CURSO:

PLANEACIN Y CONTROL DE LA
PRODUCCIN
TEMA: BALANCEO DE LNEAS

PLANEACIN Y CONTROL DE LA
PRODUCCIN
OBJETIVOS GENERALES DE LA ASIGNATURA:
Al finalizar el curso, el alumno ser capaz de:
Identificar las caractersticas de las tcnicas de la
planeacin y control de la produccin.
Aplicar las tcnicas de planeacin para realizar
estimaciones de produccin en diversos procesos.
Desarrollar planes para el control de la produccin,
el proceso y los materiales.

OBJETIVOS
ESPECFICOS:

Explicar el concepto de produccin, pronostico de la produccin y pronostico de la

demanda.

Determinar los objetivos de la planeacin y control de la produccin.

Describir el papel de la planeacin y control de la produccin.

Describir la importancia de la planeacin de la produccin dentro del proceso

administrativo.

Identificar los elementos constitutivos de la produccin.

Interpretar los pronsticos de la produccin.

Aplicar los distintos mtodos para el pronostico de produccin.

Identificar los elementos de la planeacin de la produccin.

Manipular los aspectos de los sistemas de planeacin global.

Elaborar planes de produccin de mtodo de produccin por unidad.

Aplicar tcnicas de planeacin por unidad.

Elaborar planes de produccin de mtodo de produccin por serie.

Aplicar tcnicas de planeacin por serie.

Elaborar planes de produccin de mtodo de produccin intermitente.

Aplicar tcnicas de planeacin intermitente.

Identificar los parmetros de la planeacin maestra.

Describir las tcnicas y filosofas modernas de produccin.

ACTIVIDADES DE APRENDIZAJE:

Realizar investigacin documental y de campo a travs de los distintos

medios documentales, tales como: libros, revistas, redes de cmputo o
Internet.

Prcticas en el laboratorio de cmputo para solucionar problemas de

planeacin y control de la produccin utilizando paquetera bsica y
programas relacionados con el tema. Uso de Excel.

Debates en clases y obtencin de conclusiones.

Explicar y aplicar los marcos tericos vistos en clase, a travs de ejercicios

prcticos de una empresa productora en funcionamiento.

Desarrollo de casos de estudio tericos, utilizando al anlisis, diseo,

desarrollo e implantacin.

Sintetizar y razonar los marcos tericos vistos en clase, aplicando los

conocimientos en ejercicios prcticos.

Trabajo final de aplicacin de los temas tericos y prcticos vistos en clase,

utilizando medios informticos.

Realizar lecturas afines al tema.

Visitas y recorridos en el entorno de la escuela para definir los campos de

aplicacin de la materia terica en situaciones y problemtica reales.

BIBLIOGRAFA

TITULO
AUTOR
EDITORIAL
1
PLANEACIN DE LA
NARASIMHAN, PRENTICE
PRODUCCIN Y
S. MC.
HALL
CONTROL DE
LEAVEY, D. Y.
INVENTARIOS
2 ADMINISTRACIN DE LA
ADAM,
PRENTICE
PRODUCCIN Y
EVERETT Y
HALL
OPERACIONES
EBERT,
RONALD
3 ADMINISTRACIN DE
BUFFA,
LIMUSA
OPERACIONES
ELWOOD

AO
1997

1992

1981

CRITERIOS Y PROCEDIMIENTOS DE EVALUACIN:

Realizacin de trabajos de investigacin, usando
Internet y por medio de otras fuentes de informacin
escrita.

Exmenes parciales prcticos para evaluar el marco

terico.

Evaluacin de proyectos en casos de estudio

comprobando que los conocimientos tericos se
aplican en situacin real y en problemas actuales.

Realizacin de un trabajo final

conocimientos tericos.

Realizacin de problemas prcticos aplicando los

marcos tericos.

Elaboracin de un reporte de los temas vistos y las

relaciones entre ellos.

Realizacin del examen final.

de aplicacin de

Tipos de disposicin de planta. (a) disposicin de posicin fija, (b) disposicin de

proceso (c) disposicin celular y (d) disposicin en lnea.

PREGUNTA:
CULES SON LOS DIFERENTES PROBLEMAS
QUE SE PUDIERAN PRESENTAR, SI NO SE
CUENTA CON ESTOS CONOCIMIENTOS?

RESPUESTA:
Gasto en materia prima adquirida de ms.
Compras posteriores por falta de producto.
No se atendern de manera adecuada a todos los consumidores
finales para que se obtenga el producto en tiempo y forma.
No se cumplirn las expectativas generadas referente al
producto.
Etc.,etc.

Los ingenieros de diseo, al analizar los mtodos

alternos para fabricar una pieza o un producto se
enfrentan a costos variables en relacin con
materiales, mano de obra directa e indirecta,
herramientas especiales, herramientas y
suministros de corta duracin, servicios
generales y capital invertido. La interrelacin de
estas variables puede ser considerable y, por
tanto, hay que hacer una comparacin detallada
de las opciones para evaluar a fondo su efecto en
los costos unitarios totales.

Mano de obra directa, los costos de la mano de

obra directa se determinan por tres factores: el
proceso de manufactura en si, el diseo de la
pieza o el producto y la productividad de los
empleados que operan el proceso o ejecutan el
trabajo. En general, cuanto ms complejo sea el
diseo,
ms
estrictas
las
tolerancias
dimensinales, mayores los requisitos de
acabado y cuanto menor sea el empleo de
herramientas, mayor ser el contenido de mano
de obra directa. El nmero de operaciones de
manufactura requeridas para terminar una pieza
es, quiz, la determinante individual ms grande
en el costo de la mano de obra directa.

Cada operacin incluye "tomar y colocar" y "retirar

y poner a un lado" un material o una pieza y, por
lo general, se necesita inspeccin adicional por el
operario. Asimismo, conforme aumenta el nmero
de operaciones, crecen los costos indirectos. Hay
mas probabilidades de errores dimensinales
acumulativos debido a los cambios en los puntos
y superficies de colocacin. Se requiere mas
preparacin de herramientas o aparatos,
aumentan el desperdicio y el "retrabajado", se
necesita tomar tiempos, conteos y papeleo y la
programacin del taller se vuelve ms compleja.

Entre los procesos con bajo contenido de mano de obra se

cuentan el troquelado y estiramiento de metales, fundiciones
en moldes de presin, moldeo por inyeccin, maquinado con
maquinas automticas de un solo husillo o de husillos
mltiples, taladrado con control numrico y por computadora
y maquillado especial, procesamiento y empaque, en los
cuales el trabajo secundario puede estar limitado a una o
dos operaciones. Las maquinas semiautomticas y
automticas de estos tipos tambin dan la oportunidad de
asignar un solo operario a varias maquinas, adems de que
puede efectuar operaciones secundarias durante el tiempo
de funcionamiento de la maquina. Todo esto puede reducir
en forma importante el costo unitario de la mano de obra
directa. Por el contrario los procesos como maquinados
convencionales, colados en moldes de precisin y
ensamblaje mecnico que incluyan ajuste y calibracin,
tienen mayor contenido de mano de obra directa.

Materiales, el costo unitario de los materiales es

un factor importante cuando los mtodos que se
comparan incluyen el empleo de diferentes
cantidades o diferentes formas de diversos
materiales. Por ejemplo, es probable que el costo
de una pieza de aluminio fundida en molde de
presin sea mayor que una de hierro fundida en
molde de arena para la misma aplicacin. En los
procesos con polvo de metal se utiliza una
cantidad ms pequea de materiales de alto
costo, que en los procesos de colada o fundicin y
maquinado. Adems, el rendimiento y las perdidas
por desperdicio pueden tener fuerte influencia en
el costo de los materiales.

Mano de obra indirecta, es la mano de obra para preparacin,

inspeccin, manejo de materiales, afilado y reparacin de
herramientas as como tambin el mantenimiento de maquinas y
equipo suele ser importante al evaluar el costo de mtodos y
diseos alternos para produccin. Las ventajas de la forja a alta
presin se pueden contrarrestar en forma parcial con la mano
de obra indirecta adicional requerida para el mantenimiento en
buenas condiciones de los troqueles y prensas. La preparacin
es un aspecto importante con bajos volmenes de produccin.
Por ejemplo, puede ser ms econmico utilizar un mtodo con
menos tiempo de preparacin aunque, aumente el costo de
mano de obra directa por unidad. Considrese una pieza hecha
con maquina para hacer tornillos con produccin anual de 200
unidades. Con ese volumen, esa pieza se podra producir en
forma ms econmica con un torno de torreta (torno revolver)
que en una maquina automtica para hacer tornillos. Lo que
importa es el costo total de la unidad.

Herramientas especiales. Las matrices, dispositivos,

troqueles, moldes, modelos y calibradores especiales, as
como el equipo para prueba, pueden ser factores de
considerable costo cuando se empieza la manufactura de
piezas o productos nuevos o se implantan cambios
mayores en los existentes. Cuando hay un gran volumen,
se puede justificar una fuerte inversin en herramientas
con la reduccin en los costos de mano de obra directa,
porque el costo de las herramientas amortizadas en
muchas unidades de producto arroja un bajo costo de
herramientas por unidad. Para produccin en bajo
volumen, aunque las herramientas tengan un costo
moderado, pueden ocasionar un elevado costo unitario
total por unidad.

Servicios generales. El costo de la energa elctrica,

gas, vapor, refrigeracin, calefaccin, agua y aire
comprimido se deben calcular en forma especfica al
haber diferencias considerables en cuanto al costo de
cada elemento. Por ejemplo, el consumo de energa
elctrica es un componente principal del costo de los
hornos de arco elctrico para producir piezas fundidas de
acero, se debera ver la opcin de la utilizacin tal vez de
un horno a gas o con otro tipo de combustibles.
Capital invertido. Cuando se esta haciendo la seleccin
de un proceso, se debe considerar tambin, el costo del
capital invertido en la maquina que va ha producir la
pieza. En los clculos de costo unitario se debe asignar a
cada unidad de producto un porcentaje de la inversin de
capital basado en la duracin y produccin, esperados
con el equipo.

Por ejemplo, una mquina para fundicin en molde de presin con

un costo de 100000 dlares, una duracin til calcinada en 10
aos sobre la base de 3 turnos de 2000 h anuales y que puede
trabajar a razn de 100 descargas por hora, menos una tolerancia
de 20% de tiempo muerto de maquina y para mantenimiento y
preparacin de los troqueles, tendra un costo de capital por pieza
como sigue:
Costo de capital = ($100 000)/(10 x 3 x 2000 x 100 x 2) x (100% 20%) = $0.010 por pieza.
En este clculo se supone que habr utilizacin total de la
maquina para el producto propuesto u otros. Este tipo de calculo
se aplica solo para constituir una base para elegir entre, procesos
alternos y es ms sencillo que el anlisis requerido para justificar
la inversin una vez seleccionado el proceso.

Ejemplo 1
A continuacin se hace una comparacin entre un proceso
de fundicin en molde de arena con la fundicin en molde
de presin para una pieza determinada.
Pieza: caja de bomba de nuevo modelo. Cantidad: 10000
piezas.
Duracin esperada del producto: 5 aos.
Tamao normal del lote: 2500 piezas.

EJERCICIO: Una empresa produce dos artculos, A y B,

con los siguientes datos medios diarios: para producir A,
emplea 5 trabajadores y consume 100 Kg de materiales.
Para producir el producto B emplea a 6 trabajadores, con
un consumo de 150 Kg. de materiales. El coste del
trabajador por da es de 50 pesos, y el de 1 Kg de
materiales es de 1 peso. Si obtiene diariamente 200
unidades del producto A, que vende a 1.85 pesos/unidad y
300 unidades de B, que vende a 2,5 pesos/unidad.
a. Definir el concepto de productividad global y calcularlo
para esta empresa.
b. Si la productividad global de la empresa en el ejercicio
anterior fue de 1.25, calcula la tasa de variacin anual
y comenta el resultado.
c. Calcular la productividad de la mano de obra en el producto
A.

PRODUCTO
FACTORES
- Trabajo
-Material (Kg)

Qa
Pa
200 $1.85

Qb
300

Pb
$2.5

5
100

6
150

$50
$1

$50
$1

Productividad global, es el valor de la produccin obtenida por una empresa,

en un periodo de tiempo determinado, en relacin con el costo de los factores
utilizados para obtenerla.

BALANCEO DE
LNEAS.
Es una distribucin de las actividades
secuenciales del trabajo en los centros laborales
para lograr el mximo aprovechamiento posible
de la mano de obra y del equipo y de ese modo
reducir o eliminar el tiempo ocioso.
El balanceo de lnea, es una de las herramientas ms
importantes para el CONTROL DE LA PRODUCCIN, dado que
de una lnea de fabricacin equilibrada (balanceada), depende la
optimizacin de ciertas variables que afectan la productividad
de un proceso, variables tales como lo son: los inventarios de
producto en proceso, los tiempos de fabricacin y las entregas
parciales de produccin.

TEMA: BALANCEO DE LNEAS.

INTRODUCCIN:
El estudio de tiempos y movimientos permite distribuir
cargas de trabajo, eliminar inventarios y cuellos de botellas, as como
darle continuidad a los flujos del proceso. Siempre deber de existir
ciertas condiciones para que la produccin en lnea (lnea de ensamble)
sea practica.
El problema del diseo de lnea de produccin, es encontrar formas
para igualar los tiempos de trabajo en todas las estaciones de trabajo.
La herramienta que ayuda a establecer una lnea equilibrada o
balanceada se denomina BALANCEO DE LNEAS.
La idea fundamental de una lnea de ensamble es que un producto
se arma (ensambla, montaje) progresivamente a medida que es
transportado, pasando frente a estaciones de trabajo relativamente
fijas, por un dispositivo de manejo de materiales, por ejemplo una
banda transportadora.

BALANCEO DE
LNEAS.
Es una distribucin de las actividades
secuenciales del trabajo en los centros laborales
para lograr el mximo aprovechamiento posible
de la mano de obra y del equipo y de ese modo
reducir o eliminar el tiempo ocioso.
El balanceo de lnea, es una de las herramientas ms
importantes para el CONTROL DE LA PRODUCCIN, dado que
de una lnea de fabricacin equilibrada (balanceada), depende la
optimizacin de ciertas variables que afectan la productividad
de un proceso, variables tales como lo son: los inventarios de
producto en proceso, los tiempos de fabricacin y las entregas
parciales de produccin.

Condiciones de una lnea de ensamble

a) Cantidad: El volumen o cantidad de produccin debe
ser suficiente para cubrir el costo de la preparacin de la
lnea. Esto depende del ritmo de produccin y de la
duracin que tendr la tarea (tareas).

b)

Equilibrio: Los tiempos necesarios para cada operacin

debe ser aproximadamente igual.

c)

Continuidad: Debe tomarse precauciones para asegurar

un aprovisionamiento continuo del material, piezas,
subensamble, etc. Y la prevencin de fallas de equipo.

DEFINICIONES:
Elemento de trabajo. Es la unidad ms pequea de
trabajo productivo que es separable de las de ms
actividades; su naturaleza debe ser tal que pueda
efectuarse en forma relativamente independiente, y
posiblemente en secuencias diferentes.
Operacin. Es un conjunto de elementos de trabajo
asignados aun puesto de trabajo.
Puesto o estacin de trabajo. Es un rea adyacente
ala lnea de ensamble, donde se una cantidad dada de
trabajo (una operacin).

OBJETIVOS PARTICULARES

1.

Conocido el tiempo de operaciones (tareas),

determina el nmero de operarios necesarios para
cada operacin.

2.

Conocido el tiempo de ciclo, minimiza el nmero de

estaciones de trabajo.

3.

Conocido el nmero de estaciones de trabajo, asignar

elementos de trabajo (tareas) a la misma.

El objetivo, es un ciclo de tiempo constante en todas las

estaciones.

Capacidad: tiempo disponible para produccin.

Una lnea de produccin esta balanceada cuando la

capacidad de produccin de cada una de las operaciones
(tareas, elementos de trabajo) del proceso tienen la misma
capacidad de produccin.

En cada etapa (operacin, tareas o elementos de trabajo)

del proceso debe existir la misma capacidad de
procesamiento para lograr el balance.

Un buen balanceo de lnea significa tener todas las

estaciones a un 95% (eficiencia) de balance.

 BENEFICIOS:

1. Mayor

productividad.
2. Procesos con tiempos mnimos.
3. Eliminacin de desperdicios.
4. Administracin de la produccin.
5. Reduccin de costos y estandarizacin.
6. Sistema de pago por productividad.
7. Alcanzar la produccin esperada en el
tiempo requerido.

8. Administracin de la produccin.
9. Aumento de productividad general y motivacin del
personal.
10.Estudio de tiempos y movimientos para distribuir
cargas de trabajo.
11.Eliminar inventarios.
12.Dar continuidad a los flujos de los procesos.
13.Se involucra al personal en la eliminacin de los 7
desperdicios ms comunes (sobreproduccin,
tiempos
de
espera,
transporte,
procesos,
inventarios, movimientos, productos defectuosos).

CRITERIOS UTILIZADOS PARA EL BALANCEO DE LNEAS

Se requiere cambios en la lnea de produccin.

Repartir las tareas de ensamble en las estaciones afectadas.
Evaluar el sistema actual de produccin para el rea
afectada.
Encontrar reas de oportunidad de mejora, verificar los
equipos e instalaciones, herramientas y dispositivos
necesarios.
Los cambios se deben ir utilizando poco a poco sin
interrumpir el flujo de la lnea de produccin.
Se requiere aplicar herramientas como la simulacin (para
saber si hay disminucin o aumentos de tiempos de
produccin, cuellos de botella, falta o sobra de operarios).

Al disear y equilibrar una lnea el ingeniero

industrial debe considerar:
1) La configuracin de la lnea.
2) Caractersticas de las estaciones de trabajo y
de los operarios.
3) Tareas asignadas a las estaciones de trabajo.
4) Velocidad de la lnea.
El desafo del equilibrio o balanceo es asignar
paquetes de trabajo para reducir al mnimo los
costos
operativos
e
incrementar
la
productividad.

Balancear la lnea asignando tareas de ensamble

especficas a cada estacin de trabajo. Un balanceo
eficiente permite completar el ensamble requerido,
seguir la secuencia especificada y mantener el
tiempo muerto en cada estacin de trabajo en un
mnimo.

Un procedimiento formal para lograrlo es:

Identificar una lista maestra de tareas
Eliminar las tareas que estn asignadas
Eliminar las tareas cuya relacin de precedencia no se
satisface
Eliminar las tareas para las que el tiempo disponible en
la estacin de trabajo es inadecuada.

Con base al diagrama de precedencias y los

tiempos de las actividades dados en ejemplo
anterior, la empresa determina que se dispone de
480 minutos productivos por da. Lo que es mas, el
programa de produccin requiere 40 unidades
diarias como salida de la lnea de ensamble. Por lo
tanto:
Tiempo de ciclo =480min/40u.=12 min/u

Nmero de estaciones de trabajo = Tiempo total de

tarea/tiempo de ciclo = 66/12 = 5.5 o 6.
Use la tcnica heurstica del mayor numero de sucesores
para asignar las tareas a las estaciones de trabajo.
La figura 9.13 muestra una solucin que no viola los
requerimientos de secuencia y que agrupa las tareas en 6
estaciones. Para obtener esta solucin, las actividades
con el mayor nmero de tareas se trasladaron a
estaciones de trabajo de manera que usara lo mas posible
del tiempo disponible en el ciclo de 12 minutos. La primera
estacin de trabajo consume 10 minutos y tiene un tiempo
muerto de 2 minutos.

La segunda estacin de trabajo usa 11 minutos y la

tercera por 12 minutos completos. La cuarta
estacin de trabajo agrupa tres pequeas tareas y
se balancea de manera perfecta en 12 minutos. La
quinta tiene 1 minuto de tiempo muerto y la sexta
(con las tareas G e I) tiene 2 minutos de tiempo
muerto por ciclo. El tiempo muerto total en esta
solucin es 6 minutos por ciclo.
Los dos aspectos importantes en el balanceo de
lneas de ensamble son la tasa de produccin y la
eficiencia.

Es posible calcular la eficiencia de balanceo de una

lnea si se divide el tiempo total de las tareas entre el
producto del numero de estaciones de trabajo. De esta
manera la empresa determina la sensibilidad de la
lnea a los cambios en la tasa de produccin y en las
asignaciones a las estaciones de trabajo:
Eficiencia =
tiempos de tareas
(nmero real de estaciones de trabajo)*(tiempo de ciclo asignado)

Los administradores de operaciones comparan los diferentes

niveles de eficiencia para diferente nmero de estaciones de
trabajo. De esta forma, la empresa determina la sensibilidad
de la lnea a los cambios de la tasa de produccin y en las
asignaciones a las estaciones de trabajo.

Podemos calcular la eficiencia del ejemplo anterior:

Los problemas del balanceo de lnea de gran escala,

como los problemas grandes de distribucin orientado
al proceso, suelen resolverse con computadoras.
Existen varios programas de computo para manejar las
asignaciones de trabajo en las lneas de ensamble con
100 o mas actividades de trabajo individuales.
Dos rutinas de cmputo COMSOAL (computer method for
sequencing operations for assembly lines) y ASYBL (programa
de configuracin de una lnea de ensamble de general electric),
se usa con frecuencia en los problemas grandes, con la
finalidad de evaluar los miles, o incluso millones de
combinaciones de estaciones de trabajo posibles con mucha
mayor eficiencia de lo que jams se lograra en forma manual.

EJEMPLO.
Supngase que se tiene un nuevo diseo para el que
se est estableciendo una lnea de ensamble. Aqu
intervienen ocho operaciones. La lnea debe producir
700 unidades por da, y como es conveniente minimizar
el almacenamiento no se desea producir mucho ms de
700 unidades por da. Las ocho operaciones
comprenden los siguientes valores de minutos
estndares. Suponga que en el turno se trabajan 480
minutos por da derivando este resultado de las 8hrs x
60min.

Para calcular el nmero de operadores necesarios para el

arranque de la operacin, se aplica la siguiente formula:
IP= unidades a fabricar (produccin deseada)
tiempo disponible

NO= TE * IP
E
Donde
IP= ndice de Productividad o cantidad de piezas por producir
NO = Nmero de Operadores
TE= Tiempo Estndar
E = Eficacia

Supngase que se tiene un nuevo diseo para el que se

est estableciendo una lnea de ensamble. Aqu
intervienen ocho operaciones. La lnea debe producir 700
unidades por da, y como es conveniente minimizar el
almacenamiento no se desea producir mucho ms de
700 unidades por da. Las ocho operaciones comprenden
los siguientes valores de minutos estndares. Suponga
que en el turno se trabajan 480 minutos por da derivando
este resultado de las 8hrs x 60min.

El analista desea planear esta lnea de ensamble para el

ajuste ms econmico puede estimar el nmero de operarios
requerido con 100% de eficiencia como sigue:
Operacin
1
2

Tiempo (min)
1.25
1.38

3
4
5
6
7
8

2.58
3.84
1 .27
1.29
2.48
1.28

Total = 15.37

Calculando el nmero de empleados con una eficiencia del 95% se

estimara el nmero de empleados de la manera siguiente:
700
NO= ------ * 15.37 = 22.4
480
Si el analista planea segn una eficiencia del 95%, se estimara
que el nmero de operarios es:
22.4
NO= -------- =23.6 24
0.95
Puesto que es imposible tener 23.6 de operarios el analista
establecer la lnea con 24.

El siguiente paso ser de estimar el nmero de trabajadores a

utilizar en cada una de las ocho operaciones especficas.
Como se requieren 700 unidades de trabajo al da ser
necesario producir una unidad cada 0.685 min. (o sea
480/700).
El analista estimar cuantos obreros sern necesarios en
cada operacin dividiendo el nmero de minutos estndares
de cada operacin entre el nmero de minutos en que es
necesario hacer la pieza. (Para la operacin 1: 1.25/.685=
1.83) como es imposible tener 1.83 de operario se redondea al
siguiente numero.

Operacin
1
2
3
4
5
6
7
8
Total

Minutos Estndar
1.25
1.38
2.58
3.84
1.27
1.29
2.48
1.28
15.37

Minutos Estndar / Unidad

1.83
2.02
3.77
5.62
1.86
1.88
3.62
1.87

Numero de operarios
2
2
4
6
2
2
4
2
24

Para determinar cul es la operacin ms lenta, el analista divide los

minutos estndares para cada una de las ocho operaciones entre el
nmero estimado de operarios.

Operacin
Operacin

Minutos Estndar

1.25

2
1.38/2= 0.690

1.38

3
2.58/4= 0.645

2.58

4
=0.640

3.84

Numero de operarios
2

1.25/2 = 0.625

3.84/6

5
1.27/2 = 0.635

1.27

6
0.645

1.29

2.48
2.48/4 = 0.620

1.29/2 =

Por lo tanto la operacin 2 determinara la produccin de la lnea, en este caso

ser:
2 Hombres x 60 Min
------------------------------- = 87 piezas por hora o sea 696 piezas al da.
1.38 minutos estndar

Si esta tasa de produccin fuera inadecuada, el analista debe de incrementar la del

operario, esto se puede lograr:
1. Haciendo que uno o los dos operarios que intervienen en la segunda operacin trabajen
tiempo extra, acumulando as un pequeo grupo de existencias en esta estacin de trabajo.
2. Utilizando los servicios de una tercera persona (empleada parte de tiempo) en la
estacin de trabajo de la operacin 2.
3. Asignando parte del trabajo de la operacin 2 a la operacin 1 o a la operacin 3 (seria
ms recomendable asignar ms trabajo a la operacin 1)
4. Mejorando el mtodo de la operacin No.2 para disminuir el tiempo de ciclo de esta
operacin.

BALANCEO DE
LNEAS
Balanceo

de lneas en modelos mixto.

Si en una misma lnea de produccin debe
fabricarse mas de un modelo se presenta la
siguiente interrogante.
1. Qu cantidad de cada modelo de producto
debemos hacer cuando se inicia su produccin
(cul ser el tamao de la corrida de
produccin)?
2. En que secuencia debern colocarse las
salidas de produccin?

Balanceo de lneas en modelos mixto.

Este modelo implica programar varios modelos
diferentes para producir durante una semana en la
misma lnea de manera cclica.
Este enfoque es utilizado por fabricantes JIT como es
el caso de TOYOTA . El objetivo de este mtodo es
satisfacer la demanda de una variedad de productos
y evitar que se acumulen inventarios.

Ejemplo:

Supongamos que una compaa de juguetes tiene

una lnea de fabricacin para taladrar agujeros en el
armazn de sus camionetas de juguete del modelo J
y modelo K.

Supongamos que la lnea de ensamble final requiere

igual nmero de armazones del modelo J y del
modelo K.

Supongamos tambin, que queremos desarrollar para

la lnea de fabricacin un tiempo del ciclo que este
balanceado para la produccin para igual nmero de
armazones J y K.

Tiempos del proceso: 6 minutos para el J y 4 minutos

para el K.
El da consiste en 480 minutos (8hrs*60 minutos).
Solucin.
6J+ 4K= 480
6J + 4J = 480
10J = 480
J = 480/10 = 48

Puesto que se van a producir nmeros iguales de J y K

(o sea J = K), hay que producir 48 de J y 48 de K por
da, o sea 6J y 6K por hora.

Retroalimentacion:
Desarrolla los siguientes cuestionamientos propuestos:
1. Determinar el nmero de operadores por estacin:
_________
2. Depende del ritmo de produccin y de la duracin
que tendr la tarea:
____________________________
3. Es el acto de manejar varios modelos
simultaneamente en la misma lnea:
______________________________
4. Menciona al menos 3 objetivos del balanceo de
lneas: ______

ESTRATEGIAS AL BALANCEAR UNA LNEA DE

ENSAMBLE
1. Compartir los elementos de trabajo.
Dos operarios o ms con algn tiempo ocioso en su
ciclo de trabajo, pueden compartir el trabajo de otra
estacin para lograr mayor eficiencia en toda la lnea.
2. Una segunda posibilidad para mejorar el balanceo de una
lnea de ensamble es dividir un elemento de trabajo.
3. Una secuencia de ensamble distinta puede producir
resultados ms favorables.
En general, el diseo del producto determina la secuencia
de ensamble.
Sin embargo, no deben ignorarse las alternativas.

Mtodos para lograr el balance de operaciones del

ensamble
Dividir las operaciones y proporcionar los
elementos.
Combinar las operaciones y equilibrar los
grupos de trabajo.
Hacer que se muevan los operarios.
Mejorar
las
operaciones,
eliminando
movimientos intiles.
Crear un buffer de productos y operar las
maquinas mas lentas en horas extras.
Mejorar el desempeo del operario, en
particular, en la operacin de cuello de botella.

CONTROL ESTADSTICO DE
PROCESOS
El ingeniero industrial debe estar
preparado de tal manera que pueda
afrontar el reto de controlar la calidad
durante todo el ciclo productivo, por lo que
se hace necesario que conozca acerca de
las tcnicas tanto estadsticas como
administrativas para producir con la
calidad establecida en los lmites
especificados en el plan de produccin.

Control Estadstico de
Procesos
Justificacin: Para controlar el proceso

de
produccin de tal forma que el producto cumpla con
las especificaciones establecidas en el diseo,
produciendo con la calidad establecida para cumplir
con los objetivos de calidad.
Objetivo. El alumno ser capaz de auditar el
proceso de manufactura o servicio, as como
muestrear materias primas, componentes y
producto terminado, para definir las causas o
condiciones que contribuyen a la variacin de un
proceso.

CONTROL ESTADSTICO DE
PROCESOS

QU ES EL CONCEPTO DE CALIDAD?
CUL ES LA DIFERENCIA ENTRE CALIDAD DEL
DISEO Y CALIDAD DEL PRODUCTO?

TAREA (INDAGAR):

a)

IDENTIFICAR NORMAS DE CALIDAD CON RESPECTO A UN

PRODUCTO O BIEN. CULES?. QU NORMA PARA LA
INDUSTRIA AUTOMOTRIZ? QU NORMA PARA LA INDUSTRIA
AEROESPACIAL? QU NORMA PARA LA INDUSTRIA DE
ALIMENTOS?, ETC, ETC..
IDENTIFICAR NORMAS DE CALIDAD CON RESPECTO A UN
SERVICIO.
SON LAS MISMAS NORMAS TANTO PARA PRODUCTO COMO
SERVICIO? ARGUMENTE SU RESPUESTA.

b)

c)

La medida ms popular de la calidad del servicio se conoce como SERVQUAL y se

mide a travs de un cuestionario para el cliente con base en cinco medidas perceptivas
del servicio:
1. Consideraciones tangibles. La apariencia de las instalaciones fsicas de la
compaa, de sus equipos y de su personal; por ejemplo: si un restaurante est sucio y
no es presentable y si los empleados tienen una apariencia desarreglada, la calidad de
las consideraciones tangibles ser baja.
2. Confiabilidad. La capacidad de la empresa para ejecutar el servicio prometido de un
modo confiable y exacto sin errores; si un restaurante toma una reservacin para las
7:00 pm y si el cliente no es sentado en la mesa rpidamente o si los meseros le llevan
una comida equivocada, la confiabilidad ser baja. Observe que la confiabilidad del
servicio (denominada de una manera ms precisa como conformidad) se define de una
forma diferente de la confiabilidad para la manufactura.
3. Receptividad. La disposicin de la corporacin para proporcionar un servicio que
sea rpido y til para el cliente. En un restaurante, la comida debera servirse de
manera oportuna y con la ayuda respectiva cuando sta sea necesaria para entender el
men.
4. Seguridad. El conocimiento y la cortesa de los empleados de la organizacin as
como su capacidad para transmitir confianza. En el ejemplo del restaurante: conoce el
mesero el men y es corts al brindar el servicio?
5. Empata. La atencin cuidadosa e individualizada que la compaa les ofrece a sus
clientes. Ayuda el mesero del restaurante a cada cliente y les muestra inters?

Herramientas Bsicas de Gestin de

Calidad. Herramientas para el Control y Mejora de la Calidad.

CMO LAS PODEMOS USAR?

CICLO DEMING

EN DNDE UTILIZAR LAS HERRAMIENTAS?

El control estadstico del proceso

utiliza la inspeccin (o pruebas) del
producto o servicio mientras se produce;
se toman muestras peridicas del
resultado final de un proceso de
produccin.

Un proceso puede llevarse a un estado de

control y mantenerse en l con el uso de
grficas de control de calidad (tambin
llamadas grficas de procesos o grficas de
control).

Las causas asignables tambin se conocen

como causas especiales, aquellas que
ocasionan que los puntos caigan fuera de
los lmites de control y que se pueden
corregir para volver a llevar el proceso
nuevamente a un estado de control.
En contraste, las causas comunes de la
variacin son las que ocurren de manera
aleatoria cuando el proceso est bajo
control estadstico y no pueden modificarse
a no ser que vuelva a disearse el proceso.

A travs del uso de grficas de control, el proceso se

mantiene en un estado constante de control estadstico y
slo existe una variacin natural aleatoria (causas
comunes) en el resultado final del proceso. La calidad
puede evaluarse en grficas de control mediante atributos o
variables.
El control de atributos ocurre cuando la caracterstica
de la calidad se mide en una escala discreta (por
ejemplo: un artculo es bueno o defectuoso) en lugar
de en una escala continua.
Las grficas de control tambin se usan para las
mediciones de variables. En este caso, se hace una
medicin de una variable continua cuando se inspecciona
cada artculo.

El porcentaje defectuoso se estima tomando una muestra de

n unidades al azar de un proceso a intervalos especificados. Para
cada muestra, se calcula el porcentaje defectuoso observado (p) en
la muestra. Estos valores observados de p se alimentan en la
grfica de control de p, uno para cada muestra.
Para obtener la lnea del centro y los lmites de control de la
grfica de control de p, se toma un nmero amplio de muestras de
n unidades cada una. Se calcula el valor de p para cada muestra y,
posteriormente, se promedia sobre todas las muestras para
producir un valor de p; ste se usar como la lnea del centro, ya
que representa la mejor estimacin disponible del verdadero
promedio porcentual defectuoso del proceso. Asimismo, se emplea
el valor de p para calcular los lmites de control superiores e
inferiores como sigue:

La lnea central de la grfica es la caracterstica promedio

de calidad que se mide. El lmite superior del control
constituye la variacin aleatoria mxima aceptable y, el lmite
inferior del control, la variacin aleatoria mnima aceptable
cuando existe un estado de control.

CONTESTA CORRECTAMENTE LAS PREGUNTAS.

1) Cual es la definicin operativa razonable de control de calidad?
________________________________________________________________
2)
Qu
es
un
proceso
industrial?
________________________________________________________
3) Explique algunos ejemplos de variables crticas de calidad
(VVC)___________________________________________________________
4) Formule con sus palabras una definicin de competitividad y productividad
________________________________________________________________
5)
Por
qu
es
necesario
el
control
estadstico?
_______________________________________________________
6) Con sus palabras y apoyndose en grficas, conteste los siguientes incisos:
a. Qu es la tendencia central y qu es la variabilidad de un proceso?
_________________________________________________________
b. Represente grficamente dos procesos con la misma variabilidad pero
diferente tendencia central.
c. Elabore la grfica de dos procesos con la misma media pero diferente
dispersin.

EJERCICIO 1. En la siguiente tabla se muestran los pesos

de los sobres de un determinado alimento. Cada media hora
se realizan 4 mediciones por muestra, sumando un total de
20 muestras. Los sobres deben de pesar a lo mucho 0.5360.
Con esto se pretende evaluar el comportamiento del proceso
y hacer un control del mismo respecto a su localizacin y
dispersin, con el objeto que el proceso cumpla con las
especificaciones preestablecidas.
A. Calcule los lmites de control para la carta X y para la
carta R y elabore las cartas de control correspondientes.
B. Tiene informacin suficiente para comprobar si el proceso
es estable. Explique y argumente.