Tratamientos termoqumicos

Tratamientos termoqumicos
Son tratamientos de endurecimiento trmico
superficial en los cuales interviene un
elemento qumico, el cual se deposita por
proceso de difusin en la superficie del
material.
 Caractersticas
Modificacin de la composicin qumica de la superficie de la
pieza introducindole ciertos elementos mediante un
proceso de difusin.
Aumenta la dureza superficial sin alterar la ductilidad y
resiliencia (capacidad de recuperar la forma y tamao
original cuando cesan las fuerzas que provocaban
deformacin) del ncleo.
Se favorecen las cualidades de lubrificacin y rozamiento.
Aumenta la resistencia al desgaste.
Aumenta la resistencia a los esfuerzos de fatiga.
Mejora la resistencia a la corrosin.
 Qu sucede cuando una pieza es
sometida a 700C?
Se produce:

1.Descarburizacin: pierde dureza

2.Oxidacin: repercute en el acabado

Principales Tratamientos termoqumicos

Cementacin
Nitruracin
Carbonitruracin
Cianuracin
Sulfinizacin
Endurecimiento por induccin
Endurecimiento por llama
Cementacin
 Cementacin
Consiste en el
endurecimiento de la
superficie externa del acero
al bajo C, quedando el
ncleo blando y dctil.

Implica introducir C
adicional en las superficies
del acero con bajo
contenido de C, para luego
poder templarlos.

Se recomienda para aceros

de menos de 0,3% de
carbono
Cementacin
Cementacin
 Cementacin
Hay 3 tipos:

1.Slida
2.Lquida (Na2CO3, NaCl y SiC)
3.Gaseosa (hornos de mufla)
 Cementacin slida

Ventajas Desventajas

Es til para pequeas piezas No existe un control

y adems no necesita una estrecho del proceso, no
atmsfera preparada. se templa directamente.

Eficiente y econmico para No se utiliza cuando se

pequeas cantidades de requiere una profundidad
piezas. inferior a 0.8 mm
 Cementacin gaseosa
Ventajas Desventajas

Se presta para producir a Carencia de las

gran escala, permite un instalaciones especiales
manejo ms rpido por que necesitan, lo que
templado directo, manos impide su utilizacin en
costoso, ms limpio, etc. talleres pequeos.

Se puede lograr una gran

homogeneidad en la capa
cementada.
 Cementacin lquida
Ventajas
Eliminacin de oxidacin y holln.

Profundidad de la superficie dura y contenido de C

uniforme.

Gran rapidez de penetracin

La alta conductividad del medio permite reducir el tiempo
para que se alcance la temperatura de cementacin.
 Cementacin lquida
Desventajas

Se debe limpiar la pieza para evitar el herrumbre.

Hay que ajustar regularmente el bao.

Las sales son venenosas.

 Aceros para cementar
Aceros al carbono: contienen alrededor de
0.3% de C.
Estos aceros en general se templan en agua,
consiguindose durezas de 60HRC en la
superficie, y en el ncleo una resistencia de
80Kg/mm2
Aplicaciones: Piezas pequeas, de espesor
reducido y de poca responsabilidad.
 Aceros aleados:

Contienen de un 0.1 a un 0.2% de C y %

variables de Cr, Mn, Ni y Mo.

El Mn baja las temperaturas criticas de temple,

lo que reduce el riesgo de deformaciones y
descarburizaciones.
Tambin mejora la templabilidad, permitiendo
en piezas no muy grandes enfriamiento en
agua.
 Aceros al Cr-Ni (1%;4.15%)
Cementacin 850-900C, enfriamiento 900-
830 C en aceite, revenido 200C mx.

Aplicaciones: Piezas de gran resistencia en el

ncleo y buena tenacidad. Elementos de
mquinas y motores. engranajes, levas etc.
 Aceros al Cr-Mo : (1.15%, 0.2% )

Cementacin 890-940C, temple 870-900C

en aceite, revenido 200C mx.
Aplicaciones: Piezas para automviles y
maquinaria de gran dureza superficial y ncleo
resistente. Piezas que sufran gran desgaste y
transmitan esfuerzos elevados. Engranajes,
rboles de levas, etc.
Aceros para cementacin al Cr-Ni-
Mo : (0.65%; 4% y 0,25%)
Cementacin 880-930C; temple 830-860C
aire o aceite; revenido 200C mx.
Aplicaciones: Piezas de grandes dimensiones
de alta resistencia y dureza superficial.
Mquinas y motores de mxima
responsabilidad, ruedas dentadas, etc.
Tratamiento criognico (opcional posterior a
la cementacin)
Piezas con tratamiento criognico
Cementacin con Tratamiento
Criognico
 Ventajas del Tratamiento Criognico

1. Reduce el contenido de Austenita retenida.

2. Mejora la resistencia al desgaste.
3. Aumenta la resistencia al impacto.
4. Mayor estabilidad dimensional.
 Nitruracin
En este proceso de endurecimiento superficial,
el elemento absorbido es el nitrgeno. Se logra
calentando el acero a unos 500C-590C en un
medio que contiene nitrgeno (NH 3).

Este tratamiento se lleva a cabo en los aceros

bonificados que contienen elementos como:
Mo, Cr, Al y V.
Existen 2 tipos:

1. Nitruracin inica

2. Nitruracin en horno
Capa de Nitruracin
 Ventajas
Las piezas son templadas y revenidas antes de
nitrurar para que el ncleo quede con
resistencia y tenacidad.
Los mejores resultados se logran en aceros
que contienen elementos de aleacin que
forman el nitruro (Al, Cr y Mo)
Mejoran la resistencia a la corrosin de los
aceros
Luego se mecaniza casi hasta las medidas
finales
Mnimo de distorsin.
 Nitruracin

Desventajas
La resistencia a la corrosin de los inoxidables
disminuye considerablemente.
Requiere de largos ciclos.
La capa blanca es frgil y tiende a astillarse
desde la superficie si tiene un espesor mayor a
0.15mm
Costo de la atmsfera y control trmico
requerido es elevado.
 Aceros para nitrurar

Los aceros para nitrurar son siempre aleados con

un contenido de carbono entre 0.25 a 0.50%, segn
las caractersticas mecnicas que se desea obtener
en el ncleo.
Las capas nitruradas en aceros de porcentajes
menores a 0.25% de carbono resultan frgiles.
Ej:
Cr-Ni-V: 0.32% C, 3.25% Cr, 0.40% Mo y 0.22%V
Piezas de gran resistencia y elevada dureza
superficial para resistir el desgaste.
 Nitrocarburacin
Proceso por el cual se adiciona por Difusin
Nitrgeno y Carbono a la superficie de
materiales ferrosos pero con hidrocarburos
como: metano, etano o propano; (NH 3) y (CO),
formandose as una capa de nitruros y
carbonitruros en la superficie.
En el proceso se requieren temperaturas de
650 a 850 C y es necesario realizar un temple
y un revenido posterior.
 Bao lquido
El % de N y C absorbido por los aceros
depende da la composicin y Temp. del bao.
Ventajas:
- Este proceso es muy til para partes que
requieran una superficie dura y delgada.
Desventajas:
- Se debe lavar la pieza para evitar el
herrumbre.
- hay que ajustar regularmente el bao.
- las sales son venenosas.
 Cianuracin
Existen 2 tipos: lquida y gaseosa

Lquida (C+N): endurecimiento superficial de

pequeas piezas de acero. Se utilizan
baos con cianuro, carbonato y cianato
sdico. Se aplican temperaturas entre 760 y
950 C.
 Cianuracin
Gaseosa:
El acero se calienta en una atmsfera gaseosa
de tal composicin que el N y el C son
absorbidos simultneamente.
Se puede efectuar a Temp. inferiores que la
cianuracin por bao lquido y permite
enfriamientos ms lentos.
Debido que la cianuracin por gas se efecta a
menor Temp. reduce la distorsin y hay menos
peligro que ocurran fisuras.
 Sulfinizacin
(S+N+C): aumenta la resistencia al desgaste
por accin del azufre. El azufre se incorpor al
metal por calentamiento a baja temperatura
(565 C) en un bao de sales.
 Cundo utilizar tratamientos
termoqumicos?
Entre los objetivos ms comunes de estos
tratamientos estn aumentar
la dureza superficial de las piezas dejando el
ncleo ms blando y tenaz, disminuir el
rozamiento aumentando el poder lubrificante,
aumentar la resistencia al desgaste, aumentar
la resistencia a la fatiga o aumentar la
resistencia a la
corrosin.
 Qu se busca con los
Tratamientos Termoqumicos?
1. Aumentar la dureza superficial de las
piezas dejando el ncleo ms blando.
2. Disminuir el rozamiento aumentando el
poder lubricante.
3. Aumentar la resistencia al desgaste.
4. Aumentar la resistencia a la fatiga.
5. Aumentar la resistencia a la corrosin.
 TRATAMIENTOS TERMICOS
Acero de bajo carbono laminado en fro y recocido a
distintas temperaturas, se obtienen diferentes
estructuras.
Eutectoide Laminar
SAE 1085 Estructura de
martensita gruesa
sobre una base de
austenita retenida

Eutectoide parcialmente
Globulizado SAE 1085 Martensita
revenida SAE
1085, Agujas de
martensita y
sorbita

Estructura Martensita de
martensitica enfriada alto revenido y
en aceite sorbita
 Resumen
PROCESOS PROPIEDADES APLICACIONES

Dureza y resistencia al
Engranajes, ejes, piones,
desgaste, tenacidad
CEMENTACIN frente al choque.
cigeales, bielas, manguitos,
Capas desde 0'6 mm. bulones, levas, casquillos, etc.

Dureza y resistencia al
desgaste, tenacidad Tornillera, rodamientos,
CARBONITRURA-
frente al choque. cadenas, ejes de pequea
CIN Resistencia a fatiga. dimensin, etc.
Capas hasta 0'5 mm.

Dureza y resistencia a Matrices, casquillos, punzones,

NITRURACIN friccin y temple. piezas de automocin,
Capas de 0'1 a 0'5 mm. camisas, etc.

Antirrayadores Matrices, casquillos, punzones,

NITROCARBURA-
desgaste y fatiga. piezas de automocin,
CIN
Capas de 0'1 a 0'5 mm. camisas, etc.
 CEMENTACIN CIANURACIN NITRURACIN

Adicin C CyN N
Tipos slida gaseosa liquida liquida gaseosa gaseosa
Agente C slido CO/ Bao Bao NH3/portad NH3 gas y
hidrocarbu cianur cianuro or/ disociado
ro o enriquecedo
r
Temp (C) 850-900 750-850 550
Tiempo(h) 4-16 18 1-6 1 20- 80
Espesor(mm) 0.9-2.3 0.2-1.5 0.2-3 0.3 0.1-0.6 0.2-0.7
Util para Mas limpio Alta Disminuye No necesita
Ventajas pequeas conductividad la velocidad temple
piezas del bao, menor crtica de Bajas temp.
tiempo temple
Desventaja No se -------- Sales venenosas ---------- Aceros
templa Ajuste del bao aleados
directame Costos
nte
Endurecimiento por llama
El calor puede
aplicarse mediante un
soplete de oxiacetileno.
La profundidad de la
zona endurecida puede
controlarse ajustando
la intensidad de la
llama, tiempo de
calentado o la
velocidad de recorrido.
 Endurecimiento por llama
Mtodos:
- Estacionario: la pieza y el soplete estn quietos
(endurecimientos rpidos de piezas pequeas)
- Progresivo: el soplete se mueve sobre una pieza
estacionaria (dientes de grandes engranajes,
bancadas de torno)
- Giratorio: el soplete es estacionario y la pieza gira,
se emplea en piezas con geometra de revolucin
(engranajes de precisin, poleas, etc.
- Progresivo-Giratorio: el soplete se mueve
mientras la pieza gira, se emplea en superficies de
piezas largas (ejes)
 Endurecimiento por llama
Ventajas:
- Portabilidad y adaptabilidad.
- Produce pocas escamas, descarburizacin
o distorsin.

Desventajas:
- Posibilidad de sobrecalentamiento.
- dificultad para producir zonas endurecidas
menores que 1/16
 Endurecimiento por induccin
Mediante un campo magntico intenso se produce una
corriente en la pieza, del cual el calentamiento resultara de la
resistencia del metal al paso de estas corrientes.

Esto se logra con bobinas que son refrigeradas y se utilizan

frecuencias de 10.000 a 500.000Hz

Se logran ms profundidades aumentando el tiempo de

exposicin.
 Endurecimiento por induccin
A) solenoide
simple para
calentamientos
externos.
B) bobinas para
dimetros internos
C) bobina tipo
plato para
superficies a lo
largo
 Endurecimiento por induccin
D) Bobina de
una sola
vuelta para
recorrer a lo
largo y ayuda
a calentar el
chafln.
E) Bobina tipo
torta para
calentamiento
localizado.
 Endurecimiento por induccin
Ventajas:
-Se pueden realizar temples superficiales con
una profundidad de capa desde 1 mm hasta 5
mm.
- se pueden obtener superficies mas delgadas
que por llama.
- se puede automatizar la operacin
Desventajas:
- Costos (piezas de formas irregulares,
mantenimiento)
 Repaso
1. Indique los aceros recomendados para tratamientos
de cementacin, nitruracin, carbonitruracin,
sulfinizacin, cianuracin, endurecimiento por
induccin y endurecimiento por llama.
2. Cul es el Tratamiento Termoqumico ms
econmico?Por qu?
3. En qu se diferencia el endurecimiento a la llama
del endurecimiento por induccin?
4. Cite los tipos de cementacin estudiados
 Repaso
5. Cul cementacin es la ms eficiente y por
qu?
6. Cul es la principal propiedad que se mejora
con la silfinizacin?
7. Cundo se puede aplicar un tratamiento
criognico?