INSTITUTO TECNOLOGICO SUPERIOR DE

ACAYUCAN
PROCESOS DE FABRICACIN

UNIDAD 3

DOCENTE: ING. ANAH ARIAS SALINAS

ALUMNA:
ALOR GUADALUPE YADIRA

TEMA:
FORJADO
ING. INDUSTRIAL 28 DE MARZO DE 2017
 FORJADO
Es el proceso consistente en cambiar la forma
de un metal caliente por medio de golpes de un
martillo piln o por presin en una prensa.

Deformacin plstica de un metal, ocasionada por

esfuerzos impuestos sobre l, ya sea por impacto o por
presin. Que puede realizarse en caliente o en frio.

El forjado es el primero de los procesos de tipo de

compresin que obligan al metal a tomar cierta forma.

Se utiliza para dar una forma y unas propiedades determinadas a los metales y aleaciones
A los que aplica mediante grandes presiones
VENTAJAS DEL PROCESO DE FORJADO
Alta resistencia y tenacidad : la desarrolla la
mximo resistencia posible al impacto y a la
fatiga.

Uniformidad de las piezas: es posible obtener piezas

que exhiban una amplia gama de propiedades fisico-
mecanicas.

Ahorro de peso: alta resistencia en las piezas

forjadas por la adecuada orientacin del flujo de
fibras, refinamiento de la estructura cristalina y
tratamiento trmico.
 Economa al combinar varias partes de una sola forma: mediante la forja, se
pueden producir piezas de configuracin geomtrica muy complicada.

Sin desperdicio por desbaste, ya que no produce desbaste de viruta con los
que se produce un importante ahorro de materiales.

Excelentes PROPIEDADES MECNICAS:

Tenacidad
Ductilidad
Resistencia a fatiga
Resistencia a la corrosin

Produce una pieza mas fuerte

 FORJADO EN CALIENTE Y EN FRIO:
Forjado en caliente:
Consiste en calentar el metal y de uno
o dos golpes forzarlo a llenar la
cavidad del dado.
Forjado en frio:

Para el trabajo en frio se requieren presiones mucho

mayores que en el trabajo en caliente .

Puede efectuarse a temperatura ambiente o

temperaturas elevadas dependiendo de la
temperatura.

Las partes forjadas se someten a operaciones de acabado adicional, como el tratamiento trmico,
para modificar sus propiedades, y el maquinado a fin de obtener dimensiones finales exactas y
acabado superficial.
 LAS DEFORMACIONES SE PUEDE REALIZAR DE DOS
FORMAS DIFERENTES:

PRESION:
De forma continua utilizando
prensas

Prensa mecnica
IMPACTO:
De modo intermitente utilizando
martillos pilones
 PRINCIPALES TIPOS DE FORJADO:
Forja libre:
Es el tipo de forja industrial ms antiguo y se
caracteriza porque la deformacin del metal
no est limitada (es libre) por su forma o
masa. Se utiliza para fabricar piezas nicas o
pequeos lotes de piezas, donde
normalmente stas son de gran tamao.
Adems este tipo de forja sirve como
preparacin de las preformas a utilizar en
forjas por estampa.

Forjado artesanal :
En este caso, la forja es el arte y el lugar de trabajo del forjador o herrero,
cuyo trabajo consiste en dar forma al metal por medio del fuego y del
martillo.
 Forja con estampa:

Este tipo de forja consiste en colocar la pieza entre dos

matrices que al cerrarse conforman una cavidad con la forma
y dimensiones que se desean obtener para la pieza.
 Forjado isotrmico

Forjado isotrmico es un tipo especial de

forja en la cual la temperatura de los
troqueles es significativamente superior a
la utilizada en procesos de forja
convencional.

Este proceso permite utilizar tiempos extremadamente lentos de

deformacin, lo que a su vez produce piezas limpias e uniformes.
 Forjado de matriz abierta: se puede representar mediante una pieza
solida colocada entre 2 matrices planas y cuya altura se reduce por
compresin.
 Forja de desbaste:
Tambin conocida como estirado es una operacin de forjado de matriz abierta en la
que el espesor de una barra se reduce por medio de pasos sucesivos de forjado e
intervalos especficos.
 Forjado por matriz de impresin y de matriz cerrada
En el forjado por matrices de impresin, la pieza del trabajo toma forma de la
cavidad de la matriz mientras se va forjando entre dos matrices con forma.