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Destructivos S.A. de C.V.

Servicios de Construccin y Ensayos No


CURSO DE INSPECCIN
VISUAL
1 Servicios de Construccin y Ensayos No
Destructivos S.A. de C.V.
QU ES LA INSPECCIN VISUAL ?

Fracturas.

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Corrosin.
Es un mtodo Daos fsicos.
para la deteccin
y evaluacin de
Discontinuidades
discontinuidades superficiales en
superficiales tales
como: soldadura

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EN QU CONSISTE?
Con o sin la ayuda de
instrumentos de medicin
mecnica.

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Vernier
Tornillo micromtrico
Escantillones
Es la Con o sin la ayuda de
amplificadores pticos o
observacin electrnicos.
Lupas
directa de la Microscopios
superficie Endoscopios comparadores
pticos

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Inspeccin visual de una unin
soldada en un recipiente a presin.

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El costo de la inspeccin visual es
el ms bajo de todos los ensayos no
destructivos, siempre y cuando sea
realizada correctamente.

Se emplea en cualquier etapa de un


proceso productivo o durante las

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operaciones de mantenimiento
preventivo o correctivo.

Ventaja Permite detectar discontinuidades


que pueden evaluarse de forma mas
s: precisa empleando otros mtodos
superficiales

Puede detectar y ayudar en la


eliminacin de discontinuidades
que podran convertirse en
defectos.

El personal que la realiza requiere


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pocas horas de entrenamiento y
experiencia.
Est limitada a la deteccin de
discontinuidades superficiales.

La calidad de la inspeccin visual


depende en gran parte de la experiencia y
conocimiento del inspector.

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La calidad de la inspeccin depender de
la agudeza visual del Inspector o de la
resolucin del sistema.

Limitacion Con sistemas de observacin directa,


como las lupas y los endoscopios
es: sencillos, La deteccin de
discontinuidades puede ser difcil si las
condiciones de la superficie y la
iluminacin no son las adecuadas.

El equipo electrnico tiene un costo


elevado

La Iluminacin es una variable crtica en


la inspeccin visual
Se requiere una iluminacin de al menos 15
candelas/pie y un mnimo de 50 candelas/pie para la 6
deteccin de pequeas anomalas.
TCNICAS DE INSPECCIN VISUAL
Observacin visual
directa

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Observacin visual
Actualmente remota
existen varias Observacin visual
tcnicas para realzada
efectuar la
inspeccin visual Observacin visual

y que son: traslcida

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TCNICAS DE INSPECCIN VISUAL

Es la La
observacin inspeccin es

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directa realizada con
realizada por equipo
el ojo y sin auxiliar
ninguna
ayuda visual. donde el
(excluyendo rea a ser
fuentes de inspeccionad
luz, espejos a es
INSPECCIN VISUAL INSPECCIN VISUAL inaccesible
y/o lentes
DIRECTA: REMOTA:
correctivos). para una
inspeccin
visual
directa.
Es una Es una
tcnica de tcnica que
inspeccin usa
visual intensidad
usando de luz
equipo artificial
auxiliar para para permitir
mejorar la la visin de
capacidad de variaciones
INSPECCIN VISUAL observacin INSPECCIN VISUAL
TRANSLCIDA:
de espesor 8
REALIZADA: Amplificado en laminados
res translcidos.
Endoscopio
s.
EQUIPOS USADOS EN LA
INSPECCIN VISUAL
Endoscopios Endoscopios
Rgidos Flexibles

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Sensores de Sistemas de
imagen Para
amplificacin de
registro imgenes Para la
visual en evaluacin de:
forma de ensambles,
fotografas acabados
, superficiales,
videocinta perfiles,
so contornos y
imgenes estudios de
en microestructu
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computado ra
ras.
EQUIPOS USADOS EN LA
INSPECCIN VISUAL

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Equipos de Lentes de
metrologa aumento y
dimensiona estereoscop
l. ios

Detector de
Recubrimient
os
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VOCABULARIO:
DISCONTINUIDAD
Cualquier interrupcin en la estructura de la materia, puede ser una simple
variacin en la geometra o una inclusin de un material extrao, una grieta, etc
.

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INDICACIN
Es la evidencia de la existencia de una discontinuidad en la materia. puede ser
el tamao grano, un valor de dureza, una lnea de penetrante, un eco en
ultrasonidos, etc.
DEFECTO
Imperfeccin que rebasa los criterios de evaluacin de un cdigo o de una
norma.
CORROSIN
Deterioro que sufre un metal con el medio que lo rodea, siendo esta la tendencia
de los metales a pasar a su estado natural.
CORROSION GENERALIZADA
Es la que se encuentra distribuida a lo largo del elemento.
CORROSION LOCALIZADA
Es la que est contenida en un rea o longitud definida.
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PICADURAS AISLADAS
Corrosin puntual que tiene profundidad, longitud y ancho
MUESCAS Y RANURAS
Cavidades hechas con herramientas mecnicas, durante la transportacin y/o
construccin, las cuales se presentan en la superficie del material.
ABOLLADURA
Cambio local en el contorno de la superficie, causado por un impacto mecnico,
sin prdida de material base.
ABOLLADURA CON MUESCA

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Cambio local en el contorno de la superficie, causado por un golpe mecnico, el
cual ha rasgado la superficie originando prdida de material.
DESALINEAMIENTO
Cuando dos elementos unidos de contornos iguales, son desfasados entre s.
DELAMINACIN
Traslape en forma de escama, el cual es originado durante el proceso de rolado
y es provocada por una laminacin y/o inclusin de escoria, abierta a la
superficie.
QUEMADURAS POR ARCO ELCTRICO
Profundidad en la superficie provocada en el material con la varilla originados
durante el proceso de soldado, causando prdida de material base.
PUNTOS DE SOLDADURA
Depsitos de metal solidificado, causados por salpicaduras de soldadura
durante el proceso de soldado, sin prdida de material base.
GRIETA 12
Separacin del metal inducido por esfuerzos, se presenta como una lnea aguda
y alargada.
SOCAVADO
Cavidad que se encuentra adyacente al cordn de vista de la soldadura y es
causada principalmente por arco elctrico y/o corrosin localizada.
PORO
Es la erupcin de gases atrapados en la soldadura, los cuales se presentan en
cualquier etapa de pase de soldadura y es de forma cilndrica y alargada.
INDICACION

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Discontinuidad o irregularidad detectada por la inspeccin no destructiva.
DESALINEAMIENTO
Cuando dos elementos unidos de contornos iguales, son desfasados entre s.

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TIPOS DE DEFECTOS
INCLUSIONES EN EL METAL BASE
AGRUPACIONES DE POROS
DEFECTOS ESTRUCTURALES.
ESCORIAS

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GRIETAS
DEFECTOS EN EL PERIODO DE PICADURAS DE CORROSIN
SERVICIOS. RAYADURAS
CORROSIN GENERALIZADA

DEFECTOS MECANICOS.- LAMINACIONES


Encierran discontinuidades o PLIEGUES
separaciones reales en el SOJAS
material, ya sea a lo largo de la COSTRAS
HENDIDURAS
superficie o en el interior.
CAPAS DESCABURADAS
GRIETAS

DEFECTOS METALURGICOS.- Se
producen donde el tratamiento DEFECTOS DE FORJA
trmico localizado produce una LAMINACIONES 14
elevada dureza prxima a una GRIETAS
zona de menor dureza dentro de
la propia seccin del metal.
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INDICACIONES DENTRO DE
LA INSPECCIN VISUAL
EJEMPLOS DE LAS

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AFN.- ABOLLADURA FUERA DE
NORMA
Definicin.
Cambio local en el contorno de la superficie, causado por un
impacto mecnico, sin prdida de material base.

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FIG. ABOLLADURA
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AI: ACERO INOXIDABLE (SS)
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AIME: AISLAMIENTO TRMICO EN
MAL ESTADO
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PROTECCIN ANTICORROSIVA
BEPA: BUEN ESTADO DE
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CE: CORROSIN EN EMPAQUES
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CEE: CORROSIN EXCESIVA EN
ESPRRAGOS Y TUERCAS
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CLA: CORROSIN LIGERA ACTIVA
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CLP: CORROSIN LIGERA PASIVA
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CMA: CORROSIN MEDIA ACTIVA
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CMP: CORROSIN MEDIA PASIVA
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CSA: CORROSIN SEVERA ACTIVA
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CSP: CORROSIN SEVERA PASIVA
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DC: DAO POR CORROSIN
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DS: DEFECTOS EN SOLDADURAS
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EC: ESPRRAGOS CORTOS
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FPA: FALTA DE PROTECCIN
ANTICORROSIVA
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FU: FUGA
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FVV: FALTA DE VOLANTE O
MANERAL EN LA VLVULA
M: MUESCA (RANURAS, RAYONES,
RASPADURAS, ETC.)
Definicin.
Cavidades hechas con herramientas mecnicas, durante la
transportacin y/o construccin, las cuales se presentan en
la superficie del material.

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Muescas
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Esmerilado
Tallones

s
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HIDROCARBURO DE CRUDO
MH: MANCHAS DE
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ANTICORROSIVA EN MAL ESTADO
PAME: PROTECCIN
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QAE: QUEMADURA POR ARCO
ELCTRICO
Definicin.
Profundidad en la superficie provocada en el material con la
varilla originados durante el proceso de soldado (proceso
smaw), causando prdida de material base.

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EXCESIVA CON PRDIDA DE MATERIAL
SCE: SOPORTE CON CORROSIN
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ZCTE: ZONA DE CONTACTO
TUBERA/ESTRUCTURA
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ZCTT: ZONA DE CONTACTO DE
TUBERA CON TUBERA
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ZCTS: ZONA DE CONTACTO DE
TUBERA CON SOPORTE
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GENERALIDADE
S
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CONTACTOS
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CIRCUNFERENCIAL
SC: SOLDADURA
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SL: SOLDADURA LONGITUDINAL
TIPOS DE TAPAS
TAPA PLANA:
o Medir 4 puntos de espesores a la tapa
plana.

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o Verificar si presenta sistema de tierra

TAPA SEMIELIPTICA:
o Medir espesores normales al casquete.
o Para la brida indicar numero de
esprragos, espesor de las dos bridas,
distancia entre esprragos, verificar si
presenta especificacin en cara de las
bridas.
o verificar el tipo de empaque (verificar 65
con personal de mantenimiento
pemex)
TAPA PLANA:
o Medir puntos de espesores a la tapa
plana.
o Se requiere la longitud total del
recipiente
o Verificar si trae placa de datos y anotar

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los datos
o Verificar si presenta sistema de tierra
o Verificar si presenta vlvula de
seguridad o arrastrado de flama

TAPAS ABOMBADAS CON CEJA


INVERTIDA
o Medir 4 puntos de espesores a la tapa.
o Verificar si presenta especificacin de
la tapa.
o Verificar estado fsico de los
elementos de operacin 66
TAPA PLANA CON CEJA:
o Medir puntos de espesores a la tapa
plana con ceja.
o Se requiere la longitud total del
recipiente

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o Verificar si trae placa de datos y anotar
los datos
o Verificar si presenta sistema de tierra
o Verificar si presenta vlvula de
seguridad o arrestador de flama.
o Vlvula arrestador de flama

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TAPAS TORIESFRICAS
o Medir espesores de manera
normal
o Verificar si presenta placa de
datos

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o Verificar si presenta vlvula de
seguridad
o Verificar sistema de tierra en que
condiciones se encuentra

TAPAS SEMIELPTICAS
o Medir espesores de manera
normal
o Verificar si presenta placa de
datos
o Verificar si presenta vlvula de
seguridad
o Verificar sistema de tierra en que 68
condiciones se encuentra