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Volquete-Chute-Volquete
Tren-Skip o Jaula-Volquete-OP-WP
Art. 22: Transporte minero es todo sistema utilizado para el transporte masivo
continuo de productos minerales, por mtodos no convencionales.
Si, sin cable de equilibrio se utiliza un aparato de arrastre tal que el cable se
enrolla con un radio r al principio del izaje y con un radio R al final del izaje, los
Pares se convertirn en
( CU + p )r al principio del izaje
( CU - p )R al final del izaje
Existiendo por lo tanto equilibrios.
e.3.- Disparo
Madera:
f.5.- Sostenimiento
f.6.- Colchones
El R.S. e H.M. en sus Arts. 242 y 243 especifican sobre los castillos
instalados en superficie o en subsuelo, los que sern ledos y
comentados en clase:
g.2.- Torre. Fig. No. 15
Son recipientes que se llenan por volteo de los vagones o por accin
de tolvas de almacenamiento.
Nomenclatura:
Son cables unidos por sus extremos a los fondos de ambas jaulas,
para compensar el peso del cable suspendido en el pozo. Suelen tener
el mismo peso por metro que los cables de extraccin.
Las poleas de friccin son diseadas para usar cables de cola como
contrapeso, que aseguran el suficiente contacto de friccin, los cuales
tienen el mismo peso que los cables de izaje, y as reducen el torque
de movimiento necesario de la tambora de friccin. En caso de rotura
del cable, caeran ambos vehculos inmediatamente.
Desventajas:
Ejercicio:
tu = T tot - ( ta + td + tm ); seg/ciclo
Donde
tm = Tiempo muerto, es decir skip detenido por alguna circunstancia
exceptuando el carguo y descarguo.
h.9.- Velocidad de Izaje ( V )
donde
L = Longitud del cable ( profundidad efectiva + distancia piso exterior a punto
de volteo + punto de volteo a punto opuesto de polea
Ti = Tiempo de izamiento = ta + td + tu
donde
Q adm = ( Sc * R )/S ; kg
donde
Q adm = Carga o peso admisible del cable; kg
Sc = Seccin del cable = 3.1416 * r2; cm2
R = Resistencia del cable a la rotura; kg/cm2
S = Coeficiente de seguridad
h.12.- Dimetro de la Tambora ( D tamb )
D tamb = 64 dc ; m
D tamb = 80 dc ; m
Donde
D tamb = Dimetro de la tambora ; m
dc = Dimetro del cable ; m
Como quiera que se puede definir el dimetro entre estas dimensiones, es
preferible escoger el mayor.
Donde
h.15.- Longitud inclinada del cable desde punto opuesto polea hasta
tambora ( Li )
Donde
Donde
= Angulo de desviacin del cable entre polea y tambora. Mximo
debe ser 1.5 a cada lado de la tambora, desde el eje de la polea.
Donde
VELOCIDAD DE IZAJE
R = 16000 kg/cm2
S=7
Lv = 200m + 28m = 228 m
TIEMPO DE IZAMIENTO
1 pulg = 2.54 cm
D tamb = ( 64 a 80 ) dc ; m
DIAMETRO DE LA POLEA
c=1m
= 36.12 m
h.18.- Produccin
a.-Disponibilidad Mecnica
Ejercicio
En caso de plano inclinado superficial, el sistema debe contar debajo del lmite
inferior con un muro de contencin (barrera) para evita que los carros o
vagonetas puedan trasladarse ms all del lmite fijado.
B.- REQUERIMIENTOS
Casa de winche o motor acoplado a polea motriz que acciona por giro y
mediante cables de acero, a los carros entre poleas extremas.
Plataforma o carros mineros (Granby, U, V, etc.)
Lnea riel
Rodillos transversales a la lnea riel (para evitar friccin del cable con el piso)
Muro de contencin o barrera
Vigas de seguridad (en el techo o piso) con fines de contencin en caso de
rotura del cable de acero
Sistema de frenado automtico, en caso de rotura del cables de acero
Postes, cables elctricos, sirena, llave de accionamiento-parada,
sealizaciones.
D.-- UTILIZACIN
Segn su uso
Para mineral
Para personal
C.- VENTAJAS
D.- DESVENTAJAS
Son puntos en que los baldes son cargados con mineral (Estacin de Carguo) o
descargados (Estacin de Descarguo).
En stas, se ubican las poleas del cable tractor, tolvas, motores elctricos,
tensores de los cables, transmisiones, sistemas de acoplamiento automtico al
cable tractor, frenos de seguridad, sistemas de apertura y cierre de los baldes,
talleres de mantenimiento, etc.
Las estaciones de Carga cuentan por debajo con las tolvas de carguo
e.3.- Cable riel Fig. No. 6
Constan de:
Un bogie (carretilla) de dos o cuatro ejes que contienen ruedas o poleas
Uno o dos bastidores de suspensin
Una caja o balde
Dispositivos de acoplamiento al cable al cable tractor (patentado)
Dispositivos de cierre/apertura de los baldes
Sistema de articulacin bastidor/boggie que permite posicin horizontal
Existen baldes en V, en U, cilndricos, as como variadas formas de
descarguo ( volteo lateral, por apertura lateral y por apertura de la base).
F.-- DESCRIPCIN DEL SISTEMA BI-CABLE FIG. NO. 9
Constituido por un solo cable continuo que soporta y hala a los baldes al
mismo tiempo, a intervalos regulares.
El resto de componentes son similares al Bi-cable.
ALEMANIA OCCIDENTAL
Capacidad 300 ton/hora
Carga 1665 kg
Velocidad 4.24 m/seg
Espaciado entre balde 84.50 m
Intervalo de tiempo entre baldes 19.90 seg
Fuerza 250 KW
SUDAN
Longitud del cable 20 km
Capacidad 215 ton/hora
Intervalo entre baldes 180 seg
Velocidad 3.83 m/seg
Descarga cada 3 minutos
ARGENTINA
Longitud 34.30 km
Nmero de torres 800
Capacidad 40 ton/hora
Capacidad por balde 1125 lb
PERU
Mina San Cristbal/Planta Mahr Tnel (14 km)
Ao de construccin 1936
Longitud de cable 26 km
Capacidad de transporte 20000 TCS/mes
Dimetro cable tractor 1 1/8
Peso del cable 3.20 kg/m
Intervalo entre baldes 1.72 min
Ciclo por balde 2.52 horas
Baldes transportados por hora 45
Capacidad terica por balde 1 ton
I.- CLCULOS
= (ton/gdia)/(TE/gdia)
Donde:
TE/gdia = Tiempo efectivo por guardia
= (ton/hora(/(capacidad/balde)
Ejercicio
Las minas que cuentan con planta de beneficio, generalmente poseen este
sistema de transporte
Las minas que cuentan con planta de beneficio, generalmente poseen este
sistema de transporte
C.- LIMITACIONES
Constituida por capas de tejidos o telas unidas y recubiertas de jebe, goma y/o
caucho y que soporta la tensin necesaria para el arrastre, la abrasin y la
humedad.
Las telas o capas estn constituidas por fibras largas (longitudinalmente) y
fibras cortas (transversalmente) y son unidas por superposicin y presin; este
esqueleto es revestido encima, debajo y a los costados con jebe, goma y/o
caucho.
La capa superior utilizada para el arrastre del mineral, tiene de 3 a 7 mm. de
espesor; la capa inferior tiene un espesor de 2 a 3 mm.
El esqueleto normalmente est constituido por 5 capas, pero existen hasta de
9 capas con el inconveniente de una mayor rigidez.
Los tejidos son de algodn, nylon, perln, metlico y combinados.
El material de vulcanizado es de jebe, PVC (cloruro de polivinilo), Neopreno
(caucho sinttico),etc.
CARACTERSTICAS GENERALES
Factor de Seguridad 10 a 14
d.2.- Unin de las cintas
Son poleas que sostienen un contrapeso y son tensados por pernos o por
resortes, a fin que la faja no patine
El cansancio de la cinta
Los frotamientos, choques y al agua
Existen un conjunto de medidas como:
Secciones suficientes de las galeras o reas de trabajo
Tensiones adecuadas de las cintas
Alineamiento adecuado
Pendiente dentro de los lmites
Alimentacin y transporte correcto del material
Inspecciones permanentes
J.- CLCULOS
T/t < cf
Sabiendo que:
F=Tt
T = F+t
t =TF
Donde:
T = Tensin de la cara superior; Kg
T = Tensin de la cara inferior; Kg (de este valor depende la
eleccin de la cinta)
e = Base de logaritmo neperiano = 2.718
log neperiano o natural * 0.43429 = log decimal o vulgar
f = Coeficiente de friccin entre polea motriz y cinta (dependiendo
de la naturaleza de la superficie del tambor y de la humedad):
0.1 para tambor pulido y mojado
0.2 para tambor pulido y hmedo
0.3 para tambor pulido y seco
0.4 para tambor pulido y seco recubierto de tela o caucho
=Angulo de enrrollamiento de la banda sobre el tambor motor
(Fig. No. 10), en radianes.
180 para un solo tambor
> 360 para un doble tambor motor. Se recomienda que este ngulo
sea 250 mximo.
Sexagesimal/360 = radian/2
Rad = Sexagesimal * /180
RADIAN O RADIANTE: Unidad para la medida de ngulos, de smbolo rd,
equivalente al ngulo formado por 2 radios de una circunferencia cuando
el arco comprendido entre ambos tiene la misma longitud que cada uno de
ellos (de los radios). Equivalente a 57 17`45`
La longitud de una circunferencia es de 6.283 rad
F = Fuerza til o fuerza o transmitir o de tensin; kg.
De acuerdo a EYTELWEIN:
T = te f Ec. De EYTELWEIN
Por lo tanto
F = tef - t
F = T(ef - 1); kg
Ejercicio:
t = 1000 kg
f = 0.3
= 220 rad = 220 * /180 = 3.84
Solucin:
F = 1000((2.718)03+384 1) = 2,164kg
R * (T/A); kg/cm
Donde:
R = Resistencia de la cinta; kg/cm.
T = Tensin de la cara superior; Kg
A = Ancho de cinta; cm
Ejercicio:
A = 80 cm
T = 3,164 kg
Partiendo de la frmula:
F = (75 * W)/V
Se tiene: T*V
W = (T * V)/75 ; CV
donde:
W = Potencia de accionamiento; CV (Caballo de Vapor, unidad de potencia
correspondiente a 75 kilogrametros por segundo o sea a 0.736 kilovatios.
Difiere ligeramente del caballo ingls (HP). Un HP vale 1.0138 CV).
T = Tensin de la cara superior de la cinta; Kg
V = Velocidad de la cinta; m/seg
Ejercicio:
T = 3,164 Kg
V = 2 m/seg
Solucin:
Ejercicio:
W = W1 + W2 + W3; CV
A su vez:
W1 = K * L * f * V/75; CV
W2 = ((1000 * Q) * L * V * f)/(3600 * V * 75)
= (Q * L * f)/270 ; CV
W3 = Q * H/270 ; CV
donde:
V = Velocidad de transporte; m/seg.
f = Coeficiente general de la instalacin que corresponde a la
resistencia al rodamiento:
0.017 para cinta con armadura de acero
0.025 para cinta de tejido de algodn
0.030 para trabajo en interior mina
L = Longitud de la cinta (m) + 40 m. teniendo en cuenta el
rozamiento de los rodillos
K = Coeficiente aproximado: Peso cinta, rodillos y tambores.
Kg/longitud cinta; m
Q = Capacidad de transporte; ton/hora
j.4.- Capacidad de transporte de la cinta (Q)
Q = a * h * fc * fi * d * V * K; TM/hora
donde:
a = Ancho de la faja, que generalmente es menor en 5 cm a cada lado de la
cinta; m
h = Altura media del mineral; m
fc= Factor de compensacin por esponjamiento, granulacin, ngulo de reposo
del mineral:
0.7 0.8 0.9
fi = Factor de inclinacin de rodillos superiores:
1.00 para rodillos horizontales
1.02 para rodillos < 10 grados de inclinacin
1.03 para rodillos < 20 grados de inclinacin
1.04 para rodillos < 30 grados de inclinacin
1.045 para rodillos < 40 grados de inclinacin
d = Densidad del material
V = Velocidad; m/hora
K = Constante en funcin a la gradiente de la cinta:
0.3 horizontal
0.27 de 5 a 10
0.25 > 10
Ejercicio:
Solucin:
VL = FL 2gD (S SL/SL)
Donde:
VL = Velocidad lmite de sedimentacin; pie/seg
FL = Factor que depende del tamao de la partcula y de la concentracin
g = Aceleracin de la gravedad; 32.2 pie/seg2
D = Dimetro interior de la tubera; pies
S = Peso especfico del slido
SL = Peso especfico de la pulpa
Donde:
Qh = Caudal en m3/hora
Qa = Caudal de agua necesario para el transporte en m3/da
T = Tonelaje a transportar en ton/da
S = Peso especfico del material slido en ton/m3
n = Consumo especfico de agua por m3 de material
t = Nmero de horas de funcionamiento por da.
Hf = f * (L * V2/D * 2g)
Donde:
Hf = Prdida de carga por rozamiento; m
F = Coeficiente de rozamiento; adimensional y calculado
experimentalmente.
L = Longitud de la tubera; m
D = Dimetro interior de la tubera; m
V = Velocidad de transporte; m/seg
G = Aceleracin de la gravedad; 9.806 m/seg2
e.1.- Caractersticas
El diseo del mineroducto permite tener una vida til de 20 aos de operacin.
e.2.- Componentes
Se tienen cuatro bombas principales marca WIRTH de 7.5 * 14 del tipo pistn
para el bombeo del concentrado a travs del mineroducto; normalmente debe
trabajar tres de las cuatro bombas mientras la otra queda en reserva
e.2.2.- Mineroducto
Estn ubicados a lo largo del mineroducto a una distancia de 300 metros entre
poste y poste. Indica el punto de ubicacin del trayecto del mineroducto, el
telfono a llamar en caso de emergencia, la distancia hacia la caja de fibra
ptica, brida, cruce de camino e indicacin del poste de medicin catdica
VI.- C0MPRESORES
a.- Terminologa:
c.- Requerimientos
Agua
Electricidad combustible
Infraestructura
Instalaciones
Personal
d.- Componentes Figs. Nos. 1 a 4
Son mquinas de un solo eje. Un rotor con partes radiales flotantes se monta
excntricamente, dentro de una carcasa cilndrica o estator. Cuando gira el
rotor, las paletas se desplazan contra las paredes del estator merced a la
fuerza centrfuga. El aire aspirado por el compresor, va entrando a los
espacios existentes entre cada dos aletas (espacios cerrados), hasta la zona
de mayor excentricidad, en donde tales espacios son mayores. Al girar el
rotor, el volumen entre aletas va disminuyendo y el aire se comprime, hasta
llegar a la lumbrera de descarga.
e.4.- Compresor de anillo lquido Fig. No. 9
El gas pasa por el centro de una rueda giratoria con labes radiales,
llamados impulsores, los cuales lanzan el gas hacia la periferie merced a la
fuerza centrfuga y antes de pasar al centro del prximo impulsor, pasa por un
difusor, en donde la energa cintica se transforma en presin. Las
velocidades de funcionamiento son bastantes altas en comparacin con otros
compresores ( 20,000 a 100,000 RPM ).
e.8.- Compresores axiales Fig. No. 14
- Principal: Es la lnea de aire que sale del tanque de almacenamiento y conduce la totalidad
del caudal de aire comprimido. Debe tener mayor seccin posible y prever un margen
de seguridad para futuras ampliaciones.
Interpolando:
10 9.39
7 X
10 17 - 7.8
20 17.19
El aire comprimido al viajar por las tuberas, sufre el efecto de la friccin, es decir
la resistencia que ofrece la superficie interna del tubo, llegando a tener
importancia segn el material de construccin de la tubera, el dimetro, la
longitud y la existencia de conexiones, reducciones, cambios de direccin,
fugas, etc.
Ejercicio No.2
donde:
Dp = Cada de presin; lb/pulg2
Q = Flujo de aire; CFM
Lt = Longitud de la tubera incluyendo accesorios; pies
Lt = Le + L
Le = Longitud equivalente de los accesorios. Se halla con la TABLA
1; pies
L = Longitud fsica de la tubera; pies
D = Dimetro de la tubera; pulg
P = Presin inicial de salida; lb/pulg2
Ejercicio No. 3
Una compresora de 1,000 CFM de capacidad traslada
el aire por una tubera cuya longitud es 2,780 pies;
presenta los siguientes accesorios:
10 Vlvulas de compuerta abierta
6 Codos de 90
4 Tees de salida angular
La presin inicial de salida es de 100 lb/pulg2.
Hallar la Cada de Presin para tuberas de 8, 6, 4 y 2
pulgadas de dimetro.
Desarrollo:
Para tubera de 8 pulgadas: Para tubera de 6 pulgadas:
De la Tabla 1 se tiene De la Tabla 1 se tiene
Le=(10*8.52)+(6*39.36)+(4*39.36)= Le = (10
478.80 pies *6.23)+(6*29.52)+(4*29.59) =
Lt = 2,780 + 479 = 3,259 pies 357.50 pies
Dp = 0.25 lb/pulg2 Lt = 2,780 + 358 = 3,138 pies
Dp = 1.00 lb/pulg2
F = ((0.1025*L*Q2)/(Rc*d5.31 ))
donde:
F = Cada de Presin; lb/pulg2
L = Longitud de la tubera; pies
Q = Flujo de aire; pie3/min
Rc= Relacin de Compresin
d = Dimetro de la tubera; pulg
g.3.- Efecto del cambio de altura en la transmisin del aire comprimido.
Hallar la presin absoluta a 1,000 pies sobre el nivel del mar y a una
temperatura media de 60 F.
Reemplazando datos :
log P2 = log ( 14.69 + 0) - (1,000/(122.4 * 520))
P2 = 14.17 lb/pulg2
Por diferencia de cotas entre dos puntos
Ejercicio No. 5
Ejercicio No. 7
E =(Vch/VcO) * 100 ; %
donde:
VcO = Volumen de aire comprimido al nivel del mar; pie3
VO = Volumen de aire libre a comprimir a nivel del mar; pie3
PaO = Presin atmosfrica al nivel del mar; lb/pulg2: TABLA A
Pmh = Presin manomtrica a altura de trabajo; lb/pulg2
Vch = Volumen de aire comprimido a determinada altura; pie3
Pah = Presin atmosfrica a determinada altura; lb/pulg2
TABLA A o se halla utilizando la siguiente frmula:
log P2 = log P1 - ( 0.0000157 * H )
donde:
P2 = Presin atmosfrica a altura considerada; p.s.i
P1 = Presin atmosfrica al nivel del mar = Pah = 14.69 psi
H = Altura considerada; pies
E = Eficiencia volumtrica del compresor; %
Ejercicio No. 8
Se tiene 120 pies cbicos de aire libre que se desea comprimir a 100 lb/pulg2 al
nivel del mar y a 10,000 pies de altura. Hallar los volmenes y la eficiencia
volumtrica del compresor.
Solucin:
De la Tabla 2: 3 pulg. De dimetro y 80 lb/pulg2 = 114 pie3/min
De la Tabla G: 15,000 pies de altura y 12 martillos = 11,58
En la Mina Casapalca a 13,605 pies de altura, operan 10 perforadoras con dimetros de cilindro de
3 pulgadas, a una presin de 80 lb/pulg 2. Determinar la capacidad del compresor.
Solucin:
De la Tabla 2: 3 pulg. de dim. y 80 lb/pulg 2 114 pie3/min
De la Tabla G: 10 perforadoras 7.10
12,0009.73
1,605 X
3,000 13,605 X 0.42
15,00010.15
Para ambos casos, es necesario tener una idea de la cantidad de aire que
puede salir por un orificio a presin determinada. La Tabla H DESCARGA
DE AIRE POR ORIFICIOS, llena este objetivo.
h.- Pautas para el Clculo de costos de un Sistema de aire comprimido
Requerimientos
Presin
manom 2 2 1/4 2 1/2 2 3 3 1/8 3 3/16 3 1/4 3 1/2 3 5/8 4 1/4 5 5
trica
lb/pulg
2 113 130 150 164
60 50 60 68 82 90 95 97 100 108
129 147 170 181
70 56 68 77 93 102 108 110 113 124
143 164 190
80 63 76 86 104 114 120 123 127 131 207
159 182 210
90 70 84 95 115 126 133 136 141 152 230
174 199 240 252
100 77 92 104 126 138 146 146 154 166
TABLA A
PRESIONES ATMOSFERICAS Y LECTURA BAROMETRICA A DIFERENTES COTAS
a.- Terminologa
Agua Potable.- Agua que por carecer de principios nocivos y no tener mal olor
ni sabor, puede servir para la bebida y utilizarse en la elaboracin de
alimentos.
El poder corrosivo del agua tiene una gran importancia, puesto que
influye en la seleccin de los materiales usados para bombas,
tuberas, vlvulas y accesorios; por tanto es importante analizar el
grado de acidez o alcalinidad del agua.
d.- Tipos de Aguas Subterrneas
a.- Cunetas de desage y diques.- Las cunetas deben tener cierta pendiente.
Su seccin debe ser tanto ms grande cuanto mayor sea el caudal del
agua, y el nivel del agua en la cuneta ha de estar por lo menos 10
centmetros por debajo del piso.
b.- Desvo de las Aguas e Impermeabilizacin del terreno.- Cuando la
perforacin de tneles tropieza con grandes caudales de aguas
subterrneas, en ocasiones se llega a desviar el tnel para evitar el rea
peligrosa.
Otro mtodo consiste en cortar el paso a las aguas inyectando una lechada de
cemento a travs de sondajes perforados desde la galera, con ngulos
variables, para cortar las vas de agua.
Cuando se conoce la existencia de zonas acuferas en las inmediaciones de
las labores, el acceso se traza en lo posible de manera que se eviten
dichas reas; cuando se sabe de antemano que se han de cortar dichas
zonas peligrosas, se preparan diques y compuertas resistentes a la
presin, para dominar estos flujos.
Por delante de los frentes se perforan taladros para determinar la posicin de
los cursos de agua.
c.- Desage con Vasijas.- Los pequeos caudales de agua que suelen
encontrarse en las labores de prospeccin e investigacin, se extraen
frecuentemente por medio de vasijas. Se dejan acumular las aguas en las
salientes del pozo y se dedica al desage una parte del tiempo de
operacin.
d.- Desage con Bombas.- Las aguas que se encuentran a nivel inferior a los
drenajes por gravedad, se recoge en depsitos recolectores para luego ser
evacuados por medio de bombas.
Los puntos de drenaje se distribuyen en lugares convenientes y las cmaras de
bombas se sitan prximas a los pozos. Bombas auxiliares desagan en
canales que conducen las aguas a los depsitos colectores. Se utilizan
canales y tuberas. En minas profundas las aguas se bombean por etapas
que van de 150 a 600 metros y an superiores a 900 metros. Grandes
alturas de impulsin representan grandes presiones, que obligan a emplear
bombas, as como accesorios especiales. Reducir la altura de impulsin
exige el uso de bombeo en serie.
Y las reas que requieren agua potable purificada, es decir para el consumo
humano como son:
Campamentos Mina
Campamentos rea Industrial
En todo caso se debe tener en cuenta las reglamentaciones existentes.
1.- Mina
1.1.- Perforacin
Requerimiento por perforadora en uso: 0.5 lt/seg ( Art. 266 del Reglamento de
Seguridad e Higiene Minera )
Perforadoras en uso por guardia: 20
Horas de perforacin promedio por guardia: 3
guardias por da: 2
1.2.- Lavado-riego
Requerimiento emprico por labor: 2 lt/seg
Labores por guardia: 20
Horas de riego por guardia: 0.5
Guardias por da: 2
1.4.- Otros
2.1.- Planta
Para un tratamiento de 1,000 TMH/da
Requerimiento emprico : 37.3 lt/seg ( 0.3 lt/kg )
2.2.- Laboratorio
Requerimiento emprico: 3.6 lt/seg
Tiempo de requerimiento:
1ra. guardia = 8 horas
2ra. guardia = 2 horas
Guardia/da : 3
=11,550 lt/da
Resumen
Casa Fuerza 11,550 lt/da
Carp.,Maest., Elect. y Almacn 28,800 lt/da
Garaje y Construcciones 43,200 lt/da
Sub total 83,550 lt/da
4.- Campamentos
4.1.- Mina
Personal
1,141 trabajadores y familia ( Administracin )
120 trabajadores y familia ( Contrata )
100 Otros ( panadera, comedor, comerciantes, etc.)
Resumen:
Area Mina 68,050 lt/da
Area Indus 72,500 lt/da
Sub total 140,550 lt/da
Total requerimientos:
Volumtricas:
Embolo
Simple accin
Doble accin
Diafragma
Rotativas
De placas
Helicoidales
Dinmicas:
Centrfugas
Autocebantes
Axiales
De torbellino o Vortex
Adems, se incluyen las bombas a Chorro de Agua y los Elevadores
Neumticos-
Son aquellas que tienen un pistn dentro de un cilindro que corre a lo largo de
su eje, expulsa el agua por delante y aspira la carga por detrs, al mismo
tiempo que la carrera.
Al efecto de expulsin de agua y al mismo tiempo de aspiracin de carga, se
llama Bomba de Doble Accin o Efecto.
Si la bomba tiene dos o tres cilindros en paralelo montados unos al lado de
otros, se le llama DUPLEX, TRIPLEX, etc.
De diafragma ( ver grficos )
La parte central del diafragma flexible se levanta y se baja por medio de una
biela, que est conectada a una excntrica.
Esta accin absorbe el agua a la bomba y la expulsa. Debido a que esta
bomba puede manejar agua limpia o agua conteniendo grandes cantidades
de lodo, arena y basura, es popular como bomba de construccin. Es
adecuada para usarse en obras donde la cantidad de agua vara
considerablemente.
El diafragma, que es muy accesible, puede cambiarse rpidamente
Rotativas de placas ( ver grficos )
Las dos RUEDAS DENTADAS que engranan, cuentan con pequeas holguras
en el CUERPO. Una de las ruedas ( la conductora ) va dotada de un eje
que sale del cuerpo; la otra rueda ( la conducida ) es libre.
Al girar las ruedas en la direccin indicada, el lquido de la CAVIDAD DE
ASPIRACION llega a las cavidades entre los dientes y se desplaza a la
CAVIDAD DE IMPULSION.
Las bombas axiales de gran caudal se fabrican con disposicin vertical del
rbol. Pueden ser de una o ms etapas.
El CUERPO con el DISPOSITIVO GUIA va adosado sobre el BASTIDOR y la
BANCADA. En el torneado cnico del extremo inferior del rbol se encaja
el CUBO de la rueda de trabajo, que se fija con la ayuda de una chaveta y
tuerca y gira a travs de un COJINETE INFERIOR.
Las paletas pueden ser sujetadas rgidamente (fijas) o pueden ser giratorias.
El flujo de lquido operante, que porta energa, pasa por el Tubo de Impulsin
(1) que al estrangularse aumenta la velocidad del flujo y por lo mismo
aumenta la energa cintica. Conforme a la Ley de Conservacin de la
Energa, el aumento de la energa cintica condiciona la disminucin de la
presin a la salida del Tubo de Impulsin y por consiguiente en la Cmara
(2) que se comunica mediante otro tubo inferior al Depsito de Agua (3)
bajo la influencia de la diferencia de presiones, la atmosfrica al nivel del
agua del Depsito (3) y el lquido sube a la Cmara (2), donde es
arrastrado por el chorro de trabajo del lquido operante; se mezcla con ,
llega al Tubo Divergente (4) y luego por la Tubera al Tanque superior a la
altura h.
El rendimiento no es muy alto, pero la simpleza de su estructura y la ausencia
de piezas movibles contribuye a su aplicacin en distintas instalaciones
industriales.
Elevadores Neumticos (ver grfico)
i.- Reglamentaciones
Los artculos 209 y 210 del R.S. e H.M. especifican los trabajos de drenaje;
los que sern ledos y comentados en clase.
j.- Clculos para bombas de pistn
j.1.- Clculos de Caudal
Se obtiene aplicando La siguiente frmula:
Q = ( N * * r2 * l * f )/231
donde:
Q = Caudal; GPM
N = Carreras/ciclo * ciclos/min
Ciclo: Ida y vuelta del pistn ( 2 carreras/ciclo )
Ciclo/min: Nmero de carreras/min
Denominado tambin RPM
Carrera/ciclo de trabajo efectivo:
1/ciclo, Simple Accin
2/ciclo, Doble Accin
4/ciclo, Doble Accin Duplex
6/ciclo, Doble Accin Triplex
r = Radio del cilindro; pulg
l = Longitud de carrera del pistn; pulg
f = Reduccin por fugas en vlvulas o pistones
Generalmente 0.95 a 0.97, salvo datos expresos
231 = Constante para reducir pulg3 a galones
j.2.- Clculos de Potencia Requerida
E=(w*Q*h)
donde:
E = Energa; pie-lb/min
w = Peso del agua; lb/gln
h = Carga total de bombeo desde el espejo de agua hasta la descarga o Prdida
Total, incluyendo la prdida por friccin en el tubo; pie
e = Eficiencia de la bomba, expresada en forma decimal
HP = E/33,000 * e
donde:
HP = Potencia requerida para operar la bomba
33,000 = Constante para transformar pie-lb/min a HP
Ejercicio 1
Solucin
Q = ( 4 * 90 ) * * 32 * 12 * 0.96 / 231
= 508 GPM
Ejercicio 2
Solucin
Pv = w * V2/2g ; pies
donde
w = Densidad del lquido. En el caso de agua, es 1, sin unidad
V = Velocidad del flujo; pie/seg
g = Gravedad = 32.2 pie/seg*seg
La velocidad debe permanecer entre 4 y 10 pie/seg a fin de evitar prdidas
demasiadas elevadas.
3.- Prdida por friccin ( Pf )
cet + Pv + Pf ; pies
Solucin
Q =A* V
donde
Q = Caudal o gasto; pie3/min ( CFM )
A = Area de la seccin; pie2
V = Velocidad del flujo; pie/min
Para tubera de 1" de dimetro
HP = PT * Q * W/33,000 * e
= (21,856.32 * 147.86 * 8.33)/(33,000 * 0.80) = 1,020 HP
Para tubera de 3" de dimetro
Q = * 1.52 * 30 * 60/143.04 = 88.95 pie3/min =
88.95 * 7.48 = 665.35 GPMcet = 269 pies
Pv = 1 * 302/2 * 32.2 = 13.98 pies
Pf = ((147.85 * 665.35)/(100 * 32.63))1.852 = 1,655.22 pies
PT = 269 + 13.98 + 1,655.22 = 1,938.20 pies
HP = 1,938.20 * 665.35 * 8.33/33,000 * 0.80 = 407 HP
Ejercicio 9
Se desea desagar un Pique de seccin circular de 3 metros de dimetro y de 60 metros de profundidad, totalmente
acumulado con agua de filtracin cuyo caudal permanente es de 1.60 metros cbicos por hora.
La bomba a utilizar es de una capacidad de 3 metros cbicos por hora y trabajar las 24 horas y los 7 das de la
semana.
Calcular el tiempo de bombeo y el volumen total a desagar.
Solucin
Como el volumen de la bomba es de 3 m 3/hora y el caudal de filtracin es de 1.60 m 3/hora, quiere decir que
tericamente la bomba desagar :
1.40 m3/hora del agua acumulada
1.60 m3/hora del agua de filtracin
luego, el TIEMPO que demorar en desagar el pique ser de:
acumulado 424.12 m 3
filtracin 1.60 m3/hora * 302.94 hora = 484.70 m 3
TOTAL 908.82 m 3
a.- Definicin
Central Nuclear.- Es una central trmica en la cual el calor necesario para vaporizar el
agua proviene de la desintegracin de los tomos de Uranio en un reactor nuclear
(aparato o instalacin en la cual se desintegra en cadena una materia fisil puede
experimentar la fisin o rotura-).
Se clasifican en:
Cables Armados, en instalaciones fijas y permanentes, al contar con una
armadura metlica-
Cables Semiflexibles, para instalaciones elctricas semimviles y de corta
duracin (winches, ventiladores secundarios y auxiliares, etc.).
Cables Mviles, es decir que debe soportar movimientos bruscos
permanentemente como enrollado/desenrollado de los LHD elctricos.
Segn INDECO, los cables para minera segn uso y tipo de explotacin son
como siguen: Fig. No. 5.
USOS TAJO ABIERO SUBTERRNEO
Instalaciones fijas N2XSY N2XSY
N2XSEY N2XSEY
NSXSEBY NSXSEBY
Instalaciones porttiles SHD N2XSY
N2XSEY
Palas SHD GC
Segn CEPER, para uso mvil: desde 2,000 a 15,000 voltios (tipo W, G-GC, SHD-
GC, etc.)
Para instalaciones fijas: desde 5,000a 15,000 voltios (tipo MP-GC)
d.- Clculos de Consumo de Energa Elctrica en un Asiento
Minero
d.1.- Consideraciones:
Se tiene en cuenta las reas que requerirn energa elctrica (Mina, Planta
Concentradora, Area industrial, Campamentos), considerando la cota
de trabajo, las maquinarias elctricas (HP), el voltaje, la eficiencia del
motor, las horas/da y das/mes de trabajo, entre otras, para los clculos
correspondientes.
Iluminacin de Areas Techadas.- Se determinan las superficies techadas que
requeriran energa elctrica para su funcionamiento, tanto de mina, planta
concentradora, area industrial y campamentos (viviendas).
Segn el cdigo elctrico del Per, se requiere 20 Watt/m2 de rea techada en
las oficinas de trabajo y 30 Watt/m2 de rea techada en las viviendas,
comedores hoteles, escuelas hospitales, etc.
Artefactos Electricos.- A la potencia elctrica (P) y al Consumo (KWH/MES)
se les agrega empricamente 5% por este concepto, por los equipos
elctricos domsticos e industriales.
Prdidas de Distribucin.- A la sumatoria Potencia Elctrica (P) y al
consumo/mes requerido (KWH/MES requeridos), se les agrega
empiricamente 1% por este concepto, a fin de obtener P total y KWH/MES
total respectivamente.
Donde:
I = Intensidad de una corriente elctrica expresada en amperios.
P (KW ) KWH/MES
Bombas de agua, winche 68 21,216
Locomotora, motor winche izaje, motor cable carril 239 99,424
Scooptram elctrico 26 12,168
Compresora estacionaria 97 60,528
Ventiladores 125 90,000
Area techada 42 17,472
SUB TOTAL 597 300,808
3.- Incremento 5 % por artefactos elctricos 30 15,040
SUB TOTAL 627 315,848
4.- Incremento 1 % por prdida de distribucin 6 3,159
TOTAL REQUERIMIENTOS AREA MINA 633 319,007
SIGUIENDO SIMILAR PROCEDIMIENTO, SE HALLARAN LOS REQUERIMIENTOS DE
ENERGIA ELECTRICA PARA PLANTA CONCENTRADORA, TALLERES Y
CAMPAMENTOS.
e.- Clculo de costos de energa elctrica
Datos:
REQUERIMIENTOS VIDA UTIL COSTO TOTAL
MES $
Sueldos y salarios:
1 jefe planta 1 360
1 Sobrestante 1 240
12 Maestros y oficiales 1
2160
tasa de inters 2 % mensual
Clculos:
Se obtiene el costo de operacin de Casa de Fuerza, combustibles y salarios
(ver texto Maquinaria Minera Capitulo Costos, del mismo autor).
Grupos electrgenos
A = 423.6557 $/mes
D = 70.0000
RyMO = 87.5000
Bancos de Transformacin
A = 161.3927
D = 26.6667
RyMO = 33.3333
Depsitos de Petrleo
A = 60.5222
D = 10.0000
RyMO = 12.5000
Conductores
A = 484.1780
D = 80.0000
RyMO = 100.0000
Torres y Postes
A = 1936.7118
D = 320.0000
RyMO = 400.0000
Casa de Fuerza = 50.0000
Petrleo = 140040.0000
Sueldos y Salarios:
Jefe General = 656.1360
Sobrestante = 437.4240
Oficiales, Maestros = 3936.8160
SUBTOTAL 149326.8364 $/mes
Otros (10%) = 14932.6836
TOTAL = 164259.5200 $/mes
f.- Reglamentaciones
Los artculos 297 al 315 del R.S. e H.M. especifican sobre Electricidad, Instalaciones y Sistemas de
candados y tarjetas de seguridad; los que sern ledos y comentados en clase.
IX.- SOSTENIMIENTO
a.- Introduccin
Las rocas presentes en el seno de la corteza terrestre se hallan en estado de
tenso equilibrio debido a la presin ejercida sobre cada partcula de roca por
las masas circundantes. Debido as la ausencia de espacios libres en el interior
del macizo, las rocas no pueden desplazarse, flexionarse ni cambiar su forma.
Al excavarse una labor en un maciozo rocoso, las rocas circundantes tienden
a pasar a un estado de equilibrio nuevo, sufriendo deformaciones; estas
tensiones o fuerzas engendradas macizo rocoso reciben el nombre de
presin de la roca.
Segn la obra Excavacin y Sotenimniento de Tneles en Rocas de Nerio
Robles (Octubre 1994), en todo macizo rocoso inalterado, existe un campo de
esfuerzos originado por el peso de la roca suprayanecte; este campo sufre
modificaciones al producirse la excavacin subterrnea.
Durante la excavacin, estos esfuerzos verticales son variables con el tiempo
y la posicin, por lo que es casi imposible la medicin de sus dimensiones e
intensidades. Considera que estos esfuerzos verticales son el producto del
peso de la roca por la altura de profundidad.
De acuerdo al II Conversatorio Sobre Minera Sin Rieles (Abril de 1984) normalmente la
Fuerza Vertical o Carga que acta contra la roca in situ, dado en lb/pulg2, est dada
por el peso del terreno suprayecente (estimado en 1 lb/pulg2 por cada metro de
profundidad)multiplicado por la profundiodad y por un Factor de Seguridad (que
oscila entre 1 y 14).
V. Vidal en su obra Explotacin de Minas Tomo I, pg. 339, obtiene esta Carga
relacionando la densidad de la carga suprayacente por la profundidad y stos,
divididos por una constante 10, en lb/pulg2
Para una seccin reducida y de poca profundidad, la apertura e efecta sin mayor
sostenimiento artifical, tan solo dndole al techo la forma abovedada con lo que se
consigue trasladar a las cajas gran parte de los esfuerzos verticales
soportados antes de la rotura. Por encima de su lmite se producir la fractura
de la roca y el hundimiento, lo que popdr evitarse mediante sostenimiento
artificial.
P = (4/3 * d * a2)/f
Donde:
P = Presin ejercida del terreno sobre un metro lineal de galera sin
sostenimiento; ton/m
d = Peso volumtrico de la roca; se toma de la Tabla CARACTERISTICAS
FISICAS Y ESTRUCTURALES DE ALGUNAS ROCAS, adjunto; ton/m3
a= Mitad del ancho de la galera; m
f = Coeficiente de dureza. Se obtiene de la Tabla COEFICIENTE DE DUREZA
(f), CARACTERISTICAS FISICAS, ESFUERZOS DE SEGURIDAD
adjunta .
Aplicacin
Calcular la presin sobre un metro lineal de galera sin sostenimiento, de una
galera de 2.10 m de ancho y 2.30 m de altura, cuya roca es un granito.
Solucin
P = (4/3 * 2,75 * 2.102)/15 = 3.23 ton/m
D = 0.117 * L * (d/es)1/3
Donde:
D = Dimetro del redondo; cm
L = Longitud del redondo; cm
D = distancia entre cuadros; cm
Es = Esfuerzo de Seguridad. Tabla ESFUERZOS DE SEGURIDAD EN LAS
CONSTRUCCIONES DE MADERA, adjunto.
Ejercicio
Hallar el dimetro del poste para los parmetros:
Ancho medio del tnel 1.90 m
Distancia entre cuadros 0.80, 1.00, 1.20 y 1.50 m
Esfuerzo de seguridad para madera eucalipto 130 kg/cm2
Solucin
Para distancia entre cuadros de 0.80 m:
D = 0.117 * 190 * (100/130)1/3 = 18.91 cm
Estos resultados nos indican que es conveniente una separacin entre cuadros de 1.00
m, ya que se requerir dimetros de redondos de 8 pulgadas (20 cm).
d.4.- Componentes de los cuadros de madera Figs. Nos. 3 a 6
Todo cuadro normal est compuesto por postes, sombrero y tirantes; puede
tener los topes debajo del sombrero, entre postes (que reemplaza a los
destajes) Se usa la solera cuando el terreno presenta empujes del piso;
sobre sombreros; puente.
4.- Diseo:
- Debe ser simple y con el menor nmero de piezas de modo
que el reemplazo de cualquiera de ellas pueda ser cmodo y
rpido.
5.- Operable:
- Es decir, de fcil operacin , sin efectuar esfuerzos o
procedimientos anormales, especialmente de las compuertas
de madera ( chalecos ).
6.- Costo:
- El costo de construccin as como el de mantenimiento y
reparacin debe ser econmico.
Perfobolt (Fig. 7)
Inventado en Escandinavia, ancla varillas de acero en taladros
que han sido cargados de concreto en medios tubos
perforados y amarrados. El mortero se exprime a presin
cuando la varilla o perno se introduce por el centro del tubo.
ETAPAS DE LA OPERACIN:
Perforacin: Taladros de 5 a 6 pies de longitud, 6 a 7 tal por
fila.
Preparacin de la Mezcla -Materiales-
- Arena fina, malla 1/8" cemento Portland 1:1.
- Agua, en cantidad tal que la mezcla no rebalse cuando se
pone en los canastillos y cuando se introduce en taladros
verticales.
- Aditivos, Interplast C que produce una expansin controlada,
un alto poder de retencin de agua y un incremento en la
fluidez de la mezcla. La cantidad de aditivo es 1 libra por 50
libras de cemento.
- Canastillas con agujeros de 1/4 a 3/8" que sirven para
contener e introducir la mezcla en el taladro. Es importante
que el dimetro del taladro, dimetro de la canastilla y
dimetro de la varilla guarden una proporcin a fin de
asegurar una cantidad suficiente de mezcla y obtener una
buena ligazn a lo largo de toda la longitud del mortero.
Rellenar los canastillas totalmente con la mezcla unirlos con
alambres de amarre o pita de yute en 3 sitios (extremos y centro).
Introduccin de la canastilla en el taladro que previamente ha sido
limpiado con una cucharilla; esta introduccin es manual
procurando, se deslice el mortero. Introduccin de la varilla o
perno, tan pronto se haya introducido la canastilla en el taladro,
en el mortero se introduce la varilla por la punta hasta que queda
3" de la rosca fuera del taladro. Esta operacin hace que la mezcla
fluya por los agujeros hacia las paredes del taladro, que
finalmente adherirn la varilla al taladro. Instalacin de los platos
de sujecin y tuercas y tensionado de la varilla. Despus de 48
horas como mnimo puede crear esfuerzos de tensin-
compresin, es decir formando la faja de comprensin continua
descrito.
INSTALACIN
El Split set se instala usualmente con la ayuda de la jack leg o
stoper, Jumbos, o apernadores de roca mecanizados.
SWELLEX Figs. 11 y 12
TO SWELL, abultar, aumentar, hincharse, engrosarse.
Es un nuevo sistema de empernado de rocas desarrollado
recientemente por Atlas Copco.
Consiste en un tubo de acero de 41 mm. de dimetro que es
deformado para asumir un dimetro exterior menor 25 mm.
Ambos extremos del tubo son sellados con bocinas y soldados
para crear un volumen encerrado. Estas bocinas agregan 5
mm. ms al dimetro. Finalmente se perfora un agujero en una
de las bocinas para introducir agua a presin. Esta agua
origina la expansin del perno.
F.1. DEFINICIN
Son estructuras fabricadas con vigas y perfiles metlicos para
soporte rgido, cuya funcin es sostener las cajas y techo de la
labor. Es un sistema de sostenimiento pasivo debido que los
arcos de acero no interactan con la roca; soportan cargas
slo cuando existe un movimiento de rocas a alguna distancia
detrs del frente de arranque.
F.2. CARACTERSTICAS
Se recurre a este tipo de soporte en condiciones extremas que
presenta la roca como son:
Zonas de rocas fuertemente fracturadas, contactos con agua,
lodo, arena, etc., cruces de zonas en rocas comprimidas y
expansivas, rocas deleznables donde no existe cohesin,
tramos colapsados (derrumbes) y en toda excavacin donde
hay que efectuar inmediato sostenimiento a medida que
avanza el frente. En este tipo de sostenimiento, es deseable
que la estructura cumpla una doble funcin:
La de proveer sustento al medio rocoso que puede
desprenderse;
Sea lo ms elstico posible para absorber las deformaciones
que la roca desarrollar para liberar tensiones.
Si no estn bien colocados, en contacto continuo con el medio
rocoso, son ineficaces y propensos a torcerse bajo cargas
excntricas.
El uso de cimbras metlicas debe ser el ltimo recurso cuando
el macizo rocoso opone un alto grado de dificultad al avance
de la excavacin; la instalacin de la estructura metlica
complementada con pernos de anclaje, shotcrete, lminas de
acero, mallas, madera, etc. debe hacerse con el mayor
Existe una relacin Esfuerzo-Deformacin que indica que hasta
2100 kg/cm2, el arco de acero no sufre mayor deformacin;
despus de este punto tiene lugar un espacio de fluencia
con deformaciones constantes, y la falla sucede despus de
pasar estos lmites.
Esta es la curva comn en donde el Mdulo de Elasticidad de
Young se toma como E = 2.10 * 106 kg/cm2
Existen arcos de acero rgidos (soldados), cedentes (Toussaint-
Heinzmann, Moll de 2 y 3 articulaciones) articulados (soldados-
empernados) y en base a elementos reticulados (varillas
corrugadas de construccin).
Su diseo se basa mayormente en programas computarizados
que resuelven estructuras en base a la matriz de rigidez de la
estructura y utilizando especificaciones de la American
Institute of Steel Construction AISC versin 1989 que utiliza el
procedimiento del Load & Resistent Factor Design LRFD.
Para instalar con cierta comodidad un arco de acero, es
necesario tener en cuenta el espacio libre que se debe contar
hacia las cajas y techo (lnea de mxima excavacin); este
Las cerchas de metal pueden ser fijados con pernos de anclaje,
cuas, distanciadores. Como distanciadores de los arcos se
puede utilizar fierro corrugado con rosca en ambos extremos
(en este caso los rcos debern contar con orificios
expresamente preparados para su ensamble) y posteriormente
puede ser cubierto con shotcrete; tambin se puede utilizar
madera (en este ltimo caso el sobre-espacio deber ser
rellenado convenientemente con material fragmentado).
G.1. CONCEPTO
Es un hormign (cemento, arena y piedra) transportado por
una mquina de proyectar a travs de una Tubera de
Impulsin y mediante un flujo de aire comprimido hasta la
Lanza o Tobera, manejada por el portalanza o gunitador (Fig.
No. 1) que dirige el chorro que sale por la lanza contra la
superficie de aplicacin, sobre la cual se adhiere este material
compactndose al mismo tiempo por la fuerza de impacto en
capas de aproximadamente 2 cms. de espesor cada vez.
G.2. CARACTERSTICAS
La tcnica de hormign o concreto proyectado se remonta al
invento de Carl E. Akeley en 1907 de un aparato conocido
como Cement Gun que permita proyectar morteros en seco
En 1910 la CEMENT GUN COMPANY introdujo al mercado de
Nueva York la mquina conocida como GUNITA que contaba
con dos cmaras (Fig. No. 2).
En 1957, en Suiza, la MEYNADIER & Co. S.A. desarrolla la
mquina proyectora de rotor giratorio MEYCO GM 57 que
difunde masivamente el uso y aplicacin de shotcrete al
permitir la proyeccin de grnulos mayores de 25 mm.
Deben coincidir los rangos de presin y caudal de aire y
dimetro de la tubera de acarreo.
La proyeccin puede ser por va seca o va hmeda,
destacndose actualmente la primera.
El cuidado con el que el gunitador realiza el trabajo y el control
de calidad de los componentes, tiene una importancia
primordial en esta actividad.
Aplicado sobre una superficie rocosa, el hormign proyectado
es obligado a introducirse en las fisuras y vetas, impidiendo la
filtracin del agua.
Se caracteriza por el alcance temprano de alta resistencia
Los esfuerzos de traccin debido a la flexin se reduce y los
esfuerzos de compresin se distribuyen en la base circundante
siendo absorbidos por esta ltima. Se puede decir por
consiguiente, que una roca de baja resistencia es
transformada de esta manera en roca estable.
El hormign proyectado, an cuando se aplique en forma de
capa fina, cuenta con una considerable capacidad para
impedir desprendimiento de rocas.
Los ngulos fraccionados en forma tetradrica son
desfavorables al requerir una mayor cantidad de cota de
cemento para englobarlos en la masa.
Los residuos naturales, posiblemente redondeados son
preferibles para reducir el peligro de bloqueos en el interior del
equipo y el desgaste de las mquinas.
Los residuos finos de hasta 5 mm. no deben contener mas del
2 % de polvo fino de menos de 2 mm. por tomar una capa de
stos, afectando de manera adversa el proceso de
cementacin.
La utilizacin de residuos de ms de 16 mm. no es
La mezcla debe ser utilizada tan pronto como sea posible, es
decir no ms de 2 horas despus de una preparacin. De all
que se prefieren equipos que permitan realizar la mezcla in
situ. Durante el fraguado y endurecimiento del hormign
proyectado los procesos qumicos son los mismos que para el
hormign tradicional. Si se cuenta con una humidificacin
apropiada, la resistencia del hormign proyectado es como
sigue, de acuerdo a los ensayos en una obra:
G.7. REBOTE
El rebote est conformado por los componentes que no se
Existen muchos fundamentos tericos y prcticos para su
evaluacin, pero en cualquier caso, el porcentaje de rebote
depende de:
-Relacin cemento / ridos/ agua.
- Granulometra de la mezcla.
- Velocidad de proyeccin.
- Angulo y distancia de impacto.
- Experiencia del operario.
- Bajo condiciones normales el material de rebote representa
alrededor del 25% del volumen de mezcla proyectada.
Proyectado el hormign verticalmente hacia arriba, la prdida
de mezcla se sita entre 25 y 40 % mientras que en
superficies de aplicacin verticales se sita entre 15 y 30 %,
en condiciones normales de trabajo.
El ngulo de impacto deber acercarse en lo posible al ngulo
recto con respecto a la superficie de tratamiento. Esto no solo
reduce el rebote, sino que mejora la calidad del acabado.
G.8. EQUIPOS DE SHOTCRETE
Existen en el mercado diferentes marcas y modelos,
pudindose clasificar de acuerdo al sistema en que
recepcionan los equipos en: EQUIPO DE MEZCLA SECA Y
EQUIPO DE MEZCLA HUMEDA (Fig. No. 5).
MEZCLA SECA:
Se introduce la mezcla de arena y cemento y agua a la tolva
donde pasarn al tambor de dosificacin y la manguera de
aplicacin; por medio de otra manguera que se lleva agua a
presin (70 psi promedio), el cual se combina con la mezcla
seca en el pitn antes de salir a la superficie a concretarse
(Figs. Nos. 6 y 7).
MEZCLA HMEDA:
La arena, el cemento y el agua son mezclados en la cmara de
compresin; luego pasa a la manguera de aplicacin va una
vlvula de alimentacin.
En el pitn de aplicacin se inyecta aire a presin (60 psi
G.9. CONCRETO LANZADO CON MALLA (Figs. 9 y
10)
El empleo de armadura en una capa de concreto rociado tiene
por finalidad absorberlas fuerzas de contraccin por variacin
de temperatura, elevar la resistencia a la traccin y corte y
repartir las cargas concentradas. Es decir, es un esfuerzo de
concreto rociado.
La malla puede nicamente seguir el contorno de las entrantes
y salientes de la superficie del tnel; se requiere de una
tcnica especial para colocar y fijar la misma, con le apoyo de
pernos de anclaje, cuas, etc.
Existe otra tcnica de colocar sobre una capa de concreto
fresco, alambres de ligadura convenientemente preparados
que permitan la fijacin de dicha malla; en este caso, se
requieren de 2 a 3 ganchos por metro cuadrado de malla.
Su colocacin debe ser lo mas pegado a la superficie rocosa, a
fin de evitar un excesivo rebote al lanzarse la gunita.
Mientras que a los 14 das el concreto rociado sin armadura
brinda una resistencia de 70 Kg/cm2, esta gunita con malla de
acero proporciona 125 Kg/cm2.
TIPOS DE MALLA
En las excavaciones subterrneas se utilizan en general dos
tipos de malla: la malla de eslabones y la malla soldada.
MALLA DE ESLABONES
Se trata del tipo de mallas que se usa para cercas y consiste
en un tejido de alambre. El alambre puede ser galvanizado
para protegerlo de la corrosin y por la misma forma de
tejerse es bastante flexible y resistente. En las Figs. 5 y 6 se
muestran una aplicacin de malla de eslabones en una mina y
se encuentra fijada al techo mediante anclas. Pequeas
piedras que se sueltan del techo se encuentran atrapadas en
la malla, la que puede llegar a soportar cargas considerables
de roca suelta dependiendo del espaciamiento entre los
puntos de fijacin.
G.10.FABRICANTES DE BOMBAS
SHOTCRETERAS
- HALLENGE COOK BROS,INC.
- JACON TRANSMIX.
- MEYCO.
- ALIVA.
X. RELLENO CONVENCIONAL
A.- CONCEPTO
O relleno detrtico (procedente de la desagregacin de los
cuerpos. Material inutilizable, desperdicio), es el material que
se utiliza para rellenar los espacios vacos producto de la
extraccin del mineral econmico de las labores y evitar las
cadas del techo o cajas y para contar con un piso de trabajo
apropiado en las mismas.
A.- CONCEPTO:
Es el material slido (relaves, arenas, material detrtico
seleccionados y menores de 2.5 mm promedio y cemento en
determinados casos) que se transporta en un medio liquido a
travs de tuberas a fin de llenar los espacios vacos dejados
como consecuencia de la extraccin del mineral econmico.
El cemento se usa en proporciones 1:6 a 1:32; el agua en
cantidades de 200 lt/ton de relleno. En Andaychagua se
obtiene 1 m3 de R/H con agregados (1,200 kg), arena (600
kg), cemento (300 kg) y agua (152 lt).
E.- CLCULOS
E.1 .- CLCULOS DE REQUERIMIENTOS DE RELLENO
HIDRULICO
Durante el circuito de procesamiento y transporte,
generalmente el relleno hidrulico es medido en unidades de
peso; y al llegar al tajo se relaciona a unidades de volumen. Se
utilizan las siguientes formulas:
Vol/mes = producc. Mensual mineral
economico/dm; m3/mes
Peso/mes = (vol/mes)* dr; ton/mes
Donde:
dm = densidad del mineral; ton/m3
Existe otro procedimiento que nos indica el peso de relleno
requerido por cada tonelada de mineral extrado:
Peso relleno/ton mineral = dr/dm; ton de
relleno
Ejemplo:
Produccin de mineral 30 000 ton/mes; Densidad del mineral
2.8 ton/m3
Densidad del relave 1.9 ton/m3
Desarrollo: Vol/mes = 30 000/2.8 = 10, 714 m3/mes
Peso/mes = 10, 714 * 1.9 = 20,357 ton / mes
Peso del relleno por tonelada de mineral = 1.9/2.8 = 0.68 ton
relleno/ton mineral. Significa que para rellenar el espacio
dejado por una ton de mineral extrada, se requerir 0.68 ton
de relave.
E.2.- CLCULOS DE CAPACIDAD HORARIA DE R/H DE PLANTA
CONCENTRADORA
Un sistema de R/H debe contar con una capacidad horaria en
Capacidad horaria en peso = ( peso relleno/mes ) / ( hora /
mes * e ); ton/hora
Capacidad horaria en volumen = capac. Horaria en peso/dr;
m3/hora
Donde:
e = Factor de regularidad de trabajo; oscila entre 0.9 a
0.5
Ejemplo: Horas de operacin/da 16.
Das de operacin/mes 26.
Peso/mes de relleno 20,357 ton
Factor de regularidad trabajo planta 0.7 .
Densidad del relave 1.9
Desarrollo:
Capacidad horaria en peso = 20,357 / ( 16 * 26 * 0.7) = 69.91
ton/hora
Capacidad horaria en volumen = 69.91/1.9 = 36.80 m3/hora
Si fuera mayor la produccin de mineral, estas capacidades
E.3.- OTRAS FRMULAS:
Volumen de agua = volumen de pulpa volumen de slidos;
pie/min
= pie3/min * 28.32 lt/pie3 * 0.264 gl/lt;
gl/min
Peso de agua transportada = volumen de agua * densidad de
agua
Peso especifico mezcla = densidad de pulpa/ densidad del
agua
Concentracin por peso de mezcla = peso slidos/ peso
mezcla * 100
% Slidos rebose y descarga = ( 100 * Gs ( Gp 1))7 / Gp ( Gs
1 ))
Donde:
Gs = gravedad especfica de los slidas
Gp = Gravedad especfica de la pulpa
G- CICLN Fig. 3
Consiste en un recipiente cilindro cnico por cuya parte
superior se inyecta tangencialmente y bajo presin (10 a 60
PSI) la pulpa ( partculas slidas suspendidas en agua).
La fuerza centrfuga proyecta estas partculas contra las
paredes interiores del cilindro formando un remolino,
descendiendo las partculas grandes (20 a 100 micras) sin
dejar de girar hasta el fondo (APICE), mientras que las ms
finas ( lama o menores de 15 micras) son expulsadas hacia
arriba ( VORTEX) por su menor densidad.
El mayor % de las partculas slidas que ingresan como relleno
tienen de 40 a 60 micras, generalmente.
El objeto del cicln es obtener determinada malla y no
capacidad.
El cicln elimina las partculas menores de 15 micras (lama)
porque no decantan fcilmente aumentando el desgaste de las
bombas de desage de las minas y porque demora el tiempo
de secado del relleno, ya que disminuye la filtracin del agua a
travs de este.
HG = L * I
Donde:
HG = gradiente hidrulica
L = longitud de la tubera
I = tg del ngulo &
H = cabeza ( prdida)
En el punto B donde la gradiente toca a la tubera, la presin
es cero, si queremos que la circulacin continu, tendremos
que colocar una bomba o aumentar la cabeza H.
M.- BOMBAS
Para su seleccin debe considerarse los siguientes clculos:
M.1.- GASTO EFECTIVO (Q)
Q = gln/dia/hora/dia ; gln/hora ( gln/min)
Teniendo en cuenta que debe considerarse un margen de
seguridad de 25 % por la disminucin de eficiencia por altura
de trabajo.
B.- CARACTERSTICAS
Las primeras experiencias de este tipo de relleno fueron
realizadas en Sajonia. Utilizando rocas trituradas e impulsadas
La idea del sistema neumtico naci del sistema hidrulico
que se utilizaba en Yauricocha, en vista que las losas obtenidas
por este sistema no ofrecan las resistencias adecuadas porque
el cemento se perda en gran porcentaje en el agua de drenaje
por suspensin y porque acarreaba problemas posteriores en
las cunetas y galeras.
C.- VENTAJAS
- Se obtiene una mezcla eficaz y por lo menos una losa con
mayor resistencia, dando mayor seguridad.
- No se pierde el cemento ni los finos.
- El programa de mantenimiento de cunetas, galeras y
caminos es menor.
- El costo de preparaciones para rellenado es menor.
- El ciclo de rotura es mayor.
D.- DESVENTAJAS
- El relleno se realiza por medio de instalaciones centrales que
requieren mucho espacio y que son estables, siendo menos
flexibles.
- El costo de operacin es alto, por la preparacin expresa del
- El desgaste de los tubos y sus accesorios es mayor.
- Tiene limitaciones para rellenar labores que se encuentran en
niveles superiores a la tubera base.
E.- REQUERIMIENTOS DE RELLENO NEUMTICO
Se obtienen con las siguientes formulas:
Vaco a rellenarse = ton. extrada / p.e.; m3
Relleno requerido = Vaco a rellenarse *
densidad
donde:
Ton. extrada = Peso del mineral extrado; TCS
p.e. = Peso especfico del mineral; TCS/m
Densidad = Densidad del material de relleno con cemento
despus de eliminado el agua; TCS/m3
Ejemplo: Toneladas extradas = 3110 TCS p.e. del mineral =
3.2 TCS/m3
Densidad del relleno = 2.5
Desarrollo:
Vaco a rellenarse = 3110/3.2 = 972 m3
Relleno requerido = 972 * 2.5 = 2430 TCS
F.- BOMBAS O MQUINAS RELLENADORAS : Figs. 1, 2 y 3
Las bombas ms usadas en el pas son:
BREIDEN KZ - 150
Cilndrica, de fierro de 1/2 pulgada de espesor.
Capacidad 1.50 m3
Consumo de aire 50 a 100 m3 /ton transportado.
APOLO
Cilndrica, de fierro de 1/2 pulgada de espesor.
Capacidad 1.50 m3 (2 yd3).
PNEUMATIC PLACER
Ovoide de fierro fundido de 7/8 pulgadas de espesor.
Capacidad 1 a 3 yd3.
G.- COMPONENTES DEL RELLENO NEUMTICO
Material fragmentado:
Arena con alto contenido de CaO y bajo Si2O, con p.e. 2.6
a 2.8; densidad 1.94 TM/m3 . No debe contener arcillas.
Calizas con tamaos que oscilan entre y 1 pulgadas y
material fino (menor de 0.075 mm que no debe exceder de 20
%).
Cemento:
Portland ASTM-1 con p.e. 1.4 en proporcin cemento:
material fragmentado de 1:10 a 1:40 (losa y resto de
rellenado, respectivamente).
Agua:
20 % en volumen.
La proporcin slidos: agua es de 80:20.
Aire comprimido:
50 a 170 m3 de aire por metro cbico de relleno
colocado, con presin de 50 a 75 psi.
J- RED DE TUBERAS
Son de acero shedule 40, instalados con coplas victaulic o
coplas con palancas sin pernos, a menudo con revestimiento
de basalto fundido.
Utilizan codos de 45, 90, 135 y codos especiales.
Los dimetros de las tuberas de la mezcladora a la bomba son
generalmente de 6 a 8 pulgadas y de la bomba al tajo son de 6
pulgadas con longitudes que van de 3 a 6 metros.
A mayor dimetro existe menor resistencia por frotamiento,
pero disminuye la velocidad y crece el peligro de decantacin
Al instalarse la tubera debe procurarse que sea lo ms recta
posible, utilizando el menor nmero de codos a fin de evitar
estancamientos. La mayor distancia de bombeo horizontal es
de 700 metros.
- Herramientas.
- Salarios.
- Energa neumtica y/o elctrica.
- Imprevistos.
Se puede transportar largas distancias (3800 m) y desniveles
positivos (400 m)
Se puede utilizar el relave de granulometra muy fina (menor
de 37 micras), pudiendo ser el resto de material hasta 100
mm, dependiendo de las dimensiones y capacidad de la
bomba.
Es necesario que la mezcla no pierda lquido (sangrado) al ser
sometido a presin durante el bombeo por tuberas.
Requiere el uso de bombas que desarrollen presiones de hasta
200 Bares (se prefiere trabajar con presiones de 70 hasta 130
Bar) y que cuenten con pistones de 150 300 mm de dimetro
y carreras largas (1500 3000 mm). La velocidad media es de
1 m/seg.
Se viene utilizando en Mina Ares desde 1999, con las
siguientes caractersticas:
Aditivo 1.2
lt/m3
Se obtiene una resistencia a la compresin de 21 kg/cm2
despus de 28 das de curado.
Relacin cemento/agua 1:4
Proporcin cemento/agregado 1/7.9 (8 %)
E.- SISTEMA DE PREPARACIN DE MEZCLA Figs. 1, 2 y 3
Segundo, Planta de Relleno enva material pastoso al tajeo; el
personal del tajeo nivela el relleno a la altura requerida. Este
rellenado se efecta en 2 etapas: La primera hasta una altura
de 1.80 metros del techo haciendo un talud natural a lo largo
del tajeo; luego se detiene la operacin durante 2 horas a fin
que la mezcla frague y se pueda pisar sin hundirse. La
segunda etapa consiste en salir nivelando hasta 0.50 metros
de altura del techo y recuperando tuberas hasta llegar al
tapn o barrera.
Tercero, Planto de Relleno desconecta la tubera de la bomba
e instala el can que se encuentra conectado a una
manguera de aire comprimido; previamente, en la boca de
esta tubera se coloca una bola de goma o de poliyute, se
abre el aire comprimido (100 psi de presin mnima) y la
bola se empujada por la tubera y esta a su vez a toda la
carga existente dentro; al llegar al final de la tubera sale
expulsada con fuerza, lo que indica que toda la tubera ya est
limpia.
B.- CARACTERSTICAS
- Se basa en los principios de transporte de concreto por
tuberas.
- Al usar los relaves en su totalidad (inclusive la lama), evita su
deposicin en canchas con las ventajas inherentes.
- Este tipo de relleno no tiene excedente de agua, por lo tanto
no necesita sistema de drenaje, no existe prdida de cemento
o finos y crea un piso consistente en corto tiempo (16 horas).
- Permite un rango de concentracin en peso entre 88 y 92 %