CURSO:

ADMINISTRACIN Y
CONTROL DE
INVENTARIOS

Ing. Augusto Hernndez Franco

OBJETIVO DEL CURSO
 OBJETIVO
1. Proporcionar las herramientas de gestin necesarias para la
conservacin y proteccin del inventario que se deposite en
el almacn, determinando los puntos de reposicin, cantidad
a pedir y los stocks de seguridad.

2. Optimizar las funciones de recepcin y despacho.

3. Relevar la importancia de la funcin de almacenaje y su

interrelacin con las dems reas de la empresa.

4. Registrar la documentacin propia de la funcin de

almacenaje.

5. Planear el requerimiento de materiales y conocer el concepto

de produccin justo a tiempo.
Introduccin
 INTRODUCCIN

Control de Inventarios y Almacenes ofrece a los

participantes involucrados en actividades de manejo de
stocks y almacenes, temas que permiten determinar
mtodos y prcticas de gestin de inventarios con eficiencia
y eficacia, realizar clculos de lotes mnimos y mximos
para mantenimiento de stocks sin recargar en costos a la
organizacin, utilizar metodologas para la clasificacin de
stocks y proponer mejores tcnicas en la gestin de sus
existencias.
PRINCIPIOS DE ALMACENAJE
 CONTENIDO TEMTICO
I. LaFuncindeAlmacenaje.
II. Principios de la Administracin y Sistemas de
Inventarios.
III. GestindeStocks.
1. CostodeMantenimientodeInventario.
2. RotacindelInventario.
3. ElementosdeControldeInventario.
4. DeterminacindelPuntodeReposicin.
5. DeterminacindelTamaodeLote.
6. ElStockdeSeguridad.
IV. DisposicindeAlmacenes.
1. ProcesodePlaneacindelaDistribucin.
2. GuaparaDisposicindelAlmacn.
3. NormasparalaUtilizacindelEspacio.
 CONTENIDO TEMTICO
V. ProcedimientosBsicosdelAlmacenamiento.
1. RelacinconContabilidad.
2. ResponsabilidaddelInventario.
3. DocumentosdeAlmacenamiento.
4. ProcedimientosdeRecepcinyDespacho.
VI. PlaneacindeRequerimientosdeMateriales(MRP).
1. GeneralidadesdelMRP.
2. VentajasyDesventajas.
3. InstrumentosyTerminologa.
4. ProcedimientoyAdaptaciones.
VII. ProduccinJustoATiempo(JIT).
1. ElsistemaKan-Ban.
2. ComparacionesyCaractersticas.
3. CdigodeBarras.
 CONTENIDO TEMTICO
VIII. ManejoyControldeInventarios.
1. PolticasyProcedimientos.
OBJETIVOS DE UN ALMACN
 INTERACCIN CON OTRAS
REAS

OPERADORES
LOGSTICOS
CICLO DE ALMACENAMIENTO
ORGANIZACIN TPICA DE UN
ALMACN
 FUNCIONES DEL ALMACN
1. RegularlosFlujosentrelaOfertayLaDemanda
2. OptimizarlosCostosdeDistribucin
3. RequerimientosdelProcesoProductivo
 UBICACIN FSICA DEL
ALMACN
PARALAUBICACINHAYQUETENEREN
CUENTAFACTORESCOMO:

1.CantidadoVolumende
losArtculos.
2.Variedady/oTipodelos
ArtculosporAlmacenar.
3.TipoyAmplituddelas
ConstruccionesExistentes.
 DISTRIBUCIN DEL ALMACN

1. Conladistribucinfsicade
almacenessebuscaencontrar
elequilibrioptimoentrelos
costosdelmanejodemateriales
yloscostosasociadosconel
espaciodelalmacn.

2. Unadistribucindealmacn
efectivatambinminimizalos
daosydesperdiciosde
materialdentrodelalmacn
ZONAS DE UN ALMACN
 CARACTERSTICAS DE UN
ALMACN
Elalmacndeberdisponerde:
Elalmacndeber

1. Equiposquepermitanelevar
lamercancadesdeelnivel
delpisodelalmacn(sin
andn)hastalaplataforma
delvehculo.
2. Ventilacineiluminacin
adecuados.
3. Proteccincontralos
agentesambientales.
 CARACTERSTICAS DE UN
ALMACN

1. Sisecuentacon
andn,se
recomiendaquesea
deltiposerrucho,ya
quenosahorra
espacioyfacilidadde
maniobra.
CARACTERSTICAS DE UN
ALMACN
 SISTEMAS DE
ALMACENAMIENTO
ALMACENAMIEN

ALMACENAMIENTO CRUZADO:
Se evita que los materiales o
suministros de almacenen
directamente, por ejemplo:
En una instalacin de manufactura,
el producto se recibe directamente
en la lnea de ensamble.
Esto implica:
1.Una programacin estricta
2.Que los embarques recibidos
incluyan una identificacin precisa
de los productos.
 SISTEMAS DE
ALMACENAMIENTO
ALMACENAMIEN
ALMACENAMIENTO ALEATORIO:
Esta Tcnica significa que el espacio no necesita asignarse
a artculos especficos y que las instalaciones se utilizan de
forma ms completa.
NORMALIZACIN

La Normalizacin es el
Elemento Importante de
toda buena Clasificacin de
Materiales, que sirve para
estandarizar las Calidades,
Dimensiones o Tipos de los
Productos Industriales.
 SISTEMA DE CODIFICACIN

1. Objeto

2. Cdigo de Ubicacin y Cdigo de

Material
Cdigo de Ubicacin de Materiales
Cdigo del Material Mismo

3. Tipos de Cdigos

4. Ventajas de la Codificacin
SISTEMA DE CODIFICACIN
CDIGO DE UBICACIN DE
MATERIALES
SIMPLIFICACIN
 VENTAJAS DE LA
CODIFICACIN
Facilidad de Gestin y
Control.
Disminucin de Errores.
Facilidad de Registro.
Ayuda - Memoria.
Reduccin de la Variedad.
Facilidad de Ingreso.
Almacenamiento Racional.
 FUNCIN Y CARACTERSTICAS
DEL ENVASE
Una de las principales funciones del envase es
conservar el producto. En ese sentido, las
caractersticas de un buen envase son las siguientes:
Posibilidad de contener el producto.
Permitir su identificacin.
Capacidad de proteger el producto.
Que sea adecuado a las necesidades del consumidor en
trminos de tamao, ergonoma, calidad, etc.
Que se ajuste a las unidades de carga y distribucin del
producto.
Que se adapte a las lneas de fabricacin y envasado del
producto.
Que cumpla con las legislaciones vigentes.
Que su precio sea el adecuado a la oferta comercial que
se quiere hacer del producto.
Que sea resistente a las manipulaciones, transporte y
distribucin comercial.
 EL EMBALAJE
Es cualquier medio material para proteger una
mercanca para su despacho o conservacin en
almacenamiento.
La carga, transporte, descarga, de los cambios
climticos, bacteriolgicos, biolgicos en general e
incluso contra el hurto, asimismo evita mermas,
derrames y en definitiva averas con lo cual beneficia
no slo al vendedor y al comprador, sino tambin al
asegurador y transportista.
 CLASES DE EMBALAJES

Modos de Embalaje.
Varan dependiendo de las caractersticas fsicas y de la
forma de cerrado utilizada.

Tipos de Embalaje.
Bidn
Tonel
Caja
Saco
Jaula
Cisterna
Contenedor
TABLA DE EMBALAJES
 FUNCIONES DEL EMBALAJE

Funcin de Proteccin
Proteccin contra el tiempo.
Proteccin para el transporte.
Proteccin para las variaciones externas.
Funcin de Simplificacin de Uso
Nuevos usos del producto.
Versatilidad del uso del producto.
Facilidad de manejo del producto.
Funcin de Estimulacin de Compra
Atraccin de compra.
Identificacin del producto.
Diferenciacin.
MATERIALES PARA ENVASE Y
EMBALAJE
 PALLETS O TARIMAS
La Tarima es una plataforma (De madera, plstico, metal,
etc.) constituida por dos pisos unidos por largueros, que
puede ser manipulada por carretillas elevadoras de
horquillas (forklifts) o transtarimas, y que permite el
agrupamiento de mercancas sobre ella, constituyendo as
una unidad de carga.
Hasta el presente la ISO ha normalizado tres tipos de
tarimas de pequeas dimensiones y dos grandes
dimensiones. Las paletas de pequeas dimensiones son:
800 x 1.000 mm (32 x 40 pulgadas)
800 x 1.200 mm (32 x 48 pulgadas)
1000 x 1.200 mm (32 x 48 pulgadas)
Las grandes dimensiones son:
1.200 x 1.600 mm (48 x 54 pulgadas)
1.200 x 1.800 mm (48 x 72 pulgadas)
 CONTENEDORES
Un contenedor es un elemento auxiliar de transporte, de
carcter permanente, concebido para facilitar el transporte de
mercancas sin ruptura de carga por uno o varios medios de
transporte, dotado de dispositivos que hagan que su manejo
sea sencillo, ideado de forma que resulte fcil de cargar y
descargar, y con un volumen inferior mnimo de 1 m3.
 VISIN MODERNA DE LA
GESTIN
CODIGO DE BARRAS
LECTOR OPTICO O DE SCANER
TERMINAL PORTATIL DE DATOS
TERMINALES DE RADIOFRECUENCIAS
 VISIN MODERNA DE LA
GESTIN
Cada vez hay ms empresas que usan el sistema de
cdigos de barras, combinado con terminales de
radiofrecuencia (RF), para dirigir las actividades de
los almacenistas e identificar y monitorear los
materiales y productos, desde la entrada hasta su
salida del almacn.
EL SISTEMA ACTIVA LO SIGUIENTE:
a.Pedido
b.Recibido
c.Inventariado
d.Surtido
e.Empacado
f. Embarcado
 VISIN MODERNA DE LA
GESTIN
Un sistema de cdigo de barras que usa
terminales de radiofrecuencia (RF) puede
reducir significativamente el nmero de
errores tpicos en el sistema manual
convencional, adems reduce un
considerable nmero de horas de entrada
manual de datos y de correccin de errores.

Con el uso de cdigos de barras y terminales

de radiofrecuencia se emplea el siguiente
equipo:
1. Cdigo de barras.
2. Lectores.
3. Aplicaciones de software.
4. Hardware (Computadora de
 CDIGO DE BARRAS
REPRESENTACIN GRFICA QUE PERMITE SU
LECTURA AUTOMTICA, A TRAVS DE LECTORES
PTICOS.
 TIPOS DE CDIGO DE
BARRAS
Existen diferentes simbologas de cdigos de barras, o
lenguajes.
Los cdigos de barras tradicionalmente eran lineales.
Hay dos tipos de simbologas de dos dimensiones:
1.Simbologa de Cdigo de Barras Acumulados.
2.Simbologa de Matrices.
 CMO FUNCIONA?
UN SISTEMA DE CDIGO DE BARRAS CONSISTE DE
TRES COMPONENTES INTERDEPENDIENTES:

El smbolo de cdigo de barras.

El dispositivo de lectura.
El decodificador.
 APLICACIONES
APLICACIONES
Como se mencion en la introduccin, un cdigo de barras puede
utilizarse en diversos medios y para diferentes aplicaciones:
Empaques y etiquetas de productos.
Documentos: Recibos o facturas con cdigos de barras.
Credenciales de identificacin.
Etiquetas en cajas o rollos de materias primas o materiales.
Cdigos por cada producto o concepto en catlogos o listas de
precios.
Control de material en proceso.
Control de inventario
Control de tiempo y asistencia
Punto de venta
Control de calidad
Embarques y recibos
Control de documentos
Facturacin
 BENEFICIOS
LOS BENEFICIOS QUE PROPORCIONA EL CDIGO DE
BARRAS SON:
Velocidad. Puede ser de 33% a 250% ms rpido que una entrada
por teclado.
Precisin. El porcentaje de error es muy bajo si se utiliza cdigo de
barras. En estudios efectuados, se encontr que en tres millones de
caracteres se cometieron 10,000 errores utilizando el teclado,
mientras que con el cdigo de barras solamente se cometi uno.
Confiabilidad. Si la impresin del cdigo es correcta, se puede tener
absoluta confianza en el lector lser.
Virtualmente no hay retrasos desde que se lee la informacin hasta
que puede ser usada.
Se mejora la exactitud de los datos.
Se tienen costos fijos de labor ms bajos.
Se puede tener una mejor calidad, mejor servicio al cliente.
Se mejora la competitividad.
 LECTOR PTICO O
SCANNER
TRADUCTOR QUE TRANSFORMA LA INFORMACIN
IMPRESA EN UN CDIGO MEDIANTE LA EMISIN DE
LUZ, EN IMPULSOS ELCTRICOS DIGITALES CAPACES
DE ALIMENTAR UN COMPUTADOR.
El lector ilumina con rayos lser las etiquetas
con barras.
PUEDEN SER DE:
a. Tipo fijo o estacionario. Como se usa en las cajas de los
supermercados.
b. Manuales o porttiles, y dirigir la luz a las barras que debe
captar.
c. Los hay de contacto y de distancia o no contacto, es decir,
pueden tener contacto fsico con la etiqueta impresa con las
barras (uso de lpiz lser), o bien tomar las lecturas a
distancia.
 GESTIN
MODERNA DE INVENTARIOS
 LA CADENA DE
ABASTECIMIENTO
 NUESTRA VISIN DE
INVENTARIOS
Algunos Cambios Mundiales:

Inventarios Just In Time

Reabastecimiento Continuo
Alianzas Estratgicas
La Relacin con los Proveedores
Bloques Econmicos
El Medio Ambiente
Inventarios en Consignacin
Las Compaas Rpidas Absorben a las Lentas
Es la Era del Conocimiento
 EVOLUCIN DEL CONCEPTO DE
INVENTARIOS
DCADA CARACTERSTICAS
Mantener un inventario suficiente con el fin de no parar ningn proceso ni agotar un
producto terminado.
70S Se tenan altos mrgenes de rentabilidad y se justifica tener altos niveles de inventario,
con dos elementos a favor: * Altos ndices de inflacin y * Restriccin a las importaciones.

Se pensaba en tener un inventario suficiente e imprimirle cierta dinmica.

Se empez a hablar de flujo de inventarios.
80S Ya se calculaba el ndice de rotacin de inventarios (Ventas (Consumo)/Valor Inventario
Promedio) y posteriormente la velocidad del inventario.
Incluso, se lleg a estudiar la forma de tener cero inventarios.
Se compra con ms facilidad y los ndices de inflacin son bajos.
Algunas empresas se aceleraron e incrementaron sus niveles de inventarios.
90S Se acrecent el problema que hoy tienen muchas organizaciones: EXCESOS DE
INVENTARIOS.
Mayor conciencia de lo que cuesta comprar para almacenar.
Nadie quiere cargar con los costos de almacenamiento del inventario.
HOY...
Las empresas se preparan para recibir las mercancas con el fin de pasarlas rpidamente
a los eslabones siguientes en la cadena.
 EVOLUCIN DEL CONCEPTO DE
INVENTARIOS:
DEL SISTEMA PUSH AL PULL

Sistema Logstico Dirigido al Cliente

Mercanca Pus
Almacenad
a
h
Ventas

Mercanca
Almacenad Pull
a
Ventas
 RENTABILIDAD
CMO HAN EVOLUCIONADO LOS OBJETIVOS DE LAS
EMPRESAS?
POR QU EL AUMENTAR LA ROTACIN Y
DISMINUIR LOS COSTOS ES TAN IMPORTANTE?

Antes
GI

Ahora
 Centralizacin

Centralizacin de Inventarios

Centralizacin de Entregas

GESTIN DE INVENTARIOS
 Centralizacin de Entregas
OPORTUNIDADES..
Incrementar la rotacin
Reducir el costo de Ordenar
Mejor control de la calidad y del servicio.
Unificacin del criterios comerciales
Aprovechamiento de las economas de escala
Aprovechamiento vehicular por kilmetro recorrido.
Mayor productividad en las operaciones de picking,
despacho y recibo.
Disminucin en los tiempos de espera.
Se facilita la Logstica en Reversa.
Es una estrategia mas armnica con el medio ambiente.
 SNTOMAS DE UNA GESTIN DE
STOCK DEFICIENTE
Incremento de Pedidos Pendientes por Surtir.
Incremento de la Inversin en Stock.
Alta Rotacin de Clientes.
Incremento de Pedidos Cancelados.
Falta de Espacio de Almacenamiento.
Baja Rotacin del Stock.
Cancelacin de Compras.
 REAS QUE INTERVIENEN EN EL
CONTROL DE LOS INVENTARIOS
La nueva visin de inventarios propone la visin funcional de los
mismos. Tradicionalmente cada rea ve a los inventarios bajo la luz
de sus propios intereses y lo cierto es que el nivel de inventario no
debe beneficiar a una sola rea sino a toda la compaa.
BAJONIVELDEINVENTARIOS
BAJONIVELDEINVENTARIOS
REA FINANCIERA
Busca realizar inversiones que representen una alta rentabilidad
para la compaa.
No ve los inventarios como una fuente de inversin, hay otras
alternativas.
REA DE PRODUCCIN CIERTONIVELDEINVENTARIOSENMP,PPYPT
CIERTONIVELDEINVENTARIOSENMP,PPYPT
Pretende tener un buen nivel de inventarios de Materia Prima para
no parar el proceso productivo.
Mantener un buen nivel de inventario de Producto Terminado para
que los cambios en las ventas no comprometan la planta.
Le interesa tener un bajo nivel de Producto en Proceso para que
sus costos de produccin no sean altos.
 REAS QUE INTERVIENEN EN EL
CONTROL DE LOS INVENTARIOS
BUENNIVEL
BUEN NIVELDE
DEPRODUCTO
PRODUCTOTERMINADO
TERMINADO
REA DE VENTAS
Lo ms importante es el nivel de inventarios de Productos Terminados
Cualquier agotado le representa prdida de ventas e inclusive clientes.
ESPECIAL INTERS POR EL INVENTARIO DE MATERIA PRIMA
REA DE COMPRAS ESPECIAL INTERS POR EL INVENTARIO DE MATERIA PRIMA
El inventario de Materia Prima es el ms importante para el departamento de
compras.
Adems de hacer negociaciones rentables compras busca asegurar la
disponibilidad de productos necesarios para el ciclo de produccin (Ca.
Manufacturera) yo para la venta (Ca. Comercial).
Le interesa mantener un alto de nivel de inventario de Materia Prima: un agotado
es su responsabilidad.
La importancia del costo de compras respecto al de ventas vara segn el tipo de
industria.
 COMERCIAL PRODUCCIN
* Disponibilidad * Lote fabricacin
mxima Rotacin stocks
* Entrega rpida Obsolescencia de productos
* Calidad Gestin almacenaje
producto
COSTO FABRICACION

FINANZAS DISPONIBILIDAD ADMINISTRACIN

* Inversin * Control
STOCK
* Gastos administrativo
almacenaje TRADE OFF * Tratamiento de
* Gastos facturas
manipulacin * Auditoria
* Riesgo -
Seguro LOGSTICA
CONTROL FISICO
INVERSION - GASTO * Previsin disponible ADMINISTRATIVO
* Fabricacin econmica
* Rotacin
* Control cualitativo
* Almacenaje
* Manipulacin
expedicin
* Transporte
Control
 REAS QUE INTERVIENEN EN EL CONTROL DE LOS
INVENTARIOS E IMPORTANCIA DE LOS MISMOS

VENTAS

FINANZAS COMPRAS
SISTEMALOGSTICO
SISTEMALOGSTICO

PRODUCCIN

DIVERSO
DIVERSO CONFLICTOS
CONFLICTOS ESQUEMA
ESQUEMA
PANORAMA
PANORAMA INTERNOS
INTERNOS LOGSTICO
LOGSTICO
Oferta

El rea de Produccin
o Compras INVENTARIOS
han brindado las
Demanda
capacidades y
posibilidades del El rea Comercial ha
Los inventarios son defendido
abastecimiento
niveladores de cualquier lo que el Mercado
desbalance quiere, lo que espera
o lo que se le prometi.
 RETOS PARA LA GESTIN DE
INVENTARIOS
Reducir los requerimientos de almacenamiento.
Reducir la obsolescencia del producto.
Reducir los daos y averas a los productos por manejo.
Racionalizar los niveles increbles de Capital atado al
inventario y los costos de oportunidad que ello significa.
Cumplimiento de compromisos comerciales.
Cumplimiento de especificaciones del producto.
Atencin inmediata de ventas.
Recortar al Mximoel ciclo del pedido.
Respuesta del 100% con pedidos perfectos.
EL ABC DE INVENTARIOS
 ESTRATEGIASABC:
80%/20%

PRODUCTOS ALMACENAMIENTO
APLICAR
POLTICAS INVENTARIOS
COMPRAS
ABC CANALES DE
CARTERA DISTRIBUCION
 APLICACIONES DEL ABC
Consiste en estructurar o clasificar los productos en tres
categoras denominadas A, B y C, apoyndose en el principio en
el cual, generalmente, los productos siguen una distribucin
parecida a la realizada por Pareto con las rentas de los
individuos: alrededor del 20% del nmero de artculos en
stockrepresentancercadel80%delvalortotaldeesestock.

Cada una de estas categoras tiene sus propias caractersticas.

La clasificacin A,B y C de un grupo de productos se puede
llevar a cabo desde diferentes puntos de vista, es decir, se puede
hacer segn:
La Demanda.
El Costo.
La Rentabilidad.
Recuerde
El mantenerclasificado
clasificadotanto
tantoaalos
losproductos
productoscomo
comoaalos
losclientes,
clientes,para
parapoder
poder
Recuerde significado
mantener
establecer un tratamiento
estratgico
diferencial y
de
orientar
cada
mejor a
producto
la fuerza de
para
ventas.
la
establecer un tratamiento diferencial y orientar mejor a la fuerza de ventas.
compaa.
 POLTICA DE SEGMENTACIN

Mientras mejor se conozca como est compuesto el

inventario, se puede delinear una mejor estrategia con base
en la segmentacin de productos.
 CLASIFICACIN ABC POR
REFERENCIA

A B C
 ABC DE INVENTARIOS

CONCLUSIN:
Debemos CONCENTRAR nuestros RECURSOS
esfuerzos en aquellos pocos
productos que generan el 80% de
las ventas, porque stos influyen
tambin sobre el 80% de la ACCIONISTAS

ROTACIN total y sobre el 80%

del Indicador de SERVICIO. RECURSOS
ABC
 GESTIN DE INVENTARIOS

LOS COSTOS DE LOS INVENTARIOS

 EL CICLO DE CAJA vs EL CICLO
DE INVENTARIO
COMPRA RECIBO PAGO PRODUCCIN VENTA COBRO

DA DA DA DA DA DA

CERO 30 45 80 95 140

CICLO DE
DE INVENTARIO
INVENTARIO 65
CICLO
DAS

CICLODE
DECAJA
CAJA 95
CICLO
DAS

La liquidez
La liquidez se desprende del
se desprende del flujo
flujo de
de caja
caja

Capital para
Capital para financiar
financiar las
las operaciones
operaciones
 COSTOS LOGSTICOS
COMPOSICIN DE LOS COSTOS LOGSTICOS COMO % DEL TOTAL DE
COSTOS
 COSTOS LOGSTICOS
Fletes de distribucin y redistribucin.
TRANSPORTE Costo de operar transporte propio

Sostenimiento de equipo, equipo de

ALMACENAMIENTO manejo de materiales, impuestos
seguros, mantenimiento y
reparaciones
depreciacin

PROCES. ORDENES Personal y servicio al cliente

Personal, transmisin de informacin,

tiles y papelera, gastos de
representacin capacitacin, vigilancia y
ADMINISTRACION
portera, gastos de viaje

Costo de mantener el inventario

INVENTARIO Costo de oportunidad
 COSTOS TOTAL DE
INVENTARIOS

POSESIN RENOVACIN ROTURA DE STOCK

COSTO COSTO DE COSTO

INVERSION PEDIR DEVOLUCIONES
(ORDENAR)
COSTO COSTO PEDIDOS
RIESGO COSTO DE ESPECIALES
SEGUIMIENTO
COSTO COSTO TRANSPORTE
CIUDADO COSTO DE ADICIONAL
DESPACHAR
IMPUESTOS COSTOS OCULTOS
Sistema computarizado de informacin destinado a
administrar inventarios de demanda dependiente y a
programar pedidos de reabastecimiento
VENTAJAS
1.Se reducen los niveles de inventario
2.Se utilizan ms eficientemente los recursos
3.Se mejora el servicio al cliente
 DATOS PARA LA PLANIFICACIN DE
REQUERIMIENTO DE MATERIALES

Lista de Materiales (BOM)

(BILLOFMATERIALS)
1.Registro donde figuran todos los componentes de un
artculo
2.Las relaciones Padre Componente, y
3.Las cantidades de uso segn Servicios y
Requerimientos

EXPLOSIN MRP
1.Los requisitos de uno o varios productos finales se
convierten en programas de reabastecimiento de
subconjuntos, componentes y materias primas
 DATOS PARA LA PLANIFICACIN DE
REQUERIMIENTO DE MATERIALES

Programa Otras
Maestro de fuentes de
Produccin demanda

Transacciones Diseos de
Registros de Explosin Lista de
de Ingeniera
Inventario MRP Materiales
Inventario y procesos

Plan de
Requerimiento
de Materiales
 LISTA DE MATERIALES

A
Silla con
respaldo

B(1) C(1) D(2) E(4)

Subconjunto Subconjunto Patas Soportes
de respaldo de asiento delanteras para patas

F (2) G (4) H (1) I (1)

Patas Tablillas Marco de Almohadn
Traseras para respaldo asiento de asiento

J (4)
Tablas marco
asiento
 OBJETIVOS
DESARROLLAR las diferentes decisiones que
pueden tomarse referidas a inventarios
EVALUAR las ventajas y desventajas de las
diferentes estrategias de administracin de stocks
IDENTIFICAR formas de mantener registros
precisos de inventario
 INVENTARIO DE SEGURIDAD
1. Es una proteccin ante la incertidumbre
2. Deber reducirse o eliminarse a medida que los factores
de incertidumbre disminuyan o desaparezcan
3. Lo habitual es aplicarlos a los productos terminados o
elementos comprados como proteccin ante las
fluctuaciones de los pedidos de clientes o la poca
fiabilidad de proveedores
 RESULTADOS
GENERADOS POR MRP

Explosin
MRP

Plan de requerimiento de materiales

Informes capacidad
Avisos de accin Informes prioridad
Explosin
Nuevos
Plan req capacidad
pedidos Listas de remisin
MRP
Ajuste fechas Programa capacidad finita
Programas proveed.
Control entradas- salidas

Rutas y Plan de recursos de manufactura

estndares Datos de
de tiempo Informes de rendimiento costos y
precios
 PLANIFICACIN DE RECURSOS DE
MANUFACTURA MRP II
Permite administrar los RECURSOS DE LA EMPRESA a
partir del Programa de Suministro
Permite ensayar con escenarios QU PASARA SI
Permite la proyeccin de LOS VALORES ECONMICOS de
las transacciones
Puede convertirse en un FLUJO DE CAJA
Se visualizan las INVERSIONES en inventario
Es elemento de control del cumplimiento del PLAN DEL
NEGOCIO
Est evolucionando hacia la Planificacin de Recursos de la
Empresa (ERP) EnterpriseResourcePlanningpor la
influencia de la administracin de la cadena de suministro,
el comercio electrnico y la globalizacin
 PUESTA EN MARCHA DE MRP II
- ERP
Soporte de computadoras
Software adecuado
Datos de entrada precisos y realistas
Ambientes favorables
Nmero de niveles en la BOM
Tamaos de lote importantes
Proyecciones realistas
Eficiencia
Confiabilidad
 DESAFO RETO

MantenerlacantidadADECUADAde
inventarioparaquelaempresa
alcancesusprioridadescompetitivas
conlamayoreficiencia
 VALORES GENERALES
Costo anual de mantener stocks
Entre 20 y 40 % de su valor
Si mantengo un inventario
promedio anual equivalente al
30% de las ventas:
El valor promedio del manejo anual
de inventario ser:
0.3 x 0.3 = 0.09(x 100)
9% DEL TOTAL DE LAS VENTAS
Este valor afectar a los
mrgenes de ganancia bruta
 RAZONES PARA MANTENER
INVENTARIOS ALTOS
1. Servicio al cliente
2. Costo de hacer pedidos
3. Costo de preparacin
4. Utilizacin de mano de obra y equipos
5. Costo de transporte
6. Pagos a proveedores
 RAZONES PARA MANTENER
INVENTARIOS BAJOS
1. INTERS O COSTO DE OPORTUNIDAD
Inters pagado por financiar la inversin en stocks o el
costo de perder la oportunidad de una inversin atractiva
2. COSTO DE ALMACENAMIENTO Y MANEJO
3. IMPUESTOS, SEGUROS Y MERMAS
 QU CANTIDAD PEDIR?
BALANCE

Costo de Pedido o
Preparacin
COSTO ANUAL

COSTO TOTAL

Costos de Mantener
Inventario

TAMAO DEL LOTE

 SISTEMAS JUSTO A TIEMPO
OBJETIVOS
IDENTIFICAR las caractersticas que hacen posible la
implementacin de la filosofa Justo a Tiempo
DESCRIBIR cmo el JIT puede facilitar el
mejoramiento continuo de las operaciones
DISCUTIR acerca de las ventajas estratgicas y la
problemtica de la implementacin
 FILOSOFA JUSTO A TIEMPO
ELIMINARELDESPERDICIO,MEDIANTELA
REDUCCINDELINVENTARIO
INNECESARIOYLASUPRESINDELOS
RETRASOSENLASOPERACIONES

CONSISTEEN:
Organizarlosrecursos,
Losflujosdeinformacin,y
Las reglas de decisin para aprovechar los
beneficiosdelafilosofaJIT
 OTRAS DENOMINACIONES

CERO INVENTARIO
MANUFACTURA SINCRONIZADA
LEAN MANUFACTURING
PRODUCCIN SIN INVENTARIO (H-P)
MATERIALES SEGN SE NECESITEN (HARLEY
DAVIDSON)
MANUFACTURA DE FLUJO CONTINUO (IBM)
 MTODO DE EMPUJAR
El flujo del proceso se desplaza HACIA el cliente
El producto se produce ANTES de que el cliente lo solicite
En cada parte del proceso el resultado se pone a
DISPOSICIN de la siguiente estacin para que inicie su
elemento de trabajo
 MTODO DE JALAR
La demanda del cliente PONE EN MARCHA El Surtido
del elemento
Se controlan los niveles de inventario y cerca del
AGOTAMIENTO se gestiona la reposicin
La COORDINACIN entre operaciones mantiene el
inventario bajo
 CONDICIONES DE APLICACIN JIT
Procesos de Servicio altamente repetitivos
Flujos de materiales bien definidos

BENEFICIOS
CONTROL PRECISO
Niveles de stocks
Servicio en las estaciones de trabajo
 CALIDAD CONSISTENTEMENTE ALTA

Eliminar el desperdicio y las rectificaciones para lograr la

uniformidad del flujo de materiales
Control de Calidad desde el origen
Los OPERADORES como AUDITORES para VIGILAR Y
AJUSTAR el proceso de Inventarios para Surtir a Clientes
Posibilidad de detener la lnea de Suministro ante defectos
(ANDON)
Necesidad de capacitacin y sentido de la Responsabilidad
 LOTES DE TAMAO PEQUEO
VENTAJAS
Reduccin del inventario del ciclo
Reduccin del tiempo de elaboracin
Menor necesidad de espacio
Reduccin tiempos de entrega
Reduccin del inventario en trnsito
Reduccin de los tiempos de espera
Ayuda a mantener una carga de trabajo uniforme
Mayor intercambiabilidad
Programacin ms simple
DESVENTAJA del incremento de reajustes de
preparacin
 TAMAOS DE LOTE

Q
100
Inventario disponible

50 Inventario
Promedio

Tiempo entre pedidos Eje de tiempo

 TIEMPOS DE PREPARACIN DE UN
SOLO DGITO (< 10 MINUTOS)
TRABAJO CONJUNTO
Responsable
Logstica o Materiales
Personal de Atencin en Sitio de Servicios

REQUIERE DESARROLLO
Sistemas de movimiento
Transportes
Ajustes utilizando microcomputadoras (De Ser Necesario
Preparacin del siguiente ajuste durante el procesamiento
 CARGAS UNIFORMES EN LAS
ESTACIONES DE TRABAJO
Surtidos y Almacenajes diarios del mismo tipo y cantidad
Elaboracin del Programa Maestro de Produccin
Balance de Lnea de Requerimientos
Restricciones de Capacidad
Surtido de Productos mixtos
 SISTEMA KAN BAN
FUNCIONAMIENTO

Tarjeta Kanban Producto 1 Almacenamiento

Tarjeta Kanban Producto 2

Contenedores Vacos

Proveedor
o Fleming

Contenedores Llenos
 REGLAS DE OPERACIN
KAN - BAN
EN CADA CONTENEDOR DEBE HABER UNA SOLA TARJETA
LA LNEA DE SURTIDO RETIRA SIEMPRE LOS MATERIALES DE
LA CLULA DE ALMACENAMIENTO (KANBANES)
LOS CONTENEDORES DE PARTES NO DEBEN SER
RETIRADOS DE UNA REA DE ALMACENAMIENTO SIN HABER
COLOCADO UN TARJETA KAN - BAN
LOS CONTENEDORES SIEMPRE DEBEN TENER LA MISMA
CANTIDAD Y SIN DEFECTOS
EL SUMINISTRO DE MATERIALES, NO DEBE SUPERAR LA
CANTIDAD AUTORIZADA EN LOS KANBANES
 DETERMINACIN DEL NMERO
DE CONTENEDORES
NMERO DE CONTENEDORES AUTORIZADOS
Demanda promedio durante el tiempo de entrega ms stock seguridad
K=
Nmero de unidades por contenedor
_ _

k d ( w p)(1 )
c
SIENDO K = Nmero de contenedores dedicado a una parte
d = Demanda diaria esperada
w = Tiempo de espera promedio durante el proceso de suministro +
el tiempo de manejo de materiales en fracciones de da
p = Tiempo de procesamiento por contenedor en fracciones de da
c = Cantidad en un contenedor estndar
= Factor de eficiencia
 OTRAS SEALES DEL SISTEMA
KAN - BAN
SISTEMA CON CONTENEDORES
Contenedor vaco indica necesidad de llenarlo
Aplicado a elementos de bajo valor en UNISYS
Diseo segn elemento especfico

SISTEMAS SIN CONTENEDORES

Cuadrculas pintadas en el piso
Nmero de cuadrados segn balance
Cuadrado vaco indica reposicin
 SISTEMA JIT II
El Proveedor participa en forma activa en la Oficina de Compras
del Cliente (Externo e Interno)
Representante en Empresa: Responsabilidades
Emite sus propias rdenes de Compra
Desarrolla ideas de Diseo y Mejoras de Procesos de
Servicio
Administra Programas de Suministro para:
Proveedores
Contratistas
Subcontratistas (De Proceder)
El Representante JIT sustituye al Comprador, al Vendedor y al
Planificador
Las condiciones para incluir un Proveedor en un PROGRAMA
JIT SON MUY ESTRICTAS
 JIT II BENEFICIOS PARA EL
CLIENTE
EL PERSONAL DE COMPRAS PUEDE CONCENTRAR SUS
ESFUERZOS EN MEJORAR LA EFICIENCIA Y LOS PROCESOS A
SU CARGO
MEJORA LA COMUNICACIN Y PRESENTACIN DE RDENES
SE PRODUCEN AHORROS DE COSTOS
SE PROPORCIONA UNA BASE EFICAZ PARA:
INTERCAMBIO ELECTRNICO DE DATOS
MANEJO EFICZ DE DOCUMENTOS
AHORROS ADMINISTRATIVOS
 JIT II BENEFICIOS PARA EL
CLIENTE
ELIMINA EL ESFUERZO DE VENTAS
SE FAVORECE EL CRECIMIENTO DEL VOLUMEN DEL
NEGOCIO
SE OBTIENEN CONTRATOS A LARGO PLAZO
COMUNICACIN DIRECTA CON CLIENTES PARA
VENDERLE PRODUCTOS
LA FACTURACIN Y LA ADMINISTRACIN DE PAGOS
SON EFICIENTES
 SISTEMA JUSTO A TIEMPO EN
LOS SERVICIOS
CALIDAD CONSISTENTEMENTE
ALTA
CARGAS DE TRABAJO UNIFORME
MTODOS DE TRABAJO
ESTANDARIZADO
VNCULOS ESTRECHOS CON
PROVEEDORES
FUERZA DE TRABAJO FLEXIBLE
AUTOMATIZACIN
MANTENIMIENTO PREVENTIVO
MTODO DE JALAR
ESTRATEGIA DE FLUJO DE LNEA
 GRACIAS POR SU
ATENCIN!

Datos de Contacto Capacitacin SIPS

Lic. Alejandra Bustos

Coordinadora de Capacitacin
capacitacion@sips.com.mx
29665 85 ext. 306