TORRE DE

DESTILACION
EMPACADA
INTEGRANTES
Alpaca Reynoso, Aubert Llerena, Marjorie
Pedro Nina Meja, Erick
Bravo Rosas, Ral Vilca Bedregal, Grissel
Peredo Ticona, Velasco Tunquipa, Gloria
Karol
Vera Flores, Mara
En la actualidad existen casos
donde es fundamental obtener
compuestos de alta pureza para
elaborar productos con una elevada
calidad, la industria involucrada en
la realizacin de estos productos
corresponde a la industria qumica
fina.
UNA DESTILACIN TIPO BATCH
ES USADA PREFERENTEMENTE
EN LOS SIGUIENTES CASOS
Procesos donde la composicin del material a ser separado vara
en intervalos amplios.
Cuando el producto obtenido no es requerido de forma continua.
Cuando el material a ser separado es un producto que se
encuentra en cantidades relativamente pequeas y es necesario
obtenerlo con una gran pureza.
Casos donde el producto principal contiene pequeas cantidades
de impurezas ya sea ligeras o pesadas
Las columnas, en su interior,
contienen distintas estructuras
que cumplen la funcin de
promover el contacto entre las
fases y el desarrollo de la
superficie interfacial donde se
producir la transferencia
COLUMNAS DE
RELLENO
Rellenos ordenados o al azar
Relleno estructurado
DESTILACIN A VACO
La sociedad moderna es cada vez ms exigente respecto
a la calidad de los productos que consumen, por razones
de seguridad y ambientales se requiere una mejor
eliminacin de algunos componentes, estos procesos de
mayor precisin, muchas veces requieren operaciones
con funcionamiento a presiones bajas.
 RELACION DE REFLUJO

REFLUJO
MXIMO
Nos indica el nmero de platos
necesarios para que se de la
separacin del componente
deseado.
REFLUJO MNIMO
Este reflujo requiere un nmero infinito de platos
para la separacin del componente deseado.
corresponde a un flujo mnimo de vapor, por lo que
el tamao del hervidor y condensador son mnimos.
ECUACIN DE
UNDERWOOD
Para poder utilizar sta ecuacin se debe asumir flujo
molar y volatilidad relativa constante.
 HALLAMOS LA
VOLATILIDAD
Es necesario conocer las presiones de vapor tanto de la cabeza como de la cola de la
columna.

Estas presiones las calculamos por la ecuacin de Antoine.

Conocer la temperatura de la cabeza y cola

Utilizar tablas.
Donde A, B y C son parmetros caractersticos de cada componente.
 Para una mezcla binaria tenemos q la viscosidad esta dada por:

Mientras que para una mezcla multicomponente es:

NUMERO DE ETAPAS
FENSKE
A UN REFLUJO TOTAL SE PUEDE USAR
 O el metodo mc Cabe
DIAMETRO DE
COLUMNA
Dentro de la categora de rellenos estructurales,
existen distintos tipos y para poder calcular el
dimetro de la columna es necesario determinar el
tipo de relleno a utilizar.
En este caso se tienen disponibles dos variedades
distintas: tipo BX y CY. La frmula para calcular el
packing factor (Fs), factor que representa
caractersticas geomtricas y de diseo del empaque.


Donde :
- G = Velocidad del vapor en [Kg/hr]
- Vv = Velocidad del vapor en [m/seg]
- v = Densidad del vapor [kg/m3]
- A = rea de la seccin transversal [m2]
Altura de relleno = nmero de etapas de equilibrio x HETP
CLCULO DE LA DENSIDAD
DEL VAPOR
Ecuacin
de gases ideales:

Mediante una combinacin de ambas ecuaciones, se obtiene una expresin para

calcular la densidad de la mezcla de vapor:

P= PRESION EN EL fondo de la columna (mmHg)

PM= peso molecular de la mezcla ( g/ mol9
R= constante universal de los gases (lt mmHg/ mol k)
T= tempratura absoluta en el fonfo de la columna (k)
 El peso molecular de la mezcla ser

Es necesario conocer el peso molecular de cada sustancia:

Pasos a seguir para el clculo del dimetro de la columna
de destilacin batch:
1. Definir valor del packing factor, Fs, segn la Figura
3.1
2. Elegir diferentes dimetros de columna
3. Calcular el rea con cada dimetro seleccionado en el
paso 2, de acuerdo a la siguiente ecuacin
CALCULO DEL PACKING
FACTOR
Es necesario ocupar un valor mayor al valor del numero de etapas de referencia
(6.25)
 Para Fs=1,2

Para obtener la velocidad de vapor:

Desde la Figura , se obtiene el nmero de etapas tericas por metro, sobre la

curva de 7 [mbar]
 El valor del HETP se obtiene desde la Figura
 La cada de presin para un Fs=1.2, se obtiene desde la Figura
 De esta manera se proceder para los restantes valores de Fs,
para 1.4

Velocidad del vapor:

Nmero de etapas tericas por metro:

Valor del HETP, segn el grfico de la Figura

Cada de presin:
 Para Fs = 1,6

El valor de la velocidad del vapor es:

Nmero de etapas tericas por metro :

El valor del HETP:

Cada de presin:
ALTURA DE
RELLENO
Recordando
Altura de relleno = nmero de etapas de equilibrio x HETP

Tabla comparativa de valores de la altura de la columna a diferentes Fs

Para realizar la seleccin de los valores de diseo de la columna, se
realiza una comparacin, como se verifica en la siguiente tabla, de
la cada de presin para cada tramo de la columna, en funcin de
los distintos valores de Fs seleccionados anteriormente. De esta
manera es posible comparar con los datos originales del problema
(la cada de presin debe ser lo ms cerca posible a un rango entre
2 y 10 [mm Hg]).
Tabla perdida de carga a lo largo de la columna a distintos Fs
Como el tope de la columna debe tener una presin equivalente a 2
[mm Hg] y la cada de presin debe ser tal que al final de la columna no
sobrepase los 10 [mmHg], el valor del packing factor que mejor se
aproxima es 1,4.

Grfico de la cada de presin de la columna en funcin de su longitud

 Para realizar la seleccin del dimetro de la columna el factor de
discriminacin en este caso ser econmico donde el parmetro elegido
es la cantidad de energa necesaria para formar el vapor, de acuerdo a
esto, se utilizar el valor ms bajo de calor necesario en el
intercambiador de calor para evaporar la mezcla. As, por motivos
econmicos, de acuerdo la packing factor seleccionado de 1.4 la
columna tendr un dimetro de 70 [mm] para el cual se necesitarn
2607,8 [KJ/ hora] para hacer evaporar la mezcla.

Resumiendo, la columna ser diseada con los siguientes parmetros:

Dimetro de columna: 70 mm
rea de la columna: 0.004 m2
Altura de la columna: 2 m2
Velocidad msica del gas (G): 4.24 kg/hr
DISEO DEL CONDENSADOR
EL CALOR NECESARIO A UTILIZAR EN EL CONDENSADOR PARA HACER
CONDENSAR EL COMPUESTO S.O SE OBTIENE SEGN LA ECUACIN:

UN VALOR DE VELOCIDAD MSICA DEL GAS CONSTANTE A LO LARGO DE LA COLUMNA

IGUAL A 4,24 [KG/H]
 LA ENERGA
TRMICA
La energa trmica se define segn la ecuacin:
 DIFERENCIA DE
TEMPERATURA MEDIA
LOGARTMICA
Los valores varan segn la configuracin de los flujos, si se encuentran en
paralelo o contracorriente. Para un sistema en contracorriente.
La ecuacin del TLM es definida como:

DIAGRAMA DE TEMPERATURA DEL FLUIDO CALIENTE (TI) Y EL FLUIDO FRO (TI) A LO LARGO
DEL INTERCAMBIADOR DE CALOR
En este caso, debido a que el compuesto S.O no puede alcanzar una
temperatura menor a 70 C, se asumir que este compuesto entra al
condensador a 80 C y saldr a 70C. El agua de refrigeracin entrar a una
temperatura de 65C y saldr del equipo a 70C, de esta forma el compuesto
S.O mantendr una temperatura mayor de 70 C.

Por lo que el valor de la diferencia de temperatura media logartmica ser:

COEFICIENTE DE TRANSFERENCIA
DE CALOR
El fluido caliente es la sustancia orgnica, en la entrada del condensador tiene una
temperatura tal que su viscosidad es menor de 0,5 cp.

Es necesario transformar este valor a unidades de sistema

internacional:
EL REA DEL
CONDENSADOR
ELECCION DE LA BOMBA DE
VACIO
Para seleccionar la bomba correcta es necesario conocer el volumen
a se evacuado del equipo y este valor se obtiene mediante la
expresin

va: volumen del equipo en el cual se realizar el vaco

fpd: factor de pump down
FACTOR DE
BOMBEO
El factor bombeo o de pump down,
Fpd, se determina desde el siguiente
grfico en funcin de la presin absoluta
en el equipo al cual se realizar el vaco.

Fpd = 6.9 para una presin de 2[mmHg]

Fpd = 5.8 para una presin de 10 [mmHg]

El valor para el cual se disear la

bomba se determinar en una situacin
crtica de funcionamiento, es decir en
este caso este valor es un factor de
pump down igual a 6,9 para una
presin de 2[mmHg].
VOLUMEN DE LA
COLUMNA
Se calcula el volumen de la columna con la siguiente expresin:

Teniendo en cuenta tuberas, vlvulas, bombas, intercambiadores de calor, etc.,

se asumir un factor de multiplicacin igual a 3, as se obtiene el volumen total
del aparato (VA). De esta manera, el VA es igual a:

Por lo tanto, conociendo esta variable, el volumen a ser evacuado es igual a:

 Modelo PC 3012 Vario
TIEMPO DE

Flujo de la bomba de 1,7 por

[m3/hora]
Presin 2 [mbar] PUMP DOWN O
DE BOMBEO
El flujo de pump down (VPD), se define como el
flujo del sistema para crear el vaco necesario, se
calcula con la siguiente ecuacin:

Finalmente se puede calcular el tiempo

de bombeo utilizando los valores de Va
y Vpd