INTRODUCCIN A LA

METALURGIA

Facilitador:
Ing. Aniuska Lezama
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QU ES LA METALURGIA?
La METALURGIA es el conjunto de tcnicas utilizadas para extraer los
metales contenidos en los minerales con el fin de elaborarlos y darles forma.
Cabe destacarse que en pos de su misin, la metalurgia tambin se
encarga de estudiar el tema de las aleaciones, de controlar la calidad de
todos los procesos y la corrosin.

QU ES LA SIDERURGIA?
La SIDERURGIA es la metalurgia del hierro, acero y fundiciones
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PROPIEDADES DE LOS MATERIALES

Las propiedades de un material dependen de su estructura interna y

condicionan su comportamiento durante el proceso de fabricacin, a la vez que
le confieren utilidad para unas determinadas aplicaciones.
Si queremos modificarlas habr que variar su estructura interna, en el caso de
los metales al alearlos entre s o al someterlos a tratamientos trmicos. A la hora
de elegir un material hay que tener en cuenta sus propiedades: qumicas, fsicas
y mecnicas.
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PROPIEDADES DE LOS MATERIALES

Propiedades Qumicas: en general nos referimos a dos conceptos bsicos como
la reactividad de los materiales (presin, volumen y temperatura) y la estabilidad
de los materiales (cambio estructural). Las propiedades qumicas de un metal
pueden ser alteradas por la aplicacin de varios tratamientos trmicos y
mecnicos.

Propiedades Fsicas: dependen de la estructura y procesamiento del material

donde generalmente no se alteran por fuerzas que actan sobre el material.
Pueden dividirse en elctricas, magnticas y pticas.

Propiedades Mecnicas: reaccin del material al uso mecnico, es decir, la

capacidad de cada material a resistir acciones de cargas o fuerzas.
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PROPIEDADES MECNICAS
Dureza: resistencia que opone un cuerpo a ser penetrado por otro.
Elasticidad: capacidad de algunos materiales para recobrar su forma y
dimensiones primitivas cuando cesa el esfuerzo que haba determinado su
deformacin.
Plasticidad: aptitud de algunos materiales de mantener la forma que adquiere al
estar sometido a un esfuerzo que lo deform, sin que se produzca ruptura.
Fragilidad: es el opuesto de la tenacidad, es la facilidad con la que se rompe un
material sin que se produzca deformacin elstica.
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PROPIEDADES MECNICAS
Tenacidad: capacidad de un material de absorber energa y deformarse
plsticamente antes de fracturarse. Resistencia a la rotura de un material cuando
est sometido a esfuerzos lentos de deformacin.
Ductilidad: los materiales dctiles son aquellos que pueden ser estirados y
conformados en hilos finos o alambre.

Maleabilidad: se refiere a la capacidad de un material para ser conformado en

lminas delgadas sin romperse.
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ENSAYOS MECNICOS
Las anteriores propiedades mecnicas se valoran con exactitud mediante
ensayos estandarizados de laboratorio, donde las variables que pueden
influenciar la respuesta son controladas. stos son llamados Ensayos
Mecnicos:
Ensayo de traccin; ofrece una idea aproximada de la tenacidad, ductilidad,
fragilidad y elasticidad de un material.
Ensayos de dureza: permiten conocer el grado de dureza del material. (Brinell,
Vickers y Rockwell)
Ensayos de impacto: su prctica permite conocer la fragilidad y tenacidad de un
material.
Ensayos tecnolgicos: ponen en manifiesto las caractersticas de plasticidad que
posee un material para proceder a su forja, doblado, embutido, entre otros
procesos de conformado.
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ACEROS
Acero es una aleacin de hierro y carbono, con un contenido de carbono
inferior al 2,08%, contiene elementos de aleacin que le confieren
propiedades mecnicas especficas para su utilizacin en la industria.
Desde el punto de vista de su COMPOSICIN, los aceros se pueden
clasificar en dos grandes grupos: aceros al carbono y aceros aleados.

Aceros al carbono: formados principalmente por hierro y carbono.

a) Acero de bajo carbono (%C < 0,3) < 1020
b) Acero de medio carbono (0,3 > %C < 0,5) 1020 y 1050
c) Acero de alto carbono (%C > 0.5) > 1050
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DESIGNACIONES DE ACEROS AL CARBONO DE BAJA

ALEACIN SEGN SAE - AISI
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ACEROS
Aceros aleados: Contienen, adems del carbono, otros elementos en
cantidades suficientes como para alterar sus propiedades (dureza, tamao del
grano, templabilidad, resistencia a la corrosin). Estos pueden ser de baja o alta
aleacin.

Existen normas reguladoras del acero con gran aplicacin internacional, como
las americanas American Iron and Steel Institute (AISI) y American Society for
Testing and Materials (ASTM), las normas alemanas DIN, o la ISO 3506.

AISI ha establecido un sistema normalizado para la designacin qumica de cada

acero utilizando un nmero conformado por cuatro cifras: las dos primeras se
refieren al contenido de elementos aleantes y las dos ltimas expresan el
contenido de carbono en centsimas (por ciento). Ejemplo: AISI 4140.
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ACEROS ALEADOS
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ACEROS ALEADOS
Aceros de baja aleacin:
Son ms baratos que los aceros convencionales debido a que contienen
menor cantidad de materiales costosos de aleacin. Los elementos de
aleacin tpicos son Cr, Mo, Ni, Mn y Si.
Son empleados para la fabricacin de vagones porque al ser ms resistente,
sus paredes son ms delgadas, con lo que la capacidad de carga es mayor.
Adems, al pesar menos, tambin se pueden cargar con un mayor peso.

Aceros de Herramienta
Estos aceros se emplean para fabricar herramientas y cabezales de corte.
Contiene wolframio, molibdeno y otros elementos de aleacin que le
proporcionan una alta resistencia, dureza y durabilidad.
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ACEROS ALEADOS
Aceros Inoxidables
Estos aceros contienen cromo, nquel, y otros elementos de aleacin que los
mantiene brillantes y resistentes a la oxidacin.
Algunos aceros inoxidables son muy duros y otros muy resistentes,
manteniendo esa resistencia durante mucho tiempo a temperaturas
extremas. Debido a su brillo, los arquitectos lo emplean mucho con fines
decorativos.
Tambin se emplean mucho para tuberas, depsitos de petrleo y productos
qumicos por su resistencia a la oxidacin y para la fabricacin de
instrumentos quirrgicos o sustitucin de huesos porque resiste a la accin
de los fluidos corporales.
Adems se usa para la fabricacin de tiles de cocina, gracias a que no
oscurece alimentos y es fcil de limpiar.
 DIAGRAMA
HIERRO - CEMENTITA
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DIAGRAMA Fe-Fe3C
En el diagrama de fases Fe - Fe3C se muestran las fases presentes en las
aleaciones Fe C enfriadas muy lentamente a varias temperaturas y
composiciones de hierro con porcentajes de carbono hasta 6,67 %.

Este diagrama de fase no es un diagrama de equilibrio verdadero, ya que el

compuesto carburo de hierro (Fe3C) que se ha formado no es una verdadera fase
de equilibrio.

En la mayora de las condiciones prcticas la Cementita (Fe3C) es muy estable y

por lo tanto ser tratada como una fase en equilibrio.
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DIAGRAMA Fe-Fe3C
Fases Slidas en el Diagrama Fe-Fe3C:

Ferrita : Solucin slida intersticial de Carbono en la red cristalina del hierro

BCC. Alcanza una solubilidad mxima en estado slido del 0,025 % a 723 C.
Austenita (): Solucin slida intersticial de Carbono en la red cristalina del
hierro FCC. La mxima solubilidad en estado slido del Carbono en la
Austenita es del 2,08 % a 1130 C.
Cementita: Tiene lmites despreciables de solubilidad y una composicin del
6,67 % de Carbono y 93,3 % en hierro.
Ferrita : Tiene estructura cristalina BCC. La mxima solubilidad en estado
slido del 0,09 % a 1492 C.
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DIAGRAMA Fe-Fe3C
Perlita:
Es un microconstituyente bifsico. Est formado por granos alargados
(considerando las tres direcciones son lminas) de cementita en una matriz
ferrtica.
Cuando esta estructura laminar es muy fina (las lminas son muy delgadas) la
perlita se ve al microscopio ptico como negra. Sin embargo ambas fases,
ferrita y cementita, en condiciones normales de ataque son blancas.
Tiene una dureza de 250 Brinell, y resistencia a la traccin de 80 kg/mm2.

Cementita:
Es el carburo de hierro Fe3C con un contenido fijo de carbono del 6,67%.
Es el constituyente ms duro y frgil del acero alcanzando una dureza de 700
Brinell.
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DIAGRAMA Fe-Fe3C

Transformacin de un Acero Eutectoide (0,8 % C)

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DIAGRAMA Fe-Fe3C

Transformacin de un Acero Hipoeutectoide (0,4% C)

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DIAGRAMA Fe-Fe3C

Transformacin de un Acero Hipereutectoide (1,2 % C)

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DIAGRAMA Fe-Fe3C
Reacciones Invariantes en el Diagrama Fe-Fe3C :

Reaccin Peritctica:

1492 C
Lquido (0,53 %C) + (0,09 %C) (0,17 %C)

Reaccin Eutctica:
1130 C
Lquido (4,3 %C) (2,08 %C) + Fe3C (6,67 %C)

Reaccin Eutctoide:
723 C
(0,8 %C) (0,025 %C) + Fe3C (6,67 %C)
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DIAGRAMA Fe-Fe3C
Fases y Constituyentes
TRATAMIENTOS EN
LOS ACEROS
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TRATAMIENTOS DE LOS ACEROS

Son los procesos a los que se somete los aceros ya sea para modificar su
estructura, cambiar la forma y tamao de sus granos o bien por
transformacin de sus constituyentes.

Los tratamientos pueden ser:

Superficiales
Mecnicos
Trmicos.
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Consisten en la aportacin de
TRATAMIENTOS algn elemento a la superficie de
SUPERFICIALES la pieza, para formar compuestos
de alta dureza.

Cementacin Carburizacin Cianurizacin Nitrurizacin

Las superficies La pieza se calienta Se introduce el Se emplea para

de las piezas de mantenindola metal en un bao endurecer aceros
acero terminadas rodeada de carbn de sales de de composicin
se endurecen al vegetal, coque o cianuro, logrando especial mediante
calentarlas con gases de carbono. as que endurezca. su calentamiento en
compuestos de amoniaco gaseoso.
carbono o
nitrgeno.
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TRATAMIENTOS MECNICOS
Se somete al metal a operaciones de deformacin fro o caliente para mejorar
sus propiedades mecnicas y adems darle formas determinadas. Al
deformar mecnicamente un metal sus granos son deformados alargndose
en el sentido de la deformacin. Lo mismo pasa con las impurezas y
defectos, se modifican las estructuras y las propiedades del metal.

T.T
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TRATAMIENTOS MECNICOS
Tratamientos en fro:
Son realizados por debajo de la temperatura de recristalizacin, pueden ser
profundos o superficiales. Aumenta de la dureza y la resistencia a la
traccin. Disminuye su ductilidad y tenacidad.
Se crea deformacin de granos y tensiones residuales, se dice entonces que
el metal tiene acritud (cuanta ms deformacin, ms dureza).
Se produce fragilidad en el sentido contrario a la deformacin (falta de
homogeneidad en la deformacin iguales tensiones en las diferentes capas
del metal). Cuando el metal tiene acritud, solo debe usarse cuando no
importe su fragilidad o cuando los esfuerzos solo acten en la direccin de la
deformacin.
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TRATAMIENTOS MECNICOS
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TRATAMIENTOS TRMICOS
Son ciclos de calentamiento y enfriamiento a los cuales se somete un material
con el fin de variar su dureza y cambiar su resistencia mecnica.
Variando la forma de calentamiento y enfriamiento de los aceros al carbono se
pueden obtener diferentes combinaciones de propiedades mecnicas.
El diagrama de fases hierrocarbono indica las fases de hierro y carburo de
hierro (cementita) presentes bajo condiciones de equilibrio.
Sin embargo, bajo condiciones de enfriamiento rpido (temple) que eviten el
equilibrio de la reaccin, la austenita se transforma en una fase de no
equilibrio llamada MARTENSITA. La martensita es una fase dura y frgil que
da al acero su capacidad nica de endurecerse a valores muy altos.
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MARTENSITA
MARTENSITA: Es una fase metaestable de estructura tetragonal, obtenida por un
enfriamiento brusco de una solucin slida intersticial y que se forma mediante un
movimiento de cizalladura en la red.

"(al observar al microscopio)... pueden verse agujas o fibras rectilneas an ms

finas orientadas en direcciones paralelas y separadas. Dichas agujas aparecen slo
claramente cuando el porcentaje de carbono es alto. Su dureza depende del
porcentaje de carbono que tenga en solucin y est comprendida entre 25 y 67
HRC, aproximadamente.
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TEMPERATURA DE AUSTENIZACIN

El tiempo de duracin de la austenizacin varia con la temperatura elegida y

con la concentracin de carbono, ya que la austenita resultante deber ser
homognea en concentracin.
Industrialmente se conoce como A3 la lnea que marca el comienzo de la
descomposicin austentica en los aceros hipoeutectoides, mientras que la
lnea Acm es el comienzo de la descomposicin austentica en los aceros
hipereutectoides, y esta denominacin proviene de la separacin de la
cementita. La lnea que marca el final de la descomposicin austentica se
llama A1.
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TEMPERATURA DE AUSTENIZACIN
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TRATAMIENTOS TRMICOS
Las curvas TTT (Temperatura, Tiempo y Transformacin) indican el tiempo que
tarda una fase en descomponerse isotrmicamente en otras fases a diferentes
temperaturas.
Estos diagramas se utilizan para determinar la relacin especfica que tienen los
aceros aleados con las propiedades mecnicas y la velocidad de enfriamiento de
los mismos, considerando que cada curva es caracterstica del material tomando
en cuenta principalmente por el contenido de carbono.
Conociendo estos detalles, se pueden seleccionar los aceros para cada trabajo y
se puede determinar con exactitud el tratamiento trmico que debe ser aplicado
con el fin de lograr los niveles de dureza necesarios.
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DIAGRAMA T.T.T
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TIPOS DE
TRATAMIENTOS
TRMICOS

RECOCIDO NORMALIZADO REVENIDO TEMPLE

Re
co
cid
No

o
Temperatura

rm
Temple

Revenido
aliz
ad
o

0 Tiempo
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TEMPLE
Consiste en un calentamiento por encima de la temperatura de
autenticacin seguido de un enfriamiento violento. Con este tratamiento se
consigue aumentar la dureza y la resistencia mecnica del acero.
Los factores que influyen en la prctica del temple son:
El tamao de la pieza: cuanto ms espesor tenga la pieza ms hay que
aumentar el ciclo de duracin del proceso de calentamiento y de
enfriamiento.
La composicin qumica del acero: en general los elementos de aleacin
facilitan el temple.
El tamao del grano: influye principalmente en la velocidad crtica del
temple, tiene mayor templabilidad el de grano grueso.
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TEMPERATURAS PARA EL TEMPLE

% de C Temp en C
0,10 925
0,20 900
0,30 870
0,40 840
Austenizacin
0,50 830
Completa
0,60 810
0,70 780
0,80 770
0,90 770
1,00 760
Austenizacin
1,20 760
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DIAGRAMA T.T.T
Dependiendo de la velocidad de
enfriamiento se da la estructura
del acero y seguidamente se
obtiene la dureza y resistencia
del material.
Lento: PERLITA
Moderado: BAINITA
Rpido: MARTENSITA
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RECOCIDO
Con este nombre se conocen varios tratamientos cuyo objetivo principal es
"ablandar" el acero para facilitar su mecanizado posterior. Tambin es
utilizado para regenerar el grano o eliminar las tensiones internas.
Se debe tener en cuenta que los recocidos no proporcionan generalmente
las caractersticas ms adecuadas para la utilizacin del acero y casi
siempre el material sufre un tratamiento posterior con vistas a obtener las
caractersticas ptimas del mismo. Cuando esto sucede el recocido se
llama tambin "tratamiento trmico preliminar" y al tratamiento final como
"tratamiento trmico de calidad".
En la Industria se aplican tres tipos de recocido: Austenizacin completa
(ablandar acero y regenerar estructura), subcrtico (eliminar tensiones y
aumentar ductilidad) y con austenizacin completa (disminuir dureza y
mejorar maquinabilidad).
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NORMALIZADO
Se realiza calentando el acero a una temperatura unos 50C superior a la
crtica y una vez austenizadose deja enfriar al aire tranquilo. La velocidad
de enfriamiento es ms lenta que en el temple y ms rpida que en
recocido.
Con este tratamiento se consigue afinar y homogeneizar la estructura. Este
tratamiento es tpico de los aceros al carbono de construccin de 0.15% a
0.60% de carbono.
Los objetivos de un normalizado pueden ser:
1. Refinar el grano y homogeneizar la microestructura para mejorar la
respuesta del acero en una operacin de endurecimiento por temple.
2. Mejorar las caractersticas de maquinabilidad del acero.
3. Alcanzar, en general, las propiedades mecnicas deseadas.
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REPRESENTACIN ESQUEMTICA DEL TEMPLE,

NORMALIZADO Y RECOCIDO DE UN ACERO
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REVENIDO
El tratamiento de revenido consiste en calentar al acero despus de
normalizado o templado, seguido de un enfriamiento controlado que puede
ser rpido cuando se pretenden resultados altos en tenacidad, o lento, para
reducir al mximo las tensiones trmicas que pueden generar
deformaciones.
Este proceso hace ms tenaz y menos quebradizo el acero aunque pierde
algo de dureza.
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METALURGIA
DIAGRAMA FE FE3C
TRATAMIENTOS TRMICOS