- - ,...

ARBOLITO DE
PRODUCCION

Del pozo
se extrae
una
mezcla
de :

H
i
d
r
o
c
a
r
b
 No existe una composicin o mezcla que se pueda tomar para generalizar
la composicin del gas natural. Cada gas tiene su propia composicin, de
hecho dos pozos de un mismo yacimiento puede tener una composicin
diferente entre si. Tambin la composicin del gas varia conforme el
yacimiento va siendo explotado, es por eso que se deber hacer un anlisis
peridico al gas que es extrado, para adecuar los equipos de
explotacin a la nueva composicin y evitar problemas operacionales
ponente %
!lo
0 .00
OJ76
4 ,786
i ,
Liqu do 91 SS4
~ ,

.. e 1. 99'9
O .
;;
GI
,
0 642
CI. ,
O)SO
0,015
0 05]
 Los contaminantes ms indeseables que se encuentran en el gas natural son el
CO2
y los compuestos sulfurosos como el sulfuro de hidrgeno (H2S), los mercaptanos
(RSH) (metilmercaptano, etilmercaptano), el sulfuro de carbonilo (COS), los disulfuros
(RS2) (disulfuro de carbono (CS2). El oxgeno (O2), el monxido de carbono (CO),
mercurio (Hg), son tambin otras impurezas comunes en el gas natural.

Las especificaciones de calidad para el transporte y venta del gas natural son:
s s s s
E pecificacione de Calidad2 del laGa Naturalx
(Contenido M mos)
7 s r
< ~~. ,
mo
s s - a S
Agua
'
I
< Lb /NfNIPC H2S ~o
< 4 ppmolar
Hidrocarburo
s s Conden
s ables Punto de 10< , , , l
4 C 798 P rOCIO
: 38 e ol
 De acuerdo a los contaminantes que arrastre el gas natural
desde el
yacimiento se tiene que realizar el respectivo tratamiento para adecuarlo a
las normas de calidad para su transporte y comercializacin.

A GASODUCTO

POZOS

DESHIDR..\. T ACIO~ .
.
RE:.\IOCION y

co,

CONTROL DEI PTO

D
EROCIOHC
..

SEPAR..ACION
,..
o

A OLEODliCTO
T
A NQUES
 El arbolito de produccin es un conjunto de vlvulas automticas y manuales,
las cuales tienen la funcin de realizar la apertura o cierre del pozo en forma
segura.
El arbolito de produccin va por encima de un cabezal de pozo, el cual tiene
como objeto el sostener a la tubera de produccin y brindar sostn a las mismas
Es un conjunto de vlvulas de dos o tres vas, que tienen manmetros, vlvulas de
retencin y conexiones. Los objetivos del manifold son:
Centralizar en un solo lugar el control de los pozos.

Distribuir
los pozos a diferentes separadores segn el pozo este siendo medido (pozo
en prueba o produccin).
Enviarla produccin de los dems pozos al separador general o a los separadores
de grupo.
 l
Safety vatve Second safety va ve Foam breaker SECCIO::-.DE

EXTR..-'CCIO=" DE
:'.''JEBLA

SECCIO::-.DE

SEPARACIO::-. Gas outlet

PRL,L-'RIA

Mist extractor

1--- Access door

l

Effluent inlet Oil- evel

controller
l

SECCIO::-.DE
Water outlet Vortex breaker
AL""L-'CE=".~'IIE:'.'TO
DE LIQL'IDOS

Water-level controller We r

COLECTOR DI: PRODUCCION

V:i..l..-u.la.2 d~ disc:o d@ Rupcu.ra t

t

,----o,Q------------- By~udeSllt.m.a

DnrPoiD

.-.....l~lltXJC)[.... ------------Sllto:1.,11 DnrPoiD

 CONTROLADOR DE
PAS O DE HOMBRE NIVEL DE
VALVULAS DE CONDENSADO
SEGURIDAD Y
DE DISCO DE
RUPTURA

VISOR DE NIVEL
VIS
DE
DE CONDENSADO

CONTROLADOR VISOR DE

DE NIVEL DE NIVEL DE
AGUA
Endulzamiento del gas natural es la eliminacin de compuestos cidos
(H2S y CO2) de la corriente gaseosa mediante el uso de tecnologas
que se basan en sistemas de absorcin utilizando un solvente
selectivo. El gas alimentado se denomina cido y el producto se
denomina gas dulce. Existen diferentes procesos de endulzamiento y
podemos citar a los siguientes:

Procesos con solventes qumicos.

Procesos con solventes fsicos.
Procesos con Soluciones mixtas o hbridas.
Procesos de Conversin Directa.
Procesos con lecho slido o seco.
Procesos con membranas.

En Bolivia la remocin de gases cidos se realiza con solventes

qumicos como las aminas.
 Por ejemplo:
Concentracin del gas cido a la entrada = 4.8 %
Concentracin del gas cido a la salida = 100 ppm

Gu ia para al seleccin de osl procesos de endu l

zamiento de gas

~nas -.guido de Aminas

l
l
Solventes Flsicos, ezcla de Solucione Aminas Sol\llen ... Fls cos, 1
Solventes
Memt>f'anas, Flalcos Mezcla de
i Aminas
Soluc ones , ~rbo
nato
Solv.n .. F~i cos. .
Aminas Mezcllf
de Soluclon4 ,
C.rt>onato ~ dePotasio
Potll
so
Solven .. s Flslc Aminas ,Oxidac~ recta Solv
entes
e
Fisic
:2 i os
, 0%
u l
e
,
e 1000 ppm Amit111s.,Ox dacin Dire<:ta~
1
1 1 1 1
C> Lechos No Re~neratlvoa
u i l

e Tamiz Mo eculat

o
 Seguridad del proceso que se realiza
(Concentraciones perjudiciales al ser humano ).
Control del proceso de corrosin en equipos y
caeras.
Especificaciones de los productos producidos
en un proceso.
Disminuir los costos del proceso de compresin.
Satisfacer las normas de gestin ambiental.
Disminuye el poder calorfico del gas de venta.
 LAS AMINAS
EL PROCESO Y LOS
EQUIPOS
LOS PROBLEMAS OPERACIONALES

13
 Las aminas son compuestos orgnicos derivados del
Amoniaco NH3, y son productos de la sustitucin de
los hidrgenos que componen el amoniaco por sus
grupos o radical alquilo (ETANOL).
Las aminas se clasifican de acuerdo al nmero de
sustituyentes unidos al nitrgeno, existen las aminas
primarias, secundarias, terciarias y formuladas.
co i na s
Amonia a a Am na 1nimariar Ami ecuml ri
Amina tercia ia
H R1 R1 R1
R3
\ \ \ \
/ I I I
MONO ETANOL AMINA (MEA) Fue la primera amina usada para estos procesos,
se la emplea a menudo cuando la presin parcial del gas cido es baja,
es decir, para bajas presiones y/o bajas concentraciones del gas cido. La
MEA es una amina primaria, la de peso molecular mas bajo, por consiguiente
es la mas reactiva, corrosiva y voltil, se la usa en soluciones relativamente
diluidas, tiene las perdidas por evaporacin mas altas, el porcentaje por peso
de MEA en la solucin se limita entre un 10 % y 25 % por esa razn requiere
mas calor para su regeneracin.

MONO ETANOL AMINA -

! /
f----------
: :
-------
J
e
a;~;~;; H H H
l
OH+ e - J... N 1

:
DI ETANOL AMINA (DEA).- La DEA es una amina secundaria, la cual se usa
comnmente en un rango de concentracin entre 25 y 35% en peso. La carga
de gas cido para la DEA se limita a 0.3 -0.4 mol/mol cuando se usan
equipos de acero al carbn. La DEA tiene calores de reaccin ms bajos y
una menor afinidad con el H2S y el CO2 con respecto a la MEA, puede usarse
en concentraciones ms altas con cargas ms grandes de gases cidos La
mayor aplicacin de la DEA es el tratamiento de gases de refineras, en las
cuales se consiguen compuestos sulfurosos que podran degradar la MEA
(por ejemplo COS, CS2).
DI ETANOL .AJIIINA

H H
l
OH -e -e1
<,
H H

H
1
.H
1 / N -.H

1
OH" - e~ e
METIL DI ETANOL AMINA (MDEA).- La MDEA es una amina terciaria que
reacciona lentamente con el CO2; por lo cual, para removerlo, se requiere de
un mayor nmero de etapas de equilibrio en la absorcin. Su mejor aplicacin
es el de remover selectivamente el H2S sobre el CO2, cuando las corrientes de
gas contienen ambos gases cido. La MDEA necesita menor cantidad de calor
para regenerarse por que pueden usar concentraciones de 30-50% en peso y
debido a que causa menores problemas de corrosin se pueden operar a
cargas de amina rica en un amplio rango (0,6-0,8 mol de gas cido /mol de
amina), tienen mas bajos calores de reaccin con H2S y CO2, y el calor
especifico ms bajo.
METIL DI ETANOL
AMINA
H l
-

H 1 1

OH e - e 1
H
H H ""'
N - C -H
METIL DI ETANOL AMINA - ACTIVADA (A - MDEA).- La MDEA activada,
con licencia de BASF, Linde Purgi, Parsons y otros, es una amina
terciaria combinada con la adicin de una amina secundaria como
activador, el cual acelera la absorcin cintica del CO2.. La MDEA activada
no se puede utilizar sola para la remocin selectiva del H2S debido a la
presencia del activador. Necesita menor cantidad de calor para
regenerarse por que pueden usar concentraciones de 30-50% en peso y
debido a que causa menores problemas de corrosin se pueden operar a
cargas de amina rica en un amplio rango (0,6-0,8 mol de gas cido /mol de
amina).
METIL DI ETANOL AMINA -ACTIVADA
H H
J l

L
OH- e - e
J
-. 1

H
'H H
N C -H-
 SOLVENTES QUtMICOS: AMINAS

MONOETANOLA MINA (MEA)

lllETAN'OLAMINA {:DEAJ

DJISOPROPANOL AMINA (DJPA)

( ,

DIGLICOLA1MINA
) DGA

ME'TILDIETANOL.A MINA (MDEA)' .

MEA o.
DEA DGA . MDEA
o.a a.
t.5'"25' 25-35 50-70 30-50
., I
ll
9,'l-4.S S.~SrD 4 '71;.G nmpllo

4 !J:.0 .1 0 .9-ll 4 nmpllo

ii!ME'A ~ llE.'A manar
Sistema de amina.- Este proceso consta de dos
etapas:

a)Absorcin de gases cidos

Es la parte del proceso donde se lleva a cabo la retencin del dixido de carbono
o
sulfuro de hidrgeno de una porcin de la corriente de gas natural cido utilizando
una
solucin acuosa a baja temperatura y alta
presin.

b)Regeneracin de la solucin absorbente

Es el complemento del proceso donde se lleva a cabo la desorcin de los compuestos
cidos, diluidos en la solucin mediante la adicin de calor a baja presin, reutilizando
la solucin en el mismo proceso.
i .
Acido + Base ~ Sal + Agua
r i
H2S+Amina=>Sulfurode Am na
+H20=>H2S +Amina

CALOR
Gas Gas cido
Dulc Separador de

:
e saNct 1- - - -
ai
I_

En"JadQr
de amtna
DO HIUos

Gondensad'or
Guntacmr i refluio l'ambor

ref/uio

Gas - _.
1
Gas
agrio
Bomba
reflujo
Rehen1idor
Bomba

Amina
am na
Separador de
Rica
entr
ada Re.claime:r
 SEPARADOR O FILTRO COALESCEDOR DE ENTRADA
SEPARADOR O DEPURADOR DE SALIDA
LA TORRE CONTACTORA O ABSORVEDORA
EL SEPARADOR TRIFASICO O TANQUE DE FLASHEO
EL INTERCAMBIADOR DE CALOR AMINA RICA /
POBRE LA COLUMNA O TORRE REGENERADORA
REBOILER O REHERVIDOR
AEROENFRIADOR DE REFLUJO
SEPARADOR O ACUMULADOR DE REFLUJO
BOMBA DE REFLUJO
ENFRIADOR DE AMINA
BOMBA BOOSTER Y BOMBA DE ALTA
PRESION RECLAIMING DE LA SOLUCION
LOS FILTROS DE PARTICULAS O
MECANICOS LOS FILTROS DE CARBON
ACTIVADO SISTEMA DE ACEITE CALIENTE
TUBERIAS
22
Este equipo es el encargado de remover y separar los contaminantes que llegan con el flujo del
gas, como ser: hidrocarburos lquidos, agua, partculas slidas y los compuestos qumicos que han
sido agregados previamente al gas natural para evitar la contaminacin y degradacin de la amina
,y tambin evitar formacin de espuma en la torre contactora

El flujo del gas atraviesa primeramente unas empaquetaduras para llegar a una serie de filtros los
cuales tienen dos funciones; coalescer las pequeas gotas del lquido en una de mayor tamao y
retener en su superficie las partculas slidas e impurezas. Los lquidos se acumulan en el cilindro
inferior del equipo.

Desde aqu son removidos por el control de nivel a travs de vlvulas controladores de nivel hacia
el sistema de estabilizacin.
l

De1111Ds a
filtro

resemrle para
!lliUW.

23
Es un recipiente colocado a la salida del sistema de amina, la solucin de amina
arrastrada de la torre contactora es atrapada en el depurador de salida, el extractor de
niebla minimiza el arrastre de amina en el gas tratado. El lquido retenido es colectado
en el fondo del separador y enviado a la cmara o tanque de flasheo de amina rica por
el controlador de nivel.
Un aumento de nivel de amina en el scrubber o depurador de gas puede ser una
indicacin de formacin de espuma en la torre contactora

VAlWLAl DE SEGlJOAD
1 EXTRACTORDE Nl:BLA
S. TUBO DESVIADOR DE SEGIIRDAD
l. PLACA DESW>ADORA DE EITTRAOA
s, CONTROL DE HM.L
C.fLOTAOOR. l
7 IIIIOCAOOR DE HM.
l. VAlWLA DE
DESCAIIGA DE
IJQ(m<)S

6
7

SECCIOI DE
AlMACE/WCEIITO
DEUOUIDOS
.

El gas cido que sale del filtro coalescedor entra al absorbedor por el fondo de la torre y fluye hacia arriba para
entrar
en contacto directo con la solucin de amina regenerada (amina pobre) que ingresa al plato superior del
contactor y fluye hacia abajo. En este contacto, el gas cido es removido de la corriente gaseosa y
transferido a la solucin.
El gas tratado que sale por el tope, sale con muy poca cantidad de componentes cidos para poder entrar al
depurador de salida del sistema de amina. La solucin que sale por el fondo de la absorbedora es la
llamada solucin rica (amina rica en gases cidos) que va a un tanque de flasheo.
Las reacciones qumica entre el gas acido y el solvente qumico (amina) generan calor de manera que se observa un
aumento de temperatura, se produce una reaccin exotrmica (Liberacin de calor por el contacto intimo de
la amina con el gas en los platos)

AMINA POBRE

GAS DULCE

GAS ACIDO

AMINA
DRENAJE
AMINA SEPARADOR DE
RICA GAS DULCE
SEPARADOR DE FILTRO/SEPARADOR
CONTACTORA
GAS AMARGO
25
CALOR DE REACCION EXOTERMICA = Cantidad de calor tomado por el gas + cantidad
de calor tomado por la amina rica + calor transferido al medio ambiente

TORRE CONTACTORA

IIDICAOORDE

.
l

.l
,
IIIVEl.=----~ it,I

V l

/
.

Este equipo se emplea para separar gases cidos y vapores de hidrocarburos, que se disuelven en la solucin de amina en el contactor.
Los hidrocarburos producidos se usan como combustible o se manda a quemar.

El gas de flash contiene un alto porcentaje de CO2 al separarse de la solucin de aminas por el descenso de presin (expansin)
provocado por la restriccin del flujo de la solucin con una vlvula de control de nivel. Esto lo convierte en un gas de poder calorfico
pobre y con fuerte carcter corrosivo, potenciado por el hecho de que se encuentra saturado de agua al haberse separado de una
solucin acuosa. Normalmente opera a 5.3 kg/cm 2 (75 psig) o menos cuando la presin de la contactora es arriba de 35.2 kg/cm 2 (500
psig) y tiene un tiempo de retencin entre 5 a 30 minutos.

El uso de este equipo trae como beneficio lo siguiente:

Se reduce la corrosin en el intercambiador de calor

Minimiza el contenido de hidrocarburos en la solucin de amina rica que pueden causar la formacin de espuma en la torre
regeneradora
Reduce la carga de gas acido a la torre regeneradora de amina
Se disminuye la demanda calorfica de la torre regeneradora
El gas que se recupera podra utilizarse como combustible.

FILTRO
MECANICO

TANQUE
FLASH

27
 RIGULADORIS

E:NTRADADE

l~-------L.L..-
A.t'1::ffiA RICA

FILTRO
SALIDADI. AMINARICA HACL'\
-
INITRC,'\MBLIDORAMINARICA POBRE VALVULAS DI.

CONfROL
La funcin de un intercambiador de calor de placas fijas es recuperar una parte del calor contenido en la solucin
regenerada (amina pobre o limpia) caliente que sale de la torre regeneradora y transferirlo a la solucin de amina rica.

Un problema comn es la corrosin/erosin, es causado por la liberacin de gases cidos a la salida de la amina rica,
para evitar este problema es recomendable usar acero inoxidable en la tubera de este tramo, debe mantenerse
determinado nivel de presin sobre la solucin de amina rica y controlar la temperatura a la salida del intercambiador.

El potencial de corrosin se aumenta cuando la carga de los gases cidos se aumenta por una reduccin en el flujo de
amina o en la concentracin de amina que ingresa a la torre contactora.

AMINA POBRE AMINA RICA

AMINA POBRE AMINA RICA

29
El propsito de la torre regeneradora es remover el gas cido contenido en la solucin
rica de amina mediante el suministro de suficiente calor a la solucin para invertir el
sentido de la reaccin cido-base que ocurri en la torre absorbedora. A medida que
la solucin desciende, entra en contacto con los vapores del reboiler que suben dentro
de la torre. El vapor burbujea en la solucin , en cada plato: retira los gases cidos de
la solucin y los transporta hacia la parte superior de la torre.
co.
COllllJISAOOR

SALIDA DE
REFLUJO
ACUMULADOR

VENTEO DE CO2
ENTRADA DE
REFLUJO

ENTRADA DE
AMINA RICA

VAPOR DE AGUA
E

t
ActfT TERLIICO
Es el equipo responsable de la compensacin energtica de la planta, all se produce el calor necesario para vaporizar la
solucin (Vapor de Agua) que regresa al regenerador , el vapor fluye en contracorriente con el liquido que cae y, en cada
plato, entra en contacto con la solucin para lograr el equilibrio que permite el despojamiento del gas acido.
La precaucin principal que debe tenerse en esta operacin, es no exponer a la solucin de amina a temperaturas
que puedan descomponerlo. Otro cuidado que se debe tener es que el CO2 sea totalmente eliminado del sistema por que el
gas cido hmedo y caliente es altamente corrosivo, en altas concentraciones pueda causar dao al Reboiler.

El Reboiler est diseado para vaporizar alrededor del 10% del peso de su alimentacin y el nivel de la solucin de amina
pobre est controlado por una vlvula controladora de nivel que permite la sumergencia de la solucin sobre el haz de tubo
por donde circula la fuente de calor que puede ser : fuego directo o aceite caliente .

VAPOR DE
AGUA

HOT OIL
AMINA POBRE

31
El objetivo del sistema de reflujo es la eliminacin de CO2 que sale en la solucin (vapor de agua + CO2) por el tope de
la torre regeneradora, al pasar por el condensador de reflujo, el vapor de agua se condensa y los gases cidos,
tambin
conocidos como gases de cola se dirigen al acumulador de reflujo que es un separador gas - lquido donde ambas
fases son separadas,
El agua y la posible amina que cae al acumulador es bombeada por las bombas de recirculacin como reflujo hacia
el tope de la torre de regeneracin dando un enfriamiento adicional a la cabeza, adems minimiza la prdida de amina.
El gas cido que ha sido removido de la torre regeneradora salen por el tope del acumulador de reflujo por medio
de una vlvula de control de presin y son enviados a una lnea de venteo o a incinerar.

AEROCONDENSADOR DE REFLUJO BOMBAS DE REFLUJO

32
SALIDA DI C02

E . "'I ' 'lOR

DI: \ ERt.
1
'I

-,
1: ,.llt \D.
.81 1 . ' lf .
\

.'\IID\ E
1. 111)0
1

33
Se emplea para almacenar la amina pobre o limpia. Por efectos del trabajo diario, parte de
la
solucin, se pierde en el contactor y en el regenerador. A medida que desciende el nivel en
el tanque de abastecimiento, es necesario agregar solucion fresca.

Es preciso vigilar que, al agregar amina fresca o pura, se mantenga la concetracion

agua /
amina recomendada en el diseo original y tambien verificar que la amina no entre en
contacto con el aire utilizando un colchon de gas inerte para evitar su degradacion por
oxidacion.

34
El lquido del tanque de abastecimiento pasa a la bomba booster, la cual aumenta la
presin
de la solucin lo suficiente para que circule por el aeroenfriador de amina, los filtros
mecnicos, filtro de carbn activado y llegue a la succin de la bomba de alta presin (reda)
para as evitar el paro de esta bomba por baja succin.
La bomba de alta presin aumenta la presion de la solucion de tal manera que pueda
entrar
en el abservedor. El caudal o galonaje se regula desviando una porcin del lquido la
de la
descargatasa
mxima de ladebomba hacia
flujo se una vlvula
obtiene cuandodeest
control ubicada
vvula en la succin
de control de flujo de la
ubicada en la
bomba,
desviacin (by-pass) se encuentra cerrada.

BOMBAS
BOMBA
BOOSTER
REDA
35
Filtros de slidos son usados antes de los filtros de carbn activado sirven para remover
partculas (tierra, productos de corrosin, sulfato de hierro, etc.) que puede causar
Espumacin, corrosin, y gas dulce fuera de especificacin.

Filtros de carbn activado Su funcin, es la purificacin o limpieza de la solucin de amina

empleada en el proceso de endulzamiento del gas natural.
Esta limpieza consiste en remover, por adsorcin, los contaminantes orgnicos, residuos de
hidrocarburos, color, y productos de la degradacin de la amina, que se van formando en la
solucin de amina, al tratar con sta el gas natural.

CAR.BON
ACTIYADO

SALIDAD!:
AJJIXA

FILTRO ~'IECA..;~CO

FILTRODECARBO~ACTIYADO
 lA I
t t
.

Sistema de

Filtracin Al.MACS AM E ffO.

oo nACTO

RA

FILTRO DE
CARBON
ACTIVADO
La funcin del enfriador es enfriar la amina pobre proveniente del intercambiador
de calor a travs de las persianas controladas automticamente por un lazo de
control de temperatura que controlan que la temperatura de la amina pobre sea
ligeramente mayor que la temperatura del gas de entrada en la torre contactora (5
-15 F).

AMINA
POBRE
BOMBA
BOOST TEMPERATURE
ER CONTROLLED
LOUVERS

TC TC

AMINA
POBRE
BOMBA DE
AMINA

38
a)Control de gas cido a la salida de la planta

b) Control de la concentracin de la solucin

c) Control de suministro de calor en el rehervidor

d) Otros controles de la operacin

- Caudal de circulacin de amina.

- Temperatura de la solucin de amina
- pobre. Control de la Relacin de Reflujo

39
PARMETROS FIJOS POR EFECTOS DEL DISEO

Presin del absorbedor. Se considera fija, con el

diseo.
POR EJEMPLO:
P = 1000 psia.

Nmero de platos:
Absorbedor: 18 platos.
Regenerador: 22 platos.
Temperatura de entrada del gas: 100 F
40
4.2. PARMETROS CONTROLABLES
La tasa de flujo de la solucin.
0, 219 * PM ( a min a ) * Q *
Circ.(US gmp)
% AG
ML * ( a min a ) * A%

peso
Donde: PM (amina) = Peso Molecular de la Amina
Q = Caudal de gas (MMPCND)
%AG = Porcentaje de gas agrio (%CO2 - % H2S)
ML = Carga de amina rica (mol de gas cido por mol de amina)
Y(amina) = Gravedad especifica de la solucin de amina
A%peso = Concentracin de la solucin de amina

La relacin liquido vapor (RLV) = Caudal Liquido (Amina)/ caudal de gas a

tratar
41
Remocin de gas cido (scf gas cido/gal de amina)

RG = 31, 72 * ML *
(a min a ) * A%

peso PM (a min a )

La concentracin de gas cido en la solucin rica.

(Dependiendo del tipo de amina utilizada)
0,30 moles de gas cido por mol de amina 3,85 pies cbicos de gas cido
por galn de solucin.

La concentracin de gas residual (CO2) en la solucin pobre.

0,005 moles de gas cido por mol de amina (mol/mol).

42
 Debe estar 10 F por encima de la temperatura del
gas.

La temperatura de la solucin pobre debe estar por

debajo
de 130 F. Por encima de este valor disminuye la capacidad
de la solucin para retener el gas cido.

Con aplicaciones selectivas, la temperatura de la

solucin
pobre debe estar tan baja como sea posible, pero nunca por
debajo de 80 F, porque empiezan a aparecer problemas
con la viscosidad.
43
 Plato de burbujeo ( Gas
Conditioning and
processing , vol 2, pg
277)

Plato de vlvulas (Gas

Conditioning and __
processing , vol 2, pg
277)

44
 f , , H'IIUNDAC ONl EIFICIENCIA BAJ A1

t NUNDACION POR ARRAS

, 11RE)lf '.

I
INUNDAC ON POR
i t
LLENADO I '1f

EFlC ENC A ALTA DEL BAJANlE O GRADIENTE

DE LIQU DO

GOTEO
~

POR
DE:8AJO DI!
1
LA EFtc
eNCmA De
DISEfiiilO
 Indicador de Presin Diferencial (PDI)
<= 5 Psi
l
Scrubbe:r De lo

contrario
1 existe formacin
1 '
i .
, de r .
' . l
gas
' du ce

1 I
,
I
l
espuma
i
:
'
1i t
en la
f
, '
torre de

absorcin

t r
.
: i .
1 Temperat
I
I ura de

entrada
 TEMPERATURA TEMPERATURA
CARGA DE CO2
DE AMINA CARGA DE CO2

DE AMINA

Contactar 2 Profile
613
1
1 Tempe ratura
1
alta genera gas de
1 salida
con mayor
1 1
11
1
fTol
1
1..
1
fil
1 .:
1 temperatura
1 9
9 1
8
1 Temp 7
---::z..=r Temp

1 6
5
~L ,l 3I C02 1
19
3
5
L 1
C02
2 ,
1_ '
1
2 1
H2S ~ r
' 1
18 1 ~~
, H2S
1 1 1 2 8 1 1 2
L.!.?. L o
1
o o o 1
o o o
1
Total
o
o
o
2
o2 17 o o o o 1
o
r 1
o o
1 o
o
2
o.
;r

2 8 o 2 6 o8 o
2
Total
3 0. 0 .
16 3 9

16
 .S.tation f.dit fhase 1 Pbase 2 i
~ ew .Control ,ction C2nfigure He]p

Go To Display 25102-2

2300 ::'400 2500a 2700a 2700b 2800 ESO-Pozos

V-2601
26101-1

ITD
1101 1a

E-2103

V-2504

Anll-Foam
25101-1Q.J,- .. . ~
lnjection
-

/
r

P-2507

Amine Make-Up
 CAUDAL DE LA SOLUCIN DE MEA H2S EN EL GAS TRATADO
gpm lts/min ppm,v
91 346 (comienzo) 2,5
89 338 2,8
87 338 3,1
85 322 3,4
83 314 3,7
81 306 4,0 (lmite mximo)
Mxima concentracin permisible
17% POR PESO DE MEA CONCENTRACIN DE H2S

gpm ltrs/min ppm,v

81 306 3.0

79 298 3.5

77 290 4.0

49
Las condiciones ideales de operacin se logran cuando:

El gas acido est en el mximo permitido. (1.96 -1.98)%

CO2
El suministro de calor est en el
mnimo.
Las perdidas de amina son aceptables. (1 a 3
Lbs/MMPC)
La corrosin est dentro de lmites aceptables. (5 a 10
mpy/ao).

50
PRESIN EN EL REGENERADOR
Cuando la presin del regenerador es muy alta (25 lpcm o ms), la
regeneracin es pobre y la corrosin del lado de la amina pobre y en el
rehervidor es severa.

TEMPERATURA DEL REHERVIDOR

Para la mayora de las unidades de amina, una presin de fondo en el
regenerador de 0 a 15 lpcm y una temperatura de 240 F a 260 F (115,5 C a
126 C ) , es suficiente.

Si esta temperatura se bajara a 230 - 235 F (110 a 113 C), podra aparecer
corrosin, especialmente cuando hay CO2 en el sistema.

51
 Hacer reversible la reaccin H2S/CO2 Con:

- Calor de reaccin
- Calor latente de la solucin
- Calor para generar vapor de agua que suba por la regeneradora que se expresa en moles de H2O /
moles de Gas acido(Relacin de REFLUJO).

Para optimizar el uso de energticos Manteniendo las especificaciones del gas dulce, el flujo de aceite trmico
al reherbidor debe ser controlado por la temperatura en la parte superior de la regeneradora (190 210 F)

Si T <190 F Baja carga trmica en el rehervidor, que causa una baja eficiencia de desorcin de gas
acido de la amina rica por insuficiente vapor generado para el fraccionamiento.
Si T >210 F Excesivo fraccionamiento, se puede perder amina en el sistema de reflujo.

Ahorros de Energia
MEA DEA MDEA .
Calor Latente 14 39. 11.13 6 28 .
Ca or
l de Reacc on i: 15 39 . 12.46 8.39
l
Ca or ReUujo 19 78 . 14 84 . 9.50
Carga Total Rebo er il 49 56 . 38 43 .24 17 .
.
: I / , /
Base, 50 MMSCFD 55 280 Nrn3 Hr
1 oo Deg i F / I 38 Deg e
.
1 000 ps a 68 atrn
_
.
s oss C'2 ~ 2 0/o MAX
5 0/o H2S --+ 4 pprn f 6 mg f Nrn3
 Es la razn de los moles de agua que regresan al
regenerador entre los moles de gas acido que salen
de la planta

Hay tres maneras de determinar la relacin de Reflujo

Por la temperatura y presin de la parte superior de

la regeneradora.
Flujo de agua de reflujo a la regeneradora agua
de
adicin + agua perdida con los gases cidos.
Demanda del calor del reherbidor - el calor sensible
de la amina - el calor de reaccin de la amina
53
 Reflux Ratio Correlacin
2. 5 -

.
20 t
i
Pressures taken a

1 str pper ovemead

9 6 psig

1-
i
11.5
I
i
Spsig-

~ i
')(
10ps g- i
:, .
..J
=
.
LI.
1'2 ps g

w oi 1 1 1
et:: 1 .
14ps g-
.
16ps g-

Barometrle P888ura
05
. _Ed .!:hase Pbase 2 ~iew J;;ontrol clion CQnfigure e]p
S.talion il 1

2300 0
240 ~ 2700b 2800 ESO-Pozos

-
306

P-2506A/8/C

5101-1al-..,.i-,----iD<:li-----t

-
F-2501A/B

iliiiA
N Signal
from LIC-
F-2503 25107
E-2501A/B
V-2505
Amine Draln Header e)
5101-1a---------

Fue l Oas
(:)

1 t l

P-2504 P-2503

l ,
t
 Degradacin de la solucin.
Formacin de espuma.
Arrastre de la solucin.
Vaporizacin.
Trabajos de limpieza mal hechos.
Al cambiar el filtro, sin drenar previamente la
solucin.
Extractor de niebla del absorbedor: tapado o daado.
Arrastre de solucin en la corriente de gases de cola.
Arrastre en el venteo del tanque de expansin.
Temperaturas muy altas en el tope del regenerador.
(Por encima de 210 F al salir de la torre, antes del
condensador y por encima de 120 F despus del
acumulador).

56
Permitir que la amina se ensucie.
Recircular la amina sucia que queda entrampada en sumideros y drenajes,
sin
purificarla.
Exponer la amina al contacto con el aire.
Se debe usar un colchn de gas inerte en el tanque de abastecimiento con
una
presin de 1" a 2" de agua.
Altas temperaturas en el rehervidor.

57
 La espuma se origina por cambios en las propiedades
superficiales. Cuando la tensin superficial es lo
suficientemente pequea, la solucin puede crear una
capa elstica muy delgada que puede encapsular una
burbuja de gas y formar pequeas gotitas de lquido.
Los contaminantes qumicos mencionados tienden
a
bajar esa tensin superficial que hace crecer la
Se la detecta por:
tendencia a la formacin de espuma.
- Aumento brusco de la presin diferencial en las
torres contactora y regeneradora.
- Oscilaciones de niveles en los equipos de la planta.

58
 Hidrocarburos + cidos orgnicos: Jabones de amina.

Altas velocidades del gas.

Slidos suspendidos (Sulfuro de hierro, finos de carbn,

partculas de xido de hierro).

Productos de degradacin de Amina y sales termo-

estables.

Agua de adicin (Contaminada).

59
Mantener la temperatura de la amina pobre por lo menos 10 grados
F por encima de la temperatura del gas de entrada para minimizar la
condensacin de hidrocarburos.
Adecuar la separacin del gas de entrada para minimizar los
hidrocarburos lquidos, sulfuros de hierro, partculas suspendidas y el
tratamiento qumico de los pozos.
Tener una apropiada limpieza previa a la puesta en marcha.
Minimizar la degradacin de la amina protegindola de altas
temperaturas, aire y contaminantes.
Adecuar la filtracin mecnica y de carbn.
Verificacin de formacin de espumas con agua tratada.
el
El uso temporal de antiespumantes, tanto siliconas, poli glicoles o
alcoholes de alto peso molecular. Los antiespumantes en muchos
casos debern ser considerados un tratamiento temporal hasta que la
causa raz sea identificada y corregida.

60
El procedimiento de arranque de la planta, se compone de tres etapas:
1. Establecer la circulacin de la solucin en la planta.
2. Aplicar calor al rehervidor del regenerador e iniciar el reflujo en la torre.
3. Abrir la corriente de gas cido hacia el contactor y empezar el proceso de endulzamiento.

A
l=J