UNIVERSIDAD

NACIONAL
DE TRUJILLO
Escuela de Ingeniera de minas
CURSO: TECNOLOGA DE EXPLOSIVOS Y
TEMA: EMULSIONES
VOLADURA DE ROCAS II
DOCENTE: Ing. HONORIO RIOS, Rosmer
 INTRODUCCIN
Las emulsiones son llamadas mezclas explosivas comerciales de la ltima generacin, porque

junto con los slurries y el ANFO pesado, fueron las ultimas mezclas explosivas que invento el Dr.

Melvin Cook. Se debe mencionar que las emulsiones fueron diseadas y preparadas para

fragmentar rocas muy competentes en las condiciones ms severas referentes a cantidades de

agua y temperatura. Las emulsiones explosivas han sido formuladas para ser transportadas y

cargadas mediante los llamados camiones fbrica.

OBJETIVOS
Conocer lo ms especfico de las emulsiones explosivas.

Informar sobre las ventajas que las emulsiones explosivas

nos proporcionan en la voladura.

MARCO TEORICO
DEFINICION DE EXPLOSIVOS
Son productos qumicos que encierran un enorme potencial de energa, que bajo la accin de un

fulminante u otro estmulo externo reaccionan instantneamente con gran violencia, generando:

- Un fuerte efecto de impacto que tritura la roca.

- Un gran volumen de gases que se expanden con gran energa, desplazando los fragmentos.
PROPIEDADES DE TIRO
Brisance o poder rompedor (Hess).
Sensibilidad al iniciador (mnimo Primer).
Potencia relativa (Trauzl).
Sensibilidad a agentes externos.
Velocidad de detonacin, VOD (D`Autriche).
Simpata (Factor de autoexcitacin).
Densidad (p.e.) y densidad de carga.
Categora de humos.
Presin de detonacin - energa.
Resistencia al agua.
Dimetro y densidad crticos.

SENSIBILIDAD SIMPATA
 CLASIFICACION DE
LOS EXPLOSIVOS

PRIMARIOS O SECUNDARIOS O
INICIADORES ROMPEDORES

AZIDA DE PLOMO
ALTOS EXPLOSIVOS AGENTES DE VOLADURA

NO DETONAN
DETONAN CON EFICIENTEMENTE CON
FULMINANTE N 8 COMO FULMINANTE N 8
DINAMITA Y EMULSIONES REQUIEREN DE UN CEBO
(ANFO)
PRODUCTOS PARA LA VOLADURA

Explosivos rompedores encartuchados:

Explosivos especiales:
Dinamitas (nitroglicerina).
Para voladura controlada.
Emulsiones sensibles.
Conos rompedores.
Hidrogeles sensibles.
Boosters de Pentolita (Taladros largos).
Agentes de voladura a granel: Explosivos moldeables para plasteo.
ANFO, ANFOS preparados reforzados.
DEFINICION DE EMULSIONES
La emulsin se define como una dispersin

estable de dos fases lquidas inmiscibles

entre s, en la que una de ellas se dispersa

en forma de pequeas gotas en la otra, una

Muestra el
de las fases en la mayora de los casos es sistema de una
emulsin
agua. gasificada

Una emulsin consta de dos fases: fase

dispersa y fase dispersante.

 CARACTERISTICAS Y PROPIEDADES
DE LAS EMULSIONES
La formacin de emulsiones con lquidos inmiscibles puros se requiere la presencia de un

agente emulsificante o emulgente y de una gran agitacin mecnica.

Al producirse una emulsin siempre hay una fase continua en la que se distribuyen las

gotas del otro lquido inmiscible, que constituye la fase dispersa.

Cuando la emulsin se ha formado, la repulsin electrosttica contribuye a mantener

separadas las gotas, lo que estabiliza la emulsin.

 En la medida que las gotas de la fase dispersa son menores, ser mucho mayor la

superficie de contacto entre los dos lquidos. La consecuencia del dimetro de las gotas

sobre la superficie de contacto expresado en metros cuadrados / gramo de fase dispersa

se muestra en el siguiente cuadro.

(mm) m2/g de fase

dispersa
1 0,006
0,1 0,06
Efecto del dimetro de
0,01 0,6 las gotas de la fase
0,001 6 dispersa
0,0001 60
0,00001 600

 Una emulsin tiene viscosidad que est influida por la proporcin de la fase dispersa,

de la emulsin y por el tamao de las gotas. En el momento que el volumen total de la

fase dispersa aumenta y el tamao de las gotas disminuye aumenta la viscosidad de

la emulsin

Las emulsiones explosivas de agua en aceite se caracterizan por tener un contacto ntimo entre

combustibles y oxidantes, lo que permite convertir el sistema en explosivo. Poseen una buena resistencia

al agua, al quedar recubiertas las gotas de la solucin de oxidante por una capa de envolvente continua

de la fase aceite que las impermeabiliza y evita su disolucin en el agua que se encuentra en el interior del

barreno. Adems, poseen un sistema de espesamiento simplificado, al no tener que usar gomas ni

fculas, que requieren hidratacin y tienen un precio elevado.

 En los emulsificantes, se debe lograra la proporcin de aceite/emulsificante segn las

caractersticas que se deseen en la emulsin final y el tipo de emulsificante utilizado. La

proporcin es de 2:1 a 3:1, si la proporcin de emulsificante es inferior puede haber

rechazo de aceite.

Mediante las emulsiones explosivas se pueden crear productos que pueden sustituir

favorablemente a los explosivos gelatinosos y a los hidrogeles en todas las situaciones.

Las emulsiones explosivas son de tipo inversado agua en aceite, componindose de

dos fases lquidas, una continua, bsicamente constituida por una mezcla de hidrocarburos y

otra dispersa, que son microgotas de una solucin acuosa de sales oxidantes, con el nitrato

de amonio como principal componente.

 Entre las emulsiones sensibles o explosivos emulsin; EXSA fabrica la Semexsa-E 65 y

Semexsa-E 80 presentada en cartuchos de papel parafinado, de pequeo dimetro (de 22 mm

o ms) y el Exagel-E 65 y Exagel-E 80 presentada en manga plstica especial, de pequeo a

mediano dimetro (de 25 mm o ms).

El aire contenido en las micro esferas al ser violentamente comprimido (adiabticamente)

por la presin de la onda de choque iniciadora, se inflama, produciendo un efecto denominado

de puntos calientes (hot spots), que hacen detonar a la emulsin (equivaliendo a la nitroglicerina

de las dinamitas). Sus ventajas son su alta velocidad y potencia, excelente resistencia al agua,

menor sensibilidad en manipuleo y el ser inodoras (no producen cefalea).

 Sus desventajas son el menor tiempo de vida til, normalmente seis meses segn

tipo y su menor capacidad de transmisin en condiciones adversas en el taladro, su

sensibilidad al iniciador y su simpata son ms susceptibles a fallas que en las

dinamitas especialmente cuando ocurren sobre compresin, efecto canal, detritos en el

taladro que aslan los cartuchos o cuando se inicia la columna con un detonador dbil.

Sus densidades estn entre 1,13 y 1,19 g/cm3 y sus velocidades entre 4 800 y

5 200 m/s.
 HISTORIA DE LAS
EMULSIONES
La invencin de las emulsiones es atribuida a Melvin Cook de Utah University, quien

trat de superar las desventajas del ANFO a estas nuevas mezclas explosivas las llam:

explosivos con mezcla pastosa (1956), quien la preparo por primera vez realizando una

mezcla explosiva con nitrato de amonio, aluminio, agua y goma guar (agente gelificante y

entrecruzante), logrando un producto resistente al agua, de elevada densidad y con una

velocidad de detonacin muy alta.

 En la actualidad, los explosivos de emulsin dominan el mercado de los explosivos. La

consistencia de la emulsin va desde un flujo delgado y libre hasta un flujo espeso y viscoso.

Dyno Nobel, anteriormente IRECO, es lder en la industria en formulaciones de emulsin,

gasificacin qumica para el control de la densidad y sus varios sistemas de entrega.

En los sistemas de entrega; antes de la dcada de 1950 virtualmente todos los

explosivos se produjeron en forma empacada y se cargaban a mano. En la actualidad, de

los casi 5 mil millones de libras de explosivos consumidos en Amrica del Norte al ao, el

95% se entrega en el pozo por medio de mtodos de carga a granel.

COMPOSICION DE LAS
EMULSIONES
 COMPOSICION TIPICA DE EMULSIONES (% msico)

Nitrato de amonio 76.0

Agua 10.0

Aceite combustible o cera 3.0

Micro esferas huecas de vidrio 5.0

Estabilizadores 6.0
PROCESO DE FABRICACION DE
LAS EMULSIONES
El proceso de fabricacin convencional de los hidrogeles consta de cuatro

fases:

a) Preparacin de la emulsin bsica.

b) Refino de la emulsin bsica.

c) Mezclado de la emulsin bsica con otros productos slidos para la

obtencin del producto final.

d) Encartuchado del producto final.

a) Preparacin de la emulsin bsica

La preparacin de la emulsin bsica es a partir de una fase acuosa oxidante, una fase

orgnica reductora y un agente que sirve de emulsificante.

Consta la fase oxidante acuosa de una solucin de sales inorgnicas en agua. Entre las sales

predomina el nitrato amnico, y se disuelven en agua por medio de agitacin y calefaccin,

formando una solucin concentrada y caliente de 80 a 90 C de temperatura.

En la fase orgnica reductora suelen estar presentes gasleo, parafinas y otros

aceites minerales, a los que se adicionan los agentes emulsificantes.

Las dos fases que son dosificadas en proporciones adecuadas, se bombean a un

agitador donde se prepara una emulsin grosera. En este proceso se produce una

rpida agitacin fuerzas de cizalladura elevadas que rompen la interfase de los

lquidos inmiscibles, formando gotas de la fase acuosa que se dispersan en la fase

oleosa, que forma la fase continua. La operacin puede producirse en forma

discontinua o por medio de un mezclador continuo.

b) Refino de la emulsin

El objetivo del refino de una emulsin es reducir el tamao de las gotas de la fase acuosa,

desarrollando su estabilidad y homogeneidad, incrementando al mismo tiempo su

sensibilidad, al permitir un contacto mejor entre el combustible y el oxidante.

El proceso utilizado consiste en hacer pasar la emulsin por un molino coloidal, el mismo

que tiene un rotor troncocnico que gira a gran velocidad en el interior de un cilindro o

estator, ambos son de acero inoxidable

c) Mezclado de productos slidos con la emulsin

Cuando se tiene la emulsin refinada o emulsin matriz, se pueden adicionar a ella

algunos ingredientes slidos, como aluminio, agentes reductores de densidad que

pueden ser microesferas de vidrio, etc., para darle al producto propiedades

especiales, sin que se cambie la consistencia gelatinosa del producto final. El

proceso se realiza en una mezcladora horizontal, a la que se lleva la emulsin

mediante bomba dosificadora, o por gravedad desde el molino coloidal, quedando

el producto final preparado para que sea encartuchado.

d) Encartuchado y embalaje

Este proceso es semejante al de los hidrogeles.

e) Emulsiones a granel

De igual forma que las emulsiones encartuchadas se las puede utilizar a granel, por lo que es

una de las caractersticas ms interesantes de estos productos. Tambin las emulsiones se

bombean en los barrenos desde camiones cisterna, lo que facilita la carga de los mismos,

desde barrenos de 50 mm de dimetro.

SOS DE LAS EMULSIONES
MINERIA SUBTERRANEA Y SUPERFICIAL

Las emulsiones se usan en la voladura tanto en minera subterrnea como a

cielo abierto; pueden utilizarse como cebos en una iniciacin de pilas (taladros),

tambin lo podemos utilizar como parte de la pila (taladros); otros usos que se les da

a las emulsiones son en el precorte y en el recorte.

Todos estos usos que se le da a las emulsiones es gracias a su menor precio que

las dinamitas y a su alto rendimiento; adems a su empleo en zonas con climas

crticos, tales como, presencia de agua y en lugares de alta temperatura.

EMULSIONES Y Heavy ANFO

Las emulsiones pueden mezclarse con el anfo en todas las proporciones lo que constituye una

de las caractersticas ms importantes de este tipo de explosivo. Cuando se rellenan los

intersticios de los granos de anfo con emulsin se obtiene un producto con mayor densidad, de

ah su nombre. Si la proporcin de emulsin es enormemente elevada, la emulsin recubre los

granos de nitrato amnico, impermeabilizndolos, lo que mejora su resistencia al agua,

superando as el anfo denso los dos inconvenientes ms importantes del anfo.

El resultado de estas mezclas es obtener productos cuyas propiedades varan entre las del ANFO

y las de las emulsiones, en funcin de la proporcin entre ellos. De donde se obtiene una gran

variedad de productos que van desde aquellos con baja densidad, velocidad de detonacin y

resistencia al agua, si la proporcin de emulsin es pequea, hasta los de elevada densidad,

velocidad de detonacin y resistencia al agua, si la proporcin de emulsin es alta. Estas mezclas

son tan seguras en su manipulacin como cada uno de sus ingredientes por separado, lo que

permite su empleo a granel y la carga mecanizada de los barrenos en una voladura. Por lo que

estos productos explosivos son muy utilizados actualmente en todas partes.

Riomex E 20 en mediano calibre.
IPOS DE LAS EMULSIONES
EMULSIONES ENCARTUCHADAS:

Las emulsiones encartuchadas estn disponibles tanto en cartuchos de dimetro grande como de dimetro

chico. En general, los cartuchos de menos de 5 cm. de dimetro contienen explosivo sensitivo para que

puedan sustituir a la dinamita. La sensibilidad a la temperatura de las emulsiones y su menor sensibilidad

pueden causar problemas cuando substituyen a la dinamita en algunas aplicaciones. En general, las

suspensiones de dimetro mayor son menos sensitivas. Las suspensiones encartuchadas normalmente se

sensibilizan con nitrato de mono metilamina o aluminio, y en el caso de las emulsiones, con aire. La

sensibilizacin con aire se logra con la adicin de micro esferas o incorporando aire durante el proceso de

mezclado.
Emulsiones encartuchadas.
Fuente: Famesa SAC
EMULSIONES A GRANEL

Las emulsiones a granel se sensibilizan por cualquiera de tres mtodos. La sensibilizacin con aire

se puede lograr agregando agentes gasificantes, los cuales despus de ser bombeados al barreno,

producen pequea burbujas a lo largo de la mezcla. El incorporar polvo o granalla de aluminio a la

mezcla aumenta su sensibilidad. Agregar nitrocelulosa o TNT a la mezcla la sensibilizar para la

iniciacin. Las suspensiones que no contengan aluminio o sensibilizadores explosivos son las ms

econmicas y con frecuencia son las menos densas y menos potentes

En condiciones hmedas y sobre todo cuando no se saca el agua de los barrenos, las

emulsiones ms baratas compiten con el ANFO. Debe sealarse que estas suspensiones de

bajo costo tienen menos energa que el ANFO.

Las suspensiones aluminizadas y aquellas que contienen cantidades significativas de otros

altos explosivos, producen cantidades significativamente mayores de energa y se utilizan para

voladuras en roca ms densa y dura.

La alternativa a usar suspensiones de alta energa es desalojar el agua, donde sea posible, con

bombas sumergibles y usar mangas de poliestireno dentro del barreno con nitrato de amonio como

explosivo. En la mayora de los casos, el uso de bombeo, mangas y nitrato de amonio, producirn

gastos significativamente ms bajos de los que se obtendran al usar las suspensiones de precio

ms alto. Tanto las bombas como las mangas se pueden adquirir de muchos de los proveedores

de explosivos.
Camin de transporte de emulsiones a granel.
Fuente: Enaex explosivos
 EMULSIONES POR EMPRESA
FABRICANTE
EMULSIONES FAMESA SAC

Famesa nos presenta EMULNOR: El emulnor es una emulsion explosiva encartuchada en una envoltura

plstica que posee propiedades de seguridad, potencia, resistencia al agua y buena calidad de los gases de

voladura.

Para satisfacer los requerimientos del mercado, FAMESA EXPLOSIVOS SAC., cuenta con los siguientes tipos:

EMULNOR 500: Para la voladura de rocas muy suaves.

EMULNOR 1000: Para la voladura de rocas suaves a intermedias.

EMULNOR 3000: Para la voladura de rocas intermedias a duras.

EMULNOR 5000: Para la voladura de rocas muy duras.

Su uso est orientado a cualquier tipo de trabajo, en explotaciones y desarrollos mineros, en

obras de ingeniera civil, en canteras, en taladros secos, hmedos e inundados, con una

modalidad de aplicacin similar a las dinamitas convencionales, pudiendo trabajar como

columna explosiva o como cebos de iniciacin de columnas de nitro-carbohidratos.

Emulnor 1000, 300, 500

Fuente: FAMESA SAC.

FAMEPLAST:

El FAMEPLAST es una masa explosiva moldeable elaborada

a base de una emulsin del tipo agua en aceite, con

componentes energizantes y agentes sensibilizantes. Es

usado en voladuras secundarias para fragmentar las rocas

(bolones) al tamao que requiere la operacin minera. Por su

consistencia plstica se manipula fcilmente, amoldndose y

fijndose sobre la superficie de la roca, lo que permite una

adecuada transferencia de energa.

 EMULSIONES EXSA

A. EMULEX 45, 65 Y 80:

Emulsin encartuchada formulada para ser utilizada en el carguo de taladros positivos por su

excelente consistencia y, gracias a su alto poder rompedor, es apropiada para ser empleada

como cebo o primera carga de columna en taladros de dimetros pequeos a intermedios en

trabajos de minera subterrnea, tajo abierto, obras civiles y canteras. Gracias a su excelente

resistencia al agua puede ser utilizada en taladros hmedos e inundados ofreciendo buenos

resultados de fragmentacin. Dado el bajo nivel de gases que genera esta emulsin, reduce los

tiempos muertos para reingreso a las operaciones.

EMULEX 45, 65 Y 80

Fuente Exsa.net
B. EXAGEL-E 65 Y 80:

Emulsin explo0siva de alto poder rompedor ideal para taladros negativos y piques en rocas

duras a muy duras, que reduce los costos del proceso de chancado al proporcionar un alto nivel

de energa por unidad de volumen. Cuenta con una gran capacidad de confinamiento y

acoplamiento en frentes horizontales gracias a su consistencia viscosa, adems de tener

excelente resistencia al agua.

EXAGEL-E 65 Y 80

Fuente exsa.net
ENTAJAS DEL USO DE EMULSIONES
Las ventajas que nos ofrece el empleo de las emulsiones en la voladura son:

Son 100 % resistentes al agua.

Por la concepcin de su diseo genera una menor proporcin de contaminantes.

Al disponer de un sensibilizador distinto a la nitroglicerina no provoca dolores de cabeza.

Se presenta en una diversidad de potencias y dimensiones.

Se ofrecen a menores precios.

Son ms seguros frente a los estmulos de golpe, choque, friccin, fuego e impacto de bala.
Las burbujas introducidas por el agente gasificante actan como elemento sensibilizante pues se comportan

como puntos calientes alcanzando altas temperaturas (1500-1800 C).

Debido a que est equilibrado el balance de oxgeno, generan cantidades mnimas de gases nocivos y menor

cantidad de humos,
CONCLUSIONES
Logramos conocer los tipos de emulsiones a granel y

encartuchadas, as como tambin los diferentes

productos que nos ofrecen las diferentes empresas de

explosivos.

Los bajos costos y la resistencia a temperaturas

extremas hacen de las emulsiones las numero uno en

las empresas mineras subterrneas y superficiales.

 I N
N C
TE
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