5.

4 LOS SIETE DESPILFARROS DE LA PRODUCCION

 QUE ES MUDA

MUDA, trmino japons que significa inutilidad;

ociosidad; superfluo; residuos; despilfarro, son
7 conceptos que se aplicaron inicialmente por el
ingenieroTaiichi Ohno, autor del archiconocidojust
in timeelSistema de produccin de Toyota.

Uno de los puntos en los cuales se enfoca el sistema

de produccin Toyota, diseado por Taiichi Ohno, hace
gran nfasis en la eliminacin de despilfarros.

Es preciso identificar el concepto de despilfarro, en

aras de distinguirlo del costo, de tal forma que
definimos un despilfarro o desperdicio como el
gasto excesivo, superficial, que no agrega valor,
y que por innecesario se debe eliminar
La reduccin de costos, a diferencia de la eliminacin
de despilfarros, a menudo requiere de un esfuerzo
tcnico considerable, y de cambios o decisiones
sustanciales que modifican las condiciones o
caractersticas de los procesos.

De tal forma que una medida como el cambio de un

equipo que tenga un menor consumo de KW/h puede
considerarse como unareduccin de costos; a su
vez una medida como el control de encendido de las
luminarias, de tal manera que las luces se apaguen
cuando haya suficiente luz natural, disminuir el
consumo de KW/h, y puede considerarse como
laeliminacin de un despilfarro.
TIPOS DE DESPILFARROS O
DESPERDICIOS
 Sobreproduccin

Producir ms de lo demandado o producir algo antes de

que sea necesario. Es bastante frecuente la falsa creencia
de que es preferible producir grandes lotes para minimizar
los costes de produccin y almacenarlos en stock hasta
que el mercado los demande. No obstante esta mala
praxis es un claro desperdicio, ya que utilizamos recursos
de mano de obra, materias primas y financieros, que
deberan haberse dedicado a otras cosas ms necesarias
Esto no solo se refiere a producto terminado, sino que
se puede sobreproducir en cualquier proceso, es decir,
producir ms de lo necesario para el
siguienteproceso, producir antes de que lo necesite el
siguiente proceso o producir ms rpido de lo que
requiere el siguiente proceso.

Las principales causas de la sobreproduccin son:

Una lgica just in case: producir mas de lo

necesario por si acaso.

Hacer un mal uso de la automatizacin y dejar que

las maquinas trabajen al mximode su capacidad.

Una mala planificacin de la produccin.

Una distribucin de la produccin no equilibrada en
el tiempo.
 Esperas

La espera es el tiempo, durante la realizacin del

proceso productivo, en el que no se aade valor. Esto
incluye esperas de material, informacin, mquinas,
herramientas, retrasos en el proceso de lote, averas,
cuellos de botella, recursos humanos

En trminos fabriles estaramos hablando de los

citados cuellos de botella, donde se genera una
espera en el proceso productivo debido a que una fase
va ms rpida que la que le sigue, con lo cual el
material llega a la siguiente etapa antes de que se la
pueda procesar.
Y otro ejemplo que vivimos diariamente es cuando se convoca
una reunin con diferentes personas y el personal llega con
retraso: En caso de que estn 8 personas convocadas y la
reunin no puede empezar por falta de puntualidad de
alguno de los convocados, ello nos ocasionar un retraso de 5
min x 8 personas= 40 minutos de RESIDUO. Es decir, dinero
perdido de forma innecesaria.

Las causas de la espera pueden ser:

Hacer un mal uso de la automatizacin: dejar que las

maquinas trabajen yque el operador est a su servicio cuando
debera ser lo contrario.
Tener unproceso desequilibrado: cuando una parte de un
proceso corre ms rpido que un paso anterior.
Un mantenimiento no planeado que obligue a parar la lnea
para limpiar oarreglar una avera.
Un largo tiempo de arranque del proceso.
Una mala planificacin de la produccin.
Una mala gestin de las compras o poca sincrona con los
proveedores
Problemas de calidad en los procesos anteriores
 Transporte

Cualquier movimiento innecesario de productos y

materias primas ha de ser minimizado, dado que se
trata de un desperdicio que no aporta valor aadido al
producto.

El realizar un transporte de piezas de ida y no pensar

en la vuelta, representa un transporte eficaz al 50%,
hay que prever un recorrido eficiente, ya sea dentro
de la propia empresa como en el exterior.El
transporte cuesta dinero, equipos, combustible y
mano de obra, y tambin aumenta los plazos de
entrega.
Adems hay que considerar que cada vez que se
mueve un material puede ser daado, y para evitarlo
aseguramos el producto para el transporte, lo cual
tambin requiere mano de obra y materiales.

El material puede serubicado en un espacio

inadecuado de forma temporal, por lo que se deber
volver a mover en un corto periodo de tiempo, lo que
ocasionar nuevamente mano de obra y costes
innecesarios.

El transporte ineficiente de material puede ser

causado por:
Una mala distribucin en la planta.
El producto no fluye continuadamente.
Grandes lotes de produccin, largos tiempos de
suministro y grandes reasde almacenamiento
 Procesos inapropiados o sobre procesos

La optimizacin de los procesos y revisin constante

del mismo es fundamental para reducir fases que
pueden ser innecesarias al haber mejorado el
proceso.

Hacer un trabajo extra sobre un producto es un

desperdicio que debemos eliminar, y que es uno de
los ms difciles de detectar, ya que muchas veces el
responsable del sobreproceso no sabe que lo est
haciendo.Por ejemplo: limpiar dos veces, o
simplemente, hacer un informe que nadie va a
consultar.
Debemos preguntarnos el por qu un proceso es
necesario y por qu un producto es producido. Una
vez realizada esta reflexin, es importante eliminar
todos los procesos innecesarios deben ser eliminados.

Las posibles causas de este tipo de prdidas son:

Una lgica just in case: hacer algo por si acaso.

Un cambio en el producto sin que haya un cambio
en el proceso.
Los requerimientos del cliente no son claros.
Una mala comunicacin.
Aprobaciones o supervisiones innecesarias.
Una informacin excesiva que haga hacer copias
extra.
 Exceso de Inventario

Se refiere al stock acumulado por el sistema de

produccin y su movimiento dentro de la planta, que
afecta tanto a los materiales, como piezas en proceso,
como producto acabado.

Este exceso demateria prima, trabajo en curso o

producto terminado no agrega ningn valor al cliente,
pero muchas empresas utilizan el inventario para
minimizar el impacto de las ineficiencias en sus
procesos.

El inventario que sobrepase lo necesario para cubrir

las necesidades del cliente tiene un impacto negativo
en la economa de la empresa y emplea espacio
valioso.A menudo un stock es una fuente de prdidas
por productos que se convierten en obsoletos,
posibilidades de sufrir daos, tiempo invertido en
recuento y control y errores en la calidad escondidos
durante ms tiempo.
Las causas deesta prdida pueden ser:

Prevencin de posibles casos de ineficiencia o

problemasinesperados en el proceso.

Un producto complejo que pueda ocasionar

problemas.

Una mala planificacin de la produccin.

Prevencin de posibles faltas de material por

ineficiencia de losproveedores.

Una mala comunicacin.

Una lgica just in case: tener stock por si acaso

 Movimientos innecesarios

Todo movimiento innecesario de personas o

equipamiento que no aada valor al producto es un
despilfarro.Incluye a personas en la empresa
subiendo y bajando por documentos, buscando,
escogiendo, agachndose, etc. Incluso caminar
innecesariamente es un desperdicio.

Estos desperdicios hacen que un aumento del

cansancio del operario con los consiguientes
problemas dorsolumbares y dems dolencias, as
como una disminucin del tiempo dedicado a realizar
lo que realmente aporta valor.
Las causas mscomunes de movimiento innecesario
son:

Eficiencia baja de los trabajadores (por ejemplo, no

aprovechan un viaje auna zona de mala accesibilidad
para hacer todo lo necesario all, en vez de irdos
veces).

Malos mtodos de trabajo: flujo de trabajo poco

eficiente, mtodos de trabajo inconsistentes o mal
documentados

Mala distribucin en la planta:layoutincorrecto

Falta de orden, limpieza y organizacin (por ejemplo,

si no se encuentran lasherramientas es necesario un
movimiento de los operadores para buscarlas).
 Defectos

Los defectos de produccin y los errores de servicio no

aportan valor y producen un desperdicio enorme, ya
que consumimos materiales, mano de obra para
reprocesar y/o atender las quejas, y sobre todo
pueden provocar insatisfaccin en el cliente.

Es preferible, por tanto, prevenir los defectos en vez

de buscarlos y eliminarlos.
Las causas de estosdefectos pueden ser:

Falta de control en el proceso.

Baja calidad.
Un mantenimiento mal planeado.
Formacin insuficiente de los operarios.
Mal diseo del producto.
 DESAPROVECHAMIENTO DEL TALENTO HUMANO

ltimamente se ha considerado elDesaprovechamiento

delTalento Humanocomo el octavo desperdicio y se refiere a
no utilizar la creatividad e inteligencia de la fuerza de trabajo para
eliminar desperdicios y por diferentes causas:

Una cultura y poltica de empresa anticuada que subestima a los

operadores.
Insuficiente entrenamiento o formacin a los trabajadores.
Salarios bajos que no motiven a los trabajadores.
Un desajuste entre el plan estratgico de la empresa y la
comunicacin del mismo al personal.

Como resumen podemos afirmar que hay que ser conscientes de

que todos estos despilfarrosno aportan un valor aadidoal
producto o servicio que paga el cliente, por lo que representan un
coste directo para la empresa.

La reduccin o eliminacin de despilfarros nos llevar a

unamejora de costesy por tanto a serms competitivos,
dando una mayor flexibilidad y eficacia en nuestro proceso
productivo.
Todo el personal de la empresa se debe convertir en
especialista en la eliminacin de desperdicios, para lo
cual la direccin de la organizacin debe propiciar un
ambiente que promueva la generacin de ideas y la
eliminacin continua de desperdicios.

Aplique una sistemtica de reduccin y eliminacin de

desperdicios y obtendrresultados inmediatos:

reduccin de costes
aumento de la productividad
organizacin del rea de trabajo
motivacin del equipo
mejora de la imagen de la compaa respecto a
proveedores
entre otros resultados
Es importante tambin el ser capaces de disear
unsistema sostenible en el tiempofundamentado
en lamejora continua, dado que los principales
problemas surgen con el mantenimiento de las
mejoras alcanzadas y la poca adaptacin de la
empresa a nuevos cambios en el entorno

COMO ELIMINAR LOS DESPILFARROS

Es recomendable que la dinmicapara la eliminacin

de despilfarros de la organizacin se integre con un
programaKaizen (O MEJORA CONTINUA) , haciendo
uso de su metodologa sistemtica de anlisis y
solucin de problemas involucrando al personal, y con
un criterio de mnima inversin, mediante el
mejoramiento continuo.
 IDENTIFICACION DE DESPILFARROS

Es importante que el escenario o las herramientas en

las cuales puedan consignarse los despilfarros
identificados estn constantemente abiertos y a
disposicin del personal, de manera tal que puedan
ser mapeados en brevedad. En la prctica se utilizan
herramientas como las tarjetas TPM, a travs de las
cuales se identifican los despilfarros por parte de
cualquier trabajador y son entregadas a un
responsable de la gestin TPM, quien vela por la
solucin de los despilfarros. Otro procedimiento que
suele llevarse a cabo es la rueda de comentarios y
aportaciones para identificar despilfarros.
Cualquiera que sea la herramienta que se utilice
existe una tcnica transversal de apoyo en la
identificacin, anlisis y solucin causal de los
despilfarros, esta es la tcnica del interrogatorio, a
travs de esta tcnica podemos concluir de una
manera rpida acerca de la existencia y causa real de
despilfarros.

LA ELIMINACION DE LOS DESPILFAROS

Lo importante para una dinmica eficiente de

eliminacin de despilfarros consiste en su expresa
solucin y en la inclusin del personal en todas las
etapas de la mejora. Es por ello que dependiendo de
la tcnica utilizada en la metodologa de identificacin
se consignar debidamente el responsable de la
accin correctiva y la fecha lmite para comprobar el
resultado de la medida.
Es comn que el trabajo de identificacin y
eliminacin se efecte por reas, as como tambin es
frecuente que las reas que presenten una cantidad
mayor de pequeas mejoras a travs de la eliminacin
de despilfarros se premien como incentivo de
participacin.

Como profesionales integrales, el

desarrollo de una poltica de eliminacin de
despilfarros trasciende nuestras
obligaciones con la organizacin, y se
constituye en la realizacin de un
compromiso social.