos de ciclo dos
operadores excediam o tempo takt, ou seja, eles no conseguiam atender a demanda dos
clientes com a jornada de trabalho existente, obrigando a empresa a recorrer a horas extras.
Aps a implementao do TP, os operadores puderam operar abaixo do takt, o que significou
atender com folga a demanda.

Por sua vez, os tempos de processos automticos, quando a mquina operava,


tambm foram levantados, bem como atividades adicionais 4/9 (por ex. caminhar)
dando origem a Tabela de Combinao de Trabalho Padronizado (TCTP), conforme
mostra a figura 2.
Tendo como base o GBO mostrado na figura 1 (antes da melhoria), foi possvel
desenvolver o TCTP, exibido na figura 2, na qual fica evidente a sobrecarga de
trabalhos para ambos os operadores, extrapolando o tempo takt.
.

A implementao do Trabalho Padronizado implicou nas seguintes melhorias:


1. Distribuio das cargas de trabalho dentro do tempo takt, atendendo a demanda do cliente
sem a necessidade de se fazerem horas extras.
2. Transferncia dos elementos de trabalho para operaes anteriores (controlar roscas),
ocupando melhor os operadores;
3. Ocupao dos tempos automticos com operaes manuais (rebarbar furo e carimbar);
4. Com a separao das operaes no mais necessrio caminhar, evitando este desperdcio;
5. Com a reduo da carga de trabalho, trabalhando no ritmo do takt, foi eliminado o desperdcio
da espera (falta de pea na operao posterior).

Benefcios da implementao
Sem realizar nenhum investimento, atravs da implementao do Trabalho Padronizado a
planta conquistou o seguinte:
1. Reduo do WIP (Estoque Padro de Processo) em torno de 40%.
2. Diminuio da carga de trabalho com a eliminao da caminhada (1500 m/dia) e a
transferncia de trabalho para a operao anterior.
3. Ganho de produtividade com o balanceamento das operaes pois as peas so produzidas
dentro do takt, evitando a sobrecarga e horas extras (2 horas/dia). Portanto, uma melhoria
de 9% da produtividade.
4. Satisfao dos operadores:
5. Diminuio do risco de acidentes. Entre as operaes existe um desnvel e quando as
operaes foram separadas, eliminando as caminhadas, os operadores no sobem nem
descem mais este degrau, evitando riscos de acidentes.

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