Initiation Technique

Ecole Mohammadia dingnieurs
Cours
INITIATION TECHNIQUE
Assur par:
TOUAIHER Imane
Anne universitaire: 2012/2013 1

Programme
-Elaboration des mtaux: fontes et aciers

- Diagramme Fer/carbone
- Dsignation des mtaux ferreux
- Traitements thermiques
- Procds de mise en forme
- Essais mcaniques
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Chapitre 1: Elaboration des mtaux ferreux
1. Introduction
2. les classes des matriaux
3. Proprits des mtaux
4. Elaboration de la fonte
5. Elaboration de lacier
6. Conclusion
3
Introduction
Rle des matriaux :
Importance capitale dans le dveloppement et les

dcouvertes stratgiques : Aviation, nuclaire, automobiles,
chemins de fer, industrie navale, sport, nergies
renouvelables, btiments et TP, et les nouvelles
technologies..
Dveloppement dun pays Sa consommation en

Matriaux et Energie.
4
Introduction
Production dacier par pays (en Millions de tonnes/an):
1. Chine : 272,5 Mt
2. Japon : 112,7 Mt
3. tats-Unis : 98,9 Mt
4. Russie : 65,6 Mt
5. Core du Sud : 47,5 Mt
6. Allemagne : 46,4 Mt
7. Ukraine : 38,7 Mt
8. Brsil : 32,9 Mt
9. Inde : 32,6 Mt
10. Italie : 28,4 Mt
11. France : 20,8 Mt
12. Turquie : 20,5 Mt
Tous les pays arabes : moins de 25 Mt

Monde : environ 1100 Mt/an)
5
Classes de matriaux
Quatre classes de matriaux:
Mtaux et alliages mtalliques
Polymres
Cramiques
Composites
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Classes de matriaux
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Classes de matriaux
Polymres
il existe trois familles principales : les thermoplastiques , les

thermodurcissables et les lastomres.
Les thermoplastiques:
Trs nombreux, ils sont les plus utiliss . Ils ramollissent et se
dforment la chaleur. Ils peuvent en thorie tre refondus et
remis en uvre un grand nombre de fois .
Exemples : polythylne, polypropylne. polystyrne. P\/C
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Classes de matriaux
Polymres
Thermodurcissables
Ils ne ramollissent pas et ne se dforment pas sous l'action de la
chaleur. Une fois crs, il n'est plus possible de les remodeler par
chauffage .
Exemples : phnoliques , poxydes...
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Classes de matriaux
Polymres
Elastomres ou caoutchoucs
On peut les considrer comme une famille supplmentaire de
polymres aux proprits trs particulires . Ils sont caractriss
par une trs grande lasticit.
10
Classes de matriaux
Polymres
11
Classes de matriaux
Cramiques
ce sont les matires premires les plus abondantes de la crote

terrestre et les matriaux les plus anciens utilises par l'homme.
Elles sont trs dures , trs rigides, rsistent la chaleur,
l'usure, aux agents chimiques et la corrosion . Leur principal
inconvnient est la fragilit.
Rsistances mcanique et thermique leves

(rfractaires)
Trs durs et fragiles
En gnral isolants lectriques et thermiques
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Classes de matriaux
Cramiques
Cramiques traditionnelles
Elles regroupent les ciments, les pltres , les produits
base d'argile (terres cuites , faence, porcelaine et les
produits base de silice (verre . cristal...).
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Classes de matriaux
Cramiques
Cramiques techniques
Plus rcentes, elles sont soit fonctionnelles, - usage lectrique,
soit structurales , usage mcanique ou thermomcanique.
Exemples , oxydes d'alumine, zircone , nitrures de bore ou de
silicium, carbures de silicium ou de tungstne .
Utilisations : fibres optiques (silicium) , outils de coupe
(carbures), abrasifs, isolants, joints d'tanchit, prothses
osseuses ..
14
Classes de matriaux
Cramiques
15
Classes de matriaux
Cramiques
16
Classes de matriaux
Composites
Ils sont composs d'un matriau de base (matrice ou liant:

polymre , cramique o u mtal) renforcs par des fibres
dun autre matriau afin de combiner au mieux les
avantages des deux corps de structures diffrentes .
17
Classes de matriaux
Composites
18
Classes de matriaux
Matriaux avancs
les composites rcents, les cramiques techniques et les mtaux

de pointe sont les plus prometteurs. En dveloppement
croissant, ils sont bien souvent des lments dterminants
dans la fabrication et le succs des machines les plus
complexes: engins spatiaux . avions...
19
Classes de matriaux
Matriaux avancs
Biomatriaux
Employs dans les composants implants dans le corps humain
pour remplacer des parties du corps endommages ou
manquantes
- Pas de production de substances toxiques
- Compatibles avec les tissus du corps
- Utilisation des mtaux, cramiques, polymres et composites
20
Classes de matriaux
Matriaux avancs
Semi-conducteurs
- Proprits lectriques intermdiaires entre les conducteurs
lectriques et les isolants.
- Caractristiques lectriques trs sensibles la prsence de faibles
concentrations datomes dimpurets
- Ralisation de circuits intgrs : dveloppement trs important
de
21
Classes de matriaux
Matriaux avancs
22
Proprits des mtaux
Les mtaux les plus utiliss dans la construction sont la fonte et

l'acier puisqu'ils prsentent les avantages suivants :
haute rsistance, plasticit, conductibilit thermique leve,
assemblage par soudage.
En revanche, ces matriaux prsentent aussi des inconvnients
savoir : corrosion en prsence d'eau et dformation sensible
avec l'augmentation de la temprature.
23
Proprits des mtaux
Mallabilit
La mallabilit est la proprit possde par certains mtaux de

pouvoir tre rduits en feuilles minces sous un effort de
compression, froid ou chaud, sans criques . Les procds de
compression sont le forgeage et le laminage. La mallabilit
crot avec laugmentation de la temprature.
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Proprits des mtaux
Elasticit
Llasticit dun mtal dsigne sa capacit reprendre sa

forme, tel un ressort que vous tirez et relchez. La limite
dlasticit reprsente le point partir duquel la pice est
dforme de manire permanente.
25
Proprits des mtaux
Duret
La duret dun matriau est dfinie comme la rsistance quil

oppose la pntration dun corps plus dur que lui. Par
exemple, lacier est plus dur que laluminium, car il est plus
difficile rayer. En dautres termes, la duret dpend de la
facilit avec laquelle un corps peut dformer ou dtruire la
surface dun matriau en y pntrant.
26
Proprits des mtaux
Tnacit
Connue aussi sous le terme de rsilience, la tnacit est

la capacit dun matriau rsister la rupture sous
leffet dun choc. Par exemple , lacier est plus tenace
que la fonte, et la fonte plus tenace que le verre.
27
Proprits des mtaux
Fragilit
Un mtal fragile est un mtal qui se rompt au lieu de se

dformer. Le verre, la fonte, le bton et les cramiques sont
des matriaux fragiles. Ils supportent pas les efforts de pliage
et se brisent lors dun choc.
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Proprits des mtaux
Ductilit
Un matriau est dit ductile lorsquil peut tre tir, allong ou

dform sans se rompre. Des mtaux comme lor, le cuivre et
lacier doux sont ductiles.
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Proprits des mtaux
Rsistance la corrosion
La rsistance la corrosion dsigne la capacit dun matriau

de ne pas se dgrader sous leffet de la combinaison
chimique de loxygne de lair et du mtal. Les alliages
dacier au nickel-chrome ( aciers inoxydables),.
30
Proprits des mtaux
La coulabilit
On appelle la coulabilit la proprit possde par plusieurs

mtaux d'pouser troitement la forme des moules dans
lesquels ils sont introduits aprs fusion. C'est en quelque sorte
la fluidit des mtaux fondus.
31
Elaboration des mtaux
Gnralits
La mtallurgie est lensemble des oprations industrielles

permettant llaboration dun mtal partir des minerais
existant sur le sol ou sur le sous sol de la terre.
La sidrurgie est la mtallurgie du fer et de ses alliages.
la sidrurgie fabrique essentiellement de l'acier et de la fonte

qui sont des alliages de fer et de carbone.
32
Gnralits
Pour des raisons conomiques videntes, un minerai ne

peut tre exploit que si sa teneur en mtal pur reste
suprieure une valeur minimale . Par exemple, on
nutilise que les minerais de fer contenant au minimum
27% de fer Cette teneur tombe 0,7 % pour les minerais
de cuivre.
33
34
35
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Elaboration de la fonte
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L'laboration de la fonte se fait dans le haut-Fourneau, la

charge introduite dans le gueulard se compose de minerai de
fer, de coke mtallurgique et d'un fondant.
38
Sous l'action de leur propre poids, ils descendent peu peu en se

rchauffant jusqu' la fusion. Le mtal fondu compos de la
fonte et du laitier scoule dans le creuset. Par suite d'une
diffrence sensible entre les masses spcifiques de la fonte et du
laitier; ce dernier s'accumule la surface de la fonte, il est
vacu travers le trou de coule du laitier situ plus haut que
celui de la fonte.
39
40
Haut fourneau Solmer : hauteur : 30m diamtre creuset : 10m
volume : 2175m3 production : 4300 tonnes/jour
41
Utilisation
Le laitier de haut-fourneau est une matire trs utilise: liants,

pierres artificielles, matriaux d'isolation thermique (pierre ponce
de laitier, laine de laitier).
Le gaz du gueulard de haut-fourneau est employ en qualit de
combustible pour l'usine mtallurgique.
La fonte grise trouve essentiellement son emploi dans la
construction, spcialement pour la fabrication des pices
travaillant la compression (gabots, poteaux); ainsi que pour les
produits sanitaires (tubes, radiateurs de chauffage).
42
Utilisation
a- semelle dappui des poteaux, b- poteaux, c- radiateurs de

chauffage, d- tuyaux, pices de raccord pour les tubes 43
Elaboration de lacier
Gnralits
1) Affinage de la fonte:
Les mdiocres proprits mcaniques de la fonte sont dues

son fort pourcentage en carbone . Le but essentiel de
laffinage de la fonte est donc llimination dune partie du
carbone par oxydation en vue dobtenir un produit de
meilleures proprits mcaniques. Cette oxydation permet
en mme temps dliminer des impurets prsentes dans la
fonte, comme le silicium, le soufre ou le phosphore.
44
Gnralits
2) Utilisation des ferrailles:
Les ferrailles de rcupration constituent une matire

premire trs riche en fer (90 95% de fer) et sont de plus en
plus utilises llaboration de lacier.
45
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Convertisseur Thomas
1) Description:
Cest une grande cornue en tle de capacit 20 50

tonnes. Elle est revtue intrieurement de briques
rfractaires en dolomie. La dolomie est un compos
basique constitu de carbonate de calcium et de carbonate
de magnsium et qui convient laffinage de la fonte
phosphoreuse .
48
2) Fonctionnement:
a) Chargement
La fonte liquide 1250C est verse dans le convertisseur en
mme temps que de la chaux qui servira liminer le
phosphore
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2) Fonctionnement:
b) Ractions
-lair souffl dans le convertisseur provoque le brassage du bain
et la combustion des lments:
- le silicium brle avec une flamme, en dgageant de la chaleur
et en provoquant des tincelles.
- ensuite, le carbone brle dans lair avec production de
flammes blanches
-Enfin , survient la combustion du phosphore manifest par
lapparition de fumes.
50
Remarque: un soufflage dair trop prolong conduirait

loxydation du fer, avec apparition au sommet du convertisseur
de fumes claires caractristiques de la formation doxyde
ferreux FeO. Lintrt dune telle opration serait videmment
nul
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2) Fonctionnement:
c) Dcrassage
Les produits des ractions prcdentes surnagent la
surface de lacier. Il est ncessaire de les vacuer . cest le
dcrassage, obtenu par basculement du convertisseur.
d) Recarburation
Au cours de lapport doxygne dans le convertisseur, une
partie du fer a pu brler et soxyder. On rduit les oxydes
forms et on recarbure partiellement le fer par addition le bain
de ferro-alliages.
52
2) Fonctionnement:
e) Coule
La temprature de lacier est contrle dans le convertisseur
avec un pyromtre. En fin dopration, elle est voisine de
1600C. lacier est alors coul dans des poches o on introduit
des lments daddition permettant de modifier sa composition
chimique.
53
2) Aciers produits:
La rapidit du procd Thomas ne permet pas dobtenir daciers de

composition prcise . Lacier Thomas est un acier ordinaire dusage
courant.
54
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Convertisseur Bessemer
Le convertisseur Thomas diffre de Bessmer par son
revtement rfractaire, qui est basique (chaux) au lieu d'tre acide
comme dans le Bessmer (silice). Le procd acide ou Bessmer,
permet de traiter les fontes non phosphoreuses riches en silice
(1,5 2%).
Le procd basique ou Thomas, permet de traiter les fontes
phosphoreuses (1,7 2%) avec peu de silice (0,4 0,6%). La
dure du traitement varie entre 15 et 30 minutes.
Ce procd ne permet pas laffinage des fontes phosphoreuses
et nest pratiquement pas utilis en France. 57
Four Martin
1) Description:
Le four Martin est un four fond plat et votre, de grand
capacit: 50 400 tonnes. Il permet daffiner toutes les fontes
phosphoreuses ou non, et dutiliser les ferrailles de
rcupration.
2) Fonctionnement:
a) Chargement
On verse dans le four la fonte liquide , de la chaux (dans le cas
de la fonte phosphoreuse) et des ferrailles.
58
Four Martin
2) Fonctionnement:
b) Combustions
Loxygne ncessaire cette combustion est apport par de
lair chaud sous pression envoy dans le four. Loxygne
destin aux oxydations des divers lments est apport par les
ferrailles.
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Four Martin
2) Fonctionnement:
c) Dure de lopration
La faible surface de contact de loxygne et du bain ncessite
un affinage prolong, de 4 8 heures selon la capacit du
four. Cette lenteur est malgr tout un avantage puisquelle
permet un contrle continu de la qualit et surtout dapporter
les additifs ncessaires lobtention de la nuance dacier
voulue
60
Four Martin
3) Aciers produits:
Ce sont les aciers finis et spciaux (aciers allis).

Le four Martin peut produire un acier extra-doux dont la
teneur en carbone est environ 0,02% et la teneur totale en
impurets infrieure 0,1% .
61
Acier affin loxygne pur

1) Principe:
Loxydation des lments prsents dans la fonte est assure par
lenvoi doxygne pur dans la fonte liquide. Cet affinage est
une amlioration importante des cas prcdents. En effet ,
lazote de lair ne participe pas aux combustions alors quil
prsente 80% du volume de lair. De plus, sa dissolution dans
lacier augmente la fragilit de celui-ci
62

2) Fonctionnement:
Aprs chargement de fonte liquide, de chaux , de ferrailles et de
minerai, loxygne est souffl la surface du bain par une lance
refroidie leau. Laddition de minerai solide, tout en apportant
du fer, refroidit le bain. Les ractions chimiques, plus vives avec
loxygne pur quavec lair, augmenteraient en effet
dangereusement la temprature lintrieur du convertisseur.
Celui-ci est mis alors en rotation sur lui-mme jusqu 30 tours
par minute, afin dassurer un brassage important du bain et une
meilleure pntration de loxygne
63

3) Aciers obtenus:
Les aciers loxygne sont totalement dpourvus dazote dissous.
Les teneurs en soufre et phosphore sont trs faibles. Ils ont les
mmes applications que ceux produits par le four Martin: aciers
dusage gnral, aciers allis. Leur prix de revient est plus faible,
ce qui explique le grand dveloppement de ce procd .
64
65
Four lectrique
1) Principe:
Le chauffage des ferrailles ou de la fonte est assur par le
courant lectriques. Deux procds de chauffage lectrique sont
actuellement utiliss: larc lectrique et les courants induits.
Les ractions sont alors les mmes que dans les autres procds
dlaboration.
66
Four lectrique
2) Aciers produits:
Les fours lectriques permettent dobtenir des aciers de

composition trs prcise. Ce sont les aciers allis
caractristiques mcaniques leves utiliss dans les industries
aronautiques, arospatiales et nuclaires.
67
Four lectrique
68
Dcrassage dune acirie lectrique

69
Combustible Minerai de fer Fondants
Production de la fonte dans les hauts fourneaux
Fonte
Fonte daffinage Ferraille Fonte de moulage
Production de lacier
En convertisseurs Dans les fours Martin Dans les fours lectriques
Aciers
Traitements par pression Fonderie

(Laminage, forgeage)
Coules en acier Coules en fonte
Fabrication des lments de construction
70
Chapitre 2: Diagramme dquilibre fer/carbone
1. Les points caractristiques du diagramme Fer-carbone

2. Dfinition des constituants micrographiques
3. formation des aciers et fontes
4. calculs de proportions
5. Exercices
71
Chapitre 2: Diagramme Fer/Carbone
72
Dfinition des constituants micrographiques
Ferrite
C'est une solution solide (dans la structure cubique centre) d'un ou

de plusieurs lments dans le fer .
C'est du fer pratiquement pur qui ne contient que des traces de
carbone (0.008%) temprature ambiante.
Sa solubilit maximale est de 0.02% en masse 727C.
Elle n'est pas trs dure (Hv :80 100), peu tenace
(Rm=300N/mm2), mais elle est trs ductile (A=35% aprs rupture).
73
Austnite
Cest une solution solide de carbone dans le fer qui peut

dissoudre jusqu'a 1,7% de C 1145C.
Ce constituant nexiste pas la temprature ordinaire, il est
stable qu haute temprature.
Elle est assez douce et assez facile a usiner. Elle possde un
coefficient de dilatation lev et une bonne rsistance a l'usure.
74
La perlite
Forme d'un mlange de grains de cmentite sphrodaux noys

dans la ferrite globulaire en couches alternes (88% de ferrite +
12% de cmentite) elle est obtenue lors du refroidissement et par
dcomposition de l'austnite 0,8% de carbone.
La perlite est dure (HV= 200) et assez ductile Rm = 800 N/mm2
Produit eutectode stable: ferrite + cmentite
Structure lamellaire ou globulaire

75
La cmentite
La cmentite ou carbone de fer (Fe3C) est une combinaison
chimique de fer et de carbone dont la teneur en carbone peut
atteindre 6,67%. Elle est magntique jusqu' 210C et trs dure
(HB = 700) mais fragile.
La microstructure de la cmentite peut se prsenter dans les
aciers sous les formes suivantes :
- Lamellaire dans la perlite lamellaire.
- Grains dans les aciers ayant subit un traitement thermique de
recuit.
76
Ledeburite
C'est un mlange eutectique entre laustnite et la cmentite

et provenant lors du refroidissement du mtal liquide avec
4,3% de carbone la temprature eutectique.
77
Les transformations de phases
Eutectoide:
C'est une transformation de phase solide-solide
temprature constante.
Elle a lieu a 727C pour 0,85% de Carbone
Elle transforme l'austnite en perlite (ferrite +cmentite)
Eutectique:
C'est une transformation de phase a temprature constante.
Le matriau se comporte comme un corps pur.
78
79
Formation des aciers et fontes
ACIER DOUX
80
ACIER DOUX
81
Acier perlitique ou eutectode
82
Acier perlitique ou eutectode
83
ACIER HYPOEUTECTODE
84
ACIER HYPOEUTECTODE
85
ACIER HYPEREUTECTODE
86
ACIER HYPEREUTECTODE
87
ACIERS : Proprits mcaniques
88
FONTE BLANCHE HYPOEUTECTIQUE
89
FONTE BLANCHE HYPOEUTECTIQUE
90
FONTE BLANCHE EUTECTIQUE
91
FONTE BLANCHE HYPEREUTECTIQUE
92
FONTE BLANCHE HYPEREUTECTIQUE
93
Calculs de proportions
T(C)
1+
T 2
2
1
A
B
94
Rgle de lhorizontale
A la temprature T, tous les alliages de composition X

tels que x1<X<x2 sont constitus de deux phases 1 et
2:
1 de teneur x1 en B et (100-x1) en A
2 de teneur x2 en B et (100-x2) en A
95
Rgle des segments inverses
A temprature T, lalliage de composition X est constitu de

deux phases 1 et 2 . Leurs fractions massiques y1 et y2 sont
donnes par la rgle des segments inverses.
Si m1,m2 et m sont les masses respectives de 1 , 2 et de

lalliage:
m1+m2=m et y1+y2=1
96
Rgle des segments inverses
97
Exercices
Chapitre 3: Dsignation des aciers et fontes
-Dsignation des aciers
-Dsignation des fontes
- Influence des lments daddition
99
Introduction
La dsignation des matriaux est soumise

des normes qui permettent de retenir un
codage utilis par les industriels
Ces normes voluent et il faut voluer avec

elles
100
Dsignation des aciers
a) Aciers dusage gnral (ex. : S 235. E 295)
b) Aciers non allis (ex. : XC 40)
c) Aciers faiblement allis (ex. : 55 Cr 3)
d) Aciers fortement allis (ex. : Z 30 Cr 13)
101
Acier dusage courant
Les aciers peuvent tre dsigns selon leur emploi et leurs

caractristiques mcaniques ou physiques
lettre Signification de la lettre Signification du

nombre
S Acier dusage gnral Valeur minimale de la
limite
d'lasticit en N/mm
E Acier de construction mcanique Valeur minimale de la
limite
d'lasticit en N/mm
B Acier bton Valeur minimale de la
limite
d'lasticit en N/mm 102
Acier dusage courant
S 235 E 295
Valeur Valeur
Symbole minimale de Symbole minimale de
pour aciers la limite pour aciers la limite
dusage lastique en de lastique en
gnral MPa construction MPa
Sil sagit dun acier moul, la dsignation est prcde de la lettre G,

GE 295
103
Les aciers non allis
Un acier non alli est un acier exclusivement constitu de fer et
de carbone.
les aciers non allis peuvent contenir du manganse la teneur
tant inferieure 1%
Ces aciers sont dsigns par les lettres XC suivi d'un chiffre
reprsentant le centuple de la teneur en carbone.
104
Exemple: XC 45
Cet acier non alli (XC) possde une teneur en carbone de 0,45
% .Si l'acier est moul, la dsignation est prcd d'un G
Application
% C < 0,3%
Aciers utiliss pour la cmentation (apport de carbone en surface

de la pice puis trempe pour un durcissement superficiel en
gardant une bonne tnacit cur)
105
0,3% < % C < 0,5%

Aciers utilises pour les traitements thermiques classiques :
trempe, revenu
% C > 0,5%
Aciers utiliss pour des pices avec de grandes duret,
de bonne rsistance a l'usure.
Exemple d'application: RESSORT: C60
106
Les aciers faiblement allis
Ce sont des aciers dont la teneur de chaque lment d'addition est

inferieur 5 % et dont la teneur en manganse est inferieure 1%
Ces aciers sont dsigns par:
- Un chiffre reprsentant le centuple de la teneur en carbone.
- Les symboles chimiques des lments d'alliage dans l'ordre

dcroissant de leur teneur.
- Les teneurs des lments d'alliage sont multiplies par un facteur

dpendant du matriau.
107
25 Cr Mo 4-
Coefficient multiplicateur 25
lment dalliage Coef. lment Coef

dalliage .
1% de chrome
Cr, Co, Mn, Ni, Si, (4/4 = 1) et 2.5%
4 Ce, N, P, S 100 de Molybdne
W
(25/10 = 2.5)
Al, Be, Cu, Mo, Pb,

10 B 1000
Ta, TI, V,Zr
108
Exemple:
20MoCr5
- Acier faiblement alli possde une teneur en carbone de 0,2 % .
- La teneur en molybdne est de 0,5 %
-Il y a des traces (non quantifies) de chrome.
G18NiCrMo6
- Acier faiblement alli est moul et possde une teneur en
carbone de 0,18 %
- La teneur en Nickel est de 1,25 % .
- Il y a des traces (non quantifies) de chrome et de molybdne
109
Les aciers fortement allis
Ce sont des aciers dont la teneur d'un au moins des lments
d'addition est suprieur a 5 %
Ces aciers sont dsigns par:

- La lettre Z
- Un chiffre reprsentant le centuple de la teneur en carbone.
- Les symboles chimiques des lments d'alliage dans l'ordre
dcroissant de leur teneur.
-Les teneurs des lments d'alliage spares par un trait
d'union.
Si les aciers dsigns sont mouls, leur dsignation est

prcd d'un G 110
Dsignation symbolique proche de celle des aciers faiblement

allis sauf pour les % des lments daddition, exemple :
Z 5 Cr 18-
Ni 10 Pourcentage rel
0.05% de la teneur, ici :
Symbole acier de lments 18 % de chrome
fortement carbone daddition 10% Ni
alli
111
Exemple : Z6 Ni Cr Ti 17-12
- Cet acier fortement (X) alli possde une teneur en carbone
de 0,06 %
- Il est alli du nickel (Ni) du chrome (Cr) et du titane (Ti).
- La teneur en nickel est de 17 % (17).
- La teneur en chrome est de 12 % (12).
- Il y a des traces (non quantifies) de titane .
112
Dsignation des fontes
Les fontes graphite lamellaire
Les fontes graphites sphrodales
Les fontes mallables
113
la dsignation de fontes a graphite lamellaire est compose de :

- Le prfixe EN suivi d'un tiret
- Les lettres GJL qui reprsente la fonte graphite lamellaire
- Un tiret
-Un nombre correspondant la rsistance minimale la rupture
par extension en MPa.
Exemple : EN- GJL-250

Cette fonte a graphite lamellaire possde une rsistance la
traction d'au moins 250 Mpa .
114
Exemple :
EN- GJL -
300 Valeur de la rsistance
minimale la rupture
Prfixe
par extension
Symbole
115
Les fontes graphite sphrodale
la dsignation de fontes graphite sphrodale est compose de :

- Les lettres GJS qui reprsente la fonte graphite sphrodale
- Un tiret
- Un nombre correspondant la rsistance minimale la rupture
- Un tiret
-Un nombre correspondant au % d'allongement aprs rupture.
Exemple : EN- GJS-500-7

Cette fonte a graphite sphrodale possde une rsistance la
traction d'au moins 500 Mpa et une valeur minimale
d'allongement de 7%. 116
Les fontes graphite sphrodale
Exemple :
EN - GJS- - 22 Pourcentage de
300 lallongement
Valeur de la aprs la rupture
Prfixe rsistance
minimale la
rupture par
Symbole extension en Mpa
117
la dsignation de fontes mallables est compose de :
- Les lettres GJM qui reprsente la fonte mallable
- la lettre W pour le cur blanc (white) ou la lettre B pour le
cur noir (black)
- Un nombre correspondant la rsistance minimale la rupture
- Un tiret
- Un nombre correspondant au % d'allongement aprs rupture.
118
EN - GJM- -4 Pourcentage de
350 lallongement aprs
la rupture
Prfixe Valeur de la
rsistance
minimale la
rupture par
Symbole extension
Exemple : EN- GJMW-450-7

Cette fonte mallable cur blanc possde une rsistance la
traction d'au moins 450 Mpa et une valeur minimale d'allongement
de 7%.
119
Influence des lments dalliage
Aluminium
L'aluminium a t, jusqu prsent peu ajout dans les aciers

outils en raison de son rle nfaste sur les proprits de mise en
uvre telles que la transformation chaud, l'usinabilit et l'aptitude
la rectification, ainsi que sur les caractristiques de tnacit et de
trempabilit.
Toutefois, les progrs raliss dans les modes dlaboration
permettent d'envisager des additions importantes (suprieures ou
gales 1 %) dans certains aciers haute teneur en carbone.
Cette addition d'aluminium entraine des effets remarquables sur
lvolution des micro-structures au cours des cycles thermiques.
120
Influence des lments dalliagek
Azote
L'azote entraine une augmentation des proprits mcaniques

chaud et de la rsistance la corrosion d'aciers outils contenant
des additions importantes de chrome;
par contre, il entraine un abaissement de la ductilit, de l'aptitude
au soudage ainsi que de l'aptitude l'usinage par certains
procds non conventionnels comme llectrorosion.
121
Chrome
Cet lment est utilis dans la plupart des aciers outils, en

quantit allant de 0.5 a 17%.
Le chrome joue un rle essentiel dans l'augmentation de la
trempabilit.
Il forme des carbures qui participent la rsistance l'abrasion
et s'opposent au grossissement de grains lors de
l'austnitisation. Il provoque, par ailleurs, un certain retard a
l'adoucissement lors du revenu, ce qui amliore la rsistance
chaud.
Il entraine galement une trs forte rduction de l'oxydation
haute temprature.
122
Cobalt
II est communment ajout en quantits variables entre 3 et 15

%, notamment dans les aciers rapides qui travaillent dans des
conditions svres. II permet d'effectuer la trempe des
tempratures plus leves. II accroit la duret chaud dans toute
lchelle de temprature allant de l'ambiante 600 C.
II amliore galement la rsistance l'oxydation catastrophique
de l'acier lors du chauffage entre 1000 et 1100 C, surtout pour
des teneurs suprieures 5 %.
Par contre, il diminue la ductilit de l'acier pour des teneurs
suprieures 3 %.
123
Nickel
Il a une influence favorable sur la trempabilit, la rsistance

aux chocs et la tnacit des calamines, ainsi que son
influence plutt dfavorable sur la rsistance au revenu.
124
Tungstne
Le tungstne ne se met que trs peu en solution dans la
cmentite,
mais donne naissance des carbures de haute duret confrant
aux aciers une grande rsistance a l'usure.
De plus il offre, il offre la possibilit de durcissement secondaire.
Par la prsence de carbures primaires, le tungstne diminue la
tendance des aciers au grossissement du grain par surchauffe.
125
Vanadium
Utilis essentiellement comme lment gnrateur de carbures.
C'est un lment d'alliage important dans les aciers rapides pour
l'obtention d'une bonne duret chaud et une bonne rsistance
l'usure.
De petites additions voisines de 0.2% en masse sont trs efficace
pour viter le grossissement du grain lors du traitement thermique.
Le Vanadium est rarement utilise seul dans les aciers a outils, mais
la plupart du temps en association avec le chrome, molybdne et le
tungstne.
126
Silicium
II se trouve dans tous les aciers outils une teneur voisine de

0,3%, car il est utilis comme dsoxydant dans l'acier liquide au
stade final de llaboration. Il peut tre avantageux d'augmenter
sa teneur jusqu'aux environs de 1 % pour plusieurs raisons :
- Rduction de la sensibilit l'oxydation catastrophique entre
1000 et 1100 C pouvant contrebalancer les influences nfastes
du molybdne et du vanadium;
- Augmentation de la trempabilit par effet de synergie avec des
lments comme le molybdne ;
- Augmentation de la duret et de la rsistance l'adoucissement
dans le domaine de temprature de revenu 150-300 C
127
Molybdne
Ils se comportent comme le Tungstne.
Les aciers au molybdne prsentent par rapport aux aciers au
tungstne, un certain nombre davantages et dinconvnients :
Avantages :
meilleure ductilit et densit plus faible.
Inconvnients :
plus grande sensibilit la dcarburation et au phnomne
d'oxydation catastrophique pour des maintiens entre 1000 et
1100C.
128
Chapitre 4 : Traitements thermiques
1. Gnralits
2. La trempe
3. essai de trempabilit
4. Diagrammes TTT et TRC
5. Le revenu
6. Le recuit
7. Exercices
129
Traitements thermiques
Un traitement thermique est une opration qui a pour but

de modifier la structure interne dun acier, sans influer sur
sa composition chimique, afin de donner cet acier les
caractristiques mcaniques convenables pour son emploi.
130
Traitements thermiques
Faire subir des transformations de structure grce des

cycles prdtermins de chauffage et de refroidissement afin
d'en amliorer les caractristiques mcaniques :duret,
ductilit, limite d'lasticit ...
131
La trempe
Le traitement thermique de la trempe permet daccrotre

de faon considrable certaines caractristiques de
lacier telles que:
-La duret (H)
- la rsistance la traction (Rm)
-L a rsistance la limite apparente dlasticit (Re)
132
La trempe
Cycle thermique de la trempe:
A-B: chauffage assez lent de la pice

Phase
B-C: Maintien temprature T
daustnisation
C-D: Refroidissement continu vitesse dfinie selon le rsultat
escompt
133
La trempe
134
La trempe
Vitesse de refroidissement
La nature du bain de trempe (eau, huile) caractrise la
vitesse de refroidissement de la pice immerge aprs
chauffage. La vitesse de refroidissement conditionne
particulirement la transformation de laustnite
- A lair calme: vitesse: 10C/s

- A lhuile vitesse:100C/s
- A leau vitesse: 500C/s
135
La trempe
Cas 1: Refroidissement leau
Transformation de laustnite en martensite. Duret

finale 60 HRC
Cas 2: Refroidissement lhuile

Transformation de laustnite en bainite. Duret finale
45 HRC
Cas 3: Refroidissement lair
Formation de ferrite, puis de perlite Duret

finale 12 HRC
136
La trempe
Martensite: produit de trempe dun acier
La martensite est une solution solide sursature de carbone

en insertion dans une structure quadratique centre
Aprs un durcissement brutal comme la trempe, la martensite

apparat microscopiquement comme une structure en aiguilles
ou aciculaire
Caractristiques mcaniques:
-Trs dure (HV-800, HB-600)
- Trs fragile 137
La martensite
138
La martensite
Influence de la teneur de carbone sur la duret de la martensite
139
La bainite
BAINITE
Bainite = matrice de ferrite et de particules allonges et trs fines

de Fe3C
Aciers structure bainitique plus durs et plus rsistants que les
aciers structure perlitique bon compromis entre la rsistance et
la ductilit
140
Rsume des transformations de phases des alliages FeC
Austnite
Refroidissement
lent Refroidissement
Refroidissement rapide
modr
Bainite Martensite
Perlite
Rchauffage
Martensite
revenue
141
Le revenu
Intrt du revenu
Aprs la trempe, lacier peut prsenter les dfauts suivants:

-une grande fragilit produite par la martensite
- une duret insuffisante due la transformation incomplte de
laustnite
- des contraintes internes leves
Le revenu permet dattnuer ces dfauts et de donner

gnralement lacier un tat intermdiaire situ entre ltat
tremp et ltat recuit
142
Le revenu
Cycle thermique du revenu

a) Chauffage lent jusqu la temprature du revenu T< Ac1
b) Maintien temprature T pendant une heure
c) Refroidissement lent
143
Trempabilit
Trempabilit = proprit utilise pour dcrire la capacit dun

alliage tre durci par la formation de martensite rsultant dun
traitement de trempe
Trempabilit = mesure qualitative du taux de diminution de la

duret en fonction de la distance vers lintrieur de lacier
rsultant de la diminution du %martensite
144
Trempabilit
Essai JOMINY :
Permet de dterminer la trempabilit dun acier
-Essai normalis.
-prouvette cylindrique de 25mm de diamtre et de 100 mm de
longueur.
-Chauffe la temprature daustnitisation.
-Refroidie sur la face terminale par Un jet deau.
Le refroidissement provoque la cration dun gradient de temprature

selon la gnratrice de lprouvette.
145
Trempabilit
Essai JOMINY :
146
Trempabilit
Courbe JOMINY :
Mesure de duret pour le trac de la courbe JOMINY de lacier

tudi
Profondeur vitesse de refroidissement martensite

duret 147
Trempabilit
Comparaison des courbes JOMINY de diffrents aciers :
148
Diagrammes de transformations isothermes
149
150
151
Transformation de laustnite lors dun refroidissement continu
- La transformation se produisant diffrentes temprature, les

conditions se modifient. Il ya formation successive de diffrents
constituants
- Dans ce cas, le diagramme T.T.T nest plus exploitable. Il est

remplac par le diagramme TRC ( transformation en
refroidissement continu).
- Les courbes TRC reprsentent les rsultats de la
transformation de laustnite en refroidissement continu
- La temprature est porte en ordonnes, et le temps figure sur

laxe des abscisses en chelle logarithmique
152
153
154
Le recuit
Recuit: traitement thermique dans lequel le matriau est chauff

une T leve pendant un certain temps puis refroidissement.
Buts gnraux: relchement de contraintes rsiduelles,

diminution de la rsistance, augmentation de la ductilit et la
tnacit.
Existence de diffrents types de recuits selon les changements

de microstructure induits et les changements de proprits
mcaniques associs.
155
Le recuit
Etapes dun traitement de recuit:
156
Le recuit
157
Le recuit
Types de recuit
Recuit complet
Recuit de normalisation
Recuit dadoucissement
158
Le recuit
Comparaison recuit- trempe
(a) Recuit Perlite
(b) Trempe Martensite
(c) Revenu aprs trempe Martensite
revenue
159
Exercices
160
Procds de fabrication mcanique
Fonderie
161
Gnralits
Cest un des procds de formage des mtaux qui consiste

couler un mtal ou un alliage liquide dans un moule pour
reproduire, aprs refroidissement, une pice donne.
La fonderie comprend la fonderie des mtaux ferreux, fonte , et

acier. Elle intgre galement la fonderie des mtaux non ferreux,
aluminium , cuivre, et zinc et leurs alliages.
Les techniques employes dpendent de lalliage fondu, des

dimensions, des caractristiques et des quantits de pices
produire.
Applications: automobile, sidrurgie, matriel de manutention,

quipement industriel, matriel lectrique, aronautique, etc.
162
Gnralits
Les avantages de la fonderie :

- Ralisation de pices aux formes prcises plus ou moins
complexes prsentant des cavits importantes.
- Le poids unitaire des pices peut varier de quelques grammes

plusieurs dizaines de tonnes.
- Obtention rapide et conomique de pices dont les

caractristiques mcaniques sont garanties.
163
Gnralits
Les inconvnients de la fonderie :

Prcision dimensionnelle / procd.
Dfauts internes possibles.
Grandes quantits dnergies.
Tailles des infrastructures.
Scurit.
Adaptation des formes de la pice.
164
Gnralits
Les alliages utiliss en fonderie :

- La qualit dune pice moule dpendra du matriau et des
conditions de coule. Ltude de lalliage et du mode
opratoire prcde toute manipulation. En effet, lors dune
opration de fonderie, le fondeur ne peut intervenir que sur les
paramtres lis la coule (t du mtal, vitesse de
remplissage), la pice (formes et dimensions) et au moule
(nature, qualit, temprature, mode dalimentation et mode de
refroidissement).
165
Gnralits
La production des pices en fonderie est gnralement classe en
- 80 % En fonte
- 14 % En acier
- 6 % En alliages non ferreux
166
Gnralits
A- Procd de moulage des mtaux
On distingue principalement la fonderie effectue avec des moules

dits non-permanents, ou "moules perdus", gnralement en sable
(ou cire) et la fonderie avec des moules permanents en mtal, qu'on
appelle aussi "coquilles".
Le moule permanent est fabriqu pour une grande productivit, il
concerne les aciers, les mtaux lgers et ses alliages
Le moule non permanant est artisanal, et fabriqu sur des

prototypes par entassement de sables (silico argileux) ou cire pour
une destruction et recyclage aprs la coul.
Pour des faibles cadences le moule non permanant est

conomiquement rentable par rapport au moule permanent
167
Moulage non permanent
168
169
Principe de base
170
171
Le moule :
Cest lensemble des lments appropris, dlimitant
lempreinte, et recevant le mtal liquide qui aprs solidification
donnera la pice.
172
Caractristiques des alliages de fonderie :
La gamme des matriaux moulables est trs tendue, les

principaux alliages utiliss sont les fontes, les aciers, les alliages
de cuivre, aluminium, zinc, magnsium, plomb, etc.
Qualits des alliages de fonderie :
Coulabilit
Absence de formation de criques (Fissurations chaud
causes par le retrait du mtal)
Bonne rpartition de la porosit due au retrait qui
accompagne la solidification
173
Le modelage :
Le modle est lappareil utilis pour la ralisation conomique de lempreinte
dans le moule. Les principaux facteurs influant sur sa conception sont le
nombre de pice fabriquer, la prcision demande, les dimensions et formes
des pices, la mthode de moulage et de noyautage choisie.
Conception des modles :
Lors de leur ralisation, il convient de tenir compte dun certain nombre de
facteurs :
Le retrait :
Cest un phnomne physique de contraction du mtal (ou alliage) lors de sa
solidification (recristallisation).
174
Le retrait oblige le modeleur prvoir sur le modle des

dimensions suprieures celles de la pice, denviron :
- 1,2 2,4% pour les aciers
- 1 1,5% pour les fontes
- 1,2 1,6% pour les alliages daluminium et cuivreux
Les surpaisseurs dusinages :

Rserves de matire ncessaires lusinage, elles sont fonction
du nombre de passes effectues et des copeaux minima (bauche,
semi-finition, finition).
175
La dpouille
Inclinaison des parois verticales du modle ou bote noyaux par
rapport au sens de dmoulage, elle permet de faciliter lextraction
du modle en moulage sable ou de la pice en moulage coquille.
Le sens du dmoulage est dfini par le plan de joint.
176
Les congs :
Arrondis de rayon variable qui permet dviter les tensions
internes et de faciliter le dmoulage.
Les portes de noyau :

Parties rapportes au positif sur les modles avec noyau pour
maintenir, soutenir et positionner ces derniers.
Les noyaux :
dans le cas dune pice comportant des cavits, pour obtenir ces
videments il est ncessaire de raliser des parties de moule
indpendantes dans des botes noyaux.
177
Les masselottes
Ce sont des rserves de mtal liquide, mnages dans les

moules, destines cder du mtal la pice pendant sa
solidification. Elles permettent, en outre, de localiser les
dfauts internes lextrieur des pices, les impurets
remontant en surface. Pour le moulage en sable et en coquille.
Elles sont places o la solidification se fait en dernier lieu.
178
179
B- moulage en Moulage en moule
moule permanent
permanent
Fabrication en moule Permanent
Aprs fabrication des moules par CFAO , et
Automatisation des dplacement des demis moule,
coul et systme de rinjection aprs solidification
La prparation de la pice ncessite la fabrication de

noyaux, tiroirs, systme de masselottage
Aprs coul du mtal et refroidissement:
la pice obtenue passe par lusinage (Elimination des

vents, bavures, masselottes
Polissage (rectification, sablage, jet deau , etc..)

Traitement thermique si ncessaire pour chercher la
morphologie, et caractristiques physiques et
mcanique demandes
Contrle de qualit : CND, Rsilience, traction,
micrographie .. 180
B- moulage en Moulage en moule
moule permanent
permanent
Dans lindustrie les cycles sont automatiss et chaque moule a sa cadence de
production
-Fermeture du moule
- Coule du mtal en fusion
- Refroidissement: solidification de la matire
- Ouverture du moule
- Ejection de la grappe
- Poteyage
- Fermeture du moule
181
Moulage en moule
permanent
182
Moulage en moule
permanent
Avantages
Bonne prcision dimensionnelle.
Bonne qualit gomtrique
Bon tat de surface (Ra 1,6 m)
Inconvnients
Prix outillage lev srie importante
Masse et dimensions de la pice limites.
183
Moulage en moule
permanent
184
Principaux dfauts
Retassures
Soufflures
Criques
Inclusions
Principaux dfauts
Retassure
Ce dfaut entrane un manque de compacit de la pice et se

caractrise par une cavit interne ou externe paroi rugueuse.
La cause principale est le retrait ltat liquide et la contraction de

solidification, le mcanisme de formation de ce dfaut rsultant de
la dficience dalimentation en alliage liquide de la partie
concerne.
Principaux dfauts
Soufflures
Comme les retassures mineures, les soufflures sont comptes

comme des porosits. La seule diffrence morphologique est
quelles sont sphriques et lisses lintrieur.
Les soufflures proviennent des gaz dissout dans le liquide, se
librant en phase liquide cause de la chute de sa solubilit
avec la temprature
Principaux dfauts
Inclusions
Des particules piges dans le mtal solide.
Gnralement non mtalliques
Proviennent de lextrieur sous formes (morceaux de rfractaires,

fragments de laitier, les couches doxydes)
Principaux dfauts
Criques (dchirures)
Cest un dfaut dorigine mcanique chaud.
Les forces qui gnrent ce dchirement proviennent de la

contraction du mtal la solidification et au refroidissement.
La temprature laquelle le dchirement se produit se situe
dans lintervalle de solidification, des fractions solides
leves (80 99%de solide).
Terminologie
Le Mouleur est celui qui fabrique un moule en sable, partir d'un modle.
Le Noyauteur est celui qui prpare les noyaux qui seront incorpors au
moule pour raliser les parties en creux ou en contre-dpouille de la pice.
Le Modeleur est celui qui fabrique le modle en bois ou en rsine.
Le Mouliste est celui qui fabrique un outillage permanent (moulage
coquille et moulage sous pression).
Le Fondeur est celui qui s'occupe des fours de fusion, qui prpare le mtal
avant la coule ; et aussi, par extension, celui qui fournit des fonderies
ses clients.
190
Terminologie
Le Dcocheur est celui qui casse les moules pour sortir la pice brute de
coule.
L'Ebarbeur est celui qui finit la pice en la sparant de son systme de
remplissage et d'alimentation et en meulant les bavures ventuelles.
Le Grenailleur ou le Sableur est celui qui s'occupe de grenailler ou de
sabler les pices (bombardement de particules solides tels que billes
d'acier ou corindon pour dcaper le sable adhrent la pice brute de
coule).
Noyauter consiste raliser les noyaux qui seront incorpors au moule.
191
Terminologie
Dmouler, dans le cas du moulage sable, consiste ter le modle du

moule.
Remmouler (prononcer ren-mouler et non re-mouler), toujours au sable,
consiste assembler avec prcision, juste avant la coule, toutes les parties
du moule qui ont t prpares sparment : dessous, dessus, chapes,
noyaux, bassins de coule, etc.
Dcocher consiste dbarrasser la pice coule du sable qui l'entoure ou
qu'elle contient.
Dbourrer, consiste extraire d'une pice, aprs coule et solidification, le
sable qui constituait les noyaux.
Ejecter, consiste sortir la pice en moule permanent (gravit, basse
pression et sous pression) l'aide d'jecteurs mtalliques relis une
batterie d'jection
192
Application
Proposer un trac de moulage de

la pice ci-contre comprenant :
- le trac du moule
- la position de la surface de joint
- le trac des (ventuels) noyaux
- le systme de coule et les vents.
193
Application
194
Application
195
Application
196
Application
197
Essais mcaniques
TOUAIHER Imane
Essais mcaniques
Essai de traction
Essais de duret
- Essai de BRINELL
- Essai de VICKERS
- Essai de ROCKWELL
Essai de rsilience
Gnralits
Les caractristiques mcaniques qui font l'objet de garanties

dans les normes de produit ou qui attestent la conformit
d'une fabrication sont dtermines suivant des processus
normaliss : les essais.
Gnralits
Il faut connatre les caractristiques des matriaux
Des machines bien dfinies

des prouvettes normalises
des conditions biens spcifies
les rsultats doivent tre comparables et reproductibles

Essai de traction
Il consiste placer une prouvette du matriau tudier entre

les mchoires d'une machine de traction qui tire sur le matriau
jusqu' sa rupture. On enregistre la force et lallongement, que
l'on peut convertir en contrainte dformation.
Essai de traction
Essai de traction
Essai de traction
Ce type d essai est normalis par des rglementations

nationales ou internationales :
gomtrie des prouvettes
machine dessai et leur talonnage
techniques exprimentales mises en uvre, le dpouillement
des rsultats et leur prsentation
Essai de traction
Courbe de traction
Essai de traction
Courbe de traction
Essai de traction
Courbe de traction
Essai de traction
Caractristiques mcaniques obtenues
Limite dlasticit : limite entre zones lastique et plastique
Re=Fe/S0
On peut dfinir une limite conventionnelle dlasticit :R e 0,2

(contrainte correspondant 0,2 % de dformation)
Essai de traction
Rsistance la traction Rm : contrainte maximale atteinte

durant lessai de traction :
Rm=Fm/S0
Module dlasticit longitudinale :
E=R/e avec e= (L-L0)/L0

Essai de traction
Allongement la rupture :
A = (Lf - L0)/L0
Lo et Lf sont respectivement les longueurs initiales et

finales aprs rupture.
Essai de traction
Coefficient de Poisson:
do et d sont respectivement le diamtre initial et le

diamtre sous charge, Lo et L la longueur initiale et la
longueur sous charge.
Essai de traction
Striction la rupture : variation de section lendroit o la

rupture sest produite
z = (S0 - Sf ) / S0
S0 et Sf sont respectivement les sections initiales et finales aprs

rupture.
Essai de traction
Essai de traction
Essais de duret
La duret quantifie la rsistance dun matriau la pntration

sous une certaine charge F
Principe de l'essai
- Pntrateur enfonc dans le matriau sous l'effet d'une
force constante
- Mesure de la taille de l'empreinte ou de sa profondeur
- Peu destructifs employs dans l'industrie
- Lie la limite d'lasticit et rsistance en traction
Essais de duret
Essai de BRINELL
Lessai de duret Brinell fait appel une bille en acier ou en
carbure de tungstne, maintenue pendant un temps bien dfini et
avec une force bien dtermine.
Si F est la charge dessai (exprime en newtons), D le diamtre
(en millimtres) de la sphre (de la bille) et d le diamtre (en
millimtres) de lempreinte, la duret Brinell est donne par la
relation :
Essais de duret
Essai de BRINELL
HBS (bille en acier tremp poli)

HBW (bille en carbure de tungstne)
Essais de duret
Essai de VICKERS
Le principe de lessai de duret Vickers est le mme que celui de
lessai Brinell, mais le pntrateur est ici une pyramide en
diamant base carre dangle au sommet 136 , applique avec
une force F de 49 980 N. On mesure la longueur d moyenne
des deux diagonales de lempreinte, laide dun systme
optique appropri. La duret Vickers HV est donne par la
relation suivante :
Duret Vickers = 1,854 . 0,102 F/d2

o F est exprime en N, et d en mm.
Essais de duret
Essai de VICKERS
136

d1 d2
Dtermination de laire de lempreinte

Essais de duret
Essai de VICKERS
Essais de duret
Essai de ROCKWELL
Lessai consiste imprimer un pntrateur de type normalis (cne

ou bille) et mesurer la profondeur de lempreinte.
Afin dobtenir une surface de rfrence partir de laquelle sera
mesure la pntration du poinon, on soumet celui-ci une
prcharge faible puis une seconde charge
On mesure ensuite la distance sparant les deux positions

successives occupes par lextrmit du pntrateur
Lutilisation de la prcharge permet dliminer les erreurs dues

aux irrgularits de ltat de surface du mtal
Essais de duret
Essai de ROCKWELL
F1
F0 F0
F0
120
a
b e
Essais de duret
Essai de ROCKWELL
D=1,58
75 F1
F0 F0
F0
a
b e
Essais de duret
Essai de ROCKWELL
Essai de rsilience
Lessai de rsilience (flexion par choc) consiste rompre

dun seul coup de pendule, une prouvette Charpy entaille
en son milieu.
Le marteau du pendule, lch dune hauteur h1 frappe

lprouvette, la rompt et remonte jusqu une hauteur h2
La diffrence de hauteur h = h1 h2 traduit lnergie

dpense pour rompre lprouvette.
Essai de rsilience
Essai de rsilience
Entaille en U
KCU =P.(h0 - h1)/0,5 (en J/cm2)
Entaille en V
KCV =P.(h0 - h1)/0,8 (en J/cm2)
Essai de rsilience
P h0
h1
P
Exercice 1 : traction dun alliage de nickel
Un chantillon cylindrique en alliage de

nickel prsente un module dlasticit de
207 GPa et un diamtre initial de
10,2mm .Sous un effort de traction de
8900 N, sa dformation lastique est
maximale.
Calculer la longueur maximale de
lchantillon si lallongement maximum
Courbe de traction
Exercice 2
Sur la courbe de traction = f() dun fer polycristallin, on a

relev une limite conventionnelle dlasticit Re0,2 gale 280
MPa. Sous cette contrainte, la dformation totale et de lprouvette
de traction tait gale 0,337 %.
1.a) Quelle est la valeur (en GPa) du module dYoung E de ce fer

polycristallin ?
1.b) Si ce fer polycristallin est mis sous une contrainte de 350

MPa, quelle est la valeur (en kJ/m3) de lnergie lastique Wl
emmagasine par unit de volume de matriau ?
Exercice 3
On ralise un essai de traction sur une prouvette cylindrique faite
dun matriau cristallin ductile X. Les dimensions de
lprouvette sont les suivantes :
Diamtre : d0 = 20 mm ,Longueur utile : l0 =200 mm
Au cours de lessai, on observe que, sous une force F de 113,2 kN,
lprouvette sallonge de 0,742 mm.
Aprs dcharge complte partir de cette force, la longueur de
lprouvette est gale 200,4 mm.
On constate galement que sous une contrainte de 200 MPa, le
diamtre de lprouvette diminue de 5,88 m. Avec ces
donnes, on vous demande de calculer :
- La limite conventionnelle dlasticit Re0,2 (en MPa) de ce
matriau.
- Le module dYoung E (en GPa) de ce matriau.
- Le coefficient de Poisson de ce matriau.

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