Memorias de residencias en la

empresa
Plastics Technology de Mxico
APLICACIN DE HERRAMIENTAS DE CONTROL DE CALIDAD
PARA LA REDUCCION DE PRODUCTO NO CONFORME EN EL
DEPTO DE ASEGURAMIENTO CALIDAD.

PRESENTA MARA FRANCISCA RAMREZ TERN.

 Resumen.
La presente investigacin se realiz en Plastics Technology de Mxico S
De RI De Cv, en el rea de aseguramiento de la calidad en el periodo
Enero - Junio 2016.

Donde se plantean los problemas y las causas que son ms

recurrentes, por los cuales el producto no cumple con los estndares de
la normatividad y se considera como producto no conforme y la
situacin en la cual puede ser re trabajado, para su recuperacin con la
condicional de que no se afecte la funcionabilidad del mismo.
 Mejor conocida como URBACA; que es
la empresa lder en la provisin de
Urbanizacin y Riego Baja California, servicios, asesoras y materiales
Plastics Technology de Mxico S. de R.L. de S.A. de C. V necesarios para la industria del agua,
C.V., mejor conocida por sus siglas como teniendo su matriz en la ciudad de

PTM, naci en el ao 2003 con el propsito Tijuana, B. C

de ser la empresa lder a nivel nacional en la

fabricacin y comercializacin de tuberas y
conexiones plsticas que requieren los
Empresa lder en la fabricacin de tubera y
sectores pblico y privado en Mxico. PTM Futura Industrial, S.A. de C. V conexiones de PVC y ABS, y adems socio

se constituye el 25 de abril de 2003, en San y empresa hermana de URBACA.

Jos Iturbide Guanajuato, con la asociacin

del lder mundial de fabricacin de tubera
plstica:
Empresa Americana lder mundial en la
fabricacin de todo tipo de productos
JMM Company Inc. plsticos para la conduccin de agua,
teniendo su matriz en la ciudad de New
Jersey en Estados Unidos.
 Sucursales

Direccin Telfonos Correo.

Ave. Montes Urales #8
Parque Opcin, Los Nogales Tel: (419)-198-86-00
San Jos Iturbide, Gto C.P 37980 Fax: (419)-198-40-24 Ventas@ptmexico.com

Calle: Amapola #414 Tel: (33)-3645-3812

Col. San Carlos Fax: (33)-3645-8189
guadalajara@ptmexico.com
Guadalajara, Jal C.P 44460

Carretera Lechera-Texcoco Km 32 Tel: (594)-957-3549

S/N Fax: (594)-957-0570
Tequisquiapan Tezoyuca mexico@ptmexico.com
Edo de Mxico C.P 56020

Av. Cumbres de las Amricas #3805 Tel: (81)-1098-1059

Lote #4 Manzana #9 Fax: (81)-1098- 1205
Parque Industrial Cumbre
Santa Catarina N.L C. P66365 monterrey@ptmexico.com

Privada Galileo#1811-A
Col.Unidad satlite Magisterio Tel: (222)-236-4051
Puebla, Pue. C.P 72320 Fax: (222)-235-74-09 puebla@ptmexico.com

Carretera Tuxtla- Chiapas de Corzo Tel; (961)-141-1144

Km 7 S/N Bodega # 2 Col. Satlite Fax: (961)-141-1143
Tuxtla Gutirrez, Chiapas, Chis.C.P.
P 29096 tuxtla@ptmexico.com
PLASTICS TECHNOLOGY DE MXICO.
Filosofa empresarial.
Misin.

Fabricar y comercializar tubera y conexiones de plstico para los mercados de la infraestructura

urbana, riego y edificacin siendo promotores de una mejora continua de las normas de calidad
que rigen en el pas y a la vez incrementando el nivel de bienestar social y econmico de
nuestros colaboradores y socios, cumpliendo nuestra responsabilidad social con Mxico.

Visin.

Ser la empresa lder de fabricacin y comercializacin de tuberas y conexiones

plsticas que requieren los sectores pblico y privado en Mxico, ofreciendo en
conjunto con nuestros distribuidores soluciones integrales basadas en sistemas
modernos y tecnologas innovadoras.
 Valores.
Actitud positiva. - Aceptar y enfrentar la vida como es, con todas sus bondades y retos. Este valor busca lo bueno en los
dems y la vida, mantiene buenas relaciones y encuentra oportunidades.

Respeto. - Se fundamenta en cuatro pilares importantes para la organizacin: Buenos Modales. Lenguaje Constructivo.
Cumplir las reglas. Apreciar las diferencias de los dems.

Integridad. -Ser una persona completa sobre la base de un cdigo de tica, recto, honesto y justo. Ser integro
proporciona paz, salud y tranquilidad.

Servicio. - Tener una disposicin para cumplir necesidades de clientes internos y externos. Es cooperar individualmente
o va equipo de trabajo, para brindar ayuda o resolver alguna inquietud.

Compromiso. -Exponer nuestras capacidades para lograr lo que se nos ha confiado. Trabajar duro para realizar nuestro
potencial. Ganar el respeto de uno mismo y de los dems

Poltica de calidad.
Se fundamenta en la mejora continua de sistemas, procesos y equipo de trabajo para establecer estndares que aseguren la
calidad a fin de lograr productos que cumplan con las normas y regulaciones aplicables, garantizando la satisfaccin de
nuestros clientes
 Planteamiento del problema.
Plastics Technology de Mxico empresa fabricante de tubera y conexiones, lleva a cabo un proceso de
auditora de calidad para los productos ya terminados dicha actividad es llamada liberacin de producto
terminado por parte del departamento de calidad, es realizada en dos entregas una a las 11:00 y a las 4 :30
de cada turno entre el departamento de embarques (Aduanero), el auditor de calidad y supervisor de
produccin.

Auditor interno: Pruebas dimensionales. Auditor externo: esttica y funcionabilidad.

Esta inspeccin le provoca a la empresa un cuello de botella dentro del rea de producto terminado y evita
que este sea en ese instante almacenado adems de atrasar el proceso de re-trabajado por parte de cada
lnea a la cual es perteneciente el producto.

Por este motivo la empresa busca reducir el tipo de inspeccin, para que le producto sea llevado de la lnea
de produccin directo al almacn.
 Tabla de Criterio de aceptacin y rechazo.
Tipo de Producto.
Tipo de defecto. Tubo Hidrulico (SM) y
Sanitario. Alcantarillado. Tubo Conduit. Polietileno Corrugado.
(SI).
Criterio Mayor
1.- Acetona. 1.-Metileno. 1.- Dimetro interior del
1.-Los que eleven considerablemente el 1.-Metileno. tubo.
costo de tratar de eliminar el defecto. 1.-Acetona. 2.- Deformacin. 2.-Reversin Trmica.
2.-Reversin Trmica. 2.- Dimetro interior de
2.-Ponen en peligro la seguridad de quien 2.-Reversin 3.- Bajo Carga. 3.-Rigidez. campana.
los usa. 3.-Rigidez.
Trmica. 4.-Aplastamiento. 4.- Impacto. 3.- Espesor bajo E5,
3.-Afecta el funcionamiento y rendimiento 4.- Impacto. E4.
3.-Impacto. 5.- Impacto. 5.- Dimetro.
del tubo. 5.- Dimetro.
4.-Diametro. 4.- Impacto.
6.- Dimetro. 6.- Espesor Bajo.
NOTA. -Este defecto es considerado 6.- Espesor Bajo.
5.- Espesor. 5.- Aplastamiento.
rechazo, excepto espesor bajo que pueden 7.- Espesor Bajo. 7.- Aplastamiento.
re-clasificar. 6.- Concentracin de
humo negro.
Criterio Menor.
1.- Ovalidad.
1.-No afecta el funcionamiento o la vida til 1.- Ovalidad. 1.- Ovalidad. 1.- Ovalidad. 1.- Apariencia interna.
del tubo. 2.- Apariencia.
2.- Apariencia. 2.- Apariencia. 2.- Apariencia. 2.-Apariencia de la
2.-Un defecto del tubo se detiene para un 3.- Longitud corruga.
anlisis ms detallado. 3.- Longitud Menor. 3.- Longitud Menor. 3.- Longitud Menor.
Menor.
4.- Marcado. 4.- Marcado. 4.- Marcado. 3.-Marcado.
NOTA. -Dos o ms defectos son 4.- Marcado.
considerados rechazo.
Layout de la empresa.
 Introduccin.
La aplicacin de las herramientas de calidad determina con
mayor exactitud las variables que dentro de un proceso afectan al
producto, como podemos estudiarlas y cmo podemos tener un
control sobre las mismas. Para realizar un mejor anlisis de estos
datos resulta til apoyarse en lo que se denominan tcnicas
grficas de calidad, como lo son las siete herramientas bsicas
de calidad, utilizadas para la solucin de problemas atinentes a
la calidad, mencionadas por primera vez por Kaoru Ishikawa.
Diagrama de afinidad.
DUEO DE LA EMPLEADOS AMBIENTE
EMPRESA

Falta de conocimientos para la Por querer acabar rpido Cambia constantemente

industria
Falta de capacitacin y De acuerdo a la convivencia no es
Desentendimiento adiestramiento el adecuado.

No exige que su mercanca este en No hay suficiente personal para
buen estado cubrir todas las actividades No se toma en cuenta la variacin
en la rotacin del personal.
Falta de inspeccin y control No hay organizacin entre ellos

Mala orientacin externa e interna Mal uso de los recursos y TOTAL: 3

para su personal operativo. herramientas otorgados
Desentendimiento del personal
entre producir bien y producir con
calidad.

TOTAL: 5
TOTAL: 6

INSTALACIONES

La forma en llevar a cabo el

mantenimiento no es la adecuada.

La distribucin de las reas no es

la mejor.
 Diagrama de rbol. Falta de inters en el
personal.
Desentendimiento

orientacin externa
Mala
Falta de conocimientos para la
industria
DUEO DE LA

EMPRESA exige que su mercanca este en buen estado
No Falta de inspeccin y
control



Desgaste de la maquinaria.

No existe mantenimiento
MAQUINARIA

Las maquinas tienen sobre
trabajo.

Cambia constantemente
Restructuracin en el

procedimiento de liberacin de
AMBIENTE No se toma encueta
producto terminado.

No es el adecuado para
desempear el trabajo.
Mal uso de los recursos y
herramientas otorgados

No es importante para el operador
Cultura y concientizacin.
trabajar conscientemente.

EMPLEADOS No hay suficiente personal para cubrir No existe motivacin al personal.

todas las actividades

No hay organizacin entre ellos

Falta de capacitacin y adiestramiento
existe capacitacin necesaria
No

Noexiste adiestramiento necesario

 5 WS y 1 H.
Re estructuracin de la liberacin de producto terminado en lnea .

Qu? Reducir el tiempo de espera del producto terminado,

Quin? Por parte del departamento de Calidad.

Donde? En el rea de produccin de PTM.

Cuando? En el momento que el atado est terminado.

Por qu? El atado debe ser almacenado en ese momento para evitar la acumulacin.

Qu tan grande? La magnitud del problema evita que el producto sea liberado en seguida de su terminacin.

El encargado de la liberacin realiza otras pruebas para que el producto se libere en ese
Cmo? momento por ende no cuenta con el tiempo necesario para estar liberando el atado al
instante de su elaboracin.

 Pareto Febrero 2016.
%
Causas de PNC Eventos %
Acumulado

Grumos 12 12.63 12.63

Metileno
Lneas Internas
10 23.16 10.53
Causas de PNC Febrero 2016
10.53
profundas 10 33.68 12
Contaminado 9 43.16 9.47 12 97.89100.00
100.00
98.95
96.84
95.79
94.74
7.37 11 93.68
91.58
Anillos 7 50.53 10 10 89.47
87.37 90.00
7.37 10 85.26
83.16
Espesor bajo 7 57.89 9 80.00 80.00
Tonalidad 6 64.21 6.32 9 76.84
70.53 70.00
Rayas 6 70.53 6.32 8
7 7 64.21
Friccin 6 76.84 6.32 7 57.89 60.00
6 6 6
Marcas 3 80.00 3.16 6 50.53 50.00
Poro 3 83.16 3.16 5 43.16
40.00
Ondulacin 2 85.26 2.11 4 33.68
3 3 30.00
Ceja 2 87.37 2.11 3 23.16 2 2 2 2 2
Chafln 2 89.47 2.11 20.00
2
12.63 1 1 1 1 1 1
Leyenda 2 91.58 2.11
1 10.00
Zona de transicin 2 93.68 2.11
0 0.00
Burbujas 1 94.74 1.05
S/ incersion 1 95.79 1.05
Grietas 1 96.84 1.05
Campana 1 97.89 1.05
S/ reportar 1 98.95 1.05 Eventos % Acomulado
Anillado 1 100.00 1.05
 Anlisis de resultados.
En la Interpretacin del Pareto correspondiente al mes de
Considerador como defectos Crticos los cuales se
febrero 2016 observamos que los eventos ms frecuentes son:
consideran molino directo.
Grumos.
Se define que si se ataca al pulverizado se arreglaran
Lneas.
Metileno. el 31.9% de los defectos que provocan molino directo.
Contaminado.
En consecuencia, se decide implementar junto con el
Rastreando el producto se vuelve a re-trabajar por motivos del
apoyo del departamento de mezclas una mejora en los
molido y formula, si nosotros modificamos la variacin dentro
aditivos d la formula, en el cual se realizan pruebas e
del pulverizado, podremos solucionar los eventos como:
Espesor bajo. inmediatamente se controla el nivel de defecto.
Tonalidad.
Cabe resaltar que estas pruebas son llevadas a cabo
Rayas.
Poro. por el departamento de aseguramiento de la calidad,
Burbujas. dando por liberado el nuevo aditivo, este control se
Grietas.
demuestra en los siguientes meses de prueba.
Anillado.
 Pareto Marzo 2016.
Causas de PNC Eventos % Acumulado %

Rayas 9 13.64 13.64

Marca de agua 7 24.24 10.61

Longitud 7 34.85 10.61

Friccin 6 43.94 9.09

S/ incersion 5 51.52 7.58 Causas de PNC Marzo 2016

Ondulacin 4 57.58 6.06
10 9 100.00
100.00
98.48
96.97
95.45
9 89.39 93.94
92.42
90.91 90.00
Espesor bajo 4 63.64 6.06 86.36
83.33
8 7 7 80.30
77.27 80.00
7 6 72.73
68.18 70.00
Cejas 3 68.18 4.55 63.64
6 5 57.58 60.00
Viruta en el anillo 3 72.73 4.55 5 51.52
4 4 50.00
4 43.94 3 3 3 40.00
3 34.85 30.00
S/ leyenda 3 77.27 4.55
24.24 2 2 2 2
2 1 1 1 1 1 1 1 20.00
Chaflanes 2 80.30 3.03 1 13.64 10.00
0 0.00
Grietas 2 83.33 3.03

Anillos 2 86.36 3.03

Dimetro 2 89.39 3.03

Reclasificacin 1 90.91 1.52

Rugosidad 1 92.42 1.52 Eventos % Acomulado

Metileno 1 93.94 1.52

Dao en nicho 1 95.45 1.52

Lnea cortante 1 96.97 1.52

Tono 1 98.48 1.52

Contaminado 1 100.00 1.52

 Anlisis de resultados.
Toneladas de producto terminado a molino 23, 842 toneladas.
Se observa que en comparacin con los meses
anteriores el evento que por causal es el molido no
Expresados en dinero $405, 314 (Cuatrocientos cinco mil
se presenta como defecto principal, se comprueba
que los re-trabajos por este motivo estn bajando y trecientos catorce pesos).
se continua con l inspeccin para un mejor control.
Despus de la aplicacin de la metodologa Pareto marzo 2016.
El evento ms recurrente es la raya la cual se libera
bajo prueba de impacto y resistencia.
Toneladas de producto terminado a molino 17, 675.7 toneladas.
De febrero a marzo se trabaj los factores ms
impactantes como: Expresados en dinero $ 300, 486.9 (Trecientos mil cuatrocientos
Grumos. ochenta y seis pesos con 9 centavos).
Lneas.
Ahorrando: $104,827.4 (Ciento Cuatro Mil Ochocientos
Metileno.
Veintisiete pesos con 4 centavos).
Contaminado.
Se rescatan 6 toneladas 166.3 kg que en comparacin de febrero
Los cuales provocaron una perdida en utilidad de:
representan el 25% perdido en febrero.
 Lneas de dimetros pequeos.

Operador A Actividades que desempea. Tiempo Promedio

1Recibir su lnea. Nivel prom:6 min 49 seg

2Cortar sus probetas. Nivel prom: 2 min 22

seg
Experiencia 3Revisar su lnea. Nivel prom: 12 min 12
seg
3 aos 4Llevar a cabo un ajuste de ser Nivel prom: 15 min 55 Actividades del auxiliar B

necesario seg
5Resivir la notificacin del Nivel normal: 1 min 10 Actividad que desempea Tiempo promedio Total, del turno.

metileno. seg
Atados por turno. 6Mantener la lnea. Nivel prom:7min 48 1Flejar ambas lneas. Por atado 12 min 50 seg 12 atados min: 2 hrs 30 min
segundos 2 Armar el atado. Por atado 18 min 34 seg 3 hrs 1 min 7 seg
L1= Prom 6 7Revisiones constantes. Nivel normal: 5 min 2Dispensar anillos. Por lnea 4 ocasiones 5 min 4 2 lneas: 43 min 2 seg
seg
L2= Prom 5 8Revisiones por defecto Nivel prom: 3min 2seg
3Cortar fleje metal. Considerando el uso de la 1 vez al turno 38 min 5 seg
Confianza: 9Tiempo de comida Nivel alto: 37.5 min con maquina 38 min 5 seg de metal.
90 % la lnea en buena
4Cortar fleje platico. 25 min 8 seg 1 vez al turno 25 min 8 seg
condicin.
5Horario de comida 48 min I vez al turno 48 min
Total: Tiempo en desempear su 1 hora 23 minutos 18
Horas activas al turno 8 horas 16 min 25 seg
actividad. segundos
Mermas de tiempo en las actividades del flejador.
Mermas de tiempos perdidos entre turno.
1Solicitar el fleje a almacn. 10 min 6 seg 10 min 6 seg
Operador A 1Levantar la lnea Nivel normal: 27.2 min 2Solicitar madera al 2 min 3 seg 2 min 3 seg
montacarguista
2Llamar a mantenimiento Nivel alto: 10.50 min
3Solicitar anillos. 2 min 9 seg 2 min 9 seg
3Mantenimiento atiende. Nivel alto: 13.05 min
Mermas de tiempo 14 min
4Buscar radio a la mano Nivel normal: 3.04 min

5Apoyo de limpieza a su lnea. Nivel prom: 10min 32

seg
Total: 5 actividades sujetas a Tiempo muerto:65 min 1
condiciones de la lnea. segundos
Si no hubiera incidencia el operador contara en el turno con: 11 min 25 segundos para
verificar la calidad de cada atado que elabore en el turno.
 Conclusin.

PTM es una empresa consolidada que cuenta con la iniciativa de sus trabajadores,
quienes a pesar de no contar a veces con el conocimiento o herramental ingenian la
manera de sacar adelante sus actividades, es necesario a mi consideracin apoyar ms al
personal para que su desarrollo sea el ptimo.

El proyecto que se desarroll, me permiti conocer la parte administrativa y operativa de

esta empresa en la cual estas partes deben estar estrictamente unidas, sin embargo,
muchas veces los cambio que se realizan en las oficinas no pasan de ah, el personal no
se da por enterado de dichos cambios.

En PTM se debe delimitar las obligaciones y responsabilidades de cada puesto lo cual

permitir tener un mayor control de las actividades del personal, y apoyar a definir las
funciones jerrquicas del sistema.