MAQUINAS USADAS EN EL

PROCESO DE HARINA DE
PESCADO
Integrantes:
Paola Espinoza Camargo
Nancy Campos Costilla
Mara Fernanda Quintana
Fanny Lpez Carmona
Nicole Prez Juregui
Joselyn Bohorquez Len
1. Recepcin de Materia Prima:
El sistema utilizado para la descarga de la materia prima, desde
la embarcacin hacia la planta, est conformado por un
bombeo al vaco con agua, en una relacin aproximada de
agua/pescado como 1/1, en el cual la materia prima a travs de
tubera, es vertida en un tamiz esttico seguido de un
tamiz vibratorio para la separacin del agua utilizada en el
bombeo, posteriormente es transportada por una rastra
metlica hacia la tolva de pescado donde es pesado y
distribuido a las pozas de almacenamiento segn calidades.
Las maquinas usadas son:
Chata Absorbente, con bomba de vaci, incluye sistema
hidrulico.
Desaguador Esttico
Desaguador Vibratorio
Elevador de Malla
Tolva de Pesaje
Gusanos transportadores, distribuidores a pozas.
El sistema bsico de
funcionamiento del
equipo de bombeo
consiste en introducir
una presin de vaco
en un tanque para
acto seguido aspirar el
agua junto con el
pescado al interior del
mismo. Una vez
llenado el tanque se
invierte el proceso de
vaco metiendo
presin al tanque y
descargando la carga
que contiene al punto
deseado.
Mantenimiento del
motor elctrico cada
2500 horas, revisin
completa, incluye
lavado y barnizado de
estator.
2. Almacenamiento
en Pozas:
El almacenamiento
de la materia prima
es en 2 pozas, en
cuya parte inferior
se tiene a gusanos
transportadores,
los cuales llevan la
materia prima,
hacia el elevador de
rastras, y este a su
vez, al chute
distribuidor, para las
2 cocinas.
Aqu los equipos que
intervienen son:
Gusanos
Transportadores
Pozas de
almacenamiento
Elevador de
Rastras
COCINADO

OBJETIVOS:
Esterilizar
Coagular protenas
Liberar lpidos
EQUIPO:
Consiste de un cilindro con un eje calentado por
vapor y con forma de tornillo, que permite el
avance de la carga. Cuenta adems con una
camisa tambin calefaccionada, que permite
una transferencia externa del calor.
PRENSADO
OBJETIVO:
Obtencin de un torta con
mnima cantidad de agua y
EQUIPOS:
Consta de tres prensas de doble
tornillo que consiste en dos
cilindros huecos concntricos.
Cada cilindro lleva fuertemente
sujetas unas placas de acero
inoxidable que tienen la funcin
de tamiz. Los dos tornillos
helicoidales de la prensa tienen
forma ahusada y su paso vara
de modo tal que dicho paso es
mximo en el extremo ms fino
del cilindro.
PRE SECADO
En esta primera etapa
se preseca el keke
mediante secadores
a vapor rotadisc
hasta
aproximadamente el
32% , estos consisten
en una camisa
cilndrica fija y un
rotor, ambos
calentados con vapor,
est equipado con
discos a travs de los
cuales circula vapor, la
carga avanza por
rebose, la energa es
entregada por
conduccin.
El agua evaporada se
elimina con el aire que
expulsa a travs del
secador un ventilador
centrfugo hacia la
Planta Evaporadora.
SECADO:
Estos secadores de aire
caliente se encargan de
preparar granza plstica
ligeramente higroscpica
para procesar y eliminar la
humedad superficial.
Cubren un rango de
rendimiento de 7 a 90
Kg/h. Los secadores se
pueden montar
directamente en la
entrada de la mquina
transformadora o en un
bastidor de soporte al lado
de la mquina. Todos los
modelos tienen un
regulador de temperatura
controlado por un
microprocesador y estn
equipados de un
termostato de seguridad
para evitar que se
sobrecaliente el material.
La utilizacin de
materiales anticorrosivos
garantiza una larga vida
para el equipo y evita la
contaminacin de las
granzas plsticas.
ENFRIAMIENTO:
se lleva a cabo en un
tambor rotativo en la
cual la harina durante el
transporte se ir
enfriando.
Los tambores son de
construccin sencilla y
robusta, de fcil manejo
y con capacidad para
adaptarse a caudales y
condiciones
fluctuantes.Los
tambores rotativos
pueden, segn requiera
el proceso, funcionar con
calentamiento directo o
indirecto. El equipo
interior se adapta a la
reologa del producto con
el objetivo de maximizar
el intercambio de calor y
masa, repartiendo el
producto de forma
homognea y
consiguiendo un llenado
mximo sin incurrir en
aglomeraciones.
Molienda:
Tiene como
finalidad uniformizar
el producto, para lo
cual se utilizan
molinos de
martillos, en los
cuales la harina se
desintegra por el
impacto de los
martillos, que giran
rpidamente en
torno a unos
cilindros
horizontales.
El rotor lleva una
rejilla que retiene la
harina hasta que es
lo suficientemente
fina como para
poder pasar por los
orificios.
Pesado y Ensaque:
La harina se pesa
en una balanza
neumtica regulada
a 50Kg con pistones
y aire la cual es
colocada en un
saco blanco
laminado o negro
sin laminar de
polipropileno y
cerrado con
mquina de coser
de cabezal fijo o de
mano segn sea el
caso.