UNIVERSIDAD AUTNOMA DE

CAMPECHE

I
M

UAC

FACULTAD DE INGENIERA

DIAGNSTICOS ENERGTICOS

E
M. EN I. MIGUEL JESS MARTNEZ RUIZ 14-NOV-2016

Promotores de ahorro y
eficiencia energtica
DIAGNOSTICOS ENERGETICOS

DIAGNOSTICOS
ENERGETICOS
El ahorro de la energa en todas sus manifestaciones, en los ltimos
aos ha jugado un papel de suma importancia dentro del desarrollo de
la humanidad.
Probablemente la parte de mayor relevancia para el ahorro de energa
sea el diagnstico energtico, puesto que de la certeza y atencin en
que sea desarrollado depender en gran medida el xito de las
acciones que posteriormente sean emprendidas. Por el contrario, el
pretender ahorrar energa sin haber pasado antes por un diagnstico
energtico suele llevar a estrepitosos fracasos. En este capitulo sern
proporcionados los elementos necesarios para desarrollar
diagnsticos energticos en instalaciones diversas.

Cules son los objetivos de los

diagnsticos energticos?
Los anlisis, mediciones y evaluaciones de los principales equipos,
sistemas y procesos consumidores de energa en las plantas
industriales, han permitido determinar la eficiencia energtica y las
posibilidades de mejora, modernizacin y ahorro de las mismas. A
estos anlisis, evaluaciones y mediciones cuando se realizan de
manera sistemtica, objetiva y metodolgica se atribuye el nombre de
diagnsticos energticos.
Los diagnsticos energticos permiten determinar los potenciales de
ahorro de energa involucrados en los procesos de produccin.
Un diagnstico energtico es un elemento positivo de la
administracin de una empresa, ya que contribuye a incrementar la
rentabilidad de la misma, eliminando desperdicios de energa y en
consecuencia se disminuyen los costos de produccin.

Objetivos.

Adems es un instrumento que permite modernizar los sistemas de

produccin, sustituyendo tecnologas obsoletas, ineficientes y
costosas. Permite adems mejorar las condiciones de la produccin
y el ambiente en el que se envuelve la misma, logrando superar
muchas veces de manera espectacular las condiciones actuales de
la produccin y rendimiento de las personas.
Normalmente la realizacin de un diagnstico energtico, hecho por
profesionales de la materia, conduce a reducir los costos de la
produccin sin afectar de manera negativa la calidad y cantidad de
la misma.

Qu es la administracin de la
energa
La administracin de la energa en cualquiera de sus manifestaciones,
repercute directamente en los costos de produccin, el proceso de
administracin de los recursos energticos, consiste en la aplicacin
de las diversas tcnicas que permitan alcanzar la mxima eficiencia en
el uso de estos; es decir, utilizar de manera optima y adecuada cada
energtico en la planta industrial, edificio comercial o publico, hospital,
club, hotel, etc. Para mejorar la eficiencia energtica de la instalacin
en su totalidad se deben cubrir las siguientes etapas:
Direccin o Gestor Energtico.
Diagnstico. (Planeacin, Organizacin. Integracin. Desarrollo)
Control.

Direccin o Gestor Energtico. Consiste en delegar la autoridad necesaria

a un responsable que promueva e impulse el uso racional y eficiente de la
energa dentro la empresa y comunidad que en ella labora. Tendr que
disear y ejecutar un programa con metas concretas, reales y alcanzables
segn un calendario especfico. Igualmente, se deben definir los
mecanismos de supervisin y los medios de comunicacin como los
componentes esenciales del programa.
Diagnstico. Se refiere a la etapa fundamental de la gestin energtica,
implica el anlisis histrico del uso de energa relacionado con los niveles de
produccin y el estudio detallado de las condiciones de diseo y operacin
de los equipos, sistemas y procesos involucrados en la actividad industrial o
empresarial. El diagnstico energtico debe proponer las acciones y medidas
correctivas que han de aplicarse para superar las condiciones actuales de
operacin energtica, establece la factibilidad tcnica y econmica de
realizarlas, as como la evaluacin econmica de las mismas, determinando
los parmetros de rentabilidad de cada accin.

Planeacin. Consiste en elegir la alternativa concreta de accin a

seguir, las polticas en materia de energa, el tiempo de ejecucin,
el logro de objetivos y, por ltimo, se determina el monto de
recursos financieros para la aplicacin del programa.
Organizacin. En esta etapa se define la estructura que permita
instrumentar el programa establecido. Aqu es necesario especificar
las funciones de todos los grupos e individuos que participen en el
Programa de Ahorro de Energa.
Integracin. Consiste en elegir a la persona o grupos de personas
que van a ser los responsables de la ejecucin del programa, as
como la adquisicin de la instrumentacin y el equipo necesario
para la realizacin del diagnstico y monitorear los avances del
programa.

Control. En esta etapa se establecen normas de consumo de

energa, de mantenimiento y de operacin, as como el mtodo que
permita dar seguimiento permanente al programa. Todo ello,
mediante monitoreo a travs de un sistema integral de informacin
energtica y listas de verificacin de la aplicacin de medidas de
ahorro de energa.

Tipos de diagnsticos
energticos
Los diagnsticos energticos permiten determinar con exactitud el
balance de energa de los principales equipos consumidores de
energa. A travs de los diagnsticos, se identifican los puntos del
proceso de mayor uso de energa, haciendo resaltar aquellos donde
sta se desperdicia y donde es posible generar un ahorro (potenciales
de ahorro de energa).
En resumen, los objetivos principales de un diagnstico energtico
son:
Establecer metas de ahorro de energa,
Disear y aplicar sistemas integrales para el ahorro de energa,
Evaluar tcnica y econmicamente las medidas de ahorro de energa,
Disminuir el consumo de energa, sin afectar negativamente los
niveles y condiciones de produccin.

Clasificacin de los
diagnsticos energticos
La clasificacin que se asigna a un diagnstico energtico, esta en
funcin de la profundidad con que se estudia a una empresa; es decir,
depende del volumen de trabajo, el enfoque, la precisin buscada y el
costo asignado. Reconocidos expertos los clasifican como de primer,
segundo y tercer nivel.

Metodologa para realizar un

diagnsticos energtico
La metodologa de un diagnstico energtico no es una receta
definida, sin embargo, los puntos estratgicos para determinar
los potenciales de ahorro de energa pueden ser los siguientes.
I.Trabajos previos de gabinete.
II.Recopilacin de la informacin de la instalacin.
III.Evaluacin del estado energtico actual de la instalacin.
IV. Determinacin del potencial de ahorro de energa.
V.Anlisis de factibilidad tcnica para la realizacin de las
propuestas de ahorro de energa.
VI.Evaluacin econmica.
VII.Seleccin de las medidas ahorradoras a implementar.
VIII.Aplicacin de acciones correctivas.

I.- Trabajos previos de gabinete

En este primer punto de la metodologa se realiza principalmente la
elaboracin de la estrategia de trabajo. En virtud del tipo de instalacin
a diagnosticar, se recopila la informacin energtica que caracteriza al
usuario. Adicionalmente se hace la recopilacin del entorno en el que
se elabora el diagnstico. Se obtienen los costos de las tarifas
elctricas y de los dems energticos empleados, as como los
criterios de aprobacin de proyectos de la direccin de la empresa.

Por ejemplo, se desarrollara una estrategia para analizar los

siguientes equipos:
Cambiadores de calor,
Bombas,
Calderas,
Enfriadores,
Compresores,
Transformadores,
Motores elctricos,
Sistemas de iluminacin,
Sistema de aire comprimido,
Aire acondicionado,
Procesos,
Etc.

Ya conocidos los procesos y equipos, se identificaran las principales

variables energticas a
medir en la empresa.
Se determinaran los balances de materia y energa mejor aplicables
para cada proceso o equipo.
Y se definirn los mtodos de clculo de las eficiencias energticas
por procesos, sistemas y equipos.

II.- Recopilacin de informacin

Esta es la etapa ms importante del trabajo puesto que el xito del
proyecto tendr como primer antecedente el desarrollo de una
ingeniera de campo confiable, que cualifique y cuantifique la
distribucin de la energa en la instalacin. Durante el desarrollo de
esta etapa se recopilar la informacin histrica por empresa y
equipos, tal como, consumos de energa elctrica, combustibles y
agua. As como de la produccin global y por departamentos y tipos de
productos. Adems se realizarn las mediciones que sean necesarias
para la evaluacin de los balances de energa en unidades de
proceso, sistemas y equipos.

Se har acopio de planos, listados, estadsticas etc., conque cuente la

empresa, tales como:
Diagramas unifilares;
Instalaciones elctricas de fuerza y alumbrado;
Diagramas de procesos;
Diagramas de lneas de distribucin de vapor;
Diagramas de lneas de recuperacin de condensados;
Diagramas de los sistemas de manejo de combustibles;
Diagramas de lneas de distribucin de aire comprimido;
Listado de los principales equipos;
Caractersticas de diseo de los equipos objetos del presente diagnstico;
Estadsticas de la produccin;
Costumbres de operacin de la instalacin, rea, proceso, equipo;
Recibos elctricos.

Para cada sistema o proceso se recopilarn la cantidad de energticos

internos y externos consumidos por unidad de carga procesada (gas,
combustleo, vapor, energa elctrica y otros energticos), es
recomendable que la informacin sea de forma mensual y promedio
anual de los dos ltimos aos.

Las mediciones se realizan con ayuda de los siguientes equipos:

Analizador de redes elctricas programable, que mide, calcula y
registra en memoria (y/o impresora) los principales parmetros
elctricos en sistemas monofsicos y trifsicos.
Multmetros y potenciometros.
Termmetros. Medidor de Humedad.
Medidores de flujo de ultrasonido para determinar los volmenes de
los diferentes fluidos en la planta.
Medidor de flujo de aire Manmetro.
Analizador de Gases.
Tacmetro.
Flexmetros, telmetros.
Luxometros para medir niveles de iluminacin.

III.- Evaluacin del estado

energtico
Con la informacin obtenida de las etapas I y II, y los mtodos de
balance seleccionados en la etapa I se proceder a realizar la
evaluacin del funcionamiento energtico de los sistemas y equipos,
En una primera etapa se analizar el comportamiento histrico del
consumo de energa de la empresa y su relacin con la produccin de
la misma. As se determinarn los ndices energticos actuales de la
empresa.

En una segunda
fase se har el
diagnstico de las
rutinas
de
operacin
y
mantenimiento, y
su relacin con el
uso de energa.
Sern sealadas
todas
aquellas
acciones en que
se
observe
posibilidad
de
ahorro
de
energa.

Dentro de una tercera etapa se realizar el balance de materia y

energa por sistema y procesos en la planta o inmueble, con el objetivo
de conocer el tipo y cantidad de energa requerida, as como la
eficiencia de utilizacin. Se evaluarn las entradas, salidas y prdidas
de energa, identificndolas por sistema. En los balances de energa
por sistema se identificarn los puntos del diagrama de flujo de mayor
prdida de energa, haciendo resaltar aquellos donde es posible
generar ahorros. Adems se determinar la cantidad de energa real
utilizada por producto generado, y se identificarn posibles ajustes o
cambios a los sistemas.

IV .- Determinacin del
potencial de ahorro de energa
Para minimizar el consumo de energa se evaluarn los potenciales de
ahorro de energa, primero por la aplicacin de medidas
administrativas y prcticas operacionales. Segundo por prcticas
eficientes y programas de mantenimiento. Se detectarn aquellas
actividades que por ajuste a los sistemas y equipos, tiendan a
aprovechar adecuadamente la energa y por la aplicacin de
alternativas tecnolgicas. En este ltimo, se buscar adems una
optimizacin energtica de los sistemas y procesos, a travs de la
implantacin de sistemas automticos de control, esto siempre y
cuando sea factible desde el punto de vista tcnico y econmico.

V.- Anlisis de factibilidad tcnica para la

realizacin de las propuestas de ahorro de
energa.
Una vez identificados los potenciales de ahorro, as como las acciones
necesarias para llevarlos a cabo, se proceder al anlisis tcnico, en
conjunto con el personal tcnico (o comit formado) que para este fin
designe la empresa. Con la finalidad de verificar que las acciones
anteriormente mencionadas pueden llevarse a cabo sin afectar ni la
calidad ni la produccin o confort.

VI.- Evaluacin econmica de

las medias de ahorro
Esta etapa se realizara mediante las siguientes actividades: Se
realizar la conversin de las cantidades determinadas como ahorros
de energa a su equivalente econmico en pesos y centavos.
En la primera fase de este punto se contemplan exclusivamente
medidas de ajuste y correccin a los sistemas (por ejemplo, aire
acondicionado, iluminacin, bombeo, etc.) de las instalaciones, ya que
su instrumentacin representa erogaciones econmicas relativamente
bajas y los resultados son importantes en el inmediato y corto plazo.
En una segunda fase evaluarn econmicamente los ahorros
derivados por la incorporacin de aditamentos para el ahorro de
energa.

VI.- Evaluacin econmica de

las medias de ahorro

En la tercera fase se determinarn los ahorros econmicos

procedentes de la sustitucin de equipos actuales por los de mejor
eficiencia energtica.
Finalmente en la cuarta fase, se cuantificarn econmicamente los
ahorros derivados de la modernizacin tecnolgica de los
inmuebles.

Evaluacin econmica.
Finalmente se desarrollar la evaluacin econmica de los proyectos,
para determinar:
El tiempo de recuperacin simple, por ahorros de energa.
El tiempo de recuperacin compuesto, por ahorros totales.
El flujo de dinero de los proyectos de acuerdo a la vida de los
equipos, incluyendo ahorros e inversiones.
La Tasa Interna de Retorno (TIR) de las inversiones de cada proyecto.
La Relacin Beneficio - Costo (B/C) de los proyectos.

VII.- Seleccin de las medidas a

implementar
En esta etapa se realizar la clasificacin jerrquica de los proyectos
sobre la base del Tiempo de Recuperacin y Tasa Interna de Retorno.
El tiempo de recuperacin es una medida de liquidez que no vislumbra
la verdadera rentabilidad de los proyectos. La Tasa Interna de Retorno
mide la rentabilidad de los proyectos, que puede ser comparada contra
la tasa mnima atractiva de la misma empresa, la tasa que generan
otros proyectos de inversin, y el valor del dinero de los mercados
financieros. Un proyecto con un tiempo de retorno de un ao, puede
ser muy malo si el equipo que se instala dura alrededor de un ao,
pero si el equipo dura 4 aos es mucho mejor. En tanto si la tasa
interna de rentabilidad de un proyecto es de 69% como la del ejemplo
citado arriba, puede ser muy bueno aunque tiempo de recuperacin
fuese de 4 aos.

VIII.- Aplicacin de acciones

Finalmente ya determinados los potenciales de ahorro y evaluado
desde el punto de vista energtico y monetario, es decir, ahorro de
energa y econmico estimado por medida de ahorro y la inversin
requerida para llevar a cabo dicha accin. El paso que sigue es
implementar las medidas que sean ms atractivas y que cumplan con
las expectativas y polticas de la empresa. Sin embargo las medidas
de ahorro pueden implementarse de manera paulatina de acuerdo a la
cartera de proyectos previamente establecida e inclusive si el industrial
o empresario esta decidido a modernizarse tecnolgicamente las
acciones pueden aun ser de largo plazo, desde luego la planta o
proceso productivo ser mucho ms eficiente y podr competir en
mejor forma ante el mercado nacional e inclusive internacional.

Imagen del programa de ahorro

de energa