TPS para

Ingenieros / Administracin
Y DTUM
Ingeniera de Administracin de
Operaciones

Introduccin
Cules son las tres peores cosas
que se pueden hacer en los
negocios de Takata?
(en orden)

1.
2.
3.

2003 YDatum

Argumentos

2003 YDatum

Calidad?
Con relacin al Cliente
Requerimientos del Cliente
Con relacin a la vida

TPS: Creacin de un
Sistema de Calidad
Filosofas de Toyota :
Enfoque del Cliente
2) Las personas son una ventaja clave
3) Kaizen
4) Enfoque en el Piso de la Planta
1)

Punto Clave: TPS es exitoso solo con el

cliente, personas, mejora continua, y un
enfoque agudo en el ambiente de
produccin.
2003 YDatum

Prdida
Trabajo con Valor
agregado
Vs.
Trabajo Sin Valor
Agregado

2003 YDatum

Trabajo
Prdida

Trabajo
de
Soporte

Prdida
7 formas
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.

2003 YDatum

Sobreproduccin
Espera
Transportacin
Elaboracin
Inventario
Movimiento
Correccin

Pregunta:
Puede usted
identificar un
ejemplo de cada
tipo?

Trabajo Estandarizado
A.
B.
C.
D.

Definicin y Propsito
Entendimiento de condicin actual
Desarrollo de condicin objetivo
Esquema de trabajo estandarizado
(video ): takt time tiempo takt ,
secuencia de operaciones, estndar en
el stock de proceso.
E. Tabla de Combinacin estandarizada
(contra layout)
F. Hoja de capacidad de la mquina
2003 YDatum

Definicin de Trabajo
Estandarizado

Mtodo para lograr un flujo de

trabajo ms eficiente, considerando
la seguridad, calidad, cantidad y
costo.

Mala interpretacin de trabajo estandarizado

- Inflexible
- Dificil de seguir
- No es lo mejor para el operador
YDatum
2003 YDatum
2003

Propsito del trabajo

estandarizado

Una herramienta de capacitacin

YDatum
2003 YDatum
2003

Para el operador:
Capacitacin progresiva con los hbitos de trabajo correctos ( desarrollar ambas tcnicas de trabajo).
Para el supervisor:
Puede capacitar ms rpido con el conocimiento explcito

Propsito del trabajo

estandarizado

Una herramienta para la confeccin de

la calidad.
Los operadores desarrollan el
automatismo.

YDatum
2003 YDatum
2003

La causa de los problemas puede

encontrarse ms rpidamente.

Propsito del trabajo

estandarizado

YDatum
2003 YDatum
2003

Una herramienta para el Kaizen

Reduce la variabilidad humana

Propsito del trabajo

estandarizado

Una herramienta para el Kaizen

Una base desde la cual se puede evaluar y corregir. .

Ka
iz
en

Mejora

Estandarizacin

YDatum
2003 YDatum
2003

Tiempo

Propsito de el trabajo
estandarizado

Una herramienta para el Kaizen

Permite un control visual ( andon ) y proporciona un patrn claro para el Kaizen.

Es posible seguir el trabajo estandarizado

Tiempo
Secuencia
WIP

YDatum
2003 YDatum
2003

Propsito del Trabajo

Estandarizado

Incrementa la flexibilidad en el area de

trabajo.

YDatum
2003 YDatum
2003

Es sencillo recuperarse dentro del Takt

time Tiempo Takt

Propsito del Trabajo

Estandarizado

Incrementa la flexibilidad en el area de trabajo.

Es sencillo cambiar el Takt time
Tiempo Takt

YDatum
2003 YDatum
2003

Propsito del Trabajo

Estandarizado

Incrementar la flexibilidad en el rea de

trabajo

YDatum
2003 YDatum
2003

El trabajo estandarizado no debe de

permanecer fijo.
Cambia con el cambio de pedido del
cliente
Cambia con el Kaizen

Mtodo para Implementar el

trabajo estandarizado

YDatum
2003 YDatum
2003

Papel de la gerencia
Responsable del desarrollo del trabajo
estandarizado.

Mtodo para implementar el

trabajo estandarizado

Antes de implementar el trabajo

estandarizado

YDatum
2003 YDatum
2003

Debemos de contar con estabilidad de

Mquinas
Material

Elementos del trabajo

estandarizado
Definicin de Takt Time:

Ritmo de ventas = Ritmo de produccin

Tiempo de trabajo disponible / demanda

Tiempo de trabajo diario: Trs turnos de 8

horas = 24 hrs
Por turno: Dos descansos de 10 min.
Una comida de 20 min.
Tiempo de produccin disponible = 79200
sec

YDatum
2003 YDatum
2003

Demanda del Cliente = 18000 por semana

Semana laboral de 5 das
Demanda diaria = 1/5 de 18000
18000/5 = 3600

79200 / 3600 = 22 segundos por parte

Elementos del Trabajo

Estandarizado

Takt Time

Tradicional

Takt time
TPS

YDatum
2003 YDatum
2003

Elementos del Trabajo

Estandarizado

Secuencia de operacin
Seguridad
Calidad (para el OIC)
Eficiencia

Takt time

TPS
YDatum
2003 YDatum
2003

Secuencia de Operacin

Sequence of operation

Safety
Seguridad:
Ms
Quality
crtico(per the OIC)
Lesiones causadas por repeticin
Efficiency

Lesiones causadas por accidentes

YDatum
2003 YDatum
2003

Secuencia de Operacin

Controlar la Calidad para el IOC

La secuencia se refiere a la
secuencia de movimientos del
operador nicamente.
No se refiere a la secuencia de
construccin. La secuencia de
construccin contina sin cambio
de acuerdo al OIC localizado en la
estacin.

YDatum
2003 YDatum
2003

Secuencia de Operacin

Eficiencia: Cul es la mejor

manera de definir la secuencia?

Ir con la corriente en contra

de la corriente?

Mano Izquierda

YDatum
2003 YDatum
2003

Funcin del layout de la lnea

Funcin de el peso de la parte,
tamao y dificultad de la carga.
Mano Derecha

Secuencia de Operacin

Elementos de apreciacin

Qu tan detallado?

Determinacin de puntos de
cambio

YDatum
2003 YDatum
2003

Subjetivo

Ejemplo:
1.
Tome un inflador y
colquelo en la lubricadora
2. Lubrique el inflador
3. Descargue el inflador
terminado
4. Cargue el inflador
5. Active la mquina
6. Enjuague el aceite
7. Coloque el inflador y regrese

1 trabajo 1 ubicacin
1 movimiento 1 ubicacin

Debe de confirmar lo que

observa, intentndolo

Secuencia de Operacin

Qu es Tiempo de Ciclo?
Definicin: La cantidad de tiempo que le
toma a un operador completar un ciclo de
trabajo.Es la suma del elemento tiempo.
Objetivo: Establece el tiempo de ciclo contra
el Takt Time

no

YDatum
2003 YDatum
2003

no

si

Secuencia de Operacin

Determinar el Tiempo de Ciclo utilizando un

Cronmetro

Determine la carga de
trabajo de cada operador
YDatum
2003 YDatum
2003

- Aprecie los elementos de cada mquina

- Utilice el mnimo tiempo fuera de varias mediciones
- El tiempo ms alto representa la fluctuacin

Secuencia de Operacin
Para el Kaizen de movimiento es
difcil apreciar los decimales:
- Mediciones de tiempo poco
precisas.
- Fluctuacin del Operador

YDatum
2003 YDatum
2003

Trabajo de Estandarizacin
del Tipo II

Fluctuacin

Takt
time
Elementos
de Trabajo
Estndar

Oper. A

YDatum
2003 YDatum
2003

Oper. B

Oper. C

Elementos del trabajo estndar:

El mejor tiempo a repetir para
completar una actividad de
trabajo.
La suma de estas actividades de
trabajo deben de ser iguales al
Takt Time
Fluctuacin
La cantidad de interferencia que
afecta a los tiempos de los
elementos del trabajo estndar.
Ejemplos: la mquina se
inmoviliza, no hay partes
disponibles, cuando se cae una
parte, etc.

Elementos de el trabajo
estandarizado
Stock estndar en proceso

Cantidad mnima de inventario que permite al

Operador mantener un flujo fludo.
YDatum
2003 YDatum
2003

Herramientas del trabajo

estandarizado
Hoja de Capacidad de Produccin
1

Nmero de Parte/
Nombre de la parte
Introduzca esta
informacin para
identificacin

5 Nmero de Proceso
Introduzca el nmero
de secuencia de el
proceso dentro de la
secuencia de
produccin.

2 Fecha

Tipo de Unidad/
Nmero de unidades
Introduzca el modelo que usa las
partes y el nmero de partes
requeridas ( cantiad por turno)

Introduzca la
fecha en la cual
fue preparado o
revisado el
diagrama.
Date:

MGR ASSISTANT
MGR

PROCESS
NO.

STANDARDIZED
PRODUCTION CAPACITY SHEET

PROCESS NAME

UNIT TYPE
NO. OF UNITS

MACHINE
NO.

MACHINE 1A

SECTION

BASIC OPERATION TIME

MANUAL
TIME

PART NO.
PART NAME

AUTO
TIME

TIME TO
COMPLETE

3" 42"

INTERVAL
BETWEEN CHG.

45"

CAPACITY
(
)

4 Seccin/nombre

NAME

REMARKS

SET UP
TIME

150 45"

596

42
32

6 Nombre del Proceso

Introduzca el nombre
de la mquina o
funcin.

YDatum
2003 YDatum
2003

Introduzca el nombre del

grupo o departamento y
tambin el nombre de la
presona responsible del
grupo. Esta misma persona
tambin es responsable de
llenar sta hoja.

Herramientas de Trabajo
Estandarizado
Hoja de Capacidad de Produccin
Date:

MGR ASSISTANT
MGR

7 Nmero de la Mquina
Introduzca el nmero
de la mquina

PROCESS
NO.

STANDARDIZED
PRODUCTION CAPACITY SHEET

PROCESS NAME

UNIT TYPE
NO. OF UNITS

MACHINE
NO.

MACHINE 1A

SECTION

BASIC OPERATION TIME

MANUAL
TIME

PART NO.
PART NAME

AUTO
TIME

TIME TO
COMPLETE

3" 42"

CAPACITY
(
)

INTERVAL
BETWEEN CHG.

45"

NAME

11 Observaciones

REMARKS

Dibuje una grfica de

lneas relacionando el
tiempo de trabajo manual,
procesamiento
automtico y tiempo de
finalizacin as como
toros comentarios, segn
sea necesario.
Tiempo Manual
Tiempo Automtico

SET UP
TIME

150 45"

596

42
32

8 Tiempo de Operacin Bsica

Introduzca, manual o
automtico y el tiempo que les
toma completar el trabajo en las
columnas correspondientes:
a) Tiempo Manual - tiempo real
de trabajo que le toma al
operador realizar el trabajo
manual en la mquina.
b) Tiempo Automtico Tiempo
desde el inicio de la operacin
hasta que la mquina se
encuentra en la posicin de
finalizar.
c) Tiempo de Finalizacin
Tiempo total necesario para
finalizar un paso de trabajo.
Manual + Auto = Time to Complete
YDatum
2003 YDatum
2003

10

9Cambio de Herramientas
a) Intervalo entre cambios- el nmero
de partes procesadas antes de requerir
un cambio de herramienta.
b) Tiempo de instalacin cantidad de
tiempo que se necesita para realizar un
cambio o instalacin.

Capacidad de Produccin
Capacidad Mxima que puede ser procesada dentro de un perodo
de tiempo fijo ( por ejemplo, un turno).Redonde el nmero ms
bajo.
Produccin
Tiempo de Operacin del Turno Time
Capacidad =
Tiempo para
(Tiempo de Instalacin*
completar una+ No. Intervalo
Parte
entre cambios)
*Si existe ms de un tipo de instalacin ajuste para la mquina,
su formula sera de la siguiente manera:
Tiempo para +
Instalacin1 + Instalacin 2 + Instalacin3
Completar 1 pieza intervalo 1
intervalo 2
intervalo 3

)(

) (

Herramientas de Trabajo Estandarizado

Diagrama de Trabajo Estandarizado
3

Fecha /Firma

1
Groupo/Operador
Introduzca el nombre del grupo
o equipo y el operador
( Ej.:Soldadura 1, Operdor 2,
etc).

a) Introduzca la fecha en la que fue

preparado o revisado el diagrama.

De/ A:

b) Intrtoduzca la firma del supervisor.

El supervisor est a cardo de el
proceso y debe de llenar el diagrama.

Introduzca el punto de
inicio de el proceso y el
punto final de el proceso.

Cantidad por Turno/ Takt Time

Enter the quantity per shift and Takt time

ASSY 2

ASSY 1
1 /2

a) Cantidad por turno=

1 /3

11

10

1 /5

Elemento de Trabajo/ No de
Elemento.

ASSY 3

M AC H 54

Nmero de Produccin Necesario por

Ms
Das de operacin
Nmero de turnos
en un ms
X
por da
b) Takt Time=

C
1 /1

Introduzca las operaciones de

trabajo en la columna de
elemento de trabajo en orden
secuencial.
Aada el nmero de secuencia
correspondiente en la columna
de nmero de elemento.

YDatum
2003 YDatum
2003

Tiempo Total Disponible por turno

Cantidad por turno

ASSY 4

F IN IS H E D
G O O D S

M AC H 56

C r it ic a l
D e fe c t
C

S ta n d a rd
In P ro c e s s
S to c k

Q u a lity
C heck

S a fe ty

Herramientas de Trabajo Estandarizado

Diagrama de Trabajo Estandarizado
1 /2

1 /3

C
4

11

Introduzca el tiempo manual en

la columna de trabajo manual

Coloque el smbolo en el lugar en

el que est presence el stock en
proceso. Si se tiene ms de una
pieza, coloque la cantidad junto a el
smbolo en la posicin en la que
sale la parte despus de ser
procesada.

M A C H 56

S ta n d a rd
In P ro c e s s
S to c k

Q u a lit y
C heck

S a fe ty

Si no existe ningn nmero para

introducir en un espacio de la
columna, coloque un guin
medio.

Defecto crtico Coloque el

smbolo en la estacin en
donde deben de tomarse
precauciones especiales para
asegurar la calidad.
Stock Estndar en Proceso-

Aada cualquier tiempo cuando

se presente una espera real e
introduzcalo en la parte inferior
debajo de espera.

Simbolos

A S S Y 4

F IN IS H E D
G O O D S

C r it ic a l
D e fe c t

Aada e introduzca los totales de

tiempo manual y tiempo de marcha
en la parte inferior.

YDatum
2003 YDatum
2003

10

1 /1

Introduzca el tiempo de mquina

( desde la posicin de inicio hasta
la de finalizacin)
Introduzca cualquier tiempo de
marcha ( tiempo real de marcha
desde el inicio hasta el fin)

1 /5

Tiempo

ASSY 3

M A C H 54

A S S Y 2

A S S Y 1

Diagrama del Proceso

Muestre el proceso, haciendo un
diagrama de su layout fsico (mquinas,
mesas de trabajo, estantes, cajas WIP,
cajas de producto terminado, anaqueles
de flujo, etc.)
El layout debe de ser dibujado lo ms
parecido posible a la escala real.
Etiquete cada figura con un nmero o
nombre de mquina.
Indique la mquina con la capacidad
ms baja, utilizando un matiz
sombreado.

Dibuje la secuencia de trabajo

Ejemplo
1

x2
Revisin de Calidad Coloque el
smbolo en la estacin que requiere
una revisin de calidad. Tambin
registre la frecuencia de las
revisiones.
Ej:

Utiice una lnea slida para

conectar los pasos de la secuencia.
Utilice una lnea punteada con
una flecha para indicar que se
regresa del ltimo trabajo al
primero.

QC Una vez cada 5 ciclos.

SEGURIDAD

Coloque el smbolo en la estacin

en la que se requiere seguridad
especial.Esto debe de mostrarse en
toda la maquinaria.

Herramientas de trabajo estandarizado

Tabla de Combinacin de Trabajo
Estandarizado
3

1 Grupo/operador

Introduzca el nombre
del grupo o equipo y
el operador ( Ej.
Soldadura 1,
Operador 2, etc.)

2 De/a

4Cantidad por turno/Takt Time

Fecha/Firma
a) Introduzca la fecha en la
cual fue preparado o revisado
el diagrama.
b) Introduzca la firma del
supervisor.El supervisor est
a cargo de el proceso y debe
de llenar el diagrama.

Introduzca el punto
de inicio del
proceso y el punto
final de el proceso

REVISION DATE

5 Elemento de trabajo/ No.

Elemento
Introduzca el trabajo
requerido. Esto deber de
seguir el patrn del layout
fsico.
Esto puede
blablblablaasignificar que
blablablablala secuencia
blablablablablaest fuera
blablablablabldel orden de
produccin. El nmero de
elemento corresponder a
el elemento de trabajo.

GROUP

ELEMENT
NO.

OPER.

QTY PER

FROM:

DATE:

TO:

SIGNATURE:

ELEMENT TIME

WORK ELEMENT

25
5

HAND W ORK

MACHINE

2
1 Pick up Part
2 Set & Start Drill 2462 10
3
3 Place Washer
3
4 Place Guide
2
7
5 Set & Start Press 482
7 Set & Start M/C 2A 3 32

10

15

20

WALKING

(SEC)

30

36"
36"
T35T =

SIGNATURE

HAND WORK
MACHINE TIME

SHIFT:

TAKT TIME:

Introduzca la cantiad por turno y Takt

Time.
a) Cantidad/turno =
Nmero de produccin necesario por ms
Das de Operacin x Nmero de turnos
en un mes
por da
b) Takt Time =
Tiempo total disponible por turno
Cantidad por turno
Dibujar la lnea de Takt Time con color
rojo en la grfica
(alerta visual).
WALKING
IDLE TIME

40

45

1
2

3
2
1
4
6 Add Bolt
3
8 Set & Start M/C 4B 2 34
2
5
9 Check Part
1
1
10 Place to Finished Goods
1

CT > TT=
Need
for
Kaizen

TOYOTA SUPPLIER SUPPORT CENTER

Copyright 1996 by TSSC

TOTAL

27

WAIT

16

(SEC)
PAGE ______ OF ______

43"
CT=

YDatum
2003 YDatum
2003

50

Herramientas de trabajo estandarizado

Tabla de Combinacin de Trabajo

Estandarizado

REVISION DATE

GROUP

ELEMENT
NO.

OPER.

FROM:

DATE:

QTY PER

TO:

SIGNATURE:

TAKT TIME:

Tiempo
Introduzca el tiempo manual en la
columna de trabajo manual
Introduzca el tiempo de mquina
( desde la posicin de inicio hasta
la de finalizacin)
Introduzca cualquier tiempo de
marcha ( tiempo real de marcha
desde el inicio hasta el fin)
Aada e introduzca los totales de
tiempo manual y tiempo de
marcha en la parte inferior.
Aada cualquier tiempo cuando se
presente una espera real e
introduzcalo en la parte inferior
debajo de espera.
Si no existe ningn nmero para
introducir en un espacio de la
columna, coloque un guin
medio

YDatum
2003 YDatum
2003

25
5

HAND W ORK MACHINE

2
1 Pick up Part
2 10
2 Set & Start Drill 246
3
3 Place Washer
3
4 Place Guide
5 Set & Start Press 2
482 7
7 Set & Start M/C 2A3 32
4
6 Add Bolt
8 Set & Start M/C 4B2 34
5
9 Check Part
1
10Place to Finished Goods

10

WALKING

15

HAND WORK
MACHINE TIME
WALKING
IDLE TIME

SHIFT:

ELEMENT TIME

WORK ELEMENT

20

(SEC)

30

36"
TT=
35

SIGNATURE

36"
40

45

50

1
2
3
2
1
3
2
1
1

CT > TT=
Need
for
Kaizen

TOYOTA SUPPLIER SUPPORT CENTER

Copyright 1996 by TSSC

TOTAL

WAIT

27 0

Unidades de la
Grfica
Asegrese de anotar
el nmero de
segundos por
incremento. Trate de
utilizar la totalidad de
la grfica.
Dependiendo de el
Takt Time y el tiempo
de ciclo, un
incremento puede
representar, uno, dos,

8 Grfica
Introduzca el tiempo manual,
de mquina y de marcha en la
grfica. Utilice los smbolos
anotados arriba.

(SEC)

16

CT=

10

Evaluacin del Proceso

Si CT = TT, no se necesita el Kaizen.
Si CT > TT
Se necesita
el Kaizen
CT < TT
MCT > TT
Pdale ayuda a un Experto en Kaizen
.

43"

PAGE ______ OF ______

Notas Adicionales
a) Si CT < TT, dibuje el tiempo de
procesamiento automtico en la lnea
TT y dibuje el exceso desde la lnea
base (0) del lado izquierdo.
b) Si CT > TT, dibuje el tiempo de
procesamiento automtico desde CT y
dibuje cualquier exceso desde la lnea
base (0) del lado izquierdo.

(c)
(e)
(d)

c) Inicia marcha
d) Inicio
simultneo ( ms
de una mquina
inicia al mismo
tiempo)
e) No hay marcha

Diferencias entre Trabajo

Estandarizado( SW ) y OIC
III. Diferencia entre trabajo Estandarizado y OIC:

YDatum
2003 YDatum
2003

1.

OIC es un documento controlado que define el trabajo estndar.

Secuencia del ensamblaje.

Especificacin de calidad del producto.

Operacin del equipo

2.

Trabajo estandarizado es un documento no controlado que define el

movimiento del operado :

De acuerdo al OIC

Secuencia de ensamblaje.

Con base a las condiciones actuales del area de trabajo.

Takt time o ritmo de demanda del cliente

Stock estndar en proceso para adecuar el layout, flujo de

parte, diseo de mquina ( Procesamiento automtico, auto
paro, auto- expulsin).

Ejercicio de Trabajo Estandarizado

Situacin Actual: Usted es un ingeniero para una
compaa cuyo giro es doblar cartas. Su
compaa opera un turno diario, cinco das a
la semana. Su compaa cuenta nicamente
con un operador de produccin. Usted
actualmente produce 1760 cartas por turno.
Su cliente ha incrementado sus pedidos.
Incremento en la Demanda:
Su ciente ahora necesita 2640 cartas por turno.
El propietario de la compaa le ha pedido a
Usted que encuentre la mejor manera de
hacerlo sin contratar ms operadores.
YDatum
2003 YDatum
2003

Ejercicio de Trabajo
Estandarizado:Detalles
Producto Terminado: Ejemplo
Proceso de Produccin: Ejemplo
Programa de Trabajo Diario:
7:00 AM: Inicio
9:00 AM: Descanso de 10 minutos
12:00 PM: Comida de 20 minutos
2:00 PM: Descanso de 10 minutos
3:00 PM: Final
(Tiempo disponible de produccin = 440 minutos)

YDatum
2003 YDatum
2003

Ejercicio de Trabajo Estandarizados:

1. Determinar el Nuevo Takt Time (Ahora)
2. Documentar Condicin Actual
3. Kaizan para cumplir con el nuevo Takt Time
4. Documentar la Condicin Mejorada

YDatum
2003 YDatum
2003

Ejercicio de Trabajo Estandarizados

Documentar la Condicin Actual

El instructor mostrar como hacerlo:

Los estudiantes:

YDatum
2003 YDatum
2003

Llenarn la Hoja de Observaciones

(5 minutos)

Llenarn el Diagrama de Trabajo

Estandarizado
(12 minutos)

Llenarn la Tabla de Combinacin de

Trabajo Estandarizado
(12 minutos)

Ejercicio de Trabajo Estandarizados

Kaizan

Tiene 30 minutos
Utilice el material fcilmente disponible.
Trate de hacer el trabajo por usted mismo.

YDatum
2003 YDatum
2003

Ejercicio de Trabajo Estandarizados

Documente la Condicin Mejorada
-

YDatum
2003 YDatum
2003

Demuestre el Mtodo Mejorado

(10 Minutos)
-

Llene la Hoja de Observacin de Tiempo

(5 minutos)

Llene el Diagrama de Trabajo

Estandarizado
(10 minutos)

Llene la Tabla de Combinacin de Trabajo

Estandarizado
(10 minutos)

Trabajo Estandarizado
Apreciacin de condicin actual

2003 YDatum

Trabajo Estandarizado
Desarrollo de condicin objetivo

2003 YDatum

Trabajo Estandarizado
Diagrama de Trabajo Estandarizado
( video ): tack time, secuencia de
operaciones, stock estndar en
proceso.

2003 YDatum

Trabajo Estandarizado
Tabla de combinacin Estandarizada
(Contra layout)

2003 YDatum

Trabajo Estandarizado
Hoja de capacidad de la mquina

2003 YDatum

Solucin de Problemas
Identificar y
seleccionar el
problema
Evaluar la solucin

Implementar
la solucin

Analizar el
problema
Generar
soluciones
potenciales

Seleccionar solucin

2003 YDatum

Kaizen

2003 YDatum

Kai: Cambio Zen: hacia un lugar

mejor
Mejora Contnua
Cumplimenta al Trabajo Estandarizado
Expone continuamente la prdida
Crea un espiral ascendente de mejora
Le permite alcanzar ms altos niveles
de produccin Just-in-Time (Justo a
Tiempo)

Kaizen

2003 YDatum

Dos tipos principales de Kaizen

Kaizen de Proceso de Trabajo
Kaizen de Mquina

Salida
(Cantidad
Requerida)

Trabajo Estandarizado y
Kaizen
Si
Eliminar fuerza de trabajo

(se puede
hacer)

No

Reducir tamao de lote

Hombre

(no se puede hacer)

Tiempo de ciclo largo

Kaizen

movimiento

de

Grandes fluctuaciones

Maquina

Tiempo de ciclo largo

Perodo de
paralizacin de
trabajo
excesivo
Paro Peridico

Reducir el
tiempo de
ciclo de la
(speed
up)
mquina
Incrementar el
tiempo

Kaizen de
movimiento
Cambio de herramienta
Ajustes
Ajuste
Revisin Calidad
Kaizen

Calidad

YDatum
2003 YDatum
2003

5 Por
qu

Punto de Kaizen de
Movimiento
Trabajo
Doblar Duro
Alcanzar

Espera

Tiempo de espera frente a la mquina?

Caminar?
Eliminar o reducir.
YDatum
2003 YDatum
2003

El operador trabaja mientras

camina?

Punto de Kaizen de
Movimiento
Movimientos Manuales
Movimientos manuales a lo
ancho?
Movimientos manuales Muda ?
Manos en espera?

Flujo de Material
Trabajo realizado en un patrn
nivelado y recto?
Cambio enla direccin de la parte?

Movimientos Oculares
Est el operador revisando?
YDatum
2003 YDatum
2003

Kaizen

2003 YDatum

Kaizen de Mquina