DISEO Y

FABRICACIN DE
PARTES FUNDIDAS

DOCENTE: LUIS WILFREDO AGUILAR RODRGUEZ

 INTRODUCCIN

FABRICAR PARTES FUNDIDAS METLICAS ES

UN PROCESAMIENTO DEL METAL PARA
LOGRAR FORMAS TILES
INICIOS DEL PROCESAMIENTO DE LOS METALES

Nace en la antigedad por la necesidad del hombre de

fabricar herramientas y otras formas tiles con
propiedades mecnicas y fsicas determinadas, siendo
los dos procesos bsicos iniciales de manufactura: El
forjado manual y la fundicin de los metales.
EN UN INICIO, HACE UNOS 6000
AOS ANTES DE CRISTO EL
HOMBRE DESCUBRE LOS PRIMEROS
METALES EN ESTADO NATIVO A LOS
QUE LUEGO DA FORMA MEDIANTE
MARTILLADO.
 Mientras el oro era muy fcil de forjar
debido a su gran maleabilidad, el cobre en
cambio era un poco ms difcil debido al
endurecimiento (acritud) que
experimentaba al ser deformado y por
consiguiente se limitaba a la obtencin de
formas simples.

Cientos de aos ms tarde el hombre

descubre que si se alternaban
calentamientos con el martillado el
cobre poda lograr grandes
deformaciones sin que aparezca la
acritud, aqu se logra el primer forjado
en caliente de los metales.
Ms adelante se descubre que si se
martillaban varios trozos de cobre
previamente calentados se lograban unir,
dando lugar a un lingote ms grande,
descubrindose as la soldadura sin fusin.

Hace unos 4000 aos A.C. se vi que si

el cobre se calentaba a muy altas
temperaturas, ste se funda y que al
vaciarse en depsitos elaborados de
piedra arenisca o de arcilla, adoptaba
la forma de la cavidad del depsito y
que al solidificar y enfriar quedaba de
dicha forma, es aqu que se descubre la
fundicin de los metales mediante el
cual se podan elaborar formas
metlicas mucho ms complejas que
Muchos aos ms tarde, hacia unos 2500 aos A.C., al tratar de fundir
minerales de cobre con los de estao se logra crear el bronce, dando lugar a
la primera aleacin de la historia que result de mucho ms valor que el
cobre por su mayor resistencia mecnica, facilidad de fundicin y utilidad en
la fabricacin de herramientas y armas para la guerra
Hacia 1400 aos A.C. se descubre
el hierro que result de mayor
valor que el bronce. Con el hierro
se poda fabricar tambin armas
mucho ms resistentes que con el
bronce, ya sea por fundicin o por
forjado.

Aparecen nuevos descubrimientos tales como la soldadura por unin con

material de aporte (esto es unir dos lminas por forjado y laminas de cobre
intermedias). Se descubre tambin que al abrir los moldes los lingotes estaban
agrietados y que al ser rellenados con el metal liquido del mismo tipo, se
volvan a fundir los bordes de dichas grietas, luego cerrando el molde y
dejando solidificar se lograba resanar dichas imperfecciones obtenindose un
lingote fundido sano, descubrindose as el primer proceso de soldadura por
fusin.
EN LA ACTUALIDAD SE UTILIZAN PROCESOS MUCHO MS COMPLEJOS DE MANUFACTURA, SIENDO EL
OBJETIVO EL MISMO: FABRICAR ESTRUCTURAS Y FORMAS METLICAS TILES CON CALIDADES CADA VEZ
MEJORES APROVECHANDO LAS PROPIEDADES METALRGICAS, MECNICAS Y FSICAS DE LOS
MATERIALES METLICOS, EMPLEANDO LOS ADELANTOS TECNOLGICOS DISPONIBLES PARA TALES
LOGROS.
CLASIFICACIN DE LOS PROCESOS DE MANUFACTURA PARA LOGRAR
FORMAS METLICAS TILES:

A.- Procesos a partir del estado slido : Conformacin

plstica, pulvimetalurgia.
B.- Procesos a partir del estado lquido :
Fundicin de metales.
C.- Procesos de unin de partes metlicas : Soldadura,
remachados, empernado.
D.- Mecanizado de metales, removiendo material en exceso y
rugosidades, utilizando herramientas de corte para lograr formas las
tiles finales deseadas luego de los procesos de conformado,
fundicin y soldadura.
OTROS PARA MEJORAR LA CALIDAD DE LOS PRODUCTOS: Tratamientos trmicos,
tratamientos termoqumicos, recubrimientos metlicos, etc.
CONCEPTO DE
FUNDICIN:
Es un proceso tecnolgico mediante el cual se funde el metale para luego
ser vaciado en un molde, el cual es una masa de un material refractario
adecuado, dentro del cual existe es una cavidad o vaco que representa el
negativo de la forma del producto deseado, aqu el metal liquido vaciado
adopta dicha forma que luego solidifica y enfra resultando ser, al final del
proceso, la pieza fundida deseada.

Hasta pocos aos antes del inicio del siglo XX los fundidores producan
partes fundidas basados slo en su amplia experiencia. Recin en los
primeros aos del siglo XX se hicieron estudios orientados a la optimizacin
de los resultados, tal como muestran los estudios publicados por J. Petin en
1928 al desarrollar una tcnica de colada sistemticamente ordenada.
Es imprescindible contar con los recursos tericos y prcticos para la
produccin de piezas fundidas de excelente calidad. Estos son: Los
fundamentos bsicos de la fundicin de metales y los criterios de diseo
adecuados para piezas fundidas y sistemas de alimentacin.
COMPETENCIAS RELATIVAS A LA FUNDICIN DE LOS METALES:

LA PULVIMETALURGIA

EL CONFORMADO DE LOS
METALES
LA UNIN METLICA POR
SOLDADURA
PROCESOS CON OTROS
MATERIALES

VERSATILIDAD DEL DISEO EN LA

FUNDICIN
Ningn proceso como la fundicin permite la elaboracin de
formas tan complicadas y con precisiones extremas que evite el
uso de maquinados en casos en los cuales es imposible
realizarlos.
La fundicin permite el
diseo y la elaboracin
de piezas metlicas
fundidas en un amplio
rango de tamaos y de
pesos: Se pueden
elaborar artculos tan
pequeos como aretes,
sortijas, pendientes,
coronas dentales, etc.
con pesos muy bajos,
del orden de dcimas de
gramos o artculos muy
pesados del orden de
varios cientos de
toneladas de peso,
METALES Y ALEACIONES PARA FUNDICIN.

Todos los materiales metlicos de ingeniera se pueden fundir y colar en

moldes, empleando las tcnicas adecuadas de fundicin, con la excepcin de
algunos metales y aleaciones que tiene caractersticas especiales que hace
muy difcil su manejo, tales como las aleaciones refractarias o los metales
muy reactivos. Ejemplo de estos tenemos las aleaciones refractarias de
nquel y cromo o los latones que al someterlos a altas temperaturas se
descincan con facilidad, al estar en contacto con el oxigeno de la
atmsfera, etc.
La mayora de las aleaciones pueden fundirse y conformarse, pero hay
algunas que solo permiten obtener formas tiles mediante fundicin y
colada.
DIFERENCIAS ENTRE ACEROS Y FUNDICIONES

ESTRUCTURA DEL LINGOTE FUNDIDO

 GRUPO DE ALEACIONES TIPO DE ALEACIN NORMA BRITNICA ALEANTES MAS COMUNES

Hierros fundidos Fundicin gris BS EN 1562 C, Si, P

Fundicin maleable BS EN 1562 Ni, Cr
Fundicin nodular BS EN 1563
Fundicin blanca

Aceros Aceros al carbono: De baja

aleacin BS EN 3100 C, Cr, Mn, Ni, Mo
De alta aleacin y de alta
resistencia

Aleaciones de base cobre Bronces en general BS EN 1982 Zn, Sn, P, Pb, Ni, Al, Fe, Mn, Si

Aleaciones de base aluminio Para moldeo en arena y BS EN 1706 Si, Cu, Mg, Mn, Zn, Ni
moldes metlicos

Aleaciones de base magnesio Para moldeo en arena y BS EN 1753 Al, Zn, Zr, Mn, tierras raras
moldes metlicos

Aleaciones de base zinc Para moldeo en molde BS EN 12844 Al, Mg, Cu

metlico y colada a presin

Aleaciones de base niquel Aleaciones de alta ---------------- Cr, Co, C, Ti, Al.
temperatura Aleaciones de
alta resistencia a la ---------------- Cu, Cr, Mo, Si.
corrosin
 TECNOLOGA DE LA FUNDICIN

PLANTAS DE FUNDICIN:
Las plantas o talleres de fundicin son aquellos en los cuales el proceso bsico
de manufactura de formas metlicas tiles es el moldeo, fusin y colada.

Los procesos empleados en estos establecimientos incluyen siempre

gravedad y presin atmosfrica para los moldes convencionales de arena y
moldes metlicos permanentes simples (coquillas), presin inducida en los
casos de moldes metlicos para formas complicadas y en fundicin
centrfuga. Tambin son consideradas otras tcnicas de fundicin segn la
aleacin utilizada y las caractersticas fsicas, caractersticas mecnicas y
dimensiones del producto deseado, tales como moldeo en moldes
semipermanentes, moldeo con cera perdida, etc.
Durante el proceso se presentan una variedad de problemas
tecnolgicos debido a las diferencias de las propiedades fsicas y
constitucin de las aleaciones. La tabla muestra algunos rangos
de temperaturas de fusin de los metales y aleaciones de
ingeniera ms utilizados en la industria.

Tabla: Algunos puntos de fusin de

metales
METAL Tf (C) METAL Tf (C)

Hierro 1536 Magnesio 649

Niquel 1453 Zinc 420
Cobre 1083 Plomo 327
Aluminio 660 Estao 232
La calidad de la fundicin es influenciada por una serie de factores
del proceso, algunos de los cuales solo pueden ser controlados en
un rango muy limitado de posibilidades como por ejemplo cuando
se consideran las especificaciones de la aleacin para poder ser
utilizadas en la fabricacin de un determinado producto.
En el caso de aleaciones de aluminio con gran resistencia al
impacto para culatas de motores moldeadas en cscara de arena
Shell molding a presin, es necesario gran fluidez que la da la
presencia aproximada del 10% silicio y 2% de Magnesio, adems
de otros elementos aleantes que con posteriores tratamientos con
calor resultan las propiedades mecnicas y caractersticas
estructurales adecuadas en el producto final.
Con frecuencia se prefieren aleaciones de tipo eutctico porque
muestran las caractersticas ms favorables de fluidez durante la
colada, inoculacin de pequeas cantidades de elementos aleantes
durante la colada pueden afectar intensamente en la estructura
metalrgica final del producto traducido en propiedades mecnicas y
Muchos de los factores dependen de la naturaleza de
los metales y de las aleaciones que se van a utilizar y
el fundidor no puede cambiarlos, de manera que el
control para la obtencin de una fundicin de alta
calidad que cumpla con los rigores del servicio para el
cual ha sido fabricada depender mucho de las
- siguientes
Criterios consideraciones:
correctos de diseo que dependen de la
aleacin que se va a fundir y colar.
- Seleccin y uso de tcnicas de fundicin adecuadas
- Seleccin de los materiales para moldes en fundicin
- La personalidad de los fundidores involucrados en el
proceso.