Escuela Superior Politcnica de Chimborazo

Facultad de Mecnica
Escuela de Ingeniera Industrial

Materiales compuestos reforzados con fibras vegetales

PRESENTE Y FUTURO DE LOS COMPUESTOS
POLIMRICOS REFORZADOS CON FIBRAS
VEGETALES
Con miras a proteger el medio ambiente, en la actualidad con base a
nuevos estudios y mejoramiento de los existentes, se busca el
desarrollo de nuevas tecnologas, uso de recursos renovables y
optimizacin en el uso de energa.
Debido al desarrollo y subdesarrollo de los diferentes pases en el mundo
el porcentaje de contaminacin y reciclaje varia, es as que los pases que
ms contaminan son China, Estados Unidos y Brasil y los que ms
reciclan son Suiza, Austria y Alemania en porcentajes de 99%, 63% y
62% respectivamente.
En vista a todo lo sealado, empresarios y diseadores estn en busca de la
reutilizacin de sus recursos para la mayor ventaja posible, es as que por ejemplo en
la industria aeronutica se eliminaron 4000 unidades sin posibilidad de reciclaje, los
mismos que han sido remplazados por materiales compuestos.
Dentro de la industria automotriz en Europa se usan aproximadamente
80000 ton de fibras naturales al ao, en tapicera, guardachoques, tablero
termoplstico, entre otros. En India se ha desarrollado lminas de
material compuesto hechas de fibra de coco, en Brasil se est
desarrollando techos reforzados con sisal
 FIBRAS NATURALES

Las fibras naturales son pedazos de pelo o hebras que se obtienen

directamente de animales o vegetales.
Figura1 Clasificacin de las fibras naturales de acuerdo a su origen
 Fibras vegetales

Se considera a las fibras que pueden extraerse de plantas, principalmente de

troncos, hojas y races; las fibras estn constituidas por celulosa y lignina y
varios componentes adicionales en menor cantidad. En la tabla se presentan las
principales fibras vegetales.
COMPOSICIN DE LAS FIBRAS
NATURALES DE ORIGEN
VEGETAL
FIBRAS VEGETALES PRODUCIDAS EN ECUADOR
TEJIDOS Y NO TEJIDOS
PRODUCIDOS A PARTIR
DE FIBRAS NATURALES
El principio bsico de los tejidos consiste
en entrelazar los filamentos fijos
longitudinalmente, conocidos como
urdimbre, con los filamentos
horizontales, trama, pasando estos
ltimos por encima y debajo de los hilos
de urdimbre en varias configuraciones,
como se muestra a continuacin:
Tipos de tejidos
Tejido plano

Son los ms simples, formados por

filamentos intercalados donde la trama
pasa de manera regular y uniforme por
encima y debajo de la urdimbre. As la
primera fibra correspondiente a la
trama pasara por encima de la primera
fila de la urdimbre, debajo de la
segunda, encima de la tercera y as
sucesivamente
Los tejidos tipo bsquet utilizan un
patrn de tela plano, est formado por
dos o ms filamentos de urdimbre por
columna y/o dos o ms filamentos de
trama por fila.
El tejido leno mejora la estabilidad de
tejidos que presentan una urdimbre muy
abierta, es decir, el nmero de filamentos
en esa direccin es reducido. En este caso
los filamentos adyacentes de la urdimbre
son entrelazados por filamentos de trama
torcidos formando un par espiral que deja
la urdimbre y a la trama bloqueada de tal
forma que se evita cualquier movimiento
Tejido sarga

Consiste en pasar un
filamento de fibra sobre dos
de la matriz. La secuencia
continua en cada fila
consiguiendo una estructura
compacta y generalmente
con buena resistencia a la
abrasin y al desgaste.
Tejido satn

Es un tejido anlogo al
tejido sarga la diferencia
se encuentra en que la
fibra recorre ms de 2
lugares por lo general de
5 a 8 series
No tejidos

Un no tejido es una
estructura plana, flexible y
porosa constituida de una
manta de fibras o filamentos
orientados direccionalmente
al azar, los mismos que son
consolidados con procesos
mecnicos, qumicos,
trmicos o a su vez
combinaciones. (Luis Davila,
PROCESOS DE FABRICACIN
Estratificacin manual

La tcnica es tambin conocida como lay-up, consiste en la operacin ms

sencilla para obtener materiales compuestos de esta ndole; en ella se usan
matrices de polister, resinas epxicas y fenlicas; la resina a ser usada debe
contener un monmero que generalmente es estireno el cual forma
entrecruzamientos entre las cadenas polimricas y proporciona una viscosidad
adecuada.
Procedimiento
1) Se coloca en un molde un agente de desmoldeo para poder retirar con facilidad la pieza final.
2) Se aplica la resina gelcoat
3) Se colocan capas del material de refuerzo y se deposita la resina del material que formara la matriz.
4) Utilizando un rodillo se libera el aire existente.
5) Se deja curar la pieza a temperatura ambiente.
6) Se retira la pieza
Estratificacin de pre impregnados

Un pre impregnado consiste en una combinacin de fibras colocadas en forma de

tejido, que se presentan en lminas para ser almacenadas para un uso posterior. La
tcnica permite un mximo de refuerzo de 60% ofreciendo ventajas como: buena
resistencia mecnica y qumica, factibilidad de reciclaje, y buena flexibilidad. Los
pre impregnados se procesan generalmente a la temperatura de fusin del polmero.
El ciclo para el proceso es mucho ms rpido que el de compuestos termoestables y
se lo realiza en cuestin de minutos.
Moldeo por aspersin

El mtodo es anlogo a la estratificacin,

varia en que en este proceso se utiliza una
pistola de aspersin que se encarga de
dispersar fibra corta, y resina
simultneamente sobre un molde. El
porcentaje de refuerzo est en el orden
del 20 al 40 %.
Moldeo por compresin

Este mtodo de transformacin de

plsticos es el ms antiguo que existe,
se usa principalmente para moldear
materiales termoestables y algunos
termoplsticos; se parte de mezclas
que incluyen varios aditivos,
lubricantes, catalizadores y pigmentos.
Procedimiento
1) Apertura del molde
2) Preparacin del molde, en este paso incluye limpieza, lubricacin, colocacin de fibras y
compuesto diferencialmente en forma de polvo o de pastillas.
3) Cierre del molde y aplicacin de presin
4) Apertura del molde para la salida de humedad.
5) Aplicacin de presin.
6) Tiempo de espera hasta el curado total.
7) Extraccin de la pieza.
Extrusin

En este proceso el material es

expulsado a travs de un orificio el
cual le da una forma determinada. Los
equipos de extrusin a usar son
diversos sus usos depender del
material a ser extruido entre ellos
tenemos extrusoras de tornillo o
tornillos mltiples, co-rotatorios o de
rotacin opuesta, y de pistn o
embolo
Procedimiento
1) El material ingresa a travs de una tolva de alimentacin en forma de grnulos o pellets.
2) Se ajustan parmetros bsicos como la presin y temperatura de la extrusora
3) El material pasa a traves del sistema de calentamiento
4) Fundido el material, fluye a travs del orificio de salida, con la forma que se le haya determinado
en el mismo, hacia una cama de agua para su enfriamiento
Inyeccin
El proceso cuenta con etapas cclicas donde el polmero es fundido y transportado a
un molde cerrado donde se solidifica tomando la forma del molde.

Para obtener materiales compuestos se pueden adicionar a la matriz termoestable

las fibras mediante pultrision para obtener pellets de 10 mm de longitud con los que
se alimentan las mquinas de inyeccin, otra manera de conseguir este propsito es
incorporar el refuerzo acondicionando una preforma del mismo dentro del molde y
posteriormente inyectar el polmero.
Procedimiento
1) Los pellets del material se alimentan al equipo de inyeccin donde son secados en un horno
de conveccin con el fin de evitar la humedad en el compuesto.
2) Se fijan parmetros de temperatura y presin en la maquina
3) Los pellets se transportan por accin de un tornillo sin fin, y se calientan con el propsito de
llegar a un estado lquido para que as pueda fluir atrs de la boquilla de la mquina.

4) El fluido desplaza al aire por salidas del equipo; el molde se mantiene cerrado y a una
presin de 50 a 100 MPa.
5) El molde se enfra hasta llegar a la solidificacin del material.
6) Se abre el molde y extrae la pieza final.
Moldeo por transferencia de resina

Se conoce tambin con el nombre de moldeo por transferencia liquida, se trata de la

inyeccin de una resina en un molde cerrado, en el cual se encuentra ya preparado el
material de refuerzo, la diferencia de este mtodo radica en que la resina puede ser
inyectada por varios puertos, dependiendo del tamao de la pieza, ofreciendo una
inyeccin uniforme y a su vez una reduccin de tiempo de produccin. El refuerzo
presente en los materiales compuestos a travs de esta tcnica puede llegar al 70%
principalmente para fibras sintticas.
Procedimiento
1) Se aplica una capa de un agente desmoldante y se coloca el refuerzo con orientaciones
definidas en la mitad del molde
2) Se cierra el molde y la resina es inyectada a baja presin para evitar desplazamientos en los
refuerzos establecidos previamente.
3) El molde cerrado es sometido a un proceso de calentamiento para que el proceso de curado sea
el ms adecuado.
4) Se retira la pieza terminada
Moldeo por pultrusin

Se trata de un mtodo continuo, con alto grado de automatizacin por lo cual es

usado para procesos de grandes volmenes de produccin. Consiste en
impregnar fibras de refuerzo en una matriz para hacerlas pasar a travs de una
boquilla a velocidad constante.
Procedimiento
1) Las fibras de refuerzo, pasan a traves de un bao de resina previamente
formulada, para conseguir una viscosidad adecuada para la mejor
impregnacin de la misma.
2) El conjunto matriz-refuerzo es llevado a velocidad constante a travs de una
boquilla calentada por resistencia elctricas.
3) El curado del material se produce en el camino a la salida de la pieza final
 AVANCES EN EL DESARROLLO DE
MATERIALES COMPUESTOS DE MATRIZ
POLIMRICA CON FIBRAS VEGETALES
El uso de fibras vegetales como refuerzo de materiales polimricos se
encuentra en aumento debido principalmente al inters de la
preservacin del medio ambiente, el empleo de estos materiales
compuestos ofrece varias ventajas como son: la biodegradacin del
material y principalmente un bajo costo de produccin.
Nishino et al. (2003) desarrollo un material reforzado con fibras
naturales de Kenaf mediante un proceso de pre impregnacin y
moldeo por inyeccin. El uso de estas fibras consigui un aumento
significativo en las propiedades mecnicas de la matriz pura de cido
L-Polilactico (PPLA); para valores de resistencia a la traccin un
aumento de 21 a 60 Mpa.
Georgia Composites obtuvo un material a partir de polipropileno el
cual fue reforzado con sisal que se usa en la elaboracin de paneles de
puertas y cajuelas de automviles
Empresas automotrices como Audi, Volkswagen, BMW, Mercedes-Benz entre
otras llevan usando ya varios aos fibras naturales en varias partes de sus autos
especialmente en tableros de instrumentos. Audi presento en el 2000 los paneles de
sus autos con poliuretano reforzado con lino y sisal, Mercedes-Benz Incluye fibra
de coco y yute en varios elementos en sus vehculos, Volkswagen reemplazo
algunos materiales por polister reforzado con fibras de hoja de banano
Tambin la compaa Muskoka Cabinet Company ha producido un papel de
melanina reforzado con paja de trigo que adquiere el nombre de Woodstalk que se
usa en gabinetes de cocina y bao. La compaa Retrupor Verpackungs fabrico un
material con 80% paja de trigo y 20% celulosa de papel reciclado, este material se
usa para empaque de elementos pesados.
CONCLUSIONES

En la actualidad la utilizacin de materiales compuestos reforzados con

fibras vegetales ha cobrado gran importancia principalmente por la
necesidad de conservacin ambiental para lo cual varios pases alrededor
del mundo mayoritariamente, India y la regin europea que han
incursionando en la industria automotriz y aeronutica con tecnologa
orientada a este propsito.
 En nuestro pas la fabricacin de materiales compuestos con refuerzos de fibras
vegetales no tiene un gran desarrollo debido a la tecnologa limitada y personal
capacitado para la produccin de la materia prima, aun existiendo grandes
volmenes de fibra vegetal tales como algodn, ceiba, lino, bamb, abac,
cabuya y coco.
 Las fibras naturales pueden ser vegetales formadas por clulas o lignocelulosa,
animales formadas por protenas, y minerales.
Las fibras vegetales estn compuestas principalmente por celulosa que es la que
brinda la resistencia mecnica de la fibra y lignina que la protege de agentes
ambientales.
 El proceso de fabricacin ms adecuado ser elegido en funcin del material a
tratar tanto en la matriz como la fibra de refuerzo y como un detalle a
considerar la forma final que tomar el elemento a fabricar.
 RECOMENDACIONES
Es necesario un estudio exhaustivo de las fibras vegetales para la formacin de
materiales compuestos, desde su obtencin, tratamiento, transformacin, hasta lograr
su reutilizacin de forma que contribuya a la no destruccin ambiental.
Es deseable que el sector industrial incorpore nueva tecnologa, conocimientos y
maquinaria adecuada que permita la optimizacin de la produccin, puesto que con los
recursos ya se cuentan somos altamente proveedores de materias primas pero
lamentablemente contamos con un sector industrial limitado.
 Es recomendable contar con ensayos certeros y efectivos que nos permita evaluar tanto las
propiedades qumicas y mecnicas con las que cuenta una fibra vegetal, a fin de desarrollar
materiales compuestos de altas caractersticas funcionales y no degradables en su corto tiempo
de utilizacin.
Buscar normas que guen al ensayista a la ptima realizacin de prcticas con fibras de
vegetales, a fin de poder analizar, concluir y mejorar.
Cumplir con el objeto de estudio de la rama de ingeniera en materiales, la cual busca obtener
nuevos materiales con propiedades ptimas, de calidad y gran vida til que contribuya en el
mejor de los casos al sector econmico, tecnolgico y social del pas.
BIBLIOGRAFA

Amico S.C. (2010). Vegetable fibers as multifunctional materials. Rio de Janeiro.

Beltran M., M. A. (2000). Tecnologia de polimeros.
Bledzki A., S. R. (s.f.). Properties and modification methods for vegetable fibers for natural fiber
composites. Kassel - Alemania.
Estela Krause, J. C. (2000). Produccion de materiales compuestos basados en polipropileno y
fibras naturales.
Gomez, J. S. (2009). Diseo de un material compuesto con fibra natural para sustituir la
utilizacion de la fibra de vidrio. Medelln - Colombia.
Luis Davila, V. H. (2011). Nuevos materiales: Aplicaciones Estructurales e industriales. Quito.
Mohanty Amar, M. M. (2005). Natural fibers, Biopolymers, and biocomposites. Boca Raton.
Moscoso, J. C. (2007). Obtencion de compuestos de polipropileno reforzado con fibras de
abaca mediante moldeo por compresion. Quito.
NBVV, S. /. (30 de Mayo de 2016). informador. Obtenido de
http://www.informador.com.mx/tecnologia/2013/461379/6/los-diez-paises-mas-
contaminados-del-planeta.htm
Pensamosverde. (15 de Abril de 2016). Obtenido de
https://pensemosverde.com/2016/04/15/paises-que-mas-reciclan-en-el-mundo/
Pickering. (2008). Propertis and performance of natural-fibre composites. Estados Unidos:
Woodhead Publishing Limited.
Sanchez, M. (Mayo de 2014). Jardineriaon. Obtenido de http://www.jardineriaon.com/cultivo-
del-algodon.html
Zimniewska M., K.-J. (2012). Vegetable fibers sheet.