BALANCEO DE LINEA

Ing. Msc. Alfredo Cosio Papadpolis

BALANCEO DE LINEA

Se tiene una lnea de ensamble con 4

puestos de trabajo con los siguientes
tiempos:
Puesto 1 tiempo : 30 minutos
Puesto 2 tiempo : 20 minutos
Puesto 3 tiempo : 40 minutos
Puesto 4 tiempo : 10 minutos
Cuantas piezas se logran el un
tiempo efectivo de 420 minutos?
Tiempo P1 P2 P3 P4
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100 1
110
120
130
140 2
150
160
170
180 3
190
200

210
220 4
230
240
250
260 5
270
280
290
300 6
310
320
330
340 7
350
360
370
380 8
390
400
410
420 9
430
440

450
460 1
470
480
490
500 2
510
520
530
540 3
550
560
570
580 4
590
600
610
620 5
630
640
650
660 6
670
680

690
700 7
710
720
730
740 8
750
760
770
780 9
790
800
810
820 10
830
840
RESULTADO
En 420 minutos se logran hacer 9
piezas en el primer dia.
Pero a partir del segundo da se logran
hacer 10 piezas siempre y cuando se
pueda dejar material en proceso y
reiniciar al da siguiente.
BALANCEO DE LINEA
DE PRODUCCION

PRODUCCION EN SERIE O CONTINUA

BALANCEO DE LINEA

Mediante el balanceo de lnea podemos
determinar el nmero ideal de obreros a
asignar a una lnea de produccin.

El concepto utilizado es semejante al
problema de determinar el nmero de
operarios que debern asignarse a una
mquina o instalacin de produccin,
explicado anteriormente en el diagrama de
Actividades mltiples en equipo o grupo.
1.- DETERMINAR EL NMERO DE OPERACIONES,
PUESTOS O ETAPAS

El nmero de
operaciones, puestos,
etapas segn la
secuencia que se tiene
en la lnea. Este numero
se determina previo
anlisis de lo que se hace
en la lnea de produccin,
puede ser til los
diagramas de ingeniera
de mtodos.
2.- DESCRIPCIN DE LA
OPERACIN.
Con pocas palabras bien
OPERACIN
escogidas se debe
indicar lo que se realiza Armar circuito impreso

en cada operacin, Colocar pantalla digital

puesto, etapa o estacin Armar teclado
de trabajo determinada.
Soldar cables
Los nombres de los
componentes y las Ensamblar todo
funciones de los Encajonar
trabajos son las
palabras claves.
3.- DETERMINAR EL TIEMPO ESTNDAR DE
CADA OPERACIN.

Determinar el Tiempo
estndar del trabajo
que se realiza en cada OPERACIN
TS
(Minutos)
operacin, puesto o
Armar circuito impreso 7.56
etapa de la lnea. El
Colocar pantalla digital 4.25
valor del tiempo de
Armar teclado 13.11
cada operacin, etapa Soldar cables 1.58
o proceso (TS) se Ensamblar todo 3.72
pone en una columna Encajonar 8.44
a la derecha de cada SUMATORIA 38.66
operacin.
 4.- DETERMINAR EL TIEMPO DEL CICLO ACTUAL

El tiempo del ciclo actual ser

la operacin ms lenta en la OPERACIN
TS TA
(Minutos) (Minutos)
lnea.
En una lnea de produccin la Armar circuito impreso 7.56 13.11

operacin ms lenta establece Colocar pantalla digital 4.25 13.11

el ritmo de la lnea.
Armar teclado 13.11 13.11
Generalmente las dems
operaciones o etapas asumen Soldar cables 1.58 13.11

este tiempo (Tiempo auto Ensamblar todo 3.72 13.11

asumido). El valor de dicho
tiempo se pone en la columna Encajonar 8.44 13.11

a la derecha del tiempo SUMATORIA 38.66 78.66

standard (TA) de cada
operacin.
 5.- CALCULAR LA EFICIENCIA
ACTUAL DE LA LNEA
Para calcular la eficiencia de OPERACIN
TS TA
(Minutos) (Minutos)
la lnea en las condiciones
actuales. Se suma el total Armar circuito impreso 7.56 13.11

de los tiempos estndares y Colocar pantalla digital 4.25 13.11

se divide entre el total de la
columna del tiempo mas Armar teclado 13.11 13.11

lento y se multiplica por 100. Soldar cables 1.58 13.11

Ensamblar todo 3.72 13.11

E = Suma (TS) .100
Encajonar 8.44 13.11
Suma (TA)
SUMATORIA 38.66 78.66
E = 38,66 x 100/78,66 =
49,14%
 5.- CALCULAR EL NUMERO DE
CICLOS EN EL TIEMPO EFECTIVO
Para determinar el numero de TS TA
OPERACIN
ciclos que se hacen en el tiempo (Minutos) (Minutos)
efectivo en las condiciones Armar circuito impreso 7.56 13.11
actuales, se requiere saber cual
es el tiempo disponible por Colocar pantalla digital 4.25 13.11
jornada es decir el tiempo
Armar teclado 13.11 13.11
efectivo por jornada y se divide
entre el tiempo de la lnea es Soldar cables 1.58 13.11
decir el tiempo de la operacin
mas lenta. Ensamblar todo 3.72 13.11

Encajonar 8.44 13.11

No de Ciclos= Tiempo efectivo
SUMATORIA 38.66 78.66
Tiempo de la lnea
N de ciclos = 420/13,11 = 32ciclo
 5.- CALCULAR LA
PRODUCCIN ACTUAL DE LA
LNEA
Para la produccin de la TS TA
OPERACIN
(Minutos) (Minutos)
lnea en las condiciones
Armar circuito impreso 7.56 13.11
actuales, se requiere
saber cual la cantidad Colocar pantalla digital 4.25 13.11

que se logra en un ciclos Armar teclado 13.11 13.11

Soldar cables 1.58 13.11

Pactual = Numero ciclos Ensamblar todo 3.72 13.11
x cantidad por ciclo.
Encajonar 8.44 13.11

SUMATORIA 38.66 78.66

Pactual = 32 ciclos x 1
pieza/ciclo = 32 piezas
MEJORAMIENTO DE LA LINEA
TAKT TIME : Es el tiempo disponible para producir un
producto para satisfacer la demanda del cliente.
Forma de calculo del TAKT TIME:

TAKT TIME = Tiempo efectivo (en un periodo dado)

Demanda (en un periodo dado)

El Rendimiento requerido par a cubrir la demanda en

nmero de piezas que se deben realizar por minuto,

se calcula con el inverso de lo anteriormente
calculado.
R = 1 .
TAKT TIME
 6.- DETERMINAR EL TAKT TIME Y
EL RENDIMIENTO DESEADO DE LA
LNEA R.
Para determinar el TAKT TIME (tiempo requerido) por pieza
en cada etapa u operacin, se divide el tiempo efectivo
disponible en la jornada laboral (en minutos) entre la
demanda es decir el nmero de unidades que se desean
producir en dicho tiempo.
Ejemplo: Si los minutos efectivos disponibles por jornada de
trabajo fueran de 420 minutos y si la demanda en ese mismo
periodo fuera de 219 piezas.
Takt time = 480 minutos = 1.92 minutos / pieza
219 piezas
Si se desea saber el Rendimiento en nmero de piezas que
se deben realizar por minuto, se calcula el inverso de lo
anteriormente calculado.
R = (1/1.92) = 0.52 piezas por minuto

RECOMENDACIONES : TAKT TIME Y EL

RENDIMIENTO DESEADO DE LA LNEA R.
Nuestra meta es hacer que todos los tiempos de cada
etapa u operacin coincida con este tiempo. pero rara vez
se alcanza esta cifra. El tiempo de cada etapa o puesto se
puede modificar poniendo un elemento de trabajo igual en
dicho puesto, en su caso un equipo ms rpido o mtodos
ms inteligentes que puedan disminuir el tiempo lo cual es
una buena herramienta de reduccin de costos.

Se aconseja registrar en una columna el valor del tiempo

deseado calculado en el cuadro de anlisis en cada

operacin. Este valor es el ritmo que la lnea debe lograr y
la meta de cada estacin de trabajo; as, anotar el valor del
takt time en cada rengln mantiene esta meta en la mira.
7.- CALCULO DEL NMERO TERICO DE
ESTACIONES, OPERARIOS O MAQUINAS.
Para calcular el nmero teorico de estaciones,
operarios o maquinas se divide el tiempo standard de
cada etapa u operacin entre el tiempo deseado
calculado anteriormente.
Otra forma es multiplicando los tiempos standares por

el rendimiento (R).
OPERACIN TS TA Takt Time Nt
(Minutos) (Minutos) (Minutos)
Armar circuito impreso 7,56 13,11 1,92 3,94
Colocar pantalla digital 4,25 13,11 1,92 2,21
Armar teclado 13,11 13,11 1,92 6,83
Soldar cables 1,58 13,11 1,92 0,82
Ensamblar todo 3,72 13,11 1,92 1,94
Encajonar 8,44 13,11 1,92 4,40
SUMATORIA 38,66 78,66 11,52
7.- CALCULO DEL NMERO REAL DE ESTACIONES,
OPERARIOS O MAQUINAS

. Para calcular el nmero real de estaciones, operarios o

maquinas se redondea al entero superior o inferior segn
convenga el nmero terico calculado anteriormente.

Si se redondea al nmero inferior, no se lograr la demanda

establecida como meta (nmero de unidades por turno). Por
razones de costo, se puede redondear al entero inferior, pero
de hacerlo, esta estacin de trabajo resultar ser el cuello de
botella, la restriccin, la estacin ms lenta.

Si se redondea al nmero superior, en la etapa u operacin se

lograr superar la demanda (nmero de unidades por turno).
7.- CALCULO DEL NMERO REAL DE ESTACIONES,
OPERARIOS O MAQUINAS

TS TA Takt Time
OPERACIN Nt Nreal
(Minutos) (Minutos) (Minutos)
Armar circuito impreso 7,56 13,11 1,92 3,94 4,00
Colocar pantalla digital 4,25 13,11 1,92 2,21 3,00
Armar teclado 13,11 13,11 1,92 6,83 7,00
Soldar cables 1,58 13,11 1,92 0,82 1,00
Ensamblar todo 3,72 13,11 1,92 1,94 2,00
Encajonar 8,44 13,11 1,92 4,40 5,00
SUMATORIA 38,66 78,66 11,52 22,00

Si se desea lograr la demanda diaria

establecida se requiere contar con 22
estaciones u operarios en total.
 8.- CALCULO DEL NUEVO TIEMPO
STANDARD POR ETAPA, PUESTO U
OPERACIN.
Se calcula el nuevo tiempo standard dividiendo el
anterior tiempo standard de cada etapa, puesto
u operacin entre el nmero real de estaciones
de trabajo u operarios. Esta es la velocidad a la
que cada estacin de trabajo producir con su
nueva asignacin de maquinaria o personal.
OPERACIN TS T A (Minutos) Takt Time Nt Nreal TS2
(Minutos) (Minutos) (Minutos)

Armar circuito impreso 7,56 13,11 1,92 3,94 4,00 1,89

Colocar pantalla digital 4,25 13,11 1,92 2,21 3,00 1,42

Armar teclado 13,11 13,11 1,92 6,83 7,00 1,87

Soldar cables 1,58 13,11 1,92 0,82 1,00 1,58

Ensamblar todo 3,72 13,11 1,92 1,94 2,00 1,86

Encajonar 8,44 13,11 1,92 4,40 5,00 1,69

SUMATORIA 38,66 78,66 11,52 22,00 10,31

 9.- DETERMINAR EL NUEVO TIEMPO O RITMO DE LA
LNEA.

El nuevo tiempo o ritmo de la lnea es del

puesto, etapa u operacin ms lenta en la lnea.

OPERACIN TS TA Takt Time Nt Nreal TS2

(Minutos) (Minutos) (Minutos) (Minutos)

Armar circuito 7,56 13,11 1,92 3,94 4,00 1,89

impreso
Colocar pantalla 4,25 13,11 1,92 2,21 3,00 1,42
digital
Armar teclado 13,11 13,11 1,92 6,83 7,00 1,87
Soldar cables 1,58 13,11 1,92 0,82 1,00 1,58
Ensamblar todo 3,72 13,11 1,92 1,94 2,00 1,86
Encajonar 8,44 13,11 1,92 4,40 5,00 1,69
SUMATORIA 38,66 78,66 11,52 22,00 10,31
 10.- CALCULO DE LA NUEVA PRODUCCIN
STANDARD DE LA LNEA.

Se divide el tiempo los minutos productivos

disponibles en la jornada laboral entre el nuevo
tiempo o ritmo de la lnea. Ejemplo: En la
empresa se tiene 7 horas productivas equivalente
420 minutos y se tiene un nuevo rendimiento de
lnea de 1,89 minutos por unidad. La produccin
standard es de 222 unidades
Pactual = Tiempo efectivo
Tiempo de la lnea
Pactual = 420/1,89 = 222 piezas
 EJEMPLO BASICO
En una lnea se tiene 4 puestos con los
siguientes tiempos estndares por pieza:
Puesto 1 : 2 minutos/pieza
Puesto 2 : 4 minutos/pieza
Puesto 3 : 12 minutos/pieza
Puesto 4 : 6 minutos/pieza
Demanda diaria = 100 piezas
Tiempo efectivo = 420 minutos por turno.
LINEA DE PRODUCCION
RESULTADOS

OPERACI TS TA Takt Nt Nreal TS2

N (Minutos (Minutos Time (Minutos
) ) (Minuto )
s)
Etapa 1 2 12 4,2 0,48 1,00 2,00
Etapa 2 4 12 4,2 0,95 1,00 4,00
Etapa 3 12 12 4,2 2,86 3,00 4,00
Etapa 4 6 12 4,2 1,43 2,00 3,00
SUMATOR 24 48 16,8 5,71 7,00 13,00
IA
NUEVA ASIGNACION
 A SEGUIR
OPTIMIZANDO
INGENIEROS
Ing. Cosio

DETERMINACIN DE ESTACIONES
DE TRABAJO
EJEMPLO
En un sistema se tiene 11 tareas
consecutivas y se quiere determinar el
numero de estaciones de trabajo
necesarias y consecuentemente el
numero de operarios requeridos
El tiempo efectivo de trabajo es de 420
minutos.
Los tiempos estandares de cada tarea
se muestra en la siguiente tabla:
 TIEMPO St.
TAREAS (min)
A 45
B 11
C 9
D 50
E 15
F 12
G 12
H 12
I 12
J 8
L 30
 CALCULO DE LA PRODUCCIN STANDARD DE
LA LNEA.

Se divide el tiempo los minutos productivos

disponibles en la jornada laboral entre el
ritmo de la lnea.
En la empresa se tiene 7 horas productivas
equivalente 420 minutos y el tiempo de la
linea es 50 minutos por unidad. La produccin
standard es de 8 unidades
Pactual = Tiempo efectivo
Tiempo de la lnea
Pactual = 420/50 = 8,4 piezas = 8 piezas
DETERMINAR EL TAKT TIME

Para determinar el TAKT TIME (tiempo

requerido) por pieza en cada etapa u
operacin, se divide el tiempo efectivo
disponible en la jornada laboral (en
minutos) entre la demanda en este cao
la produccion establecida.
Takt time = 420 minutos = 52,5
minutos / pieza
8 piezas
EL TAKT TIME

TIEMPO St.
TAREAS (min) TAKT
A 45 52,5
B 11 52,5
C 9 52,5
D 50 52,5
E 15 52,5
F 12 52,5
G 12 52,5
H 12 52,5
I 12 52,5
J 8 52,5
L 30 52,5
CALCULAR EL NMERO TERICO DE
OPERARIOS
Para calcular el nmero terico de operarios se divide
el tiempo standard de cada tarea entre el Takt time

Nt = TS/takt time

Luego se determina el numero total de operario

tericos que se requeriran en el proceso, sumando
todos los Nt de cada tarea.

DETERMINAR EL NUMERO TEORICO DE

TRABAJADORES

TIEMPO St.
TAREAS (min) TAKT Nt = TS/takt
A 45 52,5 0,86
B 11 52,5 0,21
C 9 52,5 0,17
D 50 52,5 0,95
E 15 52,5 0,29
F 12 52,5 0,23
G 12 52,5 0,23
H 12 52,5 0,23
I 12 52,5 0,23
J 8 52,5 0,15
L 30 52,5 0,57
3,92
4,00
DETERMINACION DE LAS TAREAS PARA CADA
ESTACION

Se agrupa las tareas mientras se pueda

hasta que la suma de los tiempos sea
menor o igual al takt time.

Tiempo Restante= Takt (suma de Ts

de las tareas)
NUMERO REAL
TIEMP TIEMPO
ESTA TARE O TAKT RESTAN
CION A (min) TIME TE TAREA
1 A 45 52,5 7,5 A 45
2 D 50 52,5 2,5 D 50
3 B 11 52,5 41,5 B
E 15 26,5 E
C 9 17,5 C
F 12 5,5 F 47
4 G 12 52,5 40,5 G
H 12 28,5 H
I 12 16,5 I
J 8 8,5 J 44
5 L 30 52,5 22,5 K 30
NUMERO REAL
TIEMPO
ESTA TIEMPO TAKT RESTAN
CION (min) TIME TE TAREA
1 A 45 52,5 7,5 A 45
2 D 50 52,5 2,5 D 50
3 B 11 52,5 41,5 B
E 15 26,5 E
C 9 17,5 C
F 12 5,5 F 47
4 G 12 52,5 40,5 G
H 12 28,5 H
I 12 16,5 I 36
5 J 8 52,5 44,5 J
L 30 14,5 K 38
RESULTADOS
ESTACION TS TA Takt Nt Nreal
(Minutos) (Minutos) Time
(Minutos
)
1 45 50 52,5 0,85 1,00

2 50 50 52,5 0,95 1,00

3 47 50 52,5 0,89 1,00

4 36 50 52,5 0,68 1,00

5 38 50 52,5 0,72 1,00

FIN DEL TEMA