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PROGRAMA CURSO

FORTALECIMIENTO
INSTITUCIONAL
SISTEMAS DE
BIODIGESTIN

II.- Diseo, Dimensionamiento y


Construccin de Sistemas de
Abril 2013
Biodigestino
Diseo, Dimensionamiento y
Construccin de Sistemas de
Biodigestino gs
Temario
2.5 .-Aspectos Geogrficos y de ubicacin del biodigestor
2.6.- Seleccin del Tiempo de Retencin Hidrulico
2.7.- Clculo del Volumen del Biodigestor
2.8.- Metodologas para el clculo de la produccin de biogs
2.9.- Obra Civil (Excavacin, clculo del talud adecuado,
compactacin, formacin de coronas)
2.10.- Diseo de tuberas de conduccin de influentes, efluentes
y biogs
2.11.- Instalacin de Geomembrana en Biodigestores
(Principios, Tecnologas y Operacin)
2.12.- Diseo de quemadores de biogs y filtros de retencin de
H2S
2.13.- Sistemas Auxiliares (Separador de Slidos, Agitadores,
Fosa de Mezclado)
ASPECTOS GEOGRFICOS Y DE UBICACIN
DEL BIODIGESTOR
Aspectos Geogrficos

Depende de la ubicacin del agronegocio


Las condiciones geogrficas inciden en la
temperatura
La temperatura incide en los procesos de
degradacin de los slidos voltiles y la
ASPECTOS GEOGRFICOS Y DE UBICACIN
DEL BIODIGESTOR
Restricciones para la Ubicacin del Sitio

Evitar la cercana de aerdromos de servicio pblico o


aeropuertos.

No ubicarlo dentro de reas naturales protegidas.

Se deber instalar a una distancia mnima de 500 m de


cualquier ncleo poblacional.

No ubicarlo en zonas de marismas, manglares, esteros,


pantanos, humedales, estuarios, planicies aluviales, fluviales,
recarga de acuferos, zonas arqueolgicas, fracturas o fallas
geolgicas.

ASPECTOS GEOGRFICOS Y DE UBICACIN


DEL BIODIGESTOR
Restricciones para la Ubicacin del Sitio

La distancia con respecto a cuerpos de aguas superficiales


con caudal continuo, lagos y lagunas, debe ser de 500 m
como mnimo.

Se deber localizar fuera de zonas de inundacin.

La distancia entre el lmite del sistema y cualquier pozo de


extraccin de agua, deber ser de al menos 500 m.

El manto fretico o aguas subterrneas, debern encontrarse


a una profundidad de al menos 7 metros, para asegurar una
distancia mnima entre estas y el fondo del biodigestor de al
menos 3 metros.
CALCULO DEL VOLUMEN DEL BIODIGESTOR

Clculo del volumen del biodigestor

El volumen de operacin nominal, estar basado en dos


parmetros:

o La tasa de carga diaria de slidos voltiles (VS) por


1000 m3

o El tiempo de retencin hidrulica mnima (TRH)


adecuada para alcanzar el 60% de destruccin de los
slidos voltiles

o Aplicar el que sea mayor


CALCULO DEL VOLUMEN DEL BIODIGESTOR

La tasa mxima de carga diaria de slidos voltiles (Kg VS/1,000


m3/dia)
CALCULO DEL TIEMPO DE RETENCIN
HIDRULICA

El HRT mnimo se selecciona entre los valores listados


en el mapa
CALCULO DEL VOLUMEN DEL BIODIGESTOR

Clculo del volumen del biodigestor

Considerar la relacin existente entre el flujo volumtrico del


influente (carga orgnica) y el tiempo de Retencin
determinado.

El volumen del digestor debe ser igual al volumen del material a


degradar, multiplicado por el tiempo de retencin necesario y un
volumen adicional para el almacenamiento del biogs, que puede ser el
recomendado y comnmente utilizado en diseo de reactores, el cual
indica un 20% adicional al volumen de operacin.

CALCULO DEL VOLUMEN DEL BIODIGESTOR

Ejemplo:

Material: 10 m3/da de estircol fresco


Disolucin: 1:9
Material a biodegradar: 100 m3
Tiempo de digestin: 30 das
Volumen: 100 x 30 = 3,000 m3
El volumen adicional para el gas (20 a 30%) en el caso
de tipo laguna cubierto, lo da la geomembrana.
CALCULO DEL VOLUMEN DEL BIODIGESTOR

Para realizar el proyecto tcnico-ejecutivo, el clculo se


debe de efectuar de acuerdo a los resultados obtenidos
de pruebas de laboratorio.
Disear por:

Tiempo de digestin
Cargo orgnica aplicada al sistema.
CALCULO DEL VOLUMEN DEL BIODIGESTOR

En el primer caso se obtiene, mediante la expresin:

Volumen del Biodigestor = x Q

Tiempo de digestin () = V/Q


Donde:

= Tiempo de digestin en das


V = Volumen del digestor (m3)
Q = Cantidad diaria de estircol suministrada al digestor (m3/d.).
CALCULO DEL VOLUMEN DEL BIODIGESTOR

En el segundo caso se obtiene, mediante la expresin:

Carga (kg. SV/ m3 d.) = Q. So


V
Donde:

So = Concentracin de SV en el estircol (Kg./ m3)


SV = Slidos voltiles
Q = Cantidad diaria de estircol suministrada al digestor (m3/d.).
V = Volumen del digestor (m3)
CALCULO DEL VOLUMEN DEL BIODIGESTOR

En el segundo caso se obtiene, mediante la expresin:

Carga (kg. SV/ m3 d.) = Q. So


V
Donde:

So = Concentracin de SV en el estircol (Kg./ m3)


SV = Slidos voltiles
Q = Cantidad diaria de estircol suministrada al digestor (m3/d.).
V = Volumen del digestor (m3)
CALCULO DEL VOLUMEN DEL BIODIGESTOR

Ejemplo de clculo:

No de Cerdos: 5000 animales

Produccin de estircol : 3.55 Kg/animal da

Cantidad de estircol total (Kg/da) = 5000 x 3.55 = 17,750 Kg/da

Densidad del estircol: 961 Kg/m3

Volumen de estircol total = 17,750/961 = 18 m3/da


CALCULO DEL VOLUMEN DEL BIODIGESTOR

Ejemplo de clculo:

Disolucin: 1:9

Volumen de material a biodegradar: 18/0.1 = 184.7 m3/da

Tiempo de digestin: 30 das

Volumen del biodigestor = 30 x 184.7 = 5,541.1 m3

Volumen de seguridad = 20%

Volumen final del biodigestor = 5,541.1 x 1.2 = 6,649.32 m3


CALCULO DEL VOLUMEN DEL BIODIGESTOR

Ejemplo de clculo:

Disolucin: 1:9

Volumen de material a biodegradar: 18/0.1 = 184.7 m3/da

Tiempo de digestin: 30 das

Volumen del biodigestor = 30 x 184.7 = 5,541.1 m3

Volumen de seguridad = 20%

Volumen final del biodigestor = 5,541.1 x 1.2 = 6,649.32 m3


CALCULO DEL VOLUMEN DEL BIODIGESTOR

Clculo del volumen del biodigestor

El dimensionamiento geomtrico del sistema se calcula a partir del


volumen total del biodigestor,

Utilizando la ecuacin con la que se estima el volumen de un


cuerpo geomtrico de forma trapezoidal (pirmide invertida).

METODOLOGAS PARA EL CLCULO DE


LA PRODUCCIN DE BIOGS
A) De manera general, para determinar la produccin de biogs, se
podr utilizar la siguiente ecuacin*.

Donde:

Yv = Produccin diaria de metano por volumen de influente l/l.
VS = Concentracin de Slidos Voltiles Totales (TVS) en g/l de influente por da.
Bo = Ultimo rendimiento de metano, l/g de TVS en %
R = Tiempo de retencin en das.
M= Velocidad mxima de crecimiento microbiano t-1 (max).
K = Parmetro cintico relacionado al consumo de sustrato (adimensional).

*Que recomienda el Panel Intergubernamental de Cambio


Climtico, en su documento 2006 IPCC Guidelines for National
Greenhouse Gas Inventories
METODOLOGAS PARA EL CLCULO DE
LA PRODUCCIN DE BIOGS

B).- Utilizar el resultado del anlisis cuantitativo de Carbono


Orgnico Total.
Las variables involucradas:

COU = Carbono Orgnico Utilizable [=] mg/L

bio = Densidad del biogs [=] kg/m3


VI = Volumen de Influente [=] m3
RS = Relacin de Agua en Funcin a los Slidos [=] Partes
COI = Carbono Orgnico Utilizable capaz de convertirse en
biogs, presente en el Influente [=] kg
VBM = Volumen Mximo de Biogs [=] m3
METODOLOGAS PARA EL CLCULO DE
LA PRODUCCIN DE BIOGS

I. Se deber de realizar la estimacin del volumen del


influente

II. Considerar el volumen del agua requerida por el proceso de


limpieza y traslado al biodigestor
III. Utilizar ese dato en la siguiente ecuacin:
COI = COU VI

IV. El Volumen de Produccin de Biogs Mximo (VBM) se


estima de acuerdo a la ecuacin que a continuacin se
indica:

VMB = COI/ bio


METODOLOGAS PARA EL CLCULO DE
LA PRODUCCIN DE BIOGS

C).- Utilizar La metodologa MDL que determina las emisiones


en TCO2e/ao y despejar el biogs.

By = ((UFb )(B0LT)(NLTy)(VSLTY)(MS%BLJ))/%CH4

Donde:
By = Biogas producido anual (m3/ao)
UFb = Factor de correccin del modelo para calcular el modelo de incertidumbre
(0.941)
B0LT = Pot de prod. max. de metano de slidos volatiles generados por tipo de animal
(m3 CH4/Kg)
NLTy = Promedio anual de animales tipo LT en el ao
MS%BLJ = Fraccin de manejo de estircol en la lnea base del sistema de manejo de
estircol por animal
%CH4 = Porcentaje de contenido de metano en el biogs
METODOLOGAS PARA EL CLCULO DE
LA PRODUCCIN DE BIOGS
Anlisis para vacas, considerando factores de Norteamrica, tomados de las tablas 10A-4 a 10A-9,
del volumen 4 de la Gua para inventarios nacionales de gases de efecto invernadero.
METODOLOGAS PARA EL CLCULO DE
LA PRODUCCIN DE BIOGS

Anlisis para vacas, considerando factores de Norteamrica, tomados de las tablas 10A-4 a 10A-9,
del volumen 4 de la Gua para inventarios nacionales de gases de efecto invernadero.
OBRA CIVIL (EXCAVACIN, CLCULO DEL TALUD
ADECUADO, COMPACTACIN, FORMACIN DE CORONAS)

Geometra del biodigestor tipo laguna


Tipo pirmide trunca invertida
CUBIERTA
OBRA CIVIL (EXCAVACIN, CLCULO DEL TALUD
ADECUADO, COMPACTACIN, FORMACIN DE CORONAS)

Antes de iniciar cualquier actividad, se recomienda realizar un


estudio de mecnica de suelos que debe contener al menos:

La capacidad de carga del suelo


La estratigrafa del subsuelo
Clculo para la estabilidad de taludes
Sondeos del subsuelo, no menores a 10 m, para la
determinacin del nivel del manto fretico.

Lo anterior permite conocer el tipo de suelo para la excavacin


OBRA CIVIL (EXCAVACIN, CLCULO DEL TALUD
ADECUADO, COMPACTACIN, FORMACIN DE CORONAS)

Tambin se deber determinar :

Desnivel del ltimo registr a la tubera de influente.


Para ahorrar energa y si el sitio lo permite, se utilizarn
desniveles para aprovechar la gravedad ( considerar como
mnimo el 1% de desnivel).

OBRA CIVIL (EXCAVACIN, CLCULO DEL TALUD
ADECUADO, COMPACTACIN, FORMACIN DE CORONAS)

Excavaciones

Se deber iniciar a construccin con los trazos y nivelaciones


del terreno y lneas de influente y efluente.
En caso de ser necesario, se deber localizar el banco de
material, lo mas cerca posible al sitio de excavacin
Se recomienda excavar por capas , con un mximo de hasta 3
m.
El material retirado se deber acarrear a sitios ubicados a no
mas de 1,500 m
OBRA CIVIL (EXCAVACIN, CLCULO DEL TALUD
ADECUADO, COMPACTACIN, FORMACIN DE CORONAS)

Calculo de Taludes

El talud de las paredes del biodigestor deber de ser 1:3 y no


mayor de 1:1 para la colocacin de geomembrana.

Si los taludes aumentan a 1:1 las paredes se volvern


inestables aun teniendo una compactacin del 80% proctor;

Si es menor de 1:3 por el espacio que se requerir.

Se recomienda que el talud interno del digestor sea de 1:1.5 y


el exterior de 1:2.
OBRA CIVIL (EXCAVACIN, CLCULO DEL TALUD
ADECUADO, COMPACTACIN, FORMACIN DE CORONAS)

Calculo de Taludes

1 1 1

1 1.5 3
OBRA CIVIL (EXCAVACIN, CLCULO DEL TALUD
ADECUADO, COMPACTACIN, FORMACIN DE CORONAS)

Compactacin de plantillas y taludes

La plantilla se deber compactara mediante bailarinas.


Cuadrando perfectamente en ngulos de 90 grados. Sin
ningn tipo de bordo o piedra para evitar problemas en la
colocacin de liner.
OBRA CIVIL (EXCAVACIN, CLCULO DEL TALUD
ADECUADO, COMPACTACIN, FORMACIN DE CORONAS)

Compactacin de plantillas y taludes

La parte superior del digestor estar cuadrado sin hacer


medios crculos en las esquinas para mejor calidad en las
uniones de liner y evitar mayor merma en el plstico.

Los taludes se compactaran mediante medios manuales,


mojando la superficie, compactndola con barras de acero y
cepillando con rastrillo para pavimentos dejando la superficie
sin bordos o piedras que puedan lastimar la geomembrana en
su colocacin.
OBRA CIVIL (EXCAVACIN, CLCULO DEL TALUD
ADECUADO, COMPACTACIN, FORMACIN DE CORONAS)
OBRA CIVIL (EXCAVACIN, CLCULO DEL TALUD
ADECUADO, COMPACTACIN, FORMACIN DE CORONAS)

La corona

Tendr una compactacin del 85% al 90% proctor,

Se dar el compactado mediante bailarinas.

El ancho ser de un mnimo de 3.5 mts (libre de


tuberas, registros, salida de gas, etc.,) a cada lado para
el transito de maquinaria.
OBRA CIVIL (EXCAVACIN, CLCULO DEL TALUD
ADECUADO, COMPACTACIN, FORMACIN DE CORONAS)

Zanja perimetral para anclaje de la Geomembrana


A un metro de distancia del inicio del talud, con un
ancho de 50 cms y 90 cms de profundidad

Ahogada en concreto de f`c = 150kg/cm2, con un


espesor de 40 cms.

Se rellenara con tierra producto de la misma


excavacin y se compactara con medios mecnicos.
DISEO DE INFLUENTES
TUBERIAS DE EFLUENTES
BIOGS
CONDUCCIN DE:
De especificaciones
tcnicas (influente y
efluente)
La tubera del influente ser instalada para conectar
el tanque de mezclado con la entrada de
alimentacin del biodigestor.
La tubera ser dimensionada en funcin a las
caractersticas:
Gasto diario del influente (m3/hr, l/hr).
De acuerdo a propiedades:
1. Termodinmicas,
2. Fsicas,
3. (Tamao de partculas),
Clculo del dimetro de la tubera, para permitir el
El material de la tubera ser PVC, cedula 40.

Deber contar con un registro que permita


verificar el flujo y proporcione acceso al interior
de la tubera en caso de taponamientos.

Cuando la instalacin de la tubera, requiera de


cambios de direccin, no se deber colocar
codos mayores a 45.

Si fuera necesario hacer giros de 90, se


debern colocar dos codos de 45, con una
separacin de 50 cm como mnimo entre cada
codo (cadas de presin).
Se deber hacer un registro, en cada desviacin o
conexin, fabricado de 1m x 1m x 1m de block
pulido en el interior, con base de concreto y deber
contar con una tapa de concreto de f`c = 150
kg/cm , en dos hojas para su fcil manejo para la
supervisin.

La instalacin de la tubera se deber colocar


dentro de una zanja sobre una cama de arena
nivelada perfectamente, con una pendiente mnima
del 1%

Se proteger y se rellenar la zanja con material


producto de la excavacin para la proteccin de la
tubera. y como acabado final se realizar una
adecuada compactacin.
La conexin de la tubera con la geomembrana o
sistemas de soporte debern ser
impermeabilizadas con el mismo material de la
geomembrana para lograr su fijacin y sellado.

Para asegurar el sello hidrulico dentro la laguna


del digestor, la tubera deber de tener una
inclinacin necesaria, la cual es posible hacer
poniendo un tubo con una inclinacin de 45, en
la parte final, colocndolo 1 metro por debajo del
espejo del fluido.
De especificaciones tcnicas
(biogs)
La tubera se debe seleccionar con el espesor de pared
suficiente para soportar la presin de diseo del digestor, y en
su caso, resistir cargas externas previstas.

Cada componente de la tubera deber de ser diseada para


resistir las presiones de operacin y las caractersticas
termodinmicas del gas, a efecto de que estas operen
adecuada y eficientemente en el momento de mxima
demanda de biogs.

Para el caso de las tuberas de conduccin de biogs, en


especfico por el contenido de metano que tendr el sistema,
se considerar lo establecido en el apartado 5.1 de la NOM-
003-SECRE-2002.
Como referencia, la tubera de conduccin de
biogs ser de PVC, polietileno de alta densidad,
polipropileno o cualquier otro material que resista
la corrosin con RD 26 o equivalente en
dimetros de 3 a 12 dependiendo del volumen
de biogs.

Dependiendo del material de estas tuberas, se


seguir lo establecido en los lineamientos
considerados en la NOM-003-SECRE-2002, para
cada uno de estos materiales.

El dimetro de la tubera tambin estar en


funcin de la distancia a recorrer desde el punto
en el que se origine el biogs hasta el punto en el
que se la dar el uso final.
Se deben instalar soportes adecuados que
garanticen la inmovilidad de la tubera y en
zonas con alto flujo de personal o equipo se
deben instalar tuberas subterrneas con la
debida sealizacin.

Se debern identificar la tubera con color


amarillo e indicar el sentido del flujo del
biogs.

Se debern instalar trampas de humedad para


remover el agua en todos los puntos bajos o
tiros verticales de tubo de conduccin de gas.
De especificaciones tcnicas
(bioslidos)

Se deber instalar la tubera de extraccin de slidos,


para remover el material sedimentado en el interior
del digestor debido al proceso, para evitar que se
llegue a azolvar y que disminuya el volumen de
operacin del biodigestor.

Se localizar a 60 cm de profundidad sobre la corona y


a 1 m del inicio del talud. Ser de tubera PVC
hidrulico de cd 40.
Correr paralelamente a la pared interior del
biodigestor llegando a la plantilla para poder
extraer los slidos de la parte inferior.

Todas las tuberas de extraccin de slidos estarn


desplantadas en la plantilla sobre soportes que no
daen la geomembrana de la base.

Sobre la corona se dejar una conexin roscada


para la colocacin de una bomba de preferencia
elctrica, con una capacidad de acuerdo al
volumen de lodos a extraer.
Para el bioproceso (digestin
anaerobia en digestores tipo laguna)

Objetivos del Diseo de Tuberas:

1. Disear sistemas de transporte de cierta cantidad


de algn fluido desde el punto fuente hasta el
destino deseado con las especificaciones de los
conductos, vlvulas, accesorios y sistema de
bombeo adecuado.

2. Especificar el tamao deseado de las tuberas o


tubos para transportar una tasa de flujo de un fluido
a una velocidad especifica.
Definir:

1. El tipo de fluido que circula.


2. El propsito del sistema.
3. La clase de conducto o tubo que se emplea y
el material con que esta hecho.
4. El tamao del conducto o tubo y sus
eventuales cambios.
5. Cualquier cambio en la elevacin del fluido.
6. Informacin acerca de la presin en el fluido
en cualquier punto.
FLUJO Tasas comunes de flujo Flujo
VOLUMTRICO volumtrico para Volumtric
distintas clases de o
(m3/h) (L/h) sistema. (Gal/min)

0.9-7.5 15-125 Bombas recprocas que 4-33


manejan fluidos pesados y
compuestos acuosos de lodo.
0.60- 10-100 Sistemas hidrulicos de 3-30
6.0 aceites industriales.
6.0-36 100-600 Sistemas hidrulicos para 30-150
equipos mviles.
2.4-270 40-4500 Bombas centrifugas en 10-1200
procesos qumicos.
12-240 200- Bombas para control de 50-1000
4000 flujos y drenajes.
2.4-900 40- Bombas centrifugas para 10-4000
15000 manejar desechos de
Cmo determinamos el flujo volumtrico, msico
y en peso:

Q = Flujo volumtrico (=) m3/s


Q = (A)()
Donde:
A = rea de la seccin (Tubera) (=) m2
= Velocidad promedio del flujo (=) m/s
M = Flujo msico (=) kg/s
M = ()(Q)
Donde:
= Densidad del Fluido (=) kg/m3
W = Flujo en peso (=) N/s
W = ()(Q)
= Peso Especifico del Fluido (=) N/m3
Ecuacin de Continuidad:

1 A1 1 = 2 A2 2
Tuberas y Tubos Disponibles
Comercialmente:

Es responsabilidad del diseador especificar los


ductos y tubera para una aplicacin en
particular, debido a que esto tendr una
influencia significativa en:

1. El costo.
2. En la duracin.
3. En la seguridad.
4. En el rendimiento del sistema.
El diseador puede hacer uso de herramientas
normativas, cdigos y estndares
establecidos por instituciones u
organizaciones gubernamentales como:

1. American Water Works Association (AWWA)


2. American Fire Sprinkler Association (AFSA)
3. National Fire Protection Association (NFPA)
4. ASTM International (ASTM)
5. Intenational Association of Plumbing and
Mechanical Officials (IAMPO)
6. International Organization for Standardization
(ISO)
Tipos de Tubera Comerciales (Seleccin):

1. Tubera de Acero.
2. Tubos de Acero.
3. Tubos de Cobre.
4. Tubos de Hierro Dctil.
5. Tuberas y Tubos de Plstico.
6. Manguera Hidrulica.
Tubos de cobre (posibilidad para
conduccin de biogs)
Existen seis tipos de tubos de cobre, la
seleccin de alguno de ellos depende de:

1. La aplicacin.
2. Consideraciones ambientales.
3. Presin del fluido.
4. Propiedades del fluido.
Tipos de Tubos de Cobre:
1. Tipo K: Se emplea para el servicio con agua,
combustibles, gas natural y aire comprimido.
2. Tipo L: Similar al tipo K, pero con un espesos de pared
menor.
3. Tipo M: Similar a los tipos K y L, pero con espesor de
pared ms pequeo; es preferible para la mayora de
servicios hidrulicos y aplicaciones de calor a presiones
moderadas.
4. Tipo DWV: Se utiliza en drenaje, desechos y ventilacin en
sistemas de plomera.
5. Tipo ACR: Acondicionamiento de aire, refrigeracin, gas
natural, gas licuado de petrleo (LP) y aire comprimido.
6. Tipo OXI/MED: Se emplea para la distribucin de oxigeno
o gases medicinales, aire comprimido en la medicina y
aplicaciones de vacio. Hay disponibles tamaos similares
a los tipo K y L, pero con procesamiento especial para
poseer una limpieza mayor.
Caractersticas de los Tubos de Cobre:

1. Estirado en frio (el ms rgido y fuerte) .


. Conserva una forma recta.
. Soporta mayores presiones.

2. Tubera Recocida:
. Utilizada en serpentines y adopta incluso otras
formas especiales.

3. Los tamaos nominales o estndar de los tipos


K, L, M, y DWV son de 1/8 de pulgada menor
que el dimetro exterior real.
4. Los espesores de pared son diferentes para cada
tipo, de modo que varan el dimetro interior y las
reas de flujo (Suele conocerse a este sistema
como Tamaos de tubo de cobre; CTS, por sus
siglas en ingls).

El tamao nominal para la tubera tipo ACR es igual al


dimetro exterior.
(Apndice H del MOTT; 2006):

A) Dimensiones de los tubos de acuerdo a tipo, con


dimetros interiores y exteriores.
B) B) Espesor de pared y rea de flujo en unidades
del SI.
Tuberas y tubos de plstico (opcin para
influentes y efluentes; agua y bioslidos)

Verstiles aplicaciones debido a:

1. Peso ligero
2. Facilidad de instalacin
3. Resistencia a la corrosin y a los productos qumicos
4. Caractersticas de flujo sobresalientes.
Usos:
1. Distribucin de agua, gas, drenaje y aguas
residuales.
2. Produccin de petrleo y gas.
3. Minera y muchas ms aplicaciones
industriales.

Variedades de Plstico:
4. Polietileno (PE)
5. Polietileno Trenzado (PEX)
6. Poliamida (PA)
7. Polipropileno (PP)
5. Cloruro de Polivinilo (PVC)
6. Cloruro de Polivinilo Clorado (CPVC)
7. Polivinilo Fluorado (PVDF)
8. Vinilo y Nylon.

Este tipo de tuberas, tambin se adecua a los


estndares de tamao especial, existentes
para tuberas de hierro y cobre del mercado
como:

9. Tubera de Hierro (IPS)


10.Tubera de Hierro Dctil (DIPS)
11.Tubera de Cobre (CTS)
Para lo anterior es necesario confirmar los datos especficos
del fabricante, para los dimetros exterior (OD), interior (ID),
espesor de pared y rea de flujo.
Sin embargo, otros sistemas de tubos de plstico
utilizan:

1. Relacin de Dimensin interior Estndar (SIDR)


2. Relacin de Dimensin Estndar (SDR).

SIDR
3. Se basa en la razn del dimetro interior promedio
especificado al espesor de pared mnimo
especificado (ID/t).
4. Se utiliza donde el dimetro interior es crucial para
la aplicacin.
5. El ID permanece constante y los cambios del OD, y
con el espesor de pared se adecuan a presiones
diferentes y a consideraciones estructurales y de
manejo.
SDR
Se basa en la especificacin del dimetro exterior
promedio especificado al espesor de pared mnimo
especificado (OD/t).
El OD permanece constante y varan el ID y el
espesor de la pared.
Este sistema es til, debido a que la calificacin de
la presin del tubo se relaciona de manera directa
con esta relacin.
Ejemplo: Para las tuberas de plstico con rgimen
de esfuerzo de diseo hidrosttico 1250 psi (11
SDR Regmenes de
MPa), los regmenes de presin para distintos grados
Presin
SDR son los siguientes:
26 50 psi (345 kPa)
21 62 psi (427 kPa)
17 80 psi (552 kPa)
13.5 100 psi (690 kPa)
Estos regmenes de presin
son para agua a 73 F (23 C).
En general, las tuberas y
tubos de plstico se
especifican hasta 250 psi
(1380 kPa).
Velocidad de flujo recomendable en
tuberas y ductos
Factores que influyen para lograr una velocidad de
flujo satisfactoria en los sistemas de fluido:

1. Tipo de tubera o tubo.


2. La cada de presin que puede tolerarse.
3. Los dispositivos (Bombas, vlvulas y accesorios), que
han de conectarse a la tubera o tubo.
4. Temperatura.
5. Presin.
6. Ruido.
Cmo funciona:

1. La velocidad de flujo se incrementa conforme


disminuye el rea en la trayectoria del flujo.
2. Las perdidas de energa y la cada de presin
correspondiente aumentan en forma
espectacular conforme se incrementa la
velocidad de flujo (mantener bajas las
velocidades).
3. Establecer limites de velocidad de flujo de
acuerdo a costos.
Para Lneas de Succin y Descarga:

Especificar el tamao de las tuberas, como funcin


del flujo volumtrico para sistemas comunes de
distribucin de fluidos por medio de bombas.

(Figura 6.2,
Pg.. 162,
Moot; 2006)
Considerando:

Datos de un anlisis de flujo volumtrico


especificado para muchas bombas volumtricas
disponibles comercialmente, cerca de su punto
de eficiencia mayor, y teniendo en cuenta el
tamao de las conexiones de toma y descarga.
Lneas de Succin, Descarga y Retorno
Succin:
Las lneas de succin que abastecen una
bomba, es necesario mantener un perfil de
velocidad1.baja.
Garantizar un llenado
apropiado de los pasajes
en la entrada de la
succin.
2. Se limitaran perdidas de
energa en la lnea de
succin.
3. Se mantendr elevada
la presin de la bomba.
Buen paso del fluido.

Las presiones bajas pueden provocar un dao


conocido como cavitacin, que origina ruido excesivo,
rendimiento muy degradado y erosin acelerada de la
bomba y las superficies impulsoras.
Si especificamos un tamao ligeramente mayor o
menor de que planteamos originalmente, no se
afectara demasiado el rendimiento del sistema; en
general debe preferirse el tamao ms grande de
tubera para lograr una velocidad baja.

Lo anterior a menos que existan dificultades


como:

1. Espacio disminuido.
2. Costo o compatibilidad con una conexin dada
de la bomba.
Descarga:
La lnea de descarga conduce un fluido a alta
presin de la salida de la bomba a
componentes de trabajo como los actuadores o
los motores de fluido.

Retorno:
La lnea de retorno, transporta de regreso al
deposito el fluido de los actuadores, vlvulas de
alivio de presin o motores de fluido.
Velocidades de Flujo Recomendables para
sistemas de fluidos de potencia de acuerdo a
tipo de servicio:
Tipo de Rango Recomendado de
Servicio Velocidad
pie/s m/s

Lneas de 2-4 0.6-1.2


Succin
Lneas de 4-13 1.5-4
Retorno
Lneas de 7-18 2-5.5
Descarga
Es responsabilidad del
proyectista especificar los
tamaos finales del ducto
para lograr un
rendimiento razonable
bueno al tomar en
cuenta:
1. Las perdidas de energa.
2. Las presiones en puntos crticos del sistema.
3. La energa requerida en la bomba
4. Costo de ciclo de vida.
Las velocidades de flujo que resultan de los
tamaos recomendados, por lo general son ms
pequeos para tuberas chicas que para
grandes, como se muestra a continuacin:
Flujo Lnea de Succin Lnea de Descarga
Volumtrico
gal/mi m3/h Tama Velocidad Tama Velocidad
n o de o de
tub. Pies/s m/s tub. Pies/s m/s
(pulg) (pulg)
10 2.3 1 3.7 1.1 6.0 1.8

100 22.7 2 6.7 2.0 2 9.6 2.9

500 114 5 8.0 2.4 3 16.2 4.9

2000 454 8 12.8 3.9 6 22.2 6.8


Ecuacin de Bernoulli
La dinmica de los fluido a travs de conductos o
tuberas, resulta de suma importancia en los
procesos ingenieriles de diseo.
La ecuacin de Bernoulli, basada en el principio
de conservacin de la energa, es la herramienta
fundamental para tomar en cuenta los cambios en
el flujo volumtrico o msico de algn sistema.
P1/ + z1+ 12/2g = P2/ + z2 + 22/2g
Donde:
P/ = Carga de la presin
z = Carga de la elevacin CARGA TOTAL

2/2g = Carga de la velocidad

Cada termino de la ecuacin es una forma de energa que posee el


fluido por unidad de peso del fluido que se mueve en el sistema.
La ecuacin se utiliza para determinar los
valores de:

Carga de Presin.
Carga de Elevacin.
Cambio de la Carga de Velocidad.

De acuerdo al fluido que circula a travs de la


tubera.
La ecuacin toma en cuenta los cambios en la
carga de elevacin, presin, y carga de velocidad
entre dos puntos en un sistema de flujo de fluidos.

Se supone que no hay perdidas adicionales de


energa entre los dos puntos, por lo que la carga
total permanece constante.
Condiciones en Cuanto a Presin:

Las presiones en los dos puntos de referencia,


deben expresarse ambas como presiones
absolutas o manomtricas (misma presin de
referencia).
Es recomendable utilizar la presin
manomtrica, debido a que algunas partes del
sistema de fluidos expuesta a la atmosfera
tendrn una presin manomtrica igual a cero.
As mismo, a la mayora de las presiones se les
mide por medio de un medidor con respecto a
la presin atmosfrica local.
Restricciones de la ecuacin de
bernoulli
Aunque la ecuacin es aplicable a bastantes problemas
prcticos, hay limitaciones que debemos conocer, a
fin de aplicarla con propiedad:
1. Es valida solo para fluidos incompresibles, porque
se supone que el peso especifico del fluido es el
mismo en las dos secciones de inters.
2. No puede haber dispositivos mecnicos que
agreguen o retiren energa del sistema entre las
dos secciones de inters, debido a que la ecuacin
establece que la energa en el fluido es constante.
3. No puede haber trasferencia de calor hacia el fluido
o fuera de este.
4. No puede haber perdida de energa debido a la
friccin.
Procedimiento para aplicar la
ecuacin de bernoulli
1. Decidir cules son los trminos conocidos y cules deben calcularse.

2. Determinar cules son las dos secciones del sistema que se usarn
para escribir la ecuacin. Una de ellas se elige porque se concentran
varios datos conocidos. En la otra, por lo general, algo habr de
calcularse.

3. Es importante que la ecuacin se escriba en la direccin del flujo.

4. Es necesario ser explicito en la denominacin de los subndices de los


trminos de la carga de presin, carga de elevacin y carga de
velocidad de la ecuacin (Dibujar sistema).

5. Simplificar la ecuacin, si es posible, con la cancelacin de los trminos


que valgan cero o de los que aparezcan como iguales en ambos lados
de la ecuacin.
6. Despejar la ecuacin, en forma algebraica, el
trmino que se busca.

7. Sustituir cantidades conocidas y calcular el


resultado, con unidades consistentes en todos
los clculos.
Caractersticas de la Geomembrana

La geomembrana debe ser de polietileno de alta densidad (HDPE) .

Se colocar para otorgar la hermeticidad del biodigestor,

deber cumplir con las normas descritas en los estndares GM13 y


GM 17 del Instituto de Investigacin de Geosintticos (GRI por sus
siglas en ingls).
Caractersticas de la Geomembrana

La geomembrana, que se considere utilizar para la


implementacin de los proyectos, deber cumplir como mnimo
con las siguientes propiedades:
Caractersticas de la Geomembrana

El espesor de la geomembrana que cubrir la base del


biodigestor deber ser de al menos 60 milsimas de pulgada
(1.5 mm)

El espesor de la de la cubierta debe ser igual , para evitar


rupturas en el material ms dbil, en caso de incrementos de
presin por acumulacin de biogs.
La vida til de estas geomembranas deber ser de ms de 20
aos, y se deber garantizar por al menos 10 aos.
Proceso de colocacin de la
geomembrana
Proceso de colocacin de la
geomembrana

Se reviste esta laguna con esta geomembrana de polietileno


de alta densidad (HDPE).
Proceso de colocacin de la
geomembrana

Se comienza a llenar la laguna con los residuos


animales previamente mezclados
Proceso de colocacin de la
geomembrana

Se distribuye la tubera de polietileno de alta densidad


en todo el permetro para la captacin directa del
gas metano
Proceso de colocacin de la
geomembrana

Una vez llena la laguna, se instala la cubierta,


Proceso de colocacin de la
geomembrana

Se coloca la geomembrana sobre la base y taludes, bien


conformados y compactados;
Se utiliza una barra mecnica para agilizar el tendido,
traslapando los lienzos
adyacentes 5 pulgadas para su termofusin.
Proceso de colocacin de la
geomembrana
Ajustar la mquina Wedge Welder (o cua caliente) para iniciar los
trabajos de Termofusin (soldadura) entre los lienzos adyacentes.

o se ajusta la maquina al calibre o espesor del material y se programa a


una temperatura de 650 F aproximadamente, dependiendo de la
temperatura ambiente.

o Se regula a una velocidad entre 3.0 y 4.0 metros lineales por minuto
Proceso de colocacin de la
geomembrana
Ajuste de la mquina X-truder (o de extrusin) para continuar los
trabajos de
reparacin y/o detalles de soldadura.

o Se ajusta a una temperatura de alrededor de 600 F y un


precalentado a 450 F dependiendo de la temperatura del medio
ambiente al momento de realizar las soldaduras.
o La soldadura por extrusin se utiliza para realizar reparaciones y
detalles en crcamos, salidas de tubera (fundas o botas),
esquinas, soldaduras defectuosas en la termofusin, entre otras.
Proceso de colocacin de la
geomembrana
PRUEBAS DE SOLDADURA DE WEDGE WELDER

Se introduce en el canal una presin de aire de 30 a 35 libras/pulgada 2


durante 5 minutos bloqueando ambos lados del mismo con la misma
soldadura, si esta presin llega a tener una cada del 10% (3
libras/pulgada2 aproximadamente) se procede a detectar la fuga para
realizar posteriormente la reparacin correspondiente con soldadura
por extrusin.
Proceso de colocacin de la
geomembrana
PRUEBAS DE SOLDADURA PARA LA EXTRUSION

Se utiliza una caja de vaco (vacuum box) para succionar la soldadura


extrusionada
en la geomembrana, para llevar a cabo dicha prueba se necesita una
combinacin
de agua y jabn como testigo dando una presin de -5 libras/pulgada2.

En caso de que exista alguna fuga se puede detectar debido a la


existencia de
burbujas continuas en el rea de la soldadura defectuosa, la cual se
procede a
reparar por medio de extrusin..
DISEO DE QUEMADORES DE BIOGS Y
FILTROS DE RETENCIN DE H2S
DE ESPECIFICACIONES: FILTROS PARA H2S.
En aquellos sistemas que realicen el aprovechamiento del
biogs para generar energa elctrica o trmica, se deber
instalar un filtro para la retencin del cido sulfhdrico,
debido a que ste cido es precursor de cido sulfrico,
mismo que corroe las partes metlicas y acorta el tiempo de
vida til de los equipos.

El tamao del filtro y su capacidad estar en funcin del


volumen de biogs producido y de la concentracin en
partes por milln (ppm) del cido sulfhdrico y se instalar
antes del medidor del flujo de biogs y la lnea de
alimentacin en donde se ubique el equipo de generacin
de electricidad y/o el aprovechamiento trmico
El filtro se deber reemplazar con cierta periodicidad,
conforme a las indicaciones del fabricante para asegurar
que la retencin y la concentracin del cido sulfhdrico
(ppm) que contiene el gas que est entrando a los
equipos de aprovechamiento sea inferior al indicado por
los fabricantes de estos equipos
DE ESPECIFICACIONES: QUEMADOR DE BIOGS

El quemador ser diseado en funcin al flujo de biogs


que se considere disponer en este sistema. Tendr una
capacidad de al menos igual a la produccin mxima de
biogs prevista.

Deber ser fabricado de preferencia con placa de acero


inoxidable (no usar acero al carbn), con un dimetro
mnimo de 18. Contendr un elemento aislante en el
interior de la cmara de combustin que resista
temperaturas superiores a las que se puedan alcanzar
durante la combustin del gas.

La combustin dentro del quemador se debe llevar a cabo


Deber estar equipado con un sistema de encendido
automtico tal como bujas o electrodos, alimentados
por un sistema permanente con suministro de energa
elctrica, como pueden ser paneles solares equipados
con bateras y en su caso conectado directamente a la
red de suministro convencional. Dichos sistemas
debern garantizar el encendido constante al emitir
chispas para ignicin del gas de cada 2 a 5 segundos.

Adems contar con boquillas de alta eficiencia y


detectores de flama que aseguren que, en caso de
extincin de la flama, se corte el suministro de biogs
y se evite as, la posibilidad de explosin.
El quemador que se considere instalar dentro de la
unidad productiva, tendr que estar diseado para
cumplir con los Lmites Mximos Permisibles de
emisin a la atmsfera de humos, partculas
suspendidas totales, bixido de azufre y xidos de
nitrgeno, que establece la NOM-085-SEMARNAT-1994.

Estos Lmites estarn en funcin de la capacidad del


quemador (MJ/h), y de la localizacin geogrfica del
proyecto.

Partculas (PST) Bixido de Azufre xidos de Nitrgeno


Densidad
mg/m3 ppm V ppm V
del Humo
(Kg/106Kcal) (Kg/106Kcal) (Kg/106Kcal)
Capacidad del Exceso de
Tipo de
Equipo de Aire
Combustible Nmero
Combustin Combustin
Empleado de
(Mj/h) ZMCM ZC RP ZMCM ZC RP ZMCM ZC RP % Volumen
mancha u
opacidad

Combustleo
1,100 2,200
o 3 NA NA NA 550 (2.04) NA NA NA
(4.08) (8.16)
gasleo
Hasta 5,250 50
Otros 1,100 2,200
2 NA NA NA 550 (2.04) NA NA NA
Lquidos (4.08) (8.16)
Gaseosos 0 NA NA NA NA NA NA NA NA NA
75 350 450 1,100 2,200 190 190
Lquidos NA 550 (2.04) 375 (1.0)
De 5,250 a (0.106) (0.426) (0.568) (4.08) (8.16) (0.507) (0.507)
40
43,000 190 190 375
Gaseosos NA NA NA NA NA NA NA
(0.486) (0.486) (0.959)
60 300 400 1,100 2,200 110 110
Lquidos NA 550 (2.04) 375 (1.0)
De 43,000 a (0.805) (0.426) (0.568) (4.08) (8.16) (0.294) (0.294)
30
110,000 110 110 375
Gaseosos NA NA NA NA NA NA NA
(0.281) (0.281) (0.959)
60 250 350 1,100 2,200 110 110 375
Slidos NA 550 (2.16)
(0.090) (0.375) (0.525) (4.31) (8.16) (0.309) (0.309) (1.052)
Mayor de 60 250 350 1,100 2,200 110 110
Lquidos NA 550 (2.04) 375 (1.0) 25
110,000 (0.085) (0.355) (0.497) (4.08) (8.16) (0.234) (0.234)
110 110 375
Gaseosos NA NA NA NA NA NA NA
(0.281) (0.281) (0.959)
PROBLEMTICA DE LA PRESENCIA
DEL H2S EN EL BIOGS:
1. Toxicidad,
2. Corrosin,
3. Durante la combustin se puede formar SO2
(Compuesto altamente toxico y corrosivo),
4. Disminucin de poder calorfico del biogs,
5. Olores desagradables y problemas de composicin
por compuestos sulfurados como:
a) Mercaptanos (RSR)
b) Sulfuros de carbonilo (SCO)
c) Disulfuro de carbono (CS2)
TIPOS DE PROCESOS
Proceso de absorcin qumica: Procesos con aminas y
carbonato de potasio. La regeneracin se hace con
incremento de temperatura y decremento de presin.

Proceso de absorcin fsica: La regeneracin no requiere


calor.

Procesos hbridos: Utiliza una mezcla de solventes


qumicos y fsicos. El objetivo es aprovechar las ventajas
de los absorbentes qumicos en cuanto a su capacidad
para remover cidos y de los absorbentes fsicos en
cuanto a bajos requerimientos de calor para
regeneracin.
Procesos de conversin directa: El H2S es convertido
directamente a azufre.

Procesos de absorcin en lecho seco (Adsorcin): El


gs agrio se pone en contacto con un slido que
tiene afinidad por los gases cidos. Se conoce
tambin como proceso de adsorcin.
Este proceso tambin es capaz de retener
molculas de agua.
LA REACCIN DE ADSORCIN
POR LIMADURA DE HIERRO:
FeO + H2S FeS + H2O ; 2FeS + O2 FeO + 2S
VENTAJAS
Econmicamente favorables para limpieza de gases con
bajo contenido de H2S.

Pueden ser muy selectivos.

Cuando hay presente agua pueden limpiar y deshidratar


simultneamente.
DESVENTAJA

Se puede formar COS en el filtro molecular por reacciones


entre el CO2 y H2S, y por lo tanto en el proceso de
regeneracin se va a obtener un gas de salida que no
estaba presente en el gas agrio.
SELECCIN DEL MTODO
APLICABLE
Composicin del gas de entrada.

Consideraciones del proceso.

Disposicin final del gas.

Composicin del gas residual.

Costos: de equipo, de potencia, de solvente, de


combustible, de adicionales.
RENDIMIENTO

Hasta 4 ppm de H2S.

No existe degradacin.
Pero si taponamiento, perdiendo capacidad y
eficiencia de remocin, de esta forma, obliga a su
peridica sustitucin (esponja de hierro).
CONSIDERACIONES DE
DISEO
Dimensionamiento apropiado.
Acondicionamiento del gas de entrada.
Seleccin de materiales.
Filtrado de Solucin.
Perdidas y degradacin de las aminas.
Formacin de espumas.
Operacin del regenerador.
Corrosin.
OTRAS OPCIONES
Filtros biolgicos.

Uso de membranas de filtracin selectiva en el


tratamiento de gases.
Cotizacin con proveedor:

El caudal Q (mnimo-mediano-mximo) en m3/h del


biogs,
H2S de entrada (mg/l o ppm) al filtro,
H2S de salida del filtro y
Ubicacin del proyecto.
DISEO DE QUEMADORES DE
BIOGS

Uno de los principales requerimientos en el diseo de un


sistema de quemado es la combustin 100% sin humo
para sistemas de desfogues que son frecuentes y vayan a
ser localizados en zonas pobladas. La operacin sin humo
debe ser en todo el rango de flujo de desfogue del
quemador.
Para promover la distribucin uniforme del aire de
combustin, y as prevenir la formacin de humo, se
requiere de energa para crear turbulencia y mezclar
el aire de combustin con el gas a quemar. Esta
energa est presente en los gases, en forma de
presin o bien, ser suministrada por otros medios,
tales como la inyeccin de vapor de alta presin, aire
comprimido o soplado de aire a baja presin a los
gases de salida de la boquilla del quemador.
La eliminacin de humo en los quemadores, se consigue por
medio de las siguientes tcnicas:

Para gases de desfogue de alta presin, 1.05 kg/cm2 (15


psig), se debe contar en la boquilla del quemador con un
poder calorfico mnimo 1779.66 kcal/m3 (200 BTU/ft3).

Para fluidos con baja presin en la boquilla del quemador


[0.35 kg/cm2 (5 psig)] y un poder calorfico mnimo de
2669.49 kcal/m3 (300 BTU/ft3) debe disponerse de
servicios auxiliares (agua, aire o vapor).

Los fluidos con poder calorfico bajo, requieren inyeccin


de gas combustible.
PROCEDIMIENTOS PARA LA
ELIMINACIN DE HUMO
Inyeccin de vapor.
Inyeccin de aire a baja presin
Inyeccin de aire a alta presin.
Gases de desfogue a alta presin.
SELECCIN DEL TIPO DE
QUEMADOR
Estado fsico del fluido a quemar.
Masa relevada.
Lmites de radiacin trmica.
Lmites de concentracin de contaminantes.
Emisin de humo.
Emisin de ruido.
Espacio disponible para su instalacin.
Costos de instalacin y operacin.
CUANDO Y PORQUE OCUPO UN
QUEMADOR
Cuando el fluido manejado est en estado gaseoso,
sea txico y/o corrosivo e inflamable.

Dispersin con mayor efectividad de los productos de


la combustin.

Reduce la radiacin de calor al nivel de piso, debido a


que la boquilla en donde se lleva a cabo la combustin
se monta en el extremo superior de la chimenea.

Es apropiado para quemar grandes cantidades de gas.


FACTORES DE DISEO.

a) Requisitos para determinar el dimetro.

Un quemador debe ser capaz de mantener una flama


estable durante el mayor flujo posible, los vapores deben
estar libres de lquidos y la formacin de humo debe
minimizarse con el fin de cumplir con las regulaciones
ambientales establecidas en el articulo 12 del reglamento
para la prevencin y control de la contaminacin
atmosfrica originada por la emisin de humos y polvos.
Debe mantener un encendido continuo.
El dimetro del quemador se debe seleccionar con base en
la velocidad de salida de los gases y la cada de presin a
travs de la boquilla.
Se debe estimar una velocidad adecuada de salida de los
gases a quemar para mantener una flama estable.

Para seleccionar la boquilla de quemado se debe


determinar la presin mxima, la temperatura mxima, la
composicin de los gases a quemar y considerar que en
las descargas de desfogue mas frecuentes, se debe
operar sin emisin de humo. Se permite la emisin de
humo, solo en caso de las descargas de emergencia por
periodos de tiempo muy cortos.

El quemador debe disearse para la condicin de flujo


mximo.
Las cargas de relevo afectan grandemente el tamao
requerido de los cabezales del quemador y la lnea
ascendente. La carga total de relevo al quemador, se
obtiene por adicin de las cargas de relevo que
ocurran simultneamente.

La velocidad de salida de los gases a quemar no debe


ser mayor de 0.5 Mach para los mximos flujos,
manteniendo una velocidad de 0.2 Mach para las
condiciones de operacin normal para sistemas de
desfogue de baja presin.

La cada de presin a travs de la boquilla, debe tener


un valor aproximado de 13.79 KPa (2 psig).
b) Requisitos para determinar la altura.

La altura del quemador se debe seleccionar con base en la


intensidad del calor radiante generado por la flama y en la
distancia requerida de la base del quemador al punto en el cual
se requiera tener la intensidad de radiacin mxima permisible.

La estructura del quemador se debe disear con un valor de


intensidad de radiacin de 15.77 kW/m2, (5000 BTU/h-pie2).

El nivel de radiacin permisible est en funcin del tiempo de


exposicin del personal; por lo que debe considerarse el tiempo
en que tarden las personas de percatarse de una situacin de
emergencia y el tiempo que requieren para movilizarse.
c) En las emisiones de emergencia se considera que las
personas reaccionan en un tiempo de 3 a 5 segundos y se
requieren 5 segundos ms para que el personal se retire
del rea, por lo que resulta un tiempo total de exposicin
de 8 a 10 segundos. El nivel de intensidad de radiacin
permisible en la base del quemador es de 4.73 kWm (1
500 BTU/h-pie) para un tiempo mximo de exposicin de
9 segundos.

d) Cuando se manejen gases txicos debe considerarse


tambin, que el quemador tenga la altura suficiente para
que la concentracin de los mismos a nivel del piso no
exceda el lmite aceptable de toxicidad en caso de que se
extinguiera la flama del quemador.
e) Para el diseo de la estructura de los quemadores se
debe considerar la temperatura de los gases desfogados,
la resonancia producida por el viento y la temperatura
ambiente.

Los valores recomendados de nivel de ruido en funcin del


tiempo de exposicin se muestran en tabla 10.

El nivel de ruido, producido en el quemador no debe


exceder de 85 db a nivel de piso para desfogues
frecuentes y no debe exceder de 105 db a nivel de piso
para desfogues espordicos.
No todo el calor generado por la reaccin de combustin es
transmitido por radiacin, por lo que debe determinarse la fraccin
de calor radiado. Los valores de la fraccin de calor radiado (F),
segn Oenbring y Sifferman, dependen del peso molecular del gas :

M de 16.8, F = 0.25
M de 40 sin inyeccin de vapor, F = 0.5
M de 40 con inyeccin de vapor, F = 0.4

El efecto del viento se debe considerar para determinar el centro de


flama y calcular la distancia a la cual se debe instalar el quemador.

Una flama bajo influencia de viento se inclina en la direccin que el


viento est soplando, esta se relaciona con el desplazamiento
horizontal y vertical del centro de la flama con la relacin de
velocidades del viento lateral y de salida de los gases.
SISTEMAS AUXILIARES:
1. SEPARADOR DE SLIDOS
2. AGITADORES
3. FOSA DE MEZCLADO
DE ESPECIFICACIONES
(SEPARADOR DE
SLIDOS)
La instalacin de esta operacin accesoria, depender
del sistema de manejo de excretas y estircoles, y de la
calidad del influente que se alimentar al digestor. Se
considerar la instalacin de un separador de slidos
antes de ingresar al digestor y/o un separador de
partcula.

Lo anterior a efecto de que por el tamao del slido se


eviten taponamientos en las tuberas, velocidades de
reaccin disminuidas, por lo tanto mayor tiempo de
retencin, y mayor tamao del digestor.
DE ESPECIFICACIONES
(FOSA DE MEZCLADO)
Se considerar la instalacin de una fosa de mezclado que
concentre los influentes provenientes de la unidad
productiva, ya sea, aprovechando la gravedad o mediante
sistemas de bombeo.

Dicha fosa, servir para monitorear y controlar la relacin


agua-slidos que ingresarn al biodigestor. Las
dimensiones de la fosa de mezclado se definen en funcin
del tamao del proyecto que se desea instalar.
DE ESPECIFICACIONES
(SISTEMA DE
AGITACIN)
Se instalarn sistemas de agitacin que prevengan la
sedimentacin y acumulacin de slidos, el
taponamiento de tuberas, as como para garantizar
perfiles de temperatura constantes dentro del
biodigestor, y una eficiente interaccin entre los
microorganismos y el sustrato. El sistema de
agitacin ser definido una vez conociendo la
magnitud del proyecto del sistema de disposicin y
aprovechamiento de residuos agropecuarios.
SISTEMA GENERAL: