ELECTRODOS

SMAW
1. Antecedentes Histricos
Orgenes de la Soldadura

Profesor G. Ch.
Lichtenberg (Goettingen
1742-1799). Durante uno
de sus experimentos con
electricidad, suelda una
bobina de reloj y una
hoja de cortaplumas en
1782. Se considera el
primer soldador que
emplea electricidad para
unir metales
 Orgenes de la Soldadura
Primeros Avances
Soldadura por Forja
Se considera el primer proceso utilizado para la Unin
de Metales
Consista en calentar las piezas, y golpearlas hasta
que se fusionaban
Soldadura por Gas
Soldadura al Arco
Soldadura por Resistencia
 Primeros Electrodos

Primera soldadora al
arco, 1885
Primera multiestacin de
soldadura (1890)

Soldadora por forja al arco

 Primeros Electrodos

VARILLA DESNUDA
SIN REVESTIMIENTO
Primeros Electrodos
patentado por
N. de Benardos & S.
Olszewski
 Primeros Electrodos

Electrodos Recubiertos

En 1910 el sueco Oscar Kjelberg

produjo el primer electrodo
recubierto, el cual mejor
notablemente la calidad del metal
soldado. El fundente del
recubrimiento al fundirse formaba un
gas que protega el metal lquido del
aire, previniendo de esta manera las
reacciones de fragilizacin al
enfriarse la soldadura
Electrodos Modernos

Los electrodos modernos se

producen actualmente con
los ms eficientes sistemas
de produccin. Mediante un
sistema de extrusin se
aplica un revestimiento a
una varilla de acero que da
al electrodo sus
caractersticas especficas
 Electrodos Modernos

Clasificacin

E-7010

Extremo porta Ncleo Fundente

Recubrimiento Extremo
electrodo encendido arco
Fundente
 2 Proceso de Fabricacin de
Electrodos

Materias Primas
Proceso de Fabricacin
Control de Calidad
 Materias Primas

Ncleo Fundente Ncleo

Alambrn de 6 a 8
Fundente
mm de dimetro
Minerales tales como arena de suministrado en
circonio, rutilo, celulosa, caoln, rollos o bobinas,
polvo de hierro, etc aprox 1500 Kg
La mezcla se aglutina y se le da
consistencia con un ligante
Se aplica al electrodo mediante
una prensa de extrusin
 Proceso de Fabricacin

Ncleo

Revestimiento
 Control de Calidad
Materias Primas

Controles fsicos
Granulometra, uniformidad, concentricidad,
consistencia del revestimiento
Controles Qumicos
Humedad, composicin
 Control de Calidad
Producto Final

Propiedades de la Soldadura
Ensayo de traccin metal de soldadura
Ensayo de doblado guiado
Ensayos de Dureza
Ensayo de Impacto
Ensayos radiogrficos-ultrasonido
Inspeccin visual
 ENSAYO DE TRACCIN

Con el
equipo
adecuado se
tracciona
una probeta
plana
(rectangular)
, hasta su
ruptura.
 ENSAYO DE
TRACCIN
Zona de la curva que
= P/A representa la deformacin
plstica.
Esfuerzo
mximo

Esfuerzo de
fluencia
rea bajo la
curva: tenacidad,
La pendiente de este
segmento de la curva
energa
entrega el mdulo de absorbida.
Young, equivalente a la
resistencia del
material. Elongacin total de
la probeta
= llff-l+l00
fracturada
 DOBLADO

Se utiliza para estimar la

ductilidad, la continuidad de la
unin y del metal de soldadura.

Son tres tipos de doblado:

Doblado de cara
Doblado de raz
Doblado de lado
 Ensayo de Dureza

Relacionada con
la resistencia del
material, es una
factor muy
importante en
una unin
soldada.
 ENSAYO DE IMPACTO

Se realiza para
obtener la
tenacidad de la
unin soldada
 CONTROL DE CALIDAD

SE EVALUA LA SOLDADURA

SE EVALUA LAS PROPIEDADES DEL

MATERIAL DEPOSITADO
3. Proceso de Arco Manual

Caractersticas
Componentes
Principios de Operacin
Variables
Tcnica
Condiciones de Seguridad
 Caractersticas del Proceso

Es el proceso de soldadura ms utilizado:

Equipo simple, barato y porttil
La inversin inicial es econmica
Metal de aporte y medios de proteccin son
provedos por el recubrimiento del electrodo
No es necesario gas auxiliar o fundente
Puede ser usado en reas de acceso limitado
Adecuado para la mayora de los metales y
aleaciones normalmente utilizados
 Componentes del Proceso

Fuente de Poder
Porta-electrodo
Cables de
Soldadura
Electrodo
 Fuentes de Poder

Proporciona la potencia
elctrica (de la corriente
y voltaje adecuados)
para mantener el arco
de soldadura

 Cable Soldadura

Su eleccin depende de la magnitud

de la corriente que circula por l.

Existe una tabla que recomienda el

cable a usar.
 Porta-Electrodo

Transfiere la corriente al
Electrodo
Aisla al soldador del circuito
de soldadura
Pueden ser de tipo
compresin, boquilla o torsin
Recomendar al cliente que es
importante su cuidado.
 Electrodo
El recubrimiento proporciona
Gas de proteccin para proteger la atmsfera del arco
Desoxidantes para obtener una soldadura limpia y libre de
inclusiones
Formadores de Escoria para proteger la oxidacin del metal
de soldadura
Elementos ionizantes para mejorar la estabilidad del arco
Elementos de aleacin para proporcionar caractersticas
especiales al metal depositado
Polvo de hierro para mejorar la productividad del electrodo
Principios de Operacin
El arco es iniciado al tocar el electrodo
con el metal base

Este arco resultante funde tanto el

electrodo como el metal base

El metal lquido es transferido por el

arco, donde solidifica transformndose
en metal depositado

Si la corriente es baja no se funde el

material depositado
 Variables del Proceso

Corriente de Arco
Voltaje de Arco
Dimetro de Electrodo
Velocidad de Avance
Velocidad de Depositacin
Nmero de Pases
Angulo de Inclinacin
 Tcnica
Cordn de Soldadura

Oscilado Recto

A mayor oscilacin menor velocidad de avance y se puede usar

ms material del necesario.
Pases

Cordn de
Relleno

Cordn de
Raiz
 Tcnicas de Aplicacin
La Tcnica depende de:
lo que se quiera fundir
tipo de electrodo
posicin
Recto
Oscilado
Crculo
Zig-Zag
Cuadrado
Doble J
 Progresin Vertical

Ascendente
Mayor penetracin
Mayor depositacin
Descendente
Ms rpida
Menor penetracin
Menor dilucin
Posicin Plana
Posicin Horizontal
Sobrecabeza
Angulo de Trabajo de Electrodo
El ngulo depende del cordn raiz

700
300

450
Condiciones de Seguridad
Proteccin Personal
Proteccin de la Vista
Seguridad al usar la Mquina Soldadora
Seguridad en Operaciones de Soldadura
Riesgos de Incendio
Ventilacin
Humedad
Hoja de datos de seguridad
 EQUIPO DE PROTECCIN
PERSONAL
Lentes de seguridad
Casco de seguridad
Mscara para soldar
Zapatos de seguridad
Guantes
Vestimenta de proteccin
Protector de odos
PELIGROS POTENCIALES PARA EL
SOLDADOR

Choques elctricos
Cadas
Radiaciones
Quemaduras
Riesgos oculares
Humos
Cadas de objetos
 4 CLASIFICACIN DE
ELECTRODOS

Por composicin
Por Aplicacin
Por Normas
 Clasificacin segn
Composicin

Electrodos Rutlicos
Electrodos Celulsicos
Electrodos Bsicos
Otros
Electrodos Rutlicos

Electrodos de uso general

Contiene gran cantidad de rutilo (TiO 2)
en el recubrimiento (30-55%)
Penetracin baja a media con muy baja
salpicadura
Fcil de remover escoria luego de la
soldadura
Transferencia de arco estable,
soldaduras con buena apariencia
 Electrodos Rutlicos
SUSTANCIA FUNCION 1 FUNCION 2 RANGO %
Celulosa Gas protector - 2-12
Carbonato de calcio Gas protector Agente purificante 0-10
Rutilo TiO2 Formador de escoria Estabilizador de arco 30-55
Titanato de K Estabilizador del arco Formador de escoria 0-5
Feldespato Formador de escoria Estabilizador 0-10
Mica Extrusin Estabilizador 0-10
Talco Aglomerante - 0-10
Slice Formador de escoria - 0-10
Arena de Zirconio Formador de escoria - 0-20
Oxido de hierro Formador de escoria Aleante 0-5
Hierro en polvo Velocidad deposicin Contacto 0-10
Ferromanganeso Aleante Desoxidante 5-10
Silicato sdico Aglomerante Agente purificante 5-10
Silicato de potasio Estabilizador de arco Aglomerante 20-30
Electrodos Celulsicos

Contiene 25-40% de material

celulsico en el recubrimiento
Produce gran cantidad de gases de
proteccin
Soldadura con buena penetracin de
arco, rpida fusin del electrodo y
enfriamiento rpido de la pileta lquida
Escoria fluida
Electrodos Celulsicos

SUSTANCIA FUNCION 1 FUNCION 2 RANGO %

Celulosa Gas protector - 25-40
Carbonato de calcio Gas protector Agente purificante 0-5
Fluorita Formador de escoria Agente purificante 0-10
Rutilo Formador de escoria Estabilizador de arco 10-20
Titanato de K Estabilizador del arco Formador de escoria 0-5
Slice Formador de escoria - 0-10
Zirconio Formador de escoria - 0-20
Oxido de hierro Formador de escoria Aleante 0-5
Hierro en polvo Velocidad deposicin Contacto 0-15
Ferromanganeso Aleante Desoxidante 5-10
Silicato sdico Aglomerante Agente purificante 20-30
Silicato de potasio Estabilizador de arco Aglomerante 20-30
 Electrodos Bsicos

Produce muy baja cantidad de gas de

hidrgeno. Se les conoce normalmente
como Bajo Hidrgeno
Contiene sustancias bsicas como
carbonato y fluoruro clcico
Soldadura con penetracin media, escoria
fluida
Se utilizan en aplicaciones en donde existe
probabilidad de fragilizacin en fro
 Electrodos Bsicos
SUSTANCIA FUNCION 1 FUNCION 2 RANGO %
Carbonato de calcio Gas protector Agente purificante 15-35
Espato flor Formador de Escoria Agente purificante 15-30
Rutilo TiO2 Formador de escoria Estabilizador de arco 0-20
Slice Formador de escoria - 0-10
Hierro en polvo Velocidad deposicin Contacto 0-30
Ferromanganeso Aleante Desoxidante 2-6
Silicato sdico Aglomerante Agente purificante 0-5
Silicato de potasio Estabilizador de arco Aglomerante 5-10
 Clasificacin segn
Aplicacin
Electrodos para Aceros al Carbono
Electrodos para Aceros de Baja Aleacin
Electrodos para Aceros Inoxidables
Electrodos para Fundiciones
Electrodos para Recubrimientos
Electrodos para Aceros al Carbono

Se Clasifican de acuerdo a:
Tipo de Corriente
Tipo de Recubrimiento
Posicin de Soldadura Aconsejable
Caracterstica del revestimiento
Propiedades Mecnicas del Metal Depositado
Electrodos para Aceros de Baja
Aleacin

Incluyen las siguientes clases:

Clase A: Aceros al Carbono Molibdeno
Clase B: Aceros al Cromo Molibdeno
Clase C: Aceros al Nquel
Clase D: Aceros al Manganeso Molibdeno
Clase G: Aceros de Baja Aleacin de otras
clases
Clase P: Aceros para Tubera
Clase W:Aceros Resistente a la Corrosin
Electrodos para Aceros Baja
Aleacin

Subclasificacin
Clase A: A1
Clase B: B1, B2, B2L, B3, B3L, B4L, B5, B6,
B6L, B7, B7L, B8, B8L, B9
Clase C: C1, C1L, C2, C2L, C3, C4, C5L
Clase D: D1, D2, D3
Clase P: P1
Clase W:W1, W2
 Electrodos para Aceros
Inoxidables
Se clasifican en
Ferrticos: 17- 20% Cr, designacin 4XX, no
son endurecibles por tratamiento trmico,
poseen buena ductilidad, son magnticos
Austenticos: Ni + Cr > 23%, designacin 3XX-
2XX, poseen buenas propiedades mecnicas,
mejor resistencia a altas temperaturas
Martensticos: 11 - 18% Cr, designacin 4XX,
son altamente templables, son magnticos
 Electrodos para Aceros
Inoxidables
Cdigos de Usabilidad
E XXXX-15 CCEP
E XXXX-16 cc y ca
E XXXX-17 similar al 16, SiO2 reemplaza a TiO2
en el recubrimiento
E XXXX-25 similar al 15 diferente composicin
del ncleo, se recomienda soldadura en
posicin plana y horizontal
E XXXX-26 similar al 16 diferente composicin
del ncleo, se recomienda soldadura en
posicin plana y horizontal
Electrodos para Fundiciones

Se clasifican en
Electrodos base Nquel
Depsito maquinable, no forma carburos,
baja dureza
Electrodos de Acero para Fundiciones
Ncleo es un Acero al Carbono, depsito
no maquinable
 Electrodos para
Recubrimientos
Se utilizan generalmente para Soldadura de
Mantencin, con las siguientes ventajas:
Aumentan la vida til de la pieza
Reducen los costos de mantencin y
repuestos
Se elimina la necesidad de mantencin
de grandes stock de repuestos
Clasificacin por Normas

Normas AWS
Normas DIN
Normas ISO
Normas IRAM
 Normas AWS

Normas para identificar metales de aporte, fundentes, e

insertos consumibles que cumplan con las especificaciones
de AWS
Prefijos
E : Indican electrodo para soldadura al arco, el cual
conduce la electricidad
R : Indica una varilla de soldadura la cual es calentada por
un medio distinto a la conduccin de corriente
ER : Indica un metal de aporte que puede ser utilizado
como varilla para soldar o como electrodo
 Especificaciones AWS

Tipo de Electrodo ANSI / AWS

Aceros al Carbono A5.1
Aceros Baja Aleacin A5.5
Aceros Resistentes a la Corrosin A5.4
Hierro Fundido A5.15
Aluminio y sus Aleaciones A5.3
Cobre y sus Aleaciones A5.6
Nquel y sus Aleaciones A5.11
Preparacin Superficial A5.13 y A5.21
Clasificacin AWS de Electrodos para
Aceros al Carbono

Dgito Revestimiento CA DC(+) DC(-)

10 Celulsico-sdico X
11 Celulsico-potsico X X
12 Rutilo-sdico X
13 Rutilo-Potsico X X X
14 Rutlico-hierro en polvo X X
15 Bsico-sdico X
16 Bsico-potsico X X
18 Bsico-hiero-potsico X X
20 Oxido de hierro X X
22 Oxido de hierro X X X
24 Rutlico-hierro en polvo X X X
27 Mineral-hierro en polvo X X X
28 Bajo H-Potsico X X
48 Bajo H-Potsico X X
 Clasificacin AWS A5.1
Electrodos de Acero al Carbono
revestidos para Soldadura al Arco

E XX XX
Indica tipo de corriente y tipo de
recubrimiento

Indica la posicin de soldadura

Indica resistencia a la traccin en

Ksi en la condicin como soldado
(as welded )
Indica Electrodo
 Clasificacin AWS A5.1

Ejemplo E-6010

E 60 10
Corriente continua
recubrimiento ceulsico

Utilizable en toda posicin

Resistencia a la traccin mnima 60

Ksi, en la condicin as welded
(como soldado)
Indica Electrodo
 Normas DIN

Norma Alemana

1 letra 2 dgitos 2 dgito 1 o 3 letras 3 dgitos

Resistencia y Elongacin, Propiedades del Eficiencia

E esfuerzo de
fluencia
Impacto 28J-
47J
Electrodo,
tipo,corr, etc
indicada si
es >105%
 Normas ISO

Norma Internacional

1 letra 2 dgitos 2 dgito 1 o 2 letras 3 dgitos 1 dgito 1 dgito 1 letra

Resistencia Elongacin, Tipo de Eficiencia Posicin Tipo de Contenido de

E a la traccin
N/mm2
Impacto
valor
Recubrimiento
de electrodo
indicada si
es >105%
satisfactoria
de
Corrient
e
Hidrgeno H
indica max
min28J Soldadura aplicabl
e
Comparacin de Normas para Electrodos
Revestidos

EEUU Canad Alemania Inglaterra J apn I SO

Especificacin Nmero
A5.1 CSA DIN BS639 J IS Z3211 2560
W.48.1-M Z3212
Clasificacin
E6010 E41010 E43XXC4 E43XXCX E43XCS
E6011 E41011 E43XXC4 E43XXCX D4311 E43XCX
E6012 E41012 E43XXR3 E43XXRX D4303 E43XRX
E7015 E48015 E51XXB10 E51XXBXH E51SBXX
E7016 E48016 E51XXB10 E51XXBXH D5016 E51XBXX
E7048 E4808 E51XXB2 E51XXBX D5016 E51XBX
 5 Aplicaciones

Criterios de Seleccin del Electrodo

Criterios de Seleccin del
Electrodo
Se basa en :
Tipo de Metal Base
Requerimientos de Servicio
Condicin de Superficie
Requerimientos de la Unin
Tipo de Corriente
Dimetro del Electrodo
Costo
 Criterios de Seleccin del
Electrodo
Tipo de Metal Base
Aceros al Carbono
HSLA (High Strenght Low Alloy)
Aceros Baja y Media Aleacin
Aleaciones no Ferrosas
Fundiciones
Criterios de Seleccin del
Electrodo
Requerimientos de Servicio
Tratamiento Trmico Post-Soldadura
Resistencia a la Fatiga
Resistencia a la Abrasin
Resistencia a la Corrosin
Resistencia al Impacto
Ductilidad
Temperatura de Servicio
 Criterios de Seleccin del
Electrodo
Condicin de Superficie
Limpieza
Tratamiento Superficiales
Mecanizados
Criterios de Seleccin del
Electrodo

Requerimientos de la
Unin
Penetracin del Cordn
Posicin
 Criterios de Seleccin del
Electrodo
Tipo de Corriente
Corriente Continua o Alterna
Polaridad
Rango de Amperaje de la Maquina
Eficiencia de la Maquina
 Criterios de Seleccin del
Electrodo
Dimetro del Electrodo
Se recomienda trabajar en la mitad superior
del rango de Amperaje del Electrodo
Menores dimetros, mayor accesibilidad en
reas reducidas
Mayores dimetros, mayor amperaje y
mayor tamao de la pileta lquida
 Criterios de Seleccin del
Electrodo
Costo
Mayores Dimetros, sueldan ms rpido
En general terminar el trabajo en el
menor tiempo posible con resultados
aceptables
 Criterios de Seleccin del
Electrodo
Proceso de Fabricacin
Uniones Estructurales
Uniones no Estructurales
Tuberas
Estanques a Presin
Aplicaciones Especiales (Soldadura
Submarina)
Recubrimiento
 6 Electrodos Indura

Tipos de Electrodos
Comercializados
Fortalezas de Nuestros Productos
Certificacin Internacional
Certificacin ISO 9001
 Tipos de Electrodos
Comercializados
Electrodos para Acero al Carbono
Electrodos Baja y Mediana Aleacin
Electrodos para Aceros Inoxidables
Electrodos Base Nquel
Electrodos para Fundiciones
Electrodos para Cobre-Bronce
Electrodos para Acero al Manganeso
Electrodos para Biselar y Cortar
 Electrodos para Acero al
Carbono
Indura 6010 (E-6010)
Indura 230 (E-6011)
Indura 230-S (E-6011)
Indura 6011 (E-6011)
Indura Punto Azul (E-6011)
Indura Punto Verde (E-6011)
Indura 90 A (E-6013)
Indura Facilarc 12 (E-
7024)
Indura Facilarc 13 (E-
7024)
Indura Facilarc 14 (E-
7014)
Indura Facilarc 15 (E-
6027)
Indura 7018 (E-7018)
Indura 6012 (E-6012)
Indura 6013 (E-6013)
Electrodos para Aceros Baja y
Mediana Aleacin

Indura 7010-A1 (E7010-A1)

Indura 7018-RH (E-7018)
Indura 8010-G (E-8010-)G
Indura 8018-B2 (E-8018-B2)
Indura 11018-M (E-11018-M)
Indura 8018-C1 (E-8018-C1)
Indura 9018-B3 (E-9018-B3)
Electrodos para Acero Inoxidables

Indura 19-9 (E-308-16) Indura 317-L (E-317L-16)

Indura 308-L (E-308L-16) Indura 347 (E-347-16)
Indura 309-L (E- 309L-16)
Indura 13/4 (E-410 Ni Mo-
Indura 25-20 (E310-16) 16)
Indura 29-9 S (E-312-16) Indura 308-H (E-308H-16)
Indura 18-12 Mo (E-316-16)
Indura 316L(E-316L-16)
 Electrodos base Nquel

Indura Nicromo3 (E-Ni Cr Mo-3)

Indura Nichroelastic 46 (E-Ni Cr Fe-3)
 Electrodos para Fundicin

Indura 77 (E-St)
Indura 375 (E-NiCl)
Indura 99 (E-NiCl)
Indura 55 (E-NiFe-Cl)
 Electrodos para Cobre-Bronce
Indura 70 (E-Cu Sn-A)

Electrodos para Aceros al

Manganeso
Indura Timang (E-FeMn-A)
Electrodos para Biselar y Cortar

Indura Speed Cut

Indura Speed Chamfer
Como Vender los Electrodos Indura

Mantenga este manual disponible, para consultas

Conozca la Clasificacin AWS de los Electrodos
Aprenda a soldar con Electrodos Indura de tal forma
que pueda demostrar al cliente su manejo
Investigue al cliente o potencial cliente y descubra
que tipo de electrodos utiliza y en que aplicaciones
Identifique la clasificacin AWS del producto y
obtenga el equivalente de Indura
Consulte la ficha tcnica del producto seleccionado
Como Vender los Electrodos Indura

Prepare una muestra del electrodo seleccionado,

equivalente al que esta usando. Programe una
demostracin con un soldador del Cliente
Siempre utilice dos electrodos, el equivalente y una
alternativa
Antes de comenzar la soldadura, explique al cliente los
beneficios de los Electrodos Indura, y cuentele que
eligindolos har su trabajo ms fcil
Ejecute la demostracin
Entregue el electrodo al soldador, para que ste mismo
realice una demostracin
 Como Vender los Electrodos Indura
Mientras el cliente realiza la soldadura, explique las caractersticas
y ventajas del Electrodo Indura, reforzando sus principales
beneficios
Sea positivo y destaque las pequeas ventajas como
Observe la facilidad de desprendimiento de la escoria
Note la pequea salpicadura y que fcil se desprende
Escuche el sonido del arco, note su bajo chisporroteo
Definitivamente se produce menor cantidad de Humo
En la mayora de los casos el cliente notar el mejor desempeo de
los Electrodos Indura, respecto a los de la competencia
Como Vender los Electrodos Indura

La razn para mostrar dos electrodos, es que si el

cliente no advierte las ventajas sobre su electrodo
actual, usted puede ofrecerle un producto
alternativo. Recuerde que casi siempre es posible
usar un electrodo alternativo para realizar el mismo
trabajo

El paso final es que el cliente este de acuerdo en que

el Electrodo Indura es mejor opcin que su actual
competidor. Finalmente discuta el precio y pida la
orden de compra
Fortaleza de Nuestros de Productos

Calidad
Satisfaccin del Cliente
Tecnologa
Fortaleza de Nuestros de Productos

Calidad
Normas Internacionales
Certificacin de Calidad
Control en Materias Primas y Productos
Finales
Fortaleza de Nuestros de Productos

Satisfaccin del Cliente

Productos Universales (AWS)
Productos de Fcil Aplicacin
Asistencia Tcnica Pre y Postventa
Certificacin Internacional

Normas Internacionales
Lloyds Register of Shipping
American Buereau of Shipping
Bureau Veritas
Germanischer Lloyds
Det Norske Veritas
Certificacin Internacional

ISO 9001
Indura cuenta con un sistema de
Aseguramiento de Calidad ISO 9001
certificado por Lloyds Register Quality
Assurance.
 7 Competencia Indura
Competencia con los mejores
productores de electrodos del
mundo
Lincoln Conarco
Hyundai Oerlikon
Infra Esab
8 Problemas ms Comunes y sus
Soluciones
 Mal Aspecto de la Soldadura

Causas Probables
Conexiones defectuosas

Recalentamientos

Electrodo inadecuado

Longitud de arco y amperaje

inadecuado
Recomendaciones
Usar la longitud de arco, el ngulo

(posicin) del electrodo y la velocidad

de avance adecuado
Evitar el recalentamiento

Usar oscilacin uniforme

Evitar usar corriente demasiado

elevada
 Penetracin Excesiva

Causas Probables
Corriente muy elevada
Posicin inadecuada del electrodo
Recomendaciones
Disminuir la intensidad de la corriente
Mantener el electrodo en un ngulo que facilite el
llenado del bisel
 Salpicadura Excesiva

Causas Probables
Corriente muy elevada
Arco muy largo
Soplo magntico excesivo
Recomendaciones
Disminuir la intensidad de la
corriente
Acortar el arco
Ver lo indicado para Arco
desviado o soplado
 Arco Desviado

Causas Probables
El campo magntico generado por la
CC que produce la desviacin del arco
Recomendaciones
Usar CA
Contrarrestar la desviacin del arco
con la posicin del electrodo
Cambiar de lugar la grampa a tierra
Usar un banco de trabajo no
magntico
Usar barras de bronce o cobre para
separar la pieza del banco
 Soldadura Porosa

Causas Probables
Longitud del arco excesivamente largo o
excesivamente corto
Corriente inadecuada
Electrodo defectuoso
Recomendaciones
Averiguar si hay impurezas en el metal base
Usar corriente adecuada
Utilizar el vaivn para evitar sopladuras
Mantener el arco ms largo
Usar electrodos de bajo contenido de hidrgeno
 Soldadura Agrietada Vertical
Causas probables
Electrodo inadecuada
Falta de relacin entre el tamao de la
soldadura y las piezas que se unen
falta de precalentamiento
Recomendaciones
Eliminar la rigidez de la unin con un
buen proyecto de la estructura y un
procedimiento de soldadura adecuado
Precalentar las piezas
Evitar soldaduras con primeras
pasadas
Seleccionar un electrodo adecuado
 Combadura

Causas Probables
Contracciones
Diseo Inadecuado
Contraccin del metal de aporte
Sujecin defectuosa de la pieza
Preparacin deficiente Angular
Longitudinal
Recalentamiento en la unin
Recomendaciones
Lateral Angular
Corregir el diseo
Martillar (con martillo de pea) los bordes de la unin
antes de soldar
Aumentar la velocidad de avance
Evitar separacin excesiva entre piezas
 Soldadura Agrietada Transversal

Causas Probables
Electrodo Inadecuado
Tratamiento trmico deficiente
Soldadura endurecida al aire
Enfriamiento brusco
Recomendaciones
Usar un electrodo con bajo
contenido de hidrgeno o de tipo
austentico
Calentar antes o despus de soldar
Procurar poca penetracin
Asegurar enfriamiento lento
 Penetracin Incompleta

Causas Probables
Velocidad Excesiva
Electrodo de dimetro excesivo
Corriente muy baja
Preparacin deficiente
Electrodo de dimetro pequeo
Recomendaciones
Usar corriente adecuada. Soldar
con lentitud necesaria para logra
buena penetracin
Elegir Electrodo de acuerdo al
tamao del bisel
 Distorsin

Causas Probables
Calentamiento desigual o irregular
Orden inadecuado de operacin
Contraccin del metal aporte
Recomendaciones
Puntear la unin o sujetar las piezas con prensas
Conformar las piezas antes de soldarlas
Eliminar las tensiones resultantes de la laminacin o
conformacin antes de soldar
Distribuir la soldadura para que el calentamiento sea
uniforme
 Socavacin

Causas Probables
Manejo defectuoso del electrodo
Seleccin inadecuada del tipo de
electrodo
Corriente Elevada
Recomendaciones
Usar oscilacin uniforme en las
soldaduras de tope
Usar electrodo adecuado
Sostener el electrodo a una
distancia prudente del plano
vertical al soldar filetes horizontales