CORPOPUERTAS

UNIVERSIDAD
VENEZUELA C.A. NACIONAL EXPERIMENTAL POLITCNICA ANTONIO JOS DE
SUCRE
Vicerrectorado Barquisimeto
Departamento de Ingeniera Industrial

FACILITADOR
Dr EDGAR SANCHEZ
TOUSAINTT
 Antiguamente se pensaba que para asegurar
la produccin, era necesario contar con
grandes volmenes de materia prima. Este
concepto tena varias desventajas
DESVENTAJAS:
DESVENTAJAS

Demasiada inversin en
inventarios
Materiales en riesgo de daarse
Posibles mejoras o cambios de
diseo tienen que retrasarse
Espacios de almacenamiento muy
grandes
Mayores distancias a recorrer
Justo a Tiempo...

Es una filosofa de produccin que se

orienta a la demanda.

La ventaja competitiva Capacidad de entrega

El concepto parece sencillo. Sin embargo, su aplicacin

es compleja, y sus implicaciones son muchas y de gran
alcance.
 REVISION
FILOSOFIA BIBLIOGRAFICA
JUSTO A TIEMPO

FILOSOFIA DE GESTION QUE

PRETENDE QUE LOS CLIENTES
SEAN SERVIDOS EN EL
MOMENTO PRECISO, EN LA
JUSTO A CANTIDAD REQUERIDA, CON LA
TIEMPO MAXIMA CALIDAD Y MEDIANTE
UN PROCESO DE PRODUCCION
QUE UTILICE EL MINIMO
INVENTARIO POSIBLE Y ESTE
LIBRE DE CUALQUIER TIPO DE
DESPILFARRO O COSTO
INNECESARIO
Justo a Tiempo...
Desperdicio

Todo lo que sea distinto a los recursos

mnimos absolutos de materiales, mquinas,
y mano de obra necesarios para agregar
valor al producto.
 Es una filosofa de manufactura que acorta
el tiempo entre la orden del cliente y la
entrega, mediante la eliminacin del
desperdicio.
Manera usual
ORDEN DE EL
CLIENTE
desperdicio PRODUCTO
ENTREGADO

Tiempo
Manufactura Lean
ORDEN PRODUCTO
DE EL CLIENTE ENTREGADO

desperdicio

Tiempo (acortado)
 Eliminar
Desperdicio
Esperas

Correccin
Inventarios

Sobreproduccin

Transporte

No utilizar el talento Movimientos

Y el conocimiento
Del recurso humano Sobreprocesamiento
 DESPERDICIO Y VALOR
DESPERDICIO VALOR

Desperdicio es todo Valor agregado es todo

aquello que no le aquello que modifica en
agrega un valor o forma o funcin
utilidad al producto, al producto
sin embargo, si le
agrega costo.
Justo a Tiempo...

El JIT tiene 4 objetivos esenciales:

Poner en evidencia los problemas

fundamentales.
Eliminar despilfarros.
Buscar la simplicidad.
Disear sistemas para identificar problemas.
Justo a Tiempo...

Atacar los problemas fundamentales

Eliminar despilfarros
En busca de la simplicidad
Establecer sistemas para identificar problemas
 TERMINOS
Inventario
Mquinas poco fiables
Operaciones de la empresa
Lotes grandes
Plazos de fabricacin largos
Calidad deficiente
Areas cuello de botella
 Justo a Tiempo...
Rio de las Existencias

Barco = Operaciones Nivel de agua =

de la empresa Existencias

Reduccion de
Roca problema existencias
Expuesta con existencias
reducidas

Rocas
problemas
Justo a Tiempo...

SOLUCION
PROBLEMA (ROCAS) SOLUCION JIT
TRADICIONAL
STOCK DE SEGURIDAD
MAQUINAS POCO MEJORAR LA FIABILIDAD
GRANDES
FIABLES
AUMENTAR LA CAPACIDAD
PROGRAMACION MEJOR
ZONAS CON CUELLO Y POLIVALENCIA DE LOS
Y MAS COMPLEJA OPERARIOS Y LAS MAQUINAS
DE BOTELLA
ALMACENAR REDUCIR EL TIEMPO DE
TAMAOS DE LOTE
PREPARACION
GRANDES
ACELERAR ALGUNOS
PEDIDOS EN BASE A REDUCIR ESPERAS, MEDIANTE
PLAZO DE FABRICACION EL SISTEMA DE ARRASTRE
PRIORIDADES
LARGOS
AUMENTAR LOS MEJORAR LOS PROCESOS Y
CALIDAD DEFICIENTE LOS PROVEEDORES
CONTROLES
Justo a Tiempo...
Justo a Tiempo...

Atacar los problemas fundamentales

Eliminar despilfarros
En busca de la simplicidad

Establecer sistemas para identificar problemas

 Justo a Tiempo...
Como eliminar despilfarros?

Hacerlo bien a la primera.

El operario asume la responsabilidad de controlar,

es decir, el operario trabaja en autocontrol.
Garantizar el proceso mediante el control
estadstico (SPC).
Analizar y prevenir los riesgos potenciales que
hay en un proceso.
Reducir stocks al mximo.
 Justo a Tiempo...
Calidad en la Fuente
En la produccin
JIT, la calidad que
se exige es la
calidad en la fuente

Esta hace hincapi en la

calidad all donde est el
operario, ante la mquina
y en el proceso
 Justo a Tiempo...
Calidad en la Fuente

Se requiere control en
el proceso

Se logra nicamente
cuando el operario es
su propio inspector
No significa
perfeccin sino
cumplir con los
requisitos
Justo a Tiempo...

Atacar los problemas fundamentales

Eliminar despilfarros

En busca de la simplicidad
Establecer sistemas para identificar problemas
 Justo a Tiempo...
En busca de la simplicidad

Flujo de material Eliminar las

rutas complejas
y buscar lneas
de flujo directas

Agrupar los productos en familias que se

fabrican en una lnea de flujo, con lo que se
facilita la gestin en clulas de produccin o
Justo a Tiempo...

Atacar los problemas fundamentales

Eliminar despilfarros

En busca de la simplicidad

Establecer sistemas para identificar problemas

 Justo a Tiempo...
Establecer sistemas para identificar
problemas

Sistemas de arrastre / kanban:

se sacan los problemas a la luz.

Control de calidad estadstico

Justo a Tiempo...

Beneficios del JIT

Reduccin en tiempo de produccin

Aumento de productividad
Reduccin en costo de calidad
Reduccin en precios de material comprado
Reduccin de inventarios
Reduccin del tiempo de alistamiento
 REVISION BIBLIOGRAFICA
METAS DEL JUSTO A TIEMPO

CERO DEFECTOS
CERO PLAZOS
CERO AVERIAS
CERO STOCK
JUSTO A
CERO PAPEL
TIEMPO
CERO ACCIDENTES Y
ENFERMEDADES LABORALES
CERO CONTAMINACIN
CERO ROTACION DE
EMPLEADOS Y CLIENTES
CERO INSATISFACCION
 HACIA EL CERO STOCK?

Qu hicieron en la Toyota?
Establecieron un convenio de suministro
puntual con cada proveedor, en intercambio
por la lealtad continuada
Redujeron inventarios en ms de un 70%
Acortaron reas y distancias de proceso en
ms del 50%
 HACIA EL CERO STOCK?

Hoy, cada proveedor

sabe exactamente
cuntas piezas debe entregar,
en qu punto de la fbrica y a qu hora, (en ciertos casos ms
de una entrega diaria y hasta una por hora). Se han eliminado
los almacenes y reas de recibo en su mayora.
 HACIA EL CERO STOCK?

Al reducirse la cantidad de
materiales en stock, las reas se
redujeron substancialmente as como
las distancias a recorrer por cada
persona en el proceso. El manejo de
materiales es mnimo.
HACIA EL CERO STOCK?

Implementaron el Kanban
Sistema simplificado que permite
facilitar operaciones de control de
produccin, consumos, trabajos en
proceso y materiales en general.
 M.R.P.

M.R.P.
Programa
Programa de de ordenador
ordenador que
que permite
permite calcular
calcular la
la
cantidad
cantidad exacta
exacta de de cada
cada componente
componente que que se
se
necesita,
necesita, yy el
el instante
instante exacto
exacto en
en el
el que
que se
se
MATERIALS
MATERIALS necesita,
necesita, para
para poder
poder fabricar
fabricar un
un nmero
nmero
REQUERIMENTS
REQUERIMENTS determinado
determinado de de productos
productos finales
finales en
en un
un perodo
perodo
PLANNING
PLANNING especfico
especfico dede tiempo.
tiempo.
 M.R.P.
PROGRAMA
PROGRAMA
MAESTRO
MAESTRO DE
DE
PRODUCCIN
PRODUCCIN
LISTA
LISTADE
DE REGISTRO
REGISTRO DE
DE
MATERIALES
MATERIALES INVENTARIOS
INVENTARIOS

M.R.P.

PLAN
PLAN DE
DE
MATERIALES
MATERIALES
 M.R.P.

PROGRAMA
PROGRAMA Indica
Indica las
las cantidades
cantidades deldel producto
producto final
final que
que se
se
MAESTRO
MAESTRO DE
DE deben
deben fabricar,
fabricar, junto
junto con
con las
las fechas
fechas previstas
previstas
PRODUCCIN
PRODUCCIN de
de entrega
entrega

PERODO
Producto
5 6 7 8 9 10

PERCHERO 200 250 225 200 150 200

PERCHA 50 60 60 50 40 50
 M.R.P.
LISTA
LISTA Descripcin
Descripcin deldel producto
producto final,
final, indicando
indicando los
los componentes
componentes
DE
DE que
que forman
forman parte
parte de
de ste,
ste, as
as como
como la la secuencia
secuencia necesaria
necesaria
MATERIALES
MATERIALES para
para su
su fabricacin.
fabricacin.

PERCHERO
PERCHERO

BASE
BASE TRONCO
TRONCO PERCHA
PERCHA(4)
(4)

GOMA
GOMA
ANTIDESLIZANTE PIE
PIE SOPORTE
SOPORTE COLGADOR
COLGADOR (2)
(2)
ANTIDESLIZANTE
 M.R.P.
REGISTRO
REGISTRO Contiene
Contiene informacin
informacin sobre sobre cada
cada uno
uno de
de los
los elementos
elementos que
que
DE
DE aparecen
aparecen en en lala lista
lista de
de materiales:
materiales: Disponibilidades
Disponibilidades enen el
el
INVENTARIOS
INVENTARIOS almacn,
almacn, Stock
Stock de de Seguridad,
Seguridad, Pedidos
Pedidos pendientes
pendientes dede
recibir,
recibir, Tiempo
Tiempo de de suministro
suministro oo de
de fabricacin,
fabricacin, el
el Mtodo
Mtodo de
de
clculo
clculo del
del lote,
lote, etc.
etc.

STOCK DE PEDIDOS TIEMPO DE MTODO DE

ELEMENTO DISPONIBILIDADES PENDIENTES DE CLCULO DE
SEGURIDAD SUMINISTRO
RECIBIR LOS LOTES
PERCHERO 50 100 100 (Perodo 5) 2 Lote a lote
BASE 10 20 1 Lote a lote
TRONCO 10 20 1 Lote a lote
PERCHA 20 50 35 (Perodo 5) 1 Lote a lote
GOMA 10 20 1 Lote a lote
ANTIDES.
PIE 10 20 1 Lote a lote
SOPORTE 10 20 1 Lote a lote
COLGADOR 10 20 1 Lote a lote
 M.R.P.
EXPLOSIN
EXPLOSIN DE
DE Clculo
Clculo de
de las
las Necesidades
Necesidades Netas
Netas de
de cada
cada producto
producto oo
NECESIDADES
NECESIDADES componente,
componente, yy los
los pedidos
pedidos planificados.
planificados.

NN
NN == NB
NB (( D
D SS
SS )) PP
PP

NN
NN :: Necesidades
Necesidades Netas
Netas
NB
NB :: Necesidades
Necesidades Brutas
Brutas
D
D :: Disponibilidades
Disponibilidades del
del producto
producto enen el
el almacn
almacn
SS
SS :: Stock
Stock de
de Seguridad
Seguridad
PP
PP :: Pedidos
Pedidos Pendientes
Pendientes de
de recibir
recibir
 M.R.P.
PERCHERO
PERCHERO
PERODO
CONCEPTO
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

NEC. BRUTAS 200 250 225 200 150 200

PED. PEND. 100

DISPONIBIL. 100 100 100 100 50 50 50 50 50 50

NEC. NETAS 50 250 225 200 150 200

PEDIDOS 50 250 225 200 150 200

PLANIFICADOS
Perodo
Perodo 55 NN
NN == 200
200 (( 100
100 50
50 )) 100
100 == 50
50
Perodo
Perodo 66 NN
NN == 250
250 (( 50
50 50
50 )) 00 == 250
250
Perodo
Perodo 77 NN
NN == 225
225 (( 50
50 50
50 )) 00 == 225
225
NN
NN == NB
NB (( D
D SS
SS )) PP
PP Perodo
Perodo 88 NN
NN == 200
200 (( 50
50 50
50 )) 00 == 200
200
Perodo
Perodo 99 NN
NN == 150
150 (( 50
50 50
50 )) 00 == 150
150
Perodo
Perodo 10
10 NN
NN == 200
200 (( 50
50 50
50 )) 00 == 200
200
 M.R.P.
PERCHERO
PERCHERO
PEDIDOS 50 250 225 200 150 200
PLANIFICADOS

BASE
BASE
PERODO
CONCEPTO
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

NEC. BRUTAS X1 50 250 225 200 150 200

PED. PEND.

DISPONIBIL. 20 20 10 10 10 10 10 10 10 10

NEC. NETAS 40 250 225 200 150 200

PEDIDOS 40 250 225 200 150 200

PLANIFICADOS
 M.R.P.
PERCHERO
PERCHERO
PEDIDOS 50 250 225 200 150 200
PLANIFICADOS

TRONCO
TRONCO
PERODO
CONCEPTO
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

NEC. BRUTAS X1 50 250 225 200 150 200

PED. PEND.

DISPONIBIL. 20 20 10 10 10 10 10 10 10 10

NEC. NETAS 40 250 225 200 150 200

PEDIDOS 40 250 225 200 150 200

PLANIFICADOS
 M.R.P.
PERCHERO
PERCHERO
PEDIDOS 50 250 225 200 150 200
PLANIFICADOS

PROGRAMA
MAESTRO DE 50 60 60 50 40 50
PRODUCCIN
PERCHA
PERCHA
PERODO
CONCEPTO
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

X1 X4
NEC. BRUTAS 200 1000 950 860 660 850 40 50

PED. PEND. 35

DISPONIBIL. 50 50 20 20 20 20 20 20 20 20

NEC. NETAS 170 1000 915 860 660 850 40 50

PEDIDOS 170 1000 915 860 660 850 40 50

PLANIFICADOS
 M.R.P.
BASE
BASE
PEDIDOS 40 250 225 200 150 200
PLANIFICADOS

GOMA
GOMAANTIDESLIZANTE
ANTIDESLIZANTE
PERODO
CONCEPTO
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

NEC. BRUTAS X1 40 250 225 200 150 200

PED. PEND.

DISPONIBIL. 20 10 10 10 10 10 10 10 10 10

NEC. NETAS 30 250 225 200 150 200

PEDIDOS 30 250 225 200 150 200

PLANIFICADOS
 M.R.P.
BASE
BASE
PEDIDOS 40 250 225 200 150 200
PLANIFICADOS

PIE
PIE
PERODO
CONCEPTO
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

NEC. BRUTAS X1 40 250 225 200 150 200

PED. PEND.

DISPONIBIL. 20 10 10 10 10 10 10 10 10 10

NEC. NETAS 30 250 225 200 150 200

PEDIDOS 30 250 225 200 150 200

PLANIFICADOS
 M.R.P.
PERCHA
PERCHA
PEDIDOS 170 1000 915 860 660 850 40 50
PLANIFICADOS

SOPORTE
SOPORTE
PERODO
CONCEPTO
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

NEC. BRUTAS X1 170 1000 915 860 660 850 40 50

PED. PEND.

DISPONIBIL. 20 10 10 10 10 10 10 10 10 10

NEC. NETAS 160 1000 915 860 660 850 40 50

PEDIDOS 160 1000 915 860 660 850 40 50

PLANIFICADOS
 M.R.P.
PERCHA
PERCHA
PEDIDOS 170 1000 915 860 660 850 40 50
PLANIFICADOS

COLGADOR
COLGADOR
PERODO
CONCEPTO
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

NEC. BRUTAS X2 340 2000 1830 1720 1320 1700 80 100

PED. PEND.

DISPONIBIL. 20 10 10 10 10 10 10 10 10 10

NEC. NETAS 330 2000 1830 1720 1320 1700 80 100

PEDIDOS 330 2000 1830 1720 1320 1700 80 100

PLANIFICADOS
 M.R.P.

RESUMEN
RESUMEN DE
DE PEDIDOS
PEDIDOS PLANIFICADOS
PLANIFICADOS
PERODO
ELEMENTO
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

PERCHERO 50 250 225 200 150 200

BASE 40 250 225 200 150 200

TRONCO 40 250 225 200 150 200

PERCHA 170 1000 915 860 660 850 40 50

GOMA 30 250 225 200 150 200

ANTIDES.
PIE 30 250 225 200 150 200

SOPORTE 160 1000 915 860 660 850 40 50

COLGADOR 330 2000 1830 1720 1320 1700 80 100

 M.R.P.
M.R.P.
M.R.P. ++ Control
Control de
de Capacidad
Capacidad

M.R.P. ++ Horas
Horas de
de Trabajo
M.R.P. DE
DE BUCLE
BUCLE ++ Coste
Coste de
Trabajo
de los
los Materiales
Materiales
CERRADO
CERRADO ++ Coste
Coste del
del Capital
Capital

M.R.P. II (PLANIFICACIN DE LOS

RECURSOS DE MATERIALES)
++ Datos
Datos de
de Pedidos
Pedidos
++ Datos
Datos de
de Proveedores
Proveedores
++ Datos
Datos de
de Clientes,
Clientes, etc
etc

E.R.P. (PLANIFICACIN DE LOS

RECURSOS DE LA EMPRESA)
 M.R.P.
CONTROL
CONTROL DE
DE Se
Se debe
debe comprobar
comprobar que que las
las rdenes
rdenes que
que sese deben
deben
CAPACIDAD
CAPACIDAD efectuar
efectuar en
en la
la propia
propia fbrica
fbrica no
no saturen
saturen la
la
capacidad
capacidad disponible.
disponible. Si Si ocurre,
ocurre, se
se deber
deber ajustar
ajustar
el
el programa
programa maestro
maestro dede produccin
produccin yy volver
volver aa
lanzar
lanzar el
el MRP.
MRP.

PERODO
ELEMENTO
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

PERCHERO 50 250 225 200 150 200

PERODO
ELEMENTO
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

PERCHERO 125 200 200 200 150 200

EJEMPLO DE
MRP
EJEMPLO DE
MRP
EJEMPLO DE
MRP
 MRP FORMA INICIAL
RELOJ ESTILO K36

SEMANA

1 2 3 4 5 6 7 8

RECEPCION DE RELOJ BRUTOS 100 150 120 150 100 90 110 120

RECEPCIONES PROGRAMADAS

CANTIDADES DISPONIBLES 400

LIBERACION DE PRODUCCION
 MRP FORMA INICIAL
RELOJ ESTILO K36

SEMANA

1 2 3 4 5 6 7 8

RECEPCION DE RELOJ BRUTOS 100 150 120 150 100 90 110 120

RECEPCIONES PROGRAMADAS 350 350

CANTIDADES DISPONIBLES 400 300 150 30 230 130 40 280 160

LIBERACION DE PRODUCCION 350 350

 MRP FORMA INICIAL
RELOJ ESTILO M21

SEMANA

1 2 3 4 5 6 7 8

RECEPCION DE RELOJ BRUTOS 200 200 200 200 200 200 200 200

RECEPCIONES PROGRAMADAS 600 600

CANTIDADES DISPONIBLES 500 300 700 500 300 100 500 300 100

LIBERACION DE PRODUCCION 600

TALLER