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METODO DE

EXPLOTACION POR
SUBNIVELES
(SUBLEVEL STOPING )
1.Introduccin

Tambin denominado sublevel stoping es una aplicacin de los


principios de la voladura de banco a cielo abierto a las
explotaciones subterrneas. La explotacin se realiza a travs de
los subniveles a intervalos fijos en forma descendente.

La altura del tajeo de arranque no tiene limitaciones tericas, debe


amoldarse mas bien a las condiciones del yacimiento. Conviene
en la mayora de los casos abareas todas las alturas de la
mineralizacin a fin de lmites al nmero de galeras bases de
extraccin a una sola en lugar de varias.
La distancia entre los subniveles oscila
generalmente entre 8 y 70 metros, cada una se
desarrolla segn un conjunto de galeras que
cubren la seccin completa del mineral.

Existen dos variaciones en este mtodo:
El mtodo de taladros paralelos (LHB)
El mtodo de taladros en abanico
Consideraciones para su aplicacin

Potencias de vetas mayores de 3 metros.


El buzamiento debe ser mayor a 50.
Las rocas encajonantes deben ser competentes y con
buena estabilidad.
Los limites de los yacimientos deben ser amplios y
regulares.
ntajas del mtodo de explotacin por subniveles


Alta productividad y rendimiento por metro
perforado
Gran altura de banqueo (hasta 70 metros).
Uso del explosivo a granel.
Posibilidad de evacuar al 80% de mineral roto sin
control remoto.
Bajos costos de perforacin y voladuras.
Si la roca encajonante es buena, al tajo puede
quedar vaco.
Buen control de leyes y baja dilucin de mineral.
sventajas del mtodo de explotacin por subniv
Apelmazamiento del mineral disparado, por su cada
de gran altura.
Presencia de mineral no fragmentado en un 20%
despus de la voladura
No se puede realizar una explotacin selectiva.
No es flexible, al cambio a otro mtodo es difcil.
Alto nivel de vibracin en la voladura.
Mucha preparacin.
Grandes tajeos permanentemente abiertos, la
recuperacin del pilar no va ms all del 60%.
Labores de desarrollo y preparacin

De acuerdo a la ubicacin de los cuerpos mineralizados se


proyectan labores por las cuales se puede acceder a estos
cuerpos. Estos por lo general son desarrollados en estril, de
tal forma que se permite al paso de equipo de carguo y
transporte.

El nivel de base de extraccin, se prepara construyendo


inicialmente dos galeras paralelas que cumplen la funcin
de galera de transporte y galera inferior de perforacin.
Estas galeras se conectan en estocadas de carguo.
Comprende los siguientes trabajos:

El acceso a los tajeos se efecta por rampa o pique,
siendo estos ubicados normalmente en la caja piso.
Es importante definir los intervalos entre niveles, ya que
esto influye en el tamao ptimo de la cmara, esta altura
oscila entre 60 a130 metros dependiendo de la altura de
yacimiento.
Las chimeneas deben ser desarrollados como acceso a los
subniveles para el subsecuente desarrollo de estos.
Las galeras de perforacin deben ser llevadas dentro de
la zona mineralizada como subniveles.
Diseo del tajeo por el mtodo de
explotacin por subniveles

a)Ubicacin de los draw-points y diseo
La gradiente debe variar de +3% a +4%, siendo este
aspecto muy importante.
Los draw points deben ser ubicados en la caja piso.
a)Chimeneas
Las chimeneas generalmente se ubican a los costados o al
centro del tajeo.
Las chimeneas se construyen: con mtodos convencionales
raise boring .
a)under cut o corte inferior horizontal
Es esencial para la produccin de un subnivel
Minado en el mtodo de explotacin por subniv


Perforacin en tajeos: Con taladros largos en
paralelo
En ventajoso emplea este sistema en yacimientos verticales
de buena potencia. Las operaciones de perforacin en
subniveles, se realiza exclusivamente por medio de taladros
largos en paralelo usando barras de extensin para lograr
una profundidad apropiada, con dimetros entre 2 pulg. A
Con taladros en anillo o abanico
pulg Hasta una longitud de 90 metros.
La perforacin en forma de abanico, se realiza desde las
galeras de perforacin o de los subniveles con taladros
radiales comprendidos entre 0 y 360 .cuyas longitudes se
adaptan al contorno de la mineralizacin las cuales han sido
de limitados previamente con sondajes diamantinas
DISEO DE MALLA DE PERFORACION

Con la informacin geolgica y topogrfica se procede al


diseo de mallas de perforacin, para lo cual se toman en
consideraciones los siguientes parmetros: dureza del
mineral, fragmentacin, dimetro del taladro, longitud del
taladro, orientacin, tipo de explosivo.
a)VARIABLES NO CONTROLABLES
- Naturaleza del macizo rocoso
- Geologa regional, local y estructural
- Hidrologa y condiciones climatolgicas
- Aspectos geotcnicos y otros
a)VARIABLES CONTROLABLES
- Geomtricas (burden, espaciamiento,
dimetro del taladro)
- Fsico-qumico (mezcla explosiva, VOD)
- Tiempos (retardos y secuencia de
detonacin)
Operativos(fragmentacin requerida)
En el diseo de malla de perforacin, segn los
investigadores la variable ms importante y crtica
es determinar el burden.

algunos de los investigadores


son:
- Modelo de R. Ash
- Modelos de Langefors
Modelo de Konya, etc
VOLADURA DE TALADROS LARGOS

La voladura de taladros largos se realiza preferentemente


en forma secuencial teniendo en cuenta los siguientes
aspectos: primero se realiza la voladura de la cara libre
aprovechando las chimeneas que se encuentran en los
extremos y ha sido diseados para este tipo. Se realiza la
voladura en forma escalonada de gradines invertidos que
nos permite ejecutar el trabajo en forma segura tanto para
el personal, equipo como para el ambiente de trabajo.
LIMPIEZA Y ACARREO

Las operaciones de carguo y transporte, se lleva


a efecto a travs de los equipos L.H.D.
Estos son capaces de transportar el mineral
desde la galera under cut por las estocadas
hasta los ore pass acumulando en el nivel de
transporte. En seguida a partir de este nivel
inferior el mineral es cargado a los camiones y
transportado con destino a la planta
concentradora.
PALAS CARGADORAS O SCRAPER: L a tendencia
actual evolucin hacia la supresin de las
parrillas su escaso rendimiento, su alto costo de
mantenimiento cuando el tonelaje que pasa por
ellas es grande y las dificultades que presenta
la operacin de destrabar el cuello de los
embudos, hacen que se prefiera en la
actualidad la cada del mineral a travs de una
zanja cargado el mineral con palas mecnicas o
scraper
EXTRACCION

Las alternativas pueden ser:


- Extraccin por locomotoras
- Extraccin por piques
- Extraccin por fajas transportadoras
- Extraccin por camiones
- Extraccin mixta
- Embudos que cargan directamente a tren (con nivel de
reduccin) Tronadura secundaria
- Embudos que cargan a tren (sin nivel de reduccin)
- Requiere material de granulometra fina
- LHD a puntos de traspaso
- Pala autocargardora a tren
CONCLUSIONES

- Sublevel stoping es uno de los mtodos ms usados en


la explotacin de mineral de forma subterrnea. El uso
de este mtodo ha ido considerablemente en aumento
en los ltimos aos debido a la aparicin de nuevas
tecnologas de perforacin y voladura subterrnea de
taladros largos de gran dimetro.

- Debido a sus caractersticas, se necesita de un


conocimiento muy riguroso y una interpretacin
adecuada del modelo geolgico del yacimiento para