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GROUP
Entrenamiento Calificacin -
Certificacin
Inspeccin Visual
Nivel I - II
ING. CIP. ALBERTO F. REYNA OTAYZA
CERTIFIED API 653 INSPECTOR N. 33069
CERTIFIED API 570 INSPECTOR N. 36430
CERTIFIED API 510 INSPECTOR N.
ASNT LEVEL III N. 121763
CWI AWS N. 04070861
REG. CIP. 34856
CALIFICACIN Y CERTIFICACIN
NDI / INSPECCIN
NDT / PRUEBA
NDE / EVALUACIN
INTRODUCCIN
El NDT hoy afecta nuestras vidas. Esta hecho
para proveer un alto nivel de seguridad del
producto mas que otra tecnologa. Se puede
asumir entonces que el NDT ha minimizado
la cantidad de lesiones y prdidas de vidas
como resultado de una implementacin
adecuada.
ENTRENAMIENTO APROPIADO/ TECNICAS
DE INSPECCIN
APROPIADAS/INSTRUMENTO
Por qu es necesario este captulo?
Crea conciencia de la
importancia y el impacto
de la inspeccin de NDT
en la Industria de la
Aviacin y otras industrias.
Puntualiza la necesidad de
realizar la inspeccin de
NDT con personal
calificado y certificado
Qu entidades piden entrenamiento?
ASME SECCIN I
ASME SECCIN III Div. I
ASME SECCIN V
ASME VIII Div. I
ASME SECCIN IX
ANSI/AWS D1.1
API 1104
Construccin y supervisin segura
de las calderas
En 1905 una fbrica de
zapatos en Brockton
Massachussets sufri un
grave accidente donde
perdieron la vida 58
empleados y 117 resultaron
heridos. No slo se dao el
edificio sino tambin el
vecindario de alrededor al
explotar la caldera
SOCIEDAD AMERICANA DE INGENIEROS
MECNICOS (ASME)
ENTRENAMIENTO DOCUMENTADO
el procedimiento MT 70 210
escrito de cada PT 70 140
compaa
UT 210 840
individualmente.
VT 70 140
SNT-TC-1A indica las
horas recomendadas
SNT-TC-1A
Los intervalos mximos de recertificacin
recomendados son:
NIVEL I (3) AOS
EXP.
INSTRUCCIN EN
MTODO DE NDT (HORAS/MES)
CLASES (HRS)
NIVEL I NIVELII
ET 40 480/3 1440/9
UT 40 480/3 1440/9
MT 16 160/1 480/3
PT 16 160/1 480/3
RT 40 480/3 1440/9
ATA 105
La experiencia para MT y PT puede reducirse
hasta 80 horas (2 semanas) si el inspector
tiene una licencia de A & P o un certificado
para reparaciones
ATA 105
EXAMEN VISUAL DE CERCA.
JAEGER # 2 PRUEBA DE AGUDEZA
VISUAL A NO MENOS DE 12 PULGADAS
ATA 105
UN TCNICO DE NDT PUEDE
CALIFICAR DIRECTAMENTE PARA
NIVEL II SIN HABER SIDO
CERTIFICADO PARA NIVEL I, SI
ALCANZA LA EXPERIENCIA
REQUERIDA QUE CONSISTE EN LA
SUMA DE LAS HORAS DE LOS DOS
NIVELES Y APRUEBA LOS EXAMENES
DE NIVEL II.
MIL STD 410 E
Norma militar norteamericana aplicable a
todo aquel que fabrique, venda o inspecciones
materiales para el departamento de la defensa.
Es exigida en la inspeccin de mantenimiento
preventivo de aviones comerciales.
MIL STD 410
MIL STD - 6866
MIL STD - 6868
MIL STD - 1949
MIL STD - 410
MIL I 25135
CANCELADO
NAS 410
NIVELES DE CALIFICACIN
APRENDIZ
NIVEL I
NIVEL II
NIVEL III
INSTRUCTOR
NIVEL DE CERTIFICACIN
AUDITOR NIVEL I, II Y III
NAS 410
Mnimo de horas de entrenamientos, niveles I y II.
PT 8 8 16
MT 12 8 20
ET 12 40 52
UT 40 40 80
RT 40 40 80
NAS 410
EXPERIENCIA MNIMA REQUERIDA
Porosidades superficiales
FUSION INCOMPLETA
PENETRACION INCOMPLETA O FALTA DE
PENETRACION (HI-LO)
FALTA DE PENETRACION POR
DESALINEAMIENTO
FALTA DE FUSION ENTRE CORDONES
EXCESO DE PENETRACION
FORJA
Las discontinuidades de forja ocurren cuando el metal usualmente caliente,
est siendo impactado o presionado para darle forma.
La pieza forjada se fortalece debido a que el grano se orienta tomando la
forma de la matriz.
La solapa de forja es causada por metal plegado en la superficie de la
pieza forjada, usualmente cuando algunos metales forjados son
comprimidos dentro del molde desalineado.
La quebradura de forja es una ruptura causada por
forja a temperaturas inadecuadas pueden ser internas
o abiertas a la superficie como se muestra a
continuacin:
Las rajaduras de esmerilado son discontinuidades de
proceso: es un tipo de discontinuidad causada por el
stress creado por el calentamiento excesivo que se
produce entre la rueda de amolar y el metal.
Las rajaduras de esmerilado aparecen usualmente en
ngulo recto a la rotacin de la rueda de amolar.
Las rajaduras por tratamiento al calor ocurren, a
menudo, debido al stress producido durante el
calentamiento y enfriamiento. El enfriamiento
desigual entre las secciones ms livianas y pesadas
puede causar rajaduras por tratamiento al calor.
MECNICA
O
LIMPIEZA QUMICA
Los qumicos usados en actos de limpieza de
las manchas se usan por virtud de su
composicin.
Los limpiadores qumicos pueden disolver a
otros, ser dispersantes o reaccionar con las
manchas o contaminantes para removerlas de
la superficie.
LIMPIEZA MECANICA
La limpieza mecnica significa accin fsica
para remover suciedades desde la superficie.
Este tipo de limpieza esta considerada ms
como preparacin de superficie que como
limpieza.
SECUENCIA DE LA INSPECCIN CON
PENETRANTE FLUORESCENTE (FPI)
1. ANTES DE LAS SIGUIENTES OPERACIONES:
Excepciones
Las operaciones que tienden a manchar la superficie de metal, como la
limpieza a chorro con aspersor o vapor, el lijado, son permisibles antes
de FPI siempre que la FPI final sea precedida por una operacin de
bao de cido. (ETCHING)
2. DESPUES DE LAS SIGUIENTES OPERACIONES:
Maquinado Esmerilad
Alineado o
Prueba de Balanceo
presin Tratamient
Agua fuerte. o al calor
(bao de cido)
RESIDUO?
Es importante que el limpiador no deje ningn
residuo durante el proceso que pueda interferir con
la inspeccin visual (VT).
Las partes que irn a operaciones subsiguientes
requerirn limpieza de su superficie, tales como
pinturas, niquelado, revestimiento; etc. Es
importante que ellas sean limpiadas despus de la
inspeccin.
Limpiar la pelcula reveladora y las trazas de
penetracin desde la superficie (PT)
EQUIPAMIENTO
IMPACTO DEL MEDIO AMBIENTE
(DESECHOS)
SALUD Y SEGURIDAD (MSDS)
LA FORMULA DE LIMPIEZA
CONCENTRACIN X TEMPERATURA X
TIEMPO X ACCIN
MECANICA = LIMPIEZA
Usualmente alguna variable puede estar fija, la
limpieza o pulcritud puede acompaarse del
ajuste de una o ms de las otras variables.
Nota: Un aumento o disminucin de estas
variables pueden ser necesarios
Es importante los conocimientos que usted
tenga de limpieza, porque no todos los
limpiadores son adecuados para todos los
sustratos. Un limpiador que contiene
hidrxido de sodio puede atacar el Aluminio o
el Acero Inoxidable.
Materiales ferrosos pueden necesitar un
limpiador con proteccin para el herrumbre.
LECCIN #3
1. Los materiales perjudiciales incluyen metales con bajo punto de fusin:
A- VERDADERO
B- FALSO
2. Los qumicos usados en el acto de limpieza de las manchas se usan por virtud de su composicin:
A- VERDADERO
B- FALSO
3. La limpieza mecnica significa empleo qumico para remover suciedades desde la superficie:
A- VERDADERO
B- FALSO
4. Todos los limpiadores son adecuados para todos los sustratos
A- VERDADERO
B- FALSO
5. Los residuos que permanecen en la superficie despus de la limpieza mecnica no intervienen en la
inspeccin visual:
A- VERDADERO
B- FALSO
6. La frmula de la limpieza est dada por las variables: concentracin, temperatura, tiempo y accin
mecnica.
A- VERDADERO
B- FALSO
Leccin 4
VISION HUMANA
La Inspeccin Visual (VT) es el mtodo mas antiguo y
comn en la inspeccin NDT
Limitada a la inspeccin de la superficie de objetos opacos
Y a la Inspeccin interna de objetos transparentes
Nmero Talla
Forma Color
Reflectividad al Apto o idneo
color /tono
Dimensiones
Caractersticas
funcionales
Discontinuidades
Terminado de la
superficie
LA INSPECCIN VISUAL ES USADA CON
OTROS METODOS DE NDT
MT
PT
RT
ET
UT
RANGO DE LA DISTANCIA Y ANGLO
A CONSIDERAR EN LA INSPECCION.
Humor
acuoso
Pupila
MECANISMO DE LA VISIN: La placa usada en
una cmara Fotogrfica esta representada en el ojo por
la retina, la cual contiene las placas terminales del
nervio ptico.
Estos receptores son estructuras extremadamente
complicadas llamadas conos o bastones. Los impulsos
nerviosos surgen aqu y son conducidos a lo largo de
un camino visual hasta la regin occipital del cerebro.
El mecanismo de convertir la energa luminosa en
impulso nervioso es un proceso fotoqumico que
ocurre en la retina
PROCESO FOTOQUMICO
1. La luz entra a travs de una pelcula de lagrimas en la
cornea. Ocurre la refraccin.
2. Luego la luz pasa a travs del iris / pupila, que controlan
la cantidad de luz que entra al ojo.
3. La luz pasa del iris hasta el cristalino (lentes) aqu
cambia su forma para enfocar la luz en la retina.
La retina esta cubierta con clulas llamadas conos y
bastones
El ojo esta lleno de un gel claro: el humor vtreo
PUPILA E IRIS
Controlan la habilidad del ojo para
adaptarse a condiciones de luz diferentes
Humor acuoso
EL OJO COMO UN INSTRUMENTO
REFRACTARIO
Cornea y cristalino (lentes)
Proveen la mayor habilidad de enfocado al ojo
Cornea
Cubre el iris y la pupila
Provee el 70% de la habilidad refractaria del ojo
Cristalino
Provee el 30% de la habilidad refractaria del ojo
Mantiene la imagen de la retina con nitidez aunque la
distancia cambie.
El msculo que esta atado a los lentes pueden cambiar su
grosor.
FORMACIN DE UNA IMAGEN
Ejecutada por la retina y sus componentes
FOVEA CENTRAL
NERVIO OPTICO
MACULA
CONOS Y BASTONES
RETINA
Delicada membrana nerviosa localizada
detrs del ojo
Convierte la luz en seales elctricas
BASTONES
Responden a bajas intensidades de la luz
Responden mas al color azul y menos al rojo
No presentan sensacin al calor
El ojo como un instrumento
refractario
El mayor porcentaje de habilidad de enfocado
del ojo lo provee la cornea y los lentes del
cristalino con una menor participacin de la
pupila y del ndice refractario del humor
vtreo y del humor acuoso.
La cornea cubre el iris y la pupila; provee
alrededor de un 70% de la habilidad
refractaria del ojo
RECEPTORES VISUALES CONOS Y
BASTONES
CONOS
CONCENTRADOS EN LA FOVEA CENTRAL
Casi completa ausencia de bastones
2. El fulgor deslumbrante puede ser reducido en una inspeccin de la superficie con el uso de la luz
espectral y luz visible:
A- VERDADERO
B- FALSO
3. En el examen visual el ojo debe estar entre 10 24 pulgadas de la superficie a inspeccionar o el objeto
que va ser inspeccionado:
A- VERDADERO
B- FALSO
4. La placa usada en una cmara fotogrfica est representada en el ojo por la retina:
A- VERDADERO
B- FALSO
6. La energa luminosa se convierte en impulsos nerviosos por un proceso fotoqumico que ocurre en la
retina:
A- VERDADERO
B- FALSO
Leccin 5
MEDICIONES
INTRODUCCIN LA SISTEMA DE
MEDIDAS
PRECISIN CAPACIDAD DE UN
INSTRUMENTO DE REPRODUCIR SUS
PROPIAS MEDICIONES.
Diferencia entre una escala y una regla.
Una escala est graduada en proporcin a una
unidad de longitud.
Una regla es unidad de longitud, sus dimensiones
son los mltiplos.
UN VERNIER ES UNA
COMBINACIN DE DOS ESCALAS Y
LA ESCALA DE VERNIER
La escala principal puede estar dividida en ambos, pulgadas o
centmetros.
Cada pulgada est dividida en 10 partes (significa 1/10 de
una pulgada). Cada una de estas partes subdivididas,
generalmente en cuartas partes, cada una representando 1/40
de una pulgada.
Para convertir esta fraccin en su equivalente decimal,
dividimos el denominador con el numerador.
1 dividido por 40(1/40) = 0.025.
Otro nombre para 0.025 de una pulgada es 25 MILS
EL PIE DE REY ES UN INSTRUMENTO DECIMAL (ISO)
NO UN INSTRUMENTO FRACCIONAL
CM
2.54 In.
CUADRO DE LOS MLTIPLOS Y SUBMLTIPLOS
DEL METRO
Denominacin Smbolos Valores en
metro
Mltiplos Kilmetro Km 1000
Mltiplos Decmetro Dm 10
Unidad Metro m 1
Unidad Milmetro mm 1
Submltiplos Dcima 0.1
mm / cm
MICRMETROS
Un micrmetro puede ser usado con
seguridad hasta una medida dentro de 0.0001
de una pulgada de exactitud.
El micrmetro opera con el principio del
tornillo de exactitud hecho con una
inclinacin de 40 roscas por pulgada
pudiendo acercarse (.025) de una pulgada
con cada vuelta completa.
Este tornillo de rosca est marcado
longitudinalmente con cuatro lneas por
pulgada que se corresponden con el nmero
de roscas en el perno.
Cada cuatro lneas esta numerado con los
dgitos desde 0 hasta 9 que indican el .000
hasta .900 lecturas.
El borde biselado del dedal est marcado en 25 divisiones
alrededor de la circunferencia y es un nmero desde 0 hasta
24.
Cuando el micrmetro est cerrado, solamente la lnea cero
en el dedal se aline con la lnea horizontal o axial del
manguito (CABO).
Si la lnea 0 del dedal no est alineada con la lnea horizontal
o axial en el manguito, este ltimo puede ser ajustado hasta
cero, usando una herramienta de medicin que generalmente
la provee cada instrumento
Medida del Dimetro Externo
Grandes variaciones en la temperatura pueden producir errores
Para medir las caras estas deben estar limpias y libres de
aceite, impurezas, hilachas, etc.
La medicin de las caras puede estar paralela a la
superficie de prueba, o perpendicular al dimetro de
la parte redonda.
Ser muy cuidadoso durante el ejercicio y engranaje
del yunque con la pieza de prueba.
Las vibraciones del yunque contra la pieza de la
prueba tienen a producir un uso desigual y esto debe
ser evitado.
No desengranar la pieza de prueba antes de tomar la
lectura.
El micrmetro es la herramienta manual de mayor
precisin y exactitud utilizada por operadores
hbiles. Los Vernier corredizos son verstiles por sus
capacidades de medida de longitud, pero cuando son
necesarias medidas ms precisas, el micrmetro es la
mejor herramienta de trabajo para la medicin,
porque puede medir y leer en la misma direccin y al
final el yunque es soportado por una estructura
adecuada.
Las medidas de altura (height gages) vienen en una
variedad de estilos, tallas, lecturas externas, y
exactitudes acordes a las necesidades individuales.
El rango de exactitud va desde .000050 y 0.001 mm
hasta .001 y 0.03 mm en nuestra esfera y medidas
de altura de Vernier.
Las medidas de altura son normalmente usadas en
superficie planas conocidas.
Algunas aplicaciones requieren el uso de medidas de
altura en un plano vertical
MICRMETRO MEDIDOR DE
PROFUNDIDAD
LOS MICRMETROS MEDIDORES DE
PROFUNDIDAD SON USADOS DE MANERA
SIMILAR AL USO DE LOS CARTABONES
MEDIDORES DE PROFUNDIDAD EXCEPTO
QUE
SU LECTURA ES OBTENIDA DESDE EL
MANGO Y
CASQUILLO DEL MICRMETRO.
Los medidores de profundidad estn disponibles en varios tipos y ofrecen
exactitud de seleccin y habilidades mecnicas a conveniencia.
Se fabrican estos instrumentos: electrnicos, con esfera, Vernier, o reglas
de precisin de lectura externa con un rango desde .001 (0.03 mm) en la
esfera marcadora de profundidad (dependiendo del indicador usado) hasta
64th y mm de precisin en nuestras reglas medidoras de profundidad.
EL BOROSCOPIO VIENE EN
DIFERENTES MEDIDAS
Los boroscopios mas comunes estn
equipados con fuentes de luz
localizadas cerca de la punta
TIPOS DE MOTORES DE TURBINA
ARTICULACIONES
- Ninguna, 1 paso, 2 pasos, o 4 pasos de articulacin
FORMULA DE MAGNIFICACIN
M = 10/F
M = MAGNIFICACIN
F = DISTANCIA FOCAL DEL LENTE (PULGADA)
10 = CONSTANTE
DISTANCIA FOCAL
AUMENTA LA MAGNIFICACIN /
DISMINUYE LA DISTANCIA FOCAL / Y
DISMINUYE EL AREA DE INSPECCIN
CONSIDERACIONES AL SELECCIONAR UN
EQUIPO..
Documentacin / grabaciones requeridas como elabora
reportes y donde estos deben ser enviados ? se pueden usar:
Cinta (tape) (VCR)
Disco duro (hard copy) (printer)
Grabaciones digitales (memoria de computadoras) memory
chips, computadoras)
Con el avance tecnolgico se puede realizar inspecciones y
transmitir una copia exacta de las imgenes y el texto a
cualquier lugar alrededor del mundo en minutos. .
MONITORES w/VCR
Displays de plano compacto con /8mm de
grabaciones
Dispositivos de toma digital puede ser
fcilmente adicionados al sistema para aadir
habilidades digitales.
PRODUCTOS NUEVOS
PROGRAMAS DE COMPUTADORAS
Estas tienen un ancho rango de habilidades
disponibles IPG que especficamente desarrolla el
Sistema DIDBS que para el mercado de NDT
permite:
Anotacin de la imagen
Detalles y cese de la transmisin de la imagen
Reporte generalizado de habilidades para fcil
documentacin
PRODUCTOS NUEVOS
Amplificador estreo
2. Las linternas son un buen modo de suministrar luz al rea que va a ser visualmente examinada:
A VERDADERO
B FALSO
3. Los boroscopios y fibroscopios son muy utilizados para examinar reas interiores y profundas de difcil acceso:
A VERDADERO
B FALSO
4. El fibroscopio no necesita de una fuente de luz en la punta para evaluar el rea de inters:
A VERDADERO
B FALSO
5. Para determinar la potencia de magnificacin , el tamao verdadero del objeto es la que aparece en la imagen a 10
pulgadas del ojo:
A VERDADERO
B FALSO
Resistencia mecnica
Dureza
AB = Rango de elasticidad
B = Lmite de elasticidad
C = Punto de deformacin
D = Punto de endurecimiento para trabajar
E = Resistencia final
F = Ruptura
PRUEBA PARA PROPIEDADES MECANICAS
TENSIN: Carga o peso de un material de prueba dividido
por el rea a travs de la cual esta acta
3. La deformacin elstica no le permite a los metales volver a su talla original, por lo que se considera
una deformacin permanente:
A VERDADERO
B FALSO
4. La dureza o la resistencia es la extensin hasta la cual un material absorbe energa sin fractura:
A VERDADERO
B FALSO
5. La resistencia a la tensin de ruptura es una prueba para determinar las propiedades mecnicas de los
metales:
A VERDADERO
B FALSO
Leccin 8
PRODUCCION DE LOS METALES
Introduccin
La manufactura del Hierro y el Acero es una tecnologa
relacionada con la produccin de Hierro y sus aleaciones,
particularmente alguna de ellas conteniendo un pequeo
porcentaje de carbn. Las diferencias entre los varios tipos de
hierro y acero pueden ser confundidas en algunas ocasiones
por la nomenclatura usada. El acero en general es una
aleacin de hierro y carbn, frecuentemente con una mezcla
de otros elementos. Algunas aleaciones que son llamadas
comercialmente de hierro contienen ms carbn que el acero
comercial. El proceso a fogn abierto para hierro forjado
contiene algo ms de un 2 % de carbn.
Aceros de varios tipos contienen desde 0.04 por
ciento hasta 2.25 por ciento de carbn. El hierro
fundido maleable, y el hierro en lingotes
contienen cantidades de carbn que varan desde
2 a 4 por ciento. Una forma especial de hierro
maleable que no contiene virtualmente carbn,
es conocida como hierro maleable de corazn
blanco. Un grupo especial de aleaciones de hierro,
conocidas como ferroaleaciones, son usadas en la
manufactura del hierro y las aleaciones de acero;
ellas contienen desde 20 hasta 80 por ciento de un
elemento aleatorio, tal como manganeso, silicio, o
cromo.
HIERRO
- Es una aleacin de Hierro con contenidos de
carbono mayores al 2%.
Cmo se clasifican los aceros?
La mejor clasificacin es en base a los aleantes (composicin
qumica) que lo forman:
- Aceros al carbono
- Aceros aleados
Se dividen en aceros:
- Bajo carbono 0.08%<% C <0.35%
- Medio carbono 0.35 %< C < 0.60 %
- Alto carbono 0.60 % < % C < 2.0 %
Alto Horno
Horno Martin Siemens
Horno Martin Siemens
Se carga con arrabio, procedente del alto horno. Este
arrabio contiene hasta un 4% de carbono, ms ciertos
elementos qumicos considerados impurezas, algunos de
los cuales como el fsforo o el azufre son altamente
perjudiciales para el acero, y otros como el silicio o el
manganeso, no son deseables en las cantidades contenidas
en el arrabio. Junto al arrabio se aaden material como la
caliza, que facilita la formacin de escorias, regulando de
esa forma el contenido de azufre en la carga. En estos
hornos se producen aceros comunes o poco aleados.
Es calentado con aceite, gas de coquera, gas de gasgenos
o una mezcla da gas de alto horno y de coquera
Un lingote, al rojo vivo y maleable por las altas temperaturas
generadas en un horno de recalentamiento, es retirado fuera
del horno para su posterior procesamiento. Cuando este acero
es trabajado y recalentado se comienza a fortalecer
La fundicin continua (flechas rojas, a la derecha) es un
mtodo de trabajar el acero que transfiere el acero desde su
estado fundido hasta convertirlo en lingotes o lminas
gruesas. El metal blanco caliente es vaciado en unas aperturas
moldeadas y continan luego pasando a travs de unos rollos
enfriados por el agua. Una serie de rollos guan las formas
deseadas. Sin embargo, el slido caliente (flechas azules, a la
izquierda) es an un medio primario del acero laminado. Este
proceso comienza con lminas gruesas de acero pre-
formadas, las cuales son recalentadas en el horno de
recalentamiento. El acero pasa a travs de una serie de
laminadoras: el laminador de tochos, el laminador
preparatorio, y el laminador de terminado, los cuales los van
haciendo progresivamente ms delgados o finos. Finalmente,
el acero es enrollado en unas bobinas y transportado a donde
ser procesado posteriormente.
PROCESADO SIEMENS-MARTIN
(HOGAR ABIERTO)
Esencialmente la produccin del acero desde el hierro bruto es un proceso que
consiste en la combustin externa del exceso de carbn y otras impurezas
presentes en el hierro. Una dificultad de la manufactura del acero est en su alto
punto de fundicin, alrededor 1370 C (alrededor 2500 F), lo cual previene el
uso ordinario de hornos y combustibles. Para sobrepasar esa dificultad el horno
(hogar abierto) fue desarrollado; este es un horno que puede operarse a altas
temperaturas por precalentamiento regenerativo del gas combustible y el aire
usado para la combustin en el horno. En el precalentamiento regenerativo, los
gases de escape desde el horno son tirados a travs de una serie de cmaras que
contienen una masa enladrillada y aumentan el calor a los ladrillos. Luego este
flujo atraviesa el horno en sentido contrario (contramarcha), el combustible y el
aire pasan a travs de las cmaras calentadas y recalentadas por los ladrillos. Con
este mtodo de hornos (hogar abierto) se pueden alcanzar temperaturas tan altas
como 1650 C (aproximadamente 3000 F).
Virtualmente el hierro puro es tambin producido por el mtodo de electrlisis
(electroqumica), consiste en pasar una corriente elctrica a travs de una solucin
de cloruro ferroso. Ni el mtodo directo ni el proceso electroltico han alcanzado
todava un gran significado comercial.
En algunos hornos, es usada la electricidad en ves de fuego para suplir el
calor necesario para la fundicin y el refinamiento del acero. Las
condiciones de refinamiento en tales hornos pueden ser ms estrictamente
reguladas que en los hornos de hogar abierto (open-hearth), o en hornos
de oxgeno bsico, los hornos elctricos son particularmente usados para
la produccin de acero inoxidable y otras altas aleaciones de acero que
puedan tener especificaciones ms exactas. El refinamiento tiene lugar en
una cmara estrechamente apretada, donde las temperaturas y otras
condiciones son mantenidas bajo un rgido control por dispositivos
automticos. Durante las etapas tempranas del proceso de refinamiento, el
oxgeno de alta pureza es inyectado a travs de una lanceta, levantando
una temperatura del horno y disminuyendo el tiempo necesario para
producir el acero final. La cantidad de oxgeno que entra al horno puede
ser siempre estrictamente controlada, para mantener bajas las reacciones
de oxidacin indeseables.
Los cargas ms frecuentes consisten casi enteramente en chatarra. Antes
de estar lista para ser usada, la chatarra debe ser primero analizada y
clasificada, porque su contenido en aleacin podra afectar la
composicin del metal refinado. Otros materiales, tales como las
pequeas cantidades de hierro mineral y la cal seca, son adicionados en
orden de ayudar a remover el carbn y las otras impurezas que estn
presentes. Los elementos aleatorios van dentro de la carga, y ms tarde, el
acero que est refinado es vaciado en la colada.
Despus de que el horno est cargado, los electrodos estn debajo muy
cercanos a la superficie del metal. La corriente entra a travs de uno de
los electrodos, los arcos elctricos van hasta la carga metlica, fluyen a
travs del metal, y luego los arcos pasan al prximo electrodo. El calor es
generado para sobreponerse a la resistencia al flujo de corriente a travs
de la carga. Este calor, unido a la llegada de un arco intensamente
caliente, rpidamente funde el metal. En otro tipo de horno elctrico, el
calor es generado por una bobina.
TUBOS
Los tubos de diferentes grados estn formados por flejes
planos flexionados, o rolados, de acero caliente en forma
cilndrica; sus bordes sometidos a soldaduras hasta completar
el tubo. Para pequeas tallas de tubos, los bordes planchados
estn usualmente superpuestos y son pasados entre los rollos
apareados curvos hasta que se alcance el dimetro externo del
tubo. La presin en los rollos es suficientemente grande que
permite soldar los bordes unidos. Los tubos sin costuras o
tuberas son fabricadas a partir de varillas slidas que van
pasando luego entre un par de cilindros inclinados que tienen
una barra metlica puntiaguda, o mandril, colocado entre
ellos de una manera tal que las varillas sean perforadas y
formen el dimetro interno del tubo y al mismo tiempo los
cilindros estn conformando el dimetro externo.
CLASIFICACIN
Acero al Carbono
Aleaciones de acero
Alta resistencia (acero de baja aleacin)
Acero Inoxidable
LECCIN #8
1. Agujeros de aire son considerados discontinuidades superficiales comnmente encontradas en piezas fundidas:
A VERDADERO
B FALSO
2. La porosidad puede generar grietas por fatiga en partes altamente tensionadas:
A VERDADERO
B FALSO
3. El alto punto de fusin del acero no constituye una dificultad en el proceso de su manufactura:
A VERDADERO
B FALSO
4. La fundicin continua es un mtodo de trabajar el acero que lo transfiere desde su estado fundido hasta
convertirlo en lingotes o laminas gruesas
A- VERDADERO
B FALSO
5. En el proceso de produccin del acero no es necesario controlar estrictamente la cantidad de oxigeno que entra
al horno:
A VERDADERO
B FALSO
6. La chatarra antes de ser usada debe ser analizada y clasificada porque su contenido de aleacin puede afectar
la composicin del metal refinado:
A VERDADERO
B FALSO
Leccin 9
CORROSION
INTRODUCCIN / CORROSIN DE LOS
METALES
La corrosin es una reaccin qumica entre un metal
y su medio ambiente, resultando en la deterioracin
y posibles fallos en el metal. Existen muchas
formas, la mayora de las cuales pueda ser explicada
en trminos de reacciones electroqumicas. El
proceso de corrosin vuelve una reaccin de
oxidacin (andica) y una reaccin de reduccin
(catdica). En la reaccin andica, los tomos del
metal son convertidos a iones con carga positiva
(iones cargados), con liberacin de los electrones.
PROCESO DE CORROSIN
Parte de la reaccin tiene la tendencia inherente de los metales de retornar
a su estado original en la naturaleza.
Esto nos sirve para explicar porque el hierro oxidado (herrumbroso) est
as desde que igualmente es encontrado en la naturaleza como xido de
hierro, mientras que el oro no est corrodo y por supuesto es encontrado
en la naturaleza como oro puro.
La corrosin es uno de los problemas ms costosos en los Estados
Unidos, se invierten hasta 40 billones anuales en combinar los esfuerzos
para anlisis de fallas, reemplazamientos, reparaciones con altos costos de
los materiales usados y adems el costo de la prevencin.
Conocer los diferentes tipos de corrosin que existen y las evidencias
visibles a las que puede asociarse la misma, sera un paso en la direccin
correcta y podra conducirnos a disminuir significativamente los costos.
OXGENO
El proceso de corrosin lleva implcito una reaccin de
oxidacin, por lo que el oxgeno es necesario para que la
misma ocurra (reaccin electroqumica).
NIVELES DE CORROSIN SEGN BOEING
1er NIVEL DE CORROSIN
Dao por corrosin que ocurre entre inspecciones
consecutivas, es local y puede ser retrabajada (re-worked) /
Removida dentro los lmites permisibles determinados por el
fabricante.
CORROSION NIVEL II
CORROSIN POR PICADURA
Fractur
a
Deformacin por fluencia
lenta
Tiempo de exposicin
Ejemplo de Aplicacin
R1 R5 R9
R2 R6 R10
1.50
m
R4 R8
R3 R7
13.50
m
Precipitados de carburos
en bordes de grano.
Sensibilizacin
MICROESTRUCTURA.
Ataque qumico:Mezcla de cidos HNO3 HCl HF, segn
ASTM E407 -70.
Matriz:Austenita equiaxial
Otras fases : Tamao de grano:N 6 , segn ASTM E112
95. Inclusiones del tipo no xido.
CARACTERIZACIN.
Material : Acero inoxidable austentico.
Estado del material : Compatible con estado de recocido.
Austenita poligonal : Granos de color beige verdoso.
Otras fases : No presenta.
Tipo de discontinuidadPresenta lmites de grano sensibilizado
en metal base, colindante a U.S.
Grado envejecimientoMicroestructuta caracterizada como
dao crtico, inicio de corrosin Intergranular.
Fotomicrografa N. 6
Precipitados de
carburos en bordes
de grano.
Sensibilizacin
MICROESTRUCTURA.
Ataque qumico:Mezcla de cidos HNO3
HCl HF, segn ASTM E407 -70
Matriz: Austenita equiaxial
Otras fases:Tamao de grano:N 6 ,
segn ASTM E112 95
Inclusiones : Del tipo no xido.
CARACTERIZACIN.
MaterialAcero inoxidable austentico.
Estado del material : Compatible con estado de
recocido.
Austenita poligonal : Granos de color beige verdoso.
Otras fases : No presenta.
Tipo de discontinuidad: Presenta lmites de grano
sensibilizado en metal base, colindante a US.
Grado envejecimiento : Microestructura
caracterizada como dao moderado, inicio de
corrosin Intergranular.
Rplicas de silicona usadas
para determinar la diferencia
de desgaste de un pion.
SUMARIO DE CORROSIN
La corrosin es una reaccin qumica entre un
metal y el ambiente que resulta en la
deterioracin y posibles fallos del metal.
LECCIN #9
1. La corrosin por stress con rajadura se inicia en las superficies expuestas al medio
ambiente corrosivo:
A VERDADERO
B FALSO
Contraccin (reduccin)
Discontinuidades similares.
FORTALEZAS DE LAS UNIONES JUNTAS
SOLDADAS:
Fortaleza 100%
Cambio de composicin
Cambios estructurales tensin o stress
residual (alivio de tensiones)
Impurezas discontinuidades
Geometra de diseo
PROCESO DE SOLDAR
Presin de enlazamiento (unin):
La presin es buena pero el calor es mejor
Derrame flexible establece unin estrecha
El calor remueve la capa inherente de xido
Mnima distorsin
Puede ser suficientemente fuerte para su talla / el
derrame flexible aumenta las uniones (enlaces) de
las cadenas.
MATERIAL DE APORTE
Bajas temperaturas de fundicin, menos metal
de relleno que metal base
Baja fusin del metal base
Densidad atmica del metal de relleno
Limpieza atmica por aplicacin de metal
fundente
SOLDADURA BRAZING (EN FUERTE)
PRECALENTAMIENTO
Elimina los esfuerzos en el material base
Mayor tamao de grano
Pero mejora el proceso de soldadura
SOLDADO A PRESIN
Menor tamao del haz
Menos merma (prdida)
EFECTOS EN PROPIEDADES
Rango desde condicin del temple hasta la
condicin de enfriamiento intenso
Normaliza la tensin de reparacin
Puede afectar grandemente la corrosin.
DISTORSIONES Y TENSIONES
El calentamiento causa expansin volumtrica
Contraccin causa aumento de esfuerzos
Contraccin = distorsin
MEDIDAS CORRECTIVAS
Precalentamiento
Postcalentamiento alivio de tensiones
Normalizacin
Demora de inspeccin 48 horas (cuidado)
en aceros de alta resistencia.
Secuencia de soldaduras
SOLDADURA POR ARCO MANUAL
ELCTRICO (SMAW)
Es un proceso de arco elctrico que produce
coalicin de los metales por el calentamiento
con un arco desde un electrodo de metal
recubierto y la pieza de trabajo.
Este proceso puede ser usado con refuerzo
(backing).
Varilla / Electrodo de soldadura.
SOLDADURA POR ARCO ELCTRICO MANUAL
BSICAMENTE UN PROCESO DE OPERACIN MANUAL
RECUBRIMIENTO
Tiene las siguientes funciones:
Proporcionan un material ionizante para
estabilizar el arco.
Producir una atmsfera protectora y eliminar el
aire (CO2).
Proporciona aleantes y contribuye a desoxidar al
metal aportado.
Producir un escoria protectora que reduce la
velocidad de enfriamiento
LIMITACIONES
Existe un gran desperdicio (slo se deposita el 60%
en peso de aporte).
Su calidad depende principalmente de la habilidad
del soldador.
El costo del aporte es el ms elevado de todos los
procesos.
Es lento y de baja eficiencia (max. 20 Kg de
soldadura/da/operador).
SOLDADURA DE ARCO ELCTRICO MANUAL
PROTEGIDO CON GAS
Es un proceso de soldadura con arco elctrico que
provee o produce coalicin de los metales por
calentamientos de estos con un arco entre un
electrodo de metal de relleno continuo y la pieza de
trabajo.
(MIG) metal gaseoso y arco de soldadura o soldadura
con Cobalto
GMAW GAS METAL ARC
WELDING
VENTAJAS
Es un proceso muy popular que tiene algunas
ventajas sobre el SMAW
Tiene gran eficiencia (95% de metal depositado).
Es fcil de aplicar en toda posicin.
Casi no produce escoria por lo que se puede
automatizar fcilmente
LIMITACIONES
Para escoger este proceso se debe tomar en
cuenta:
La penetracin depende del amperaje y del tipo
de gas empleado.
Se requiere de botellas de gas.
Es muy sensible a los golpes de viento.
La transferencia puede ser en corto circuito,
globular o en spray.
La aleacin es limitada por el alambre.
GAS PROTECTOR
AWS A 2.4
PIERNA CONVEXIDAD
INSUFICIENTE EXCESIVA
TIPOS DE DISCONTINUIDADES
SOLDADURAS SOLAPADAS
DE ORIGEN METALICAS NO
FUSIONADAS
TIPOS DE DISCONTINUIDADES
SOLDADURAS
CON EXCESO DE
MANCHAS O
SALPICADURAS
TIPOS DE DISCONTINUIDADES
RAJADURAS
Transversal
Longitudinal
En crter
PUNTALES DE REFUERZO
ELEMENTOS DE LA SOLDADURA
SIMBOLOS
smbolo de punto de soldadura y smbolo de
soldadura
EN LA ELABORACIN DE UN SMBOLO DE
SOLDADURA, EL ELEMENTO PRIMARIO QUE
SIEMPRE ESTA INCLUIDO ES LA LINEA DE
REFERENCIA.
2. Las grietas de tratamiento trmico estn frecuentemente asociadas con puntos de concentracin de
tensin sobre la pared tratada trmicamente:
A VERDADERO
B FALSO
3. Las grietas en crter e inclusiones de tungsteno son asociadas con discontinuidades formadas durante el
proceso de soldaduras:
A VERDADERO
B FALSO
4. Las discontinuidades inherentes son consideradas que se forman cuando el metal est en condiciones
de metal fundido:
A- VERDADERO
B FALSO
5. El calentamiento de la zona afectada (HAZ) es la porcin de la base de metal que ha sido fundida y
resolidificada
A VERDADERO
B FALSO
INSPECCION DE
SOLDADURAS
AWS
Presentacin basada en el guia de la SOCIEDAD
AMERICANA DE SOLDADURA (AWS)
para capacitar a los aspirantes al examen de:
INSPECTOR CERTIFICADO DE
SOLDADURA
(CWI)
Qu es un CWI?
Es un inspector de soldadura que ha cumplido
los requisitos establecidos en la norma:
INDICACIN
Puede ser producida por una alteracin en el material
o pieza sujeta a inspeccin.
TIPOS DE INDICACIONES
INDICACION NO RELEVANTE
Es producida por la estructura del material o por la
configuracin de la pieza
Se produce por interrupciones de la configuracin de la pieza
INDICACION RELEVANTE
Es aquella producida por una discontinuidad
Para determinar su importancia se debe de interpretar la
indicacin y evaluar la discontinuidad.
DISCONTINUIDAD
Es la interrupcin en la estructura fsica normal de
una material
Puede implicar una deficiencia en la configuracin
fsica de una pieza, parte o componente.
Tipos de discontinuidades
Las discontinuidades pueden ser:
No relevantes
Relevantes
DISCONTINUIDAD NO RELEVANTE
Es aquella que por su tamao, forma o localizacin
requiere de ser interpretada, pero no es necesario
evaluarla
DISCONTINUIDAD RELEVANTE
Es aquella que por su tamao, forma o localizacin
requiere de ser interpretada y evaluada.
DISCONTINUIDADES CRITICA
EVALUACION
Es la ponderacin de la severidad de la discontinuidad
despus de que la indicacin se ha interpretado; es decir, si la
pieza debe de ser aceptada, rechazada o reparada.
INTERROGANTE DURANTE EL PROCESO DE
EVALUACIN
Se plantean por lo general las 4 interrogantes
siguientes:
3. Cul mtodo se puede utilizar para la sanidad interna de los materiales, para comprobar el grado de integridad de una material en todo su
espesor?
a. PT
b. MT
c. ET
d. UT
_________________________________________________________________________________________________________________
________________________________________________________________________________________________________________
7. Las porosidades son debido al gas atrapado durante la solidificacin del metal
a. Verdadero
b. Falso
Mencione dos (2) tipos de porosidades existentes
_____________________________________________________________________________
_____________________________________________________________________________
1. Los equipos que se usan para examinar los interiores (Tubos, huecos, conductos, etc.)
a. Boroscopios
b. Fibroscopios
c. Microfibroscopios
d. Sondas de videos
2. Mencione dos (2) de las consideraciones a tomar en cuenta al seleccionar un equipo para examinar los interiores (tubos,
huecos, conductos, etc.)
a. _______________________
b. _______________________
6. En las propiedades fsicas de los metales se contemplan varios aspectos. Mencione tres (3) de ellos.
a. ____________________________________________________________________
b. ____________________________________________________________________
c. ____________________________________________________________________
3. La corrosin galvanica se produce cuando dos metales diferentes estn elctricamente unidas en un electrolito causando
una reaccin qumico
_____________ Verdadero
_____________ Falso
4. La corrosin por EXFOLIACIN no es el granulado terminal de algunos materiales laminados que son especialmente
susceptibles.
_____________ Falso
_____________ Verdadero
5. Mencione con sus palabras, que entiende Ud. por SOLDADURA
___________________________________________________________________________
___________________________________________________________________________
___________________________________________________________________________
___________________________________________________________________________
6. El mtodo de soldadura que utiliza un metal de relleno con un punto de derritido por encima de 450C (840F), pero por
debajo del punto del metal base se conoce como
__________________________________________________________________________
Las funciones del recubrimiento en la soldadura son: (Mencione dos (02) de ellas):
__________________________________________________________________________
__________________________________________________________________________
Los tipos de gases que se utilizan en funcin del metal a soldar son:
a. ___________________________________________________
b. ___________________________________________________