CENTRO UNIVERSITARIO DE CIENCIAS

ECONMICO ADMINISTRATIVAS

ADMINISTRACI
N
SISTEMAS :
5 S
Just in time
5 S
 Qu son las 5 S ?
Las 5s es un proceso
para crear y mantener
la seguridad,
organizacin, limpieza y
alto desempeo del
lugar de trabajo.
 Quin la creo ?
La metodologa de las 5S naci en
Toyota en los aos 60, es decir, en un
entorno industrial y con el objetivo
de apoyar la gestin visual de las
empresas.
 Objetivo de las 5 S
Laaplicacin de las 5S
persigue mejorar la
competitividad de las
organizacionesmediante la
mejora de su productividad,
de la calidad de productos y
servicios, motivacin y
desarrollo de las personas,
flexibilidad y rapidez de
adaptacin a los cambios.
 Beneficios de las 5 S
TRABAJADOR
ES
Se basa en el trabajo en equipo.
Los trabajadores se comprometen.
Se valoran sus aportaciones y
conocimiento.
La mejora continua se hace una
tarea de todos.
 Beneficios de las 5 S
PRODUCTIVI
DAD
Menos productos defectuosos.
Menos averas.
Menor nivel de existencias o
inventarios.
Menos accidentes.
Menos movimientos y traslados
intiles.
Menor tiempo para el cambio de
 Beneficios de las 5 S
LUGAR DE
TRABAJO
Ms espacio.
Orgullo del lugar en el que se
trabaja.
Mejor imagen ante nuestros
clientes.
Mayor cooperacin y trabajo en
equipo.
Mayor compromiso y
 Por qu 5 S ?
Las 5S son las iniciales de cinco palabras
japonesas a las que debe su nombre esta
metodologa:

SEIRI: Separar y desechar.

SEITON: Ordenar e identificar.
SEISO: Limpiar e inspeccionar
diariamente.
SEIKETSU: Revisar frecuentemente.
Shitsuke: Motivar para sostener.
 Seiri (Eliminar)
La primera S se refiere a
eliminar de la seccin de trabajo
todo aquello que no sea
necesario. Este paso de orden es
una manera excelente de liberar
espacios de piso desechando
cosas, adems tambin ayuda a
eliminar la mentalidad de Por Si
Acaso.
 Seiton (Orden).
Es la segunda S y se enfoca a
sistemas de almacenamiento
eficiente y efectivo. Un lugar
para cada cosa y cada cosa en
su lugar

Qu necesito para hacer mi

trabajo?
Dnde lo necesito tener?
Cuntas piezas de ello
necesito?
eiso (Limpiar).
Cumpliendo con lo anterior , estamos en
condiciones de realizar una limpieza de la
seccin.Habr que mantener una diaria
limpieza a fin de conservar el buen aspecto y
comodidad. Se desarrollar en los
trabajadores un sentimiento de orgullo por lo
limpia y ordenada que tienen su seccin de
trabajo . La limpieza desarrolla un buen
sentido de propiedad en los trabajadores.
 Seiketsu (Estandarizar).
Al implementar las 5Ss, nos debemos
concentrar en estandarizar las mejores
prcticas en cada seccin de trabajo.
Dejemos que los trabajadores participen
en el desarrollo de estos estndares o
normas. Ellos son muy valiosas fuentes de
informacin en lo que se refiere a su
trabajo, pero con frecuencia no se les
toma en cuenta.
Sitsuke (Disciplina).
La Disciplina consiste en establecer una
serie de normas o estndares en la
organizacin de la seccin de trabajo. La
implantacin de la metodologa de las 5Ss
eleva la moral, crea impresiones positivas
en los clientes y aumenta la eficiencia de
la organizacin
Just in time
 Qu es Just in time ?
Justo a tiempo Es un sistema de
organizacin que permite aumentar y
producir los elementos que se necesite, en
las cantidades que se necesite , en el
momento en que se necesiten.
 Quien lo creo?
Taiichi Ohno , Es conocido por disear el
sistema de produccinToyota,just in
time(JIT), dentro del sistema de
produccin del fabricante de automviles.
 Objetivos:
Poner en evidencia los problemas
fundamentales.
Eliminar despilfarros.
Buscar la simplicidad.
Disear sistemas para identificar
problemas.
 Ventaja:
La empresa adquiere la capacidad para
entregar al mercado el producto solicitado,
en un tiempo breve, en la cantidad
requerida. Evitando los costes que no
producen valor aadido tambin se
obtendrn precios competitivos.
 Desventajas:
Peligro de problemas, retrasos y de
suspensiones por falta de suministros.
Limita la posibilidad de reduccin de precios de
compra si las compras son de bajas cantidades
aunque, dependiendo de la relacin con el
suministrador, esta desventaja se puede mitigar.
Aumenta el switching cost, el coste de cambiar
de suministrador. (Los switching costs son los
gastos detener que cambiar de proveedor o de
producto o servicio, el que sea).
 Fundamentos del proceso:
La flexibilidad en los recursos,
materializada en el empleo de
trabajadores verstiles y de mquinas
multiuso.
Las mquinas se colocaban en paralelo o
en forma de L. Al aumentar
paulatinamente el nmero de mquinas a
cargo de cada empleado.
Crear al efecto programas de rotacin de
puestos especficos.
Conclusiones: