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Especialista Tecnico de Operaciones
Introduccin:
Breve resea histrica:
El cemento ha jugado un papel clave como material de construccin a
lo largo de la historia de la humanidad, y ha sido utilizado, junto con el
hormign, en grandes obras civiles desde la antigedad hasta el
momento actual.
El cemento portland fue patentado en 1824 (Joseph Aspdin). La primer
produccin a escala industrial tuvo lugar en Inglaterra, en 1845, en
hornos verticales. Los primeros hornos rotatorios fueron introducidos
alrededor de 1895.
Desde finales del siglo XIX, el hormign constituido en base a
cemento
portland se ha convertido en un material de construccin ampliamente
utilizado y apreciado.
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2-Panorama actual
Actualmente, la industria cementera es de las industrias mineras ms
grandes del mundo, siendo la produccin mundial de 1420 millones de
toneladas. Los mayores productores son China, el resto los pases asiticos,
Europa, Estados Unidos y Japn. (aprox. 85% de la produccin mundial).
Los cuatro grupos de compaas de Europa (Holderbank, Lafarge,
Heidelberger e Italcementi), junto con la compaa mexicana
Cemex,constituyen los cinco productores lderes a nivel mundial. Ellos,
como otros, han incursionado en subsectores de la industria de la
construccin, como fabricacin de aditivos, productos de hormign, etc.
Es un industria que requiere una gran inversin inicial, por lo que resultan
viables las unidades de gran volumen de produccin. Hoy en da, un horno
tpico produce 3000 ton de clinker por da. (1.000.000 de ton al ao).
El consumo de cemento per cpita es un indicador de stndar econmico de
la sociedad.
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La industria del cemento es una de las de mayor crecimiento
a nivel mundial. En los ltimos aos las empresas han
mejorado su lnea de produccin mediante la implementacin
de nuevos sistemas tecnolgicos, con el propsito de
disminuir sus costos de produccin, especialmente los
energticos y obtener un producto de ptima calidad.
. 1-Cemento
El cemento es un polvo finamente dividido, inorgnico,
no metlico, con propiedades ligantes, que al mezclarse
con agua, desarrolla propiedades hidrulicas, es decir
forma una pasta que endurece y desarrolla resistencia.
Esta propiedad se debe a la presencia de hidratos de
silicatos clcicos, resultado de la reaccin qumica entre
el agua y los constituyentes del cemento
CEMENTO = AGLOMERANTE HIDRALICO
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PRESENTACION:
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Definiciones generales
El cemento es un producto artificial, que se obtiene de la
transformacin de una materia prima, que puede estar compuesta
de una mezcla de calizas, arcillas y otros minerales, o simplemente
de calizas. Esta materia prima finamente molida y homogenizada,
es llevada a altas temperaturas, a travs de un horno ( rotativo o
vertical), de donde se obtiene un producto intermedio denominado
clinker, del cual, al molerse finamente con
alrededor de 5 % en peso de yeso deshidrato.
El clinker de cemento puede definirse como el producto granulado
obtenido por tratamiento trmico hasta reblandecimiento fusin
parcial y sinterizacin de mezclas adecuadas de calizas y
arcillas y, eventualmente, de arenas y minerales de hierro.
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DEFINICIN
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DEFINICIN
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Esquema
MATERIAL MATERIAL
CALCAREO ARCILLOSO 1450c CLINKER
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CARACTERSTICAS GENERALES
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CARACTERSTICAS GENERALES
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CARACTERSTICAS GENERALES
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CARACTERSTICAS GENERALES
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FABRICACIN DEL CEMENTO PRTLAND
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FABRICACIN DEL CEMENTO PRTLAND
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2-Preparacin de los materiales crudos:
Las materias primas son secadas y molidas conjuntamente en
una proporcin estrictamente controlada para producir la harina
de alimentacin al horno, con la composicin qumica y las
propiedades fsicas requeridas. Luego de producida, la harina es
almacenada y homogeneizada en silos, para mejorar y preservar
la calidad lograda.
3-Preparacin de los combustibles:
De acuerdo al tipo de combustible utilizado, varan los
mecanismos de preparacin, que incluyen molienda, secado y
homogeneizacin, almacenamiento en silos (combustibles
slidos) o en tanques (combustibles lquidos) y los
correspondientes mecanismos de transporte y alimentacin a los
hornos.
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FABRICACIN DEL CEMENTO PRTLAND
4-Produccin de clinker:
La harina cruda debidamente preparada es introducida al horno
donde es transformada en clinker, en un proceso que consta de
varias etapas. A medida que aumenta la temperatura en el
sistema, el material es secado y precalentado. Al llegar a
temperaturas cercanas a los 900 C, se produce la calcinacin de
la mezcla cruda, con el desprendimiento de CO2 y formacin de
CaO, a partir del CaCO3 de la caliza. Posteriormente, a
temperaturas entre 1400 y 1500 C se produce la sinterizacin o
clinkerizacin que implica la reaccin de formacin de los
minerales de clinker, a partir del xido de calcio y xidos de
silicio, aluminio y hierro. Estos nuevos minerales, tambin
llamados fases del clinker, son los responsables de las
propiedades hidrulicas del cemento.
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FABRICACIN DEL CEMENTO PRTLAND
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FABRICACIN DEL CEMENTO PRTLAND
PREHOMOGENEIZACION
La cancha de pre - homogeneizacin es del tipo circular "de 108
m. De dimetro Su funcionamiento es automtico. La caliza se
de posita en capas sucesivas horizontales por medio de una faja
telescpica apiladora que recorre un ngulo prefijado
Una vez conseguida la altura necesaria de una ruma de se
pasa a preparar otra. Mientras tanto la ruma anterior es
recuperada en forma perpendicular a su apilamiento,
originndose un efecto de mezcla uniforme. De all la caliza se
traslada, mediante fajas, a los silos de alimentacin del Molino de
Crudo.
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Los cuatro procesos principales de produccin
de clinker
Histricamente, el desarrollo de la produccin de clinker fue
cambiando desde sistemas hmedos a secos, con los pasos
intermedios de sistemas semihmedos y semisecos, con el
objetivo de aumentar la eficiencia del proceso.
Los sistemas hmedos permitan un manejo ms fcil de los
materiales crudos, porque permitan homogeneizar
adecuadamente aun en aquellos casos de contar con materias
primas muy variables. Con el avance tecnolgico, fue posible
preparar mezclas crudas homogneas, utilizando procesos secos,
sin necesidad de adicionar agua para formar la pasta (slurry).
La principal ventaja de los procesos secos sobre los hmedos es
el muy inferior consumo de combustible, y por lo tanto el muy
inferior costo. En la actualidad la eleccin de un proceso hmedo
es solo factible bajo condiciones uy particulares de los materiales
crudos.
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Los cuatro procesos principales de produccin
de clinker
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Los cuatro procesos principales de produccin
de clinker
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PRODUCCION DE CEMENTO POR EL
PROCESO HUMEDO
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Nociones generales de la qumica del
Cemento
1-Introduccin
El cemento portland es producido a partir de la
molienda conjunta de clinker con el agregado de
pequeas cantidades de yeso. Por lo tanto, debe sus
propiedades a la constitucin qumica del clinker y a la
finura de la molienda.
El clinker de cemento portland es producido a partir
de una mezcla de materiales crudos que contiene
principalmente calcio, slice, aluminio y hierro.Cuando esta
mezcla posee la composicin correcta,y es calentada
hasta la temperatura de clinkerizacin o sinterizacin
(1450C), se forman nuevos minerales, con propiedades
hidralicas.
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MOLIENDA Y HOMOGENEIZACION
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OBTENCIN DEL CLINKER
HORNO
El crudo se comienza a descarbonatar en el precalentador e
ingresa al horno en donde por efecto del calor generado sufre
transformaciones fsicas y qumicas, llegando a clinkerizarse a
temperaturas del orden de los 1 400 a 1 500 C, obtenindose el
producto intermedio denominado clinker
El material avanza por el interior del horno, que es un tubo de 5.2m.
de dimetro por 85 m. De largo y que gira hasta 3 rpm.; tiene una
capacidad de produccin de 5 000 toneladas por da.
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OBTENCIN DEL CLINKER
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OBTENCIN DEL CLINKER
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OBTENCIN DEL CLINKER
ENFRIADOR
El clinker descargado por el horno, pasa a la tercera parte
del circuito de clinkerizacion, que es el enfriador. Este
consta de varias superficies escalonadas compuestas por
palcas fijas y mviles alternadas, con unos pequeos
orificios por donde pasa el aire que es insuflado por la
parte inferior, por la accin de 9 ventiladores con le objeto
de enfriar el clinker hasta alrededor de los 100 C.
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MOLIENDA DEL CEMENTO
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MOLIENDA DEL CEMENTO
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CONTROL DE CALIDAD
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CONTROL DE CALIDAD
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COMPOSICIN QUMICA DEL CLINKER Y
CEMENTO PRTLAND
Las materias primas que se usan para la fabricacin del clinker,
aportan con 4 xidos fundamentales: SiO2, Al2O3, Fe2O3 y CaO,
mientras que el MgO, Na2O, y K2O, pueden considerarse como
accidentales debido a su pequeo porcentaje.
Por consiguiente, la composicin qumica del clinker se presenta
por medio del sistema cuaternario
CaO SiO2 Al2O3 Fe2O3
Estos xidos vamos a describirlos brevemente de la
siguiente manera:
OXIDO DE CALCIO: Se ha descrito al estudiar la cal.
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COMPOSICIN QUMICA DEL CLINKER Y
CEMENTO PRTLAND
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Definiciones generales:
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2.1-Caractersticas
1)Cal Calcio - Oxido de calcio - C:
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2) Oxido de Slicio - Slice S
El xido de silicio es el mineral ms abundante de la corteza terrestre,
estando presente en la mayora de las rocas bajo diferentes formas
cristalinas.
Cuando se presenta como cuarcita, arena de cuarzo, arenisca, se
encuentra bajo una forma no reactiva: es completamente insoluble en
agua, y resistente al ataque de los cidos (excepto el cido
fluorhdrico).
En algunos casos, en que naturalmente se presenta finamente
dividida, como en la calcedonia, en el palo y en la tierra de
diatomceas, presenta una reactividad importante. Finalmente,
algunas tierras de origen volcnico (puzolanas) presentan slice
naturalmente reactiva.
Sin embargo, tambin es posible transformarla en reactiva
artificialmente, mediante el sometimiento a altas temperaturas.
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3) Almina - Oxido de aluminio A
La almina est presente en la mayora de las arcillas, mezclada con
otros componentes, fundamentalmente slice y xido frrico.
El material natural ms rico en almina es la bauxita, compuesta
mayoritariamente por xido de aluminio hidratado.
4) Oxido frrico F
El xido frrico es el integrante ms importante de los minerales
frricos.
Tambin las arcillas contienen cantidades ms o menos elevadas de
este xido, por lo que se presenta como un compuesto siempre
presente en los cementos hidralicos (excepto en el caso del
cemento blanco que debe estar prcticamente exento del mismo).
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2.2-Procedencia
El calcio y la slice son aportados fundamentalmente por la mezcla
de calizas, que integran la mezcla cruda en un porcentaje superior
al 90%.
Las calizas estn fundamentalmente compuestas por carbonato de
calcio y xido de silicio, teniendo niveles muy bajos de carbonato
de magnesio, almina y xido de hierro.
La denominada caliza alta es rica en carbonato de calcio,
presentando niveles de slice relativamente bajos. A medida que
disminuye el contenido de calcio, y aumenta el contenido de slice,
la caliza pasa a ser tipificada como intermedia y finalmente como
baja.
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La almina y el xido frrico son aportados por los materiales
fundentes, como arcillas, bauxita, laminilla de hierro y mineral de
hierro.
En el momento actual, la almina es aportada por la arcilla Metzen, y
el hierro por el mineral de hierro de Florida.
Resumiendo:
Mezcla de calizas: fuente principal de calcio y slice Mezcla fundente
(arcilla Metzen + mineral de hierro) : fuente principal de almina y
hierro
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QUE ES EL CLINKER. FASES DEL CLINKER
Qu es el clnker?
Es el producto principal del cemento Portland, por ello, es el ms
importante componente del hormign. Su nombre proviene del color
gris caracterstico, similar al color de la piedra propia de la regin de
Portland, cerca de Londres.
Se forma a partir de la calcinacin de caliza y arcilla a temperaturas
que oscilan entre los 1350 y 1450C.
Composicin del clnker y fases minerales
El clinker est compuesto por:
Silicato triclcico : de 40 a 60%v (alita)
Silicato biclcico : de 20 a 30% (belita)
Aluminato triclcico: de 7 a 14%
Ferrito aluminato tetraclcico: de 5 a 12%
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Los minerales del clinker no son una combinacin pura, sino fases
de cristales mixtos que contienen los componentes de otras fases,
en pequeas cantidades, en enlace cristalino, as como tambin
las restantes sustancias qumicas que acompaan al clinker,
incapaces de formar fases autnomas.
La alita (C3S) es el principal y decisivo mineral del clinker para sus
cualidades resistentes.
La belita se endurece mucho ms lentamente que la alita; sin
embargo, despus de largos plazos, alcanza la misma resistencia
de aqulla. Las fases alumnicas y ferrticas microcristalinas son
consideradas como masa intersticial. Ambas se forman a partir
de la fase lquida o fundida del clinker, en el enfriamiento de ste.
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a fase alumnica pose una capacidad de reaccin muy alta, la
cual se incrementa an ms por la inclusin de lcalis (Na 2O,
K2O). A fin de frenar la reaccin de la fase alumnica al
comienzo de la hidratacin, es preciso aadir a cada cemento
algn sulfato (por ejemplo, yeso), para retardar el proceso del
fraguado.
Fabricacin
El proceso qumico de clinkerizacin se desarrolla en el horno
y tiene un paso previo de trituracin y molienda de las
materias primas, y un proceso posterior de molienda del
clinker con yeso para obtener el producto final que es el
cemento.
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MATERIAS PRIMAS: Las materias primas minerales para
la fabricacin de cemento blanco son: cal, slice y
almina. Estos materiales se trituran y almacenan en
naves o reas reservadas para tal fin; se mezclan en
dosificaciones preestablecidas y se muelen.
CLINKERIZACIN: Los hornos tienen un sistema de
precalentamiento donde los gases calientes de la
combustin van preparando la harina para su coccin
hasta que alcanza la temperatura de clinkerizacin de
1450 C donde se producen las reacciones que
transforman los minerales en el clinker de cemento.
Finalmente el clinker pasa por un sistema de parrillas de
enfriamiento.
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Las principales reacciones qumicas que intervienen en el
proceso de produccin de clinker dan lugar a la formacin de
minerales sintticos diferentes: FASES de silicatos, aluminatos y
ferritos de calcio que le darn las propiedades hidrulicas al
cemento. Alguna de estas reacciones son: .Las reacciones
principales que se producen durante la etapa de clinkerizacin
son:
- Secado. Eliminacin del agua libre. Temperatura < 200 C.
- Eliminacin del agua adsorbida. Temperatura 100 400 C.
- Descomposicin de la arcilla con formacin de meta caolinita.
Temperatura: 400 750 C. Transformacin qumica:
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FORMACIN DEL CLINKER La distribucin por tamaos del clnker
de horno rotatorio, la cual no es de gran inters ni desde un punto de
vista qumico ni en cuanto a la calidad del cemento, es sin embargo
un factor muy importante en el proceso fabril y en la manipulacin del
clnker, y en este sentido puede tener una influencia indirecta en la
calidad del cemento. El clnker granulado fino, pulverulento, perjudica
seriamente a la buena marcha de los enfriadores de parrilla y
generalmente acorta^ de forma muy notoria la vida del refractario en la
zona de coccin del horno, ya que el polvo de retorno del enfriador
con frecuencia da lugar a la formacin de un recubrimiento inestable,
poroso y con aspecto de piedra pmez, sobre el forro refractario, en
Jugar del deseable recubrimiento denso y estable. Adems, la
manipulacin del clnker muy pulverulento es problemtica, y su
aptitud para la molturacin es frecuentemente inferior a la del clnker
ms grueso, exento de polvo.
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El modelo de horno Con objeto de manejar el modelo
hemos dividido el horno en cinco partes, tal como muestra
la figura 10. Por supuesto que las zonas no son tan
definidas como indica el diagrama; estn caracterizadas
por el efecto dominante del material en las respectivas
partes.
La zona de calentamiento Desde la zona de calcinacin el
material llega a la de calentamiento, con una temperatura
aproximada de 900^C. En esta zona se forma la fase
fundida del clnker, en un espacio muy corto del horno. Al
observar uno de stos, tal espacio corresponde al lugar
donde comienza el revestimiento duro.
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3- Reacciones de clinkerizacin
3.1 -Generalidades
El proceso de formacin de clinker, implica varias etapas en las que el material
crudo va sufriendo transformaciones muy importantes que permiten la
obtencin de un producto con las propiedades deseadas.
Cuando el calcio reacciona con la slice, se forman compuestos con
propiedades hidrulicas, llamados silicatos clcicos, cuya composicin final
depende de las condiciones de reaccin.
Para que esta transformacin ocurra, por fusin parcial de la mezcla, se
requieren temperaturas muy elevadas ( 1900C).
Por este motivo, se utilizan materiales correctores o fundentes, que permiten
que la fusin ocurra a temperaturas menores.
As, cuando se alcanzan temperaturas superiores a 1250 C comienza a
producirse la fusin parcial de la mezcla que permite la reaccin del calcio con
la silice, la almina y el xido frrico, para formar los minerales o fases del
clinker
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Esta conjunto de reacciones en fase semislida se denominan
reacciones de sinterizacin o clinkerizacin. Las mismas son:
4C + F + A = C4AF FERROALUMINATOTETRACALCICO
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3.2-Descripcin del proceso
A medida que el material avanza en el sistema del
horno, a contracorriente de una mezcla de gases
calientes, va aumentando su temperatura, teniendo el
proceso de transformacin global varias etapas.
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1- A 700 C :
A temperaturas del orden de los 700 grados, se libera el
agua
presente en la estructura cristalina de las calizas y arcillas.
Comienza la descomposicin
del carbonato de calcio en
xido de calcio ( Cal libre) y
anhdrido carbnico
(calcinacin). ANCAP
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2- Entre 700 y 900 C :
Contina el proceso de calcinacin, aumentando la
presencia de cal
libre.
Mientras esto ocurre, la temperatura se mantiene
alrededor de los 850
grados.
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3-Entre 900 y 1200 C : Entre 900 y 1150 C, la slice
reactiva
comienza a combinarse con la cal libre para
comenzar las etapas de
formacin de C2S.
Entre 1150 y 1200 C se ha completado la
calcinacin. Cuando esto
ocurre la temperatura se incrementa rpidamente.
Se forman pequeos cristales de belita, a partir de
la combinacin
de slice con cal libre.
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4-Entre 1200 y 1350C: Por encima
de 1250 grados, se forma la fase
lquida.
Se produce la reaccin de belita
(C2S) y cal libre para formar alita
(C3S).
Cristales redondeados, color
celeste:belita
Cristales angulosos, color
rojo:alita
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5-Entre 1350 y 1500C: La cantidad de cristales de belita disminuyen,
aumentando su tamao. Los cristales de alita aumentan en nmero y
tamao.
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6-Enfriamiento:
Durante el enfriamiento, cristalizan el aluminato triclcio y el
ferroaluminatotetraclcico
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6-Enfriamiento:
Durante el enfriamiento, cristalizan el aluminato triclcio y el
ferroaluminatotetraclcico
Entonces:
Componentes y constituyentes principales del clinker
Componentes: (OXIDOS)
Oxido de calcio C
Oxido de silicio S
Oxido de aluminio A
Oxido frrico F
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Fotografia de clinker observado al microscopio
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Los cuatro minerales de clinker pueden identificarse por el
color que adquieren debido a la tcnica de decoloracin
utilizada.
*cristales marrones: C3S
*cristales azules: C2S
*cristales grises: C3A
*cristales blancos: C4AF
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2- Entre 700 y 900 C :
Contina el proceso de calcinacin, aumentando la presencia de cal
libre.
Mientras esto ocurre, la temperatura se mantiene alrededor de los 850
grados. Comienza la formacin de aluminatos y ferritos
3-Entre 900 y 1200 C : Entre 900 y 1150 C, la slice reactiva
comienza a combinarse con la cal libre para comenzar las etapas de
formacin de C2S.
Entre 1150 y 1200 C se ha completado la calcinacin. Cuando esto
ocurre la temperatura se incrementa rpidamente.
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Se forman pequeos cristales de belita, a partir de la combinacin
de slice con cal libre.
4-Entre 1200 y 1350C: Por encima de 1250 grados, se forma la fase
lquida.
Se produce la reaccin de belita (C2S) y cal libre para formar alita
(C3S). Cristales redondeados, color celeste:belita Cristales angulosos,
color rojo:alita
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4-Zonas dentro del horno y perfil de temperaturas
Es posible dividir el horno en cinco zonas, de manera tal que en cada una
de ellas ocurre un cambio fsico o qumico importante.
En la zona de calcinacin (KZ) , se produce lugar la calcinacin de la
harina cruda, y se forma una cantidad importante de C 2S.
Como el proceso de calcinacin requiere una gran cantidad de energa, la
temperatura aumenta muy lentamente.
Cuando la calcinacin ha casi terminado, a una temperatura cercana a los
1000 C, empieza la zona de transicin. (OZ).
A medida que la calcinacin se va completando, la temperatura empieza a
subir rpidamente. En forma sbdita, y en poco tiempo, se produce un
aumento significativo del contenido de fase fundida (fase lquida) de
los materiales. Esto ocurre generalmente a temperaturas ANCAP
cercanas a 1300C y as, comienza la zona de fase lquida (SZ)
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En la zona SZ el aumento del contenido de fase lquida al aumentar
la temperatura es relativamente lento.
Esta es la zona en que se forman los ndulos de clinker. El grado de
formacin y tamao dependen de las propiedades y cantidad de la fase
lquida presente, del tamao de las partculas en la alimentacin y del
tiempo en el que el material permanece en la zona SZ.
Al estar presente la fase lquida, se produce la formacin de C 3S y debido
al aumento de temperatura, ocurre cada vez ms rpidamente.
Desde aqu, el material pasa a la zona de temperaturas ms altas
(>1400C), MZ, en la cual se completa la formacin de C3S. Despus de
que la carga ha pasado la llama, su temperatura baja y ocurre una
solidificacin del material. Esta es la zona de enfriamiento (AZ) del
horno
70
El siguiente diagrama, muestra la zonas del horno con las
correspondientes temperaturas del material:
71
La nodulacin del clinker se da predominantemente en la zona
de fase lquida. Sus propiedades son tales, que moja los
cristales de slice , permitiendo formar puentes capilares entre
las partculas slidas.
Estos puentes cumplen una doble funcin: por un lado,
mantienen los ndulos unidos, y por otro permiten la difusin
del calcio y de la belita, posibilitando la formacin de alita.
En este proceso, las partculas forman una unin slida por
difusin y cristalizacin a travs del puente fluido, que es
sustituido por un puente slido, consistente en C3S.
72
Zonas dentro del horno y perfil de temperaturas
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La formacin de costra es un fenmeno muy deseable, ya que
protege el revestimiento del horno contra el desgaste mecnico y
fundamentalmente, contra las fluctuaciones de temperatura
causadas por el movimiento de rotacin.
Se considera apropiada una costra con un espesor entre 15 y 30
cm. La costra no es permanente, partes de ella se rompen y
restablecen continuamente, pudiendo tambin daar el
recubrimiento refractario si arrastran consigo parte del mismo al
separarse.
La formacin de la costra depende de la fase lquida, de la
conductividad de los revestimientos y de la llama.
75
Clculo de mdulos y composicin potencial
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Clculo de mdulos y composicin potencial
Una SDC alta, por un lado, implica el contar con una buena relacin
entre los componentes de la mezcla cruda que va a permitir la
obtencin de un clinker de elevado contenido de C3S, y por lo
tanto un cemento de altas resistencias.
Por otro lado, puede implicar un alto consumo de combustible para
lograr la clinkerizacin, y riesgos de obtener un exceso de cal
libre relativamente elevado.
Por ello, el objetivo de SDC de clinker en la produccin, se fija de
manera de obtener cemento de calidad acorde los
requerimientos, junto con una operacin adecuada del sistema
del horno.
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Componentes minoritarios
Mdulo de slice
El mdulo de slice viene dado por el siguiente cociente:
MS = S / (A + F)
Un mdulo de slice alto implica peores condiciones para la coccin o
clinkerizacin, debido a una escasa fase lquida y baja tendencia a la
formacin de costra, clinker pulvuriento,cal libre elevada, horno inestable
y cemento de alta resistencia inicial y de fraguado lento
Un mdulo de slice bajo mejora las condiciones de coccin, ya que
aumenta la fase lquida y la tendencia a la formacin de costra. Clinker
duro, horno inestable, y menor resistencia del cemento.
Valores habituales: 1.6 -3.2
Valor ideal : 2.6
79
Componentes minoritarios
Mdulo de almina
El mdulo de almina representa la relacin entre los dos fundentes:
MAF = A / F
La relacin entre la almina y el xido de hierro influye significativamente
en las caractersticas de la fase lquida del clinker. ( composicin,
cantidad, viscosidad).
Valores habituales: 0.7 -2.5 Valor ideal: 1.6
Mayor de 2.5 = fase lquida viscosa, cemento de alta resistencia
inicial
Menor de 1.3 = cemento de baja resistencia inicial y bajo calor de
hidratacin
80
Composicin potencial de Bogue
81
Composicin potencial de Bogue
82
Componentes minoritarios
84
Oxido de magnesio
86
Cemento
87
Cemento
88
Cemento
Si bien la elaboracin de cemento requiere el aadido de yeso, las
normas establecen mximos permitidos para adicionar yeso al
clinker, limitando el contenido total de SO3 en el cemento.
Esta limitacin es debida a que un exceso de yeso puede agrietar
y romper por expansin la estructura de hormign.
Otros factores tambin influyen en la regulacin del fraguado:
cemento: el fraguado es ms rpido cuanto ms fino es el cemento.
Los cementos meteorizados aumentan su rapidez de fraguado.
agua: a mayor cantidad de agua, mayor es el tiempo de fraguado y
viceversa. La presencia de materia orgnica en ella retarda el
fraguado.
ridos: No deben contener materia orgnica, porque retrasan el
fraguado.
89
Cemento
90
Cemento
Finura
La disolucin de un slido en un lquido es tanto ms rpida y
tanto ms completa cuanto ms fino es el slido. Esto es lo
que sucede con la hidratacin del cemento. Cuanto ms fino
sea un cemento , mayor es el nmero de partculas
aglomerantes presentes, y por lo tanto el nmero de uniones,
dando lugar a un conjunto ms resistente e impermeable.
La velocidad de hidratacin aumenta al aumentar la finura, y
por ende, el desarrollo de resistencias es ms rpido, con una
mayor liberacin de calor.
Por otro lado, al aumentar la finura, se observa una mayor
retraccin, y con ella el peligro de fisuracin, agrietamiento y
posterior corrosin en armaduras.
91
Cemento
Calor de hidratacin
Las reacciones de hidratacin del cemento son
exotrmicas, es decir, desprenden calor.
El desprendimiento de calor es rpido durante el
fraguado y parte del endurecimiento, disminuyendo
progresivamente con el transcurso del tiempo.
92
La composicin del cemento normal
93
La composicin del cemento de albailera
94
Mtodos de Muestreo
b.- Equipos
Para la ejecucin del muestreo, todo el equipo a emplear
ser de primera calidad y estar en ptimas condciones
para su uso, limpio completo en todas sus piezas y sin
desgaste.
El equipo que se requiere es el siguiente:
1.- Una cuchara de albail
2.- Recipiente rgidos, hermticos que impidan la
filtracin de luz, de tamao suficiente para contener la
muestra y fabricados de material no absorbente que no
reacciones con el cemento.
3.- Una malla N 20 (850um)
96
Mtodos de Muestreo
n= Lo * Ws / 10000
Donde:
n= # de sacos por muestrear
Lo= # de sacos que integran el lote
Ws= Masa promedio del cemento contenido en cada
saco, (Kg).
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Mtodos de Muestreo
Los sacos por muestrear de cada lote, se seleccionaran
aleatoriamente.
De cada saco seleccionado de un lote, se toma una muestra parcial
de 5 Kg o 10 Kg cuando se trate de un solo saco. Cada muestra
se envasa e identifica segn se indica
Una vez en el laboratorio y antes de realizar las pruebas, las
muestras parciales del lote en estudio, se mezclan
perfectamente y se criban a travs de la malla N 20, con el
propsito de romper los grumos y eliminar materias extraas.
Del cemento mezclado y cribado se extrae una muestra integral
de 10 Kg. La que se envasa e identifica segn se indica en la
clausula. de la muestra integral se obtendrn las porciones que
sern probadas.
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Mtodos de Muestreo
MUESTREO DE CEMENTO SUMINISTRADO A GRANEL
El muestreo del cemento portland suministrado a granel, segn el sitio
donde se tomen las muestras, se debe hacer tomando en cuenta lo
siguiente:
EQUIPO
Para la ejecucin del muestreo, todo equipo a emplear estar en
optimas condiciones para su uso.
Para el caso de cemento almacenado en depsitos, en los que las
muestras no pueden ser tomadas de las aberturas de las descargas y
en los que la profundidad del cemento por muestrear no exceda de
2.1 m adems se requieren un tubo muestreador de 1.5 a 1.8 m de
longitud y 3.5 m de dimetro exterior, formados por dos tubos
telescpicos pulidos de cobre, bronce o latn. Con orificios que se
cierran por rotacin del tubo interior. El extremo inferior del tubo
exterior debe ser puntiagudo para facilitar su penetracin
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Mtodos de Muestreo
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Mtodos de Muestreo
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Mtodos de Muestreo
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Mtodos de Muestreo
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Mtodos de Muestreo
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Mtodos de Muestreo
Remitente
Tipo de cemento
Fabricante y/o marca
Nmero del lote
Tamao del lote (expresado mediante el nmero de sacos
que lo compone y la masa promedio que contiene cada
uno o en el caso del cemento a granel, masa total del
cemento que representa la muestra)
Fecha y fabricacin del cemento
Uso a que se destina
Obra
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Mtodos de Muestreo
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Proteccin de las muestras
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PREPARACIN DE LA MUESTRA
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PREPARACIN DE LA MUESTRA
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PREPARACIN DE LA MUESTRA
Componentes menores:
Na2O (xido de sdio)
K2O (xido de potasio)
TiO2 (dixido de titnio)
P2O5 (pentaxido de fsforo)
ZnO (xido de zinc)
Mn2O3 (xido mangnico)
Azufre como sulfuro
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PREPARACIN DE LA MUESTRA
Determinaciones separadas:
Residuo insoluble
xido de calcio libre
CO2 (dixido de carbono)
lcalis solubles en agua
Sustancias orgnicas solubles en cloroformo
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