FUNDICIN

Es el 1er proceso de conformado de los

metales
Bajo costo de fabricacin.
Aplicado en piezas de forma compleja o de
gran volumen
Presentan estructura granular equiaxial (grano
no deformado).

Colada

Estructura granular del acero bajo %C

Horno de arco elctrico
Contraccin volumtrica de metales, en el proceso de
enfriamiento

Temperatura
Contraccin volumtrica %
Metal Fusin
(C)
Slido Solidificacin Lquida

Aluminio 660 5,6 7,0 1,2

Fundicin hierro
gris 1200 3 1,8

Fundicin acero
bajo carbono 1458 7,2 3,0 0,9

Cobre 1084 7,5 4,5 0,8

Bronce (Cu-Sn) 1010 6,0 5,5
Curva de enfriamiento del Aluminio
Volumen especifico (cm3/g) VS Temperatura (C)
Curva de enfriamiento de una aleacin.
EXPANSIN TRMICA
Aumento de las dimensiones de un elemento cuando se incrementa la
temperatura,
Los slidos con el aumento de la temperatura se expanden y se contrae
cuando se enfra
Lf = Lo + Lo . . (Tf To) SUSTANCIA
COEFICIENTE DE
DILATACIN LINEAL

donde . Coeficiente de expansin o (C-1)

dilatacin trmica lineal (1/K) Porcelana 3 x 10-6
Lo Longitud inicial (mm)
Lf Longitud final (mm) Vidrio 9 x 10-6
To Temperatura inicial (K) Acero 12 x 10-6
Tf Temperatura final (K)
Oro 14 x 10-6
Cobre 17 x 10-6
CONTRACCION TERMICA Latn 18 x 10-6
En fundicin es compensada por el modelo Aluminio 24 x 10-6
Lp = Lm (1 Cs ) Cinc 29 x 10-6
Lp Longitud de la pieza (mm)
Lm Longitud del modelo (mm)
Cs Contraccin trmica lineal del metal, al enfriarse de la
temperatura de fusin a temperatura ambiente
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Esfuerzo trmico
Cuando se sujeta rgidamente los dos extremos de un elemento, para evitar
su expansin o contraccin y luego se cambia la temperatura, aparecen en
ste, esfuerzos de tensin o de compresin.
L
= . T Deformacin por efecto trmico
Lo
L F
= Deformacin elstica por esfuerzo
Lo A.E

F
-E T ESFUERZO TRMICO
A
Donde: A Seccin transversal del elemento (mm2)
F Fuerza (Kgf)
E Mdulo de elasticidad o mdulo de Young (kgf/mm2)
Coeficiente de dilatacin trmica lineal (1/C)
T Variacin de la Temperatura (C)
Lo Longitud inicial (mm)
L aumento o reduccin de la longitud (mm) 7
CALOR ESPECFICO CAPACIDAD CALORFICA
Es la cantidad de energa calorfica necesaria para incrementar la
temperatura de una unidad de masa del material en un grado.

H Cantidad de Energa calorfica (J)

H = C m (T2 T1) C Calor especfico del material (J/Kg.C)

m masa del material (Kg)
(T 2 - T1) Cambio de Temperatura (C)

CALOR DE FUSIN CALOR LATENTE DE FUSIN

Calor o energa calorfica requerida por una unidad de masa del
material, para cambiar de la fase slida a la fase lquida.

H Cantidad de Energa calorfica (J)

H = m Cf Cf Calor de fusin del material (J/Kg)

m masa del material (Kg)

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 ENERGIA TERMICA (H) PARA LLEVAR EL METAL A
TEMPERATURA DE COLADA

H = m {Cs ( Tf Ta) + Cf + Cl (Tc Tf)} calorias

Masa m=V

Contraccin Volumtrica (%)

Calor Calor
Densidad a Temperatura Calor de
especifico especifico
Material Temp.amb. Fusin fusin
slido lquido
(g/cm3) (C) (cal/g)
Liquida Solidificacin Slida (cal/g.C) (cal/g.C)

Aluminio 2,7 660 1,2 7,0 5,6 0,21 105 0,18

Cobre 8,96 1084 0,8 4,5 7,5 0,092 82 0,86

Acero 7,84 1458 0,9 3,0 7,2 0,11 94 0,09

1 calora = 1,163 x 10- 6 Kw-h; temperatura ambiente = 25 C

 Proceso de fabricacin por fundicin en
moldes de arena

Seleccin del Fusin

material a fundir del metal

Preparacin
de la arena

Preparacin Preparacin
del modelo del Molde Colada Solidificacin Desmoldeo 1

Limpieza Acabado
1 e inspeccin (mecanizado)
Arena de moldeo
Componentes:
1. Arena (slice)
2. Arcilla (bentonita)
3. Agua
4. Aditivos, para mejorar las propiedades de la arena compactada

Anlisis de la arena a utilizar en moldeo

Para determinar las caractersticas que tiene la arena (slice), se
realiza una sola vez para un lote de arena adquirida.
1. Temperatura de fusin.
2. Tamao y distribucin del grano
3. Porcentaje de impurezas que contiene
4. Forma del grano
Ensayos de la arena de moldeo, hmeda.
Se realiza cada vez que se prepara un volumen de arena de
moldeo, para determinar:.
1. Porcentaje de humedad (contenido de agua)
2. Dureza de la arena compactada.
3. Permeabilidad de la arena compactada
4.Resistencia mecnica de la arena compactada, (resistencia a la
compresin, corte, flexin y traccin).

Para estos ensayos se prepara una pobreta estndar:

Dimensiones: cilndrica de 50 mm dimetro por 50 mm de alto.
Compactada mediante 3 golpes, con un peso de 7 Kg, que caen
libremente de una altura de 50 mm.
 Modelo
Es un prototipo de la pieza con dimensiones corregidas, por:
1. Acabado superficial, dejar material para retirar material en forma
de viruta.
2. Contraccin trmica, para compensar la contraccin que
experimenta el material al enfriarse desde la temperatura de
fusin a la temperatura ambiente, a las dimensiones de la pieza
se le incrementa la dilatacin que experimentara el metal al pasar
de la temperatura ambiente a la temperatura de fusin.
3. Angulo de salida, cuando es permanente debe ser retirado del
molde, para facilitar su retiro debe tener una conicidad en la
direccin que se retirara el modelo.
Pieza, polea para
faja plana
Modelo, partido en 2
partes
Modelos Moldeo, con maquina
 Moldeo en arena

Moldeo

Colada
Pieza desmoldeada
http://www.youtube.com/watch?v=UkigCqelpLA colada continua- obtencin de barras de acero
http://www.youtube.com/watch?v=oG_fbV-qQ2s&feature=related Fab motor
Componentes de un molde de arena
Mazarota o Alimentador
Objetivo: evitar que el vaco (rechupe) generado por la contraccin del
metal al pasar de la fase liquida a la fase solida, llegue a la pieza.
Requisitos que debe cumplir la mazarota:
1.Ser la ultima en enfriar
2.Esta ubicada en las zonas de mayor masa
3.Tener el volumen suficiente para compensar la contraccin de
solidificacin de la pieza y de ella misma.
4.Su ubicacin debe garantizar, mantener una presin hidrosttica para
transferir el metal liquido de la mazarota a la pieza.
Forma de la mazarota: la forma ideal es una esfera.
La forma practica es cilndrica; con R/D = 0.6 1.8
DISEO DE PRODUCTOS
Para una fundicin fcil y eficiente, facilite la produccin del molde:
Evitar complejidades innecesarias, reducir el uso de corazones.
Debe evitarse esquinas y ngulos agudos

Cambio de diseo para eliminar la necesidad de usar un corazn: (a) diseo

original y (b) rediseo

http://www.scribd.com/doc/5813013/Moldeo-y-fundicion
Defectos comunes en piezas obtenidas por fundicion

(a) llenado incompleto, (b) junta fra, (c) grnulos fros.

(d) cavidad por contraccin, (e) microporosidad y (f) desgarramientos caliente
Defectos comunes en piezas obtenidas por fundicin en moldes de arena

(a) sopladuras, (b) puntos de alfiler, (c) cadas de arena, (d) costras,
(e) penetracin, (f) corrimiento del molde, (g) corrimiento del corazn, (h) molde agrietado
 PROCESOS DE FUNDICION

Horno de arco
elctrico
Colada centrifuga
vertical

Colada centrifuga horizontal

Colada continua barras de acero
Moldeo a la cscara o en moldes de paredes delgadas, con
modelos de cera perdida