Instituto Tecnolgico

del Valle Etla (ITVE)

Ingeniera industrial

Estudio del Trabajo II

Catedrtico:
Ing. Guillermo Lpez
Alumno:
Martnez Santiago Jess
Unidad 1 y 2
 Introduccin
El siguiente trabajo presentara el estudio de los
tiempos en el ensamblaje del producto.
As como tambin los procesos en los cual se
delimita un producto desde que es materia prima
hasta llegar como producto final.
Tambin tener en cuenta que todo se debe ir
registrando ya que como futuros ingenieros debemos
minimizar los tiempos para una produccin eficaz y
eliminar el tiempo ocio.
 Unidad 1

Seguimiento de mtodos y uso

de los estndares de tiempos

1.1 Mtodo para el seguimiento

El mtodo para el seguimiento es una serie de pasos
para verificar que los requerimientos del cliente se
cumplan; entre ellos uno de los ms importantes es la
fecha de entrega del pedido.

La causa que origina una mayor productividad es la

utilizacin de mtodos, el estudio de tiempos y un sistema
de pago de salarios.
Se debe comprender claramente todos los aspectos
de un negocio o industria para la aplicacin de
mtodos tales como:

Ventas
Finanzas
Produccin
Ingeniera
Costos
Mantenimiento
Administracin
El seguimiento de mtodos es el medio por el cual: para
poder hacer cualquier producto es necesario ejecutar
una serie de pasos u operaciones (mtodo) y cuando
estos pasos se van realizando es preciso verificarlos
como se planearon (seguimiento).
Cuando se implantan nuevos mtodos de trabajo es
necesario asegurarse de que se est respetando al
pie de la letra estas indicaciones, y a las acciones que
se tomen para dicho fin se les considerar como el
mtodo para el seguimiento.
1.2 Propsito de los estndares de
tiempos
En las acciones emprendidas para el seguimiento de
mtodos siempre deber estar basada en el estndar
de tiempo; ya que una operacin que no sigue
estndares funciona por lo regular al 60% de tiempo,
en tanto que aquella que trabaja con estndares
alcanza un rendimiento del 85% (Meyers 2000:22).
El estndar de tiempo ayuda a determinar informacin
muy necesaria para produccin, como por ejemplo;
calcular costos, nmero de operadores, numero de
maquinas necesarias para el proceso, as como balancear
el proceso, entre otras.
1.2.1 Base para equilibrar la
fuerza laboral con el trabajo
disponible
El estndar de tiempo como base para equilibrar la
fuerza laboral es el principio bsico de un balanceo de
lnea, lo cual se trata de nivelar el trabajo para cada
persona.
Teniendo informacin concreta acerca del volumen de
produccin requerido, as como el tiempo necesario para
producir unidad de producto, se podr determinar la
mano de obra o fuerza laboral necesaria.
Ejemplo:

Si el proceso A se lleva minuto, un trabajador producir 2

pz/m; y el proceso B se lleva 1 minuto, el trabajador del
proceso B sacara solamente 1 pz/m. Y al cabo de un cierto
tiempo tendra un acumulamiento de trabajo en la operacin
B, creando lo que se conoce como cuello de botella. Para
poder equilibrar la fuerza de trabajo es necesario poner un
hombre ms en la operacin B. Para que salgan las mismas
piezas por minuto y eliminar los cuellos de botella.

Equilibrio de fuerzas de trabajo

1.2.2 Base para cotizacin de nuevos
productos
Para poder vender un producto en el mercado y obtener
una ganancia, es necesario calcular los costos (por
producto) de materia prima (M. P.) y mano de obra (M.
O.), as como saber cules sern los costos
administrativos.
El costo real de M. P. y M. O. son importantes para poder
establecer el valor del producto, de lo contrario sera una
cuestin de azar. En muchas industrias estos dos costos
representan el 60%1 de los costos totales.

Una vez que se tienen estos dos costos, a veces se les

incrementa un porcentaje a esta cantidad, a est se le
conoce como factor miedo . Despus de esto se realiza
una regla de tres para obtener el 100% de los costos,
obteniendo as el costo de fbrica.
Cabe sealar que cuando se llega a una industria como
nuevo, el ingeniero industrial tiene que preguntar al
responsable administrativo Cul es el porcentaje de
estos dos costos?, para que los clculos por realizar
sean correctos.

El factor miedo es un porcentaje (normalmente del 15 al

25%) que se incrementa como medida preventiva, esto
se da con frecuencia en los ingenieros inexpertos, ya
que seguido omiten algn material.
Los mtodos de costos estndares se refieren al
procedimiento de determinacin de los costos exactos
antes de la produccin es realmente necesario en
muchos casos actualmente calcular los costos y
contratar trabajo a un precio predeterminado.
1.2.3 Base para control presupuestal
El presupuesto tiene como objetivo anticipar los
ingresos y gastos d la compaa en un periodo
determinado. El control presupuestal permite a partir del
presupuesto:

Ajustar los ingresos y gastos anticipando

necesidades de financiacin y/o inversin financiera
a efectuar.

Monitorear de una manera precisa tanto los ingresos

como los gastos partiendo del registro diario de flujo.
El control presupuestal es un conjunto de
procedimientos y recursos que usados con pericia y
habilidad, sirven a la ciencia de la administracin para
planear, coordinar y controlar, por medio de
presupuestos, todas las funciones y operaciones de una
empresa con el fin de que obtenga el mximo
rendimiento con el mnimo de esfuerzo.
La primera utilidad que nos reportan los presupuestos, es
basar el plan de accin que se elabore para la empresa
en cuidadosas investigaciones, estudios y estadsticas
disponibles
Proceso de elaboracin de los presupuestos.

Se recomienda se haga de acuerdo a reas de

responsabilidad, que por lo general coinciden con los
departamentos que forman el organigrama de la empresa.

El Catlogo de Cuentas debe ser uniforme y que tenga las

mismas subcuentas para los gastos operativos existentes,
con el fin de consolidar la informacin y tener un
conocimiento exacto de los gastos totales de la empresa
por concepto.
 Los principales elementos con que cuenta el
presupuesto para llevar a cabo su funcin son:

Las normas El estndar

Las polticas
Las reglas

Elementos de los
Los presupuestos Los estados
procedimientos
financieros

El manual de El instructivo El organigrama

organizacin

Estos son elementos de los cuales se vale el

presupuesto para su elaboracin, adaptacin y
desarrollo.
1.2.4 Base para primas de
supervisin
Cualquier tipo de prima de supervisin ligada a la
productividad, depender directamente de que tengan
mtodos y tiempos estndares equitativos.
Y puesto que los obreros reciben ms y mejor atencin
supervisora segn un plan en que las bonificaciones de
los supervisores estn relacionadas con el rendimiento,
la mayor parte de los planes de supervisin dan
consideracin a la productividad de un operario como el
criterio principal para fijar tales primas o bonificaciones.
Otros factores que suelen considerarse en las
bonificaciones de supervisor son los costos de mano de
obra indirecta, costo de los desperdicios, calidad del
producto y mejoramiento de los mtodos.
1.2.5 Cumplimiento de las normas de
calidad
El proceso administrativo, tambin conocido como circulo
de Deming, es la base de la familia de las ISO 90003, ya
que tiene el enfoque basado en procesos4y este a su
vez se basa en la metodologa PHVA (Planear-Hacer-
Verificar-Actuar), que se puede decir que es la evolucin
del proceso administrativo;
La ISO 9001:2000 tiene la siguiente estructura:

1. Objeto y campo de aplicacin.

2. Referencias normativas.
3. Trminos y definiciones.
4. Sistema de gestin de la calidad.
5. Responsabilidad de la direccin.
6. Gestin de los recursos.
7. Realizacin del producto.
8. Medicin, anlisis y mejora.
Para poder controlar algo, se necesita un patrn, y de
esta forma cumplir con los requerimientos
(caractersticas internas y externas del producto, as
como las condiciones de tiempo) que establecieron los
clientes. Y esto se logra gracias al estndar de tiempo.
1.2.6 Elevacin de los estndares de
personal
El costo de los profesionales es una proporcin
considerable del presupuesto total de gastos. En muchas
operaciones de negocios y manufactura los salarios
profesionales de empleados en ingeniera, contabilidad,
compras, ventas y administracin general representan
una parte significativa del costo total.
Si la productividad de estos empleados se puede mejorar
aunque sea en un pequeo porcentaje, el impacto global
en el negocio de la firma es cuantioso. Establecer
estndares para los empleados profesionales y usarlos
como metas a lograr, mejorar la productividad de
manera inevitable.
La dificultades para desarrollar estndares profesionales
son, primero, determinar qu contar y, segundo,
determinar el mtodo para contar ese producto. Al
determinar qu contar, el analista puede iniciar por
establecer los objetivos de los puestos de los
profesionales.
En el desarrollo de estndares profesionales deben
observarse los siguientes puntos:

1) Cada administrador debe participar en el establecimiento

de estndares para sus subordinados profesionales. Los
estndares profesionales deben desarrollarse en conjunto
con los empleados y sus supervisores.

2) Los estndares deben basarse en resultados y, al

establecerlos, deben incluir las mediciones de referencia.

3) Los estndares deben ser realistas en cuanto a que, al

menos la mitad del grupo respectivo pueda lograrlos.
4) Los estndares se deben auditar y revisar
peridicamente si es necesario.

5) Es til hacer un muestreo del trabajo de los

administradores para asegurar que tienen apoyo de
empleados y administrativos y que usan su tiempo con
buen juicio.
 1.2.7 Simplificacin de los
problemas de direccin de la
empresa
Ayudar a analizar las distintas situaciones que se pueden
encontrar en nuestras empresas, con el objetivo de
disear y planificar acciones que lleven a la implantacin
y desarrollo de las Nuevas Formas de Organizacin del
Trabajo (NFOT).
En la misma medida que las NFOT sigan los principios
nuevos, la Planificacin, Organizacin y Control deben
ser parte de las formas organizativas. De manera que
se trata de redisear tambin los contenidos.

La calidad es una funcin de la productividad que

pone en accin los factores sociales, sobre todo una
mayor responsabilidad de cada trabajador; en
consecuencia las NFOT es una alternativa
imprescindible a desarrollar para alcanzar parmetros
de Calidad Total.
1.2.8 Mejoramiento del servicio a los
consumidores
La Satisfaccin del Consumidor es un concepto
crtico en el pensamiento del Marketing y las
investigaciones que se llevan a cabo para saber ms
acerca de los consumidores.
Se argumenta que generalmente si los consumidores
estn satisfechos con el producto o servicio, ellos lo
comprarn y usarn probablemente en mayor cantidad
y comentarn a otros de su favorable experiencia con
dicho producto o servicio. Si ellos estn insatisfechos,
probablemente lo cambiarn y se quejarn a los
fabricantes, a los vendedores u otros consumidores; lo
que podra ser perjudicial para la empresa en trminos
econmicos de imagen y publicidad.
Se cree que la satisfaccin de los consumidores se
podra alcanzar mediante ofertas competitivas
superiores, pero esto no es tan simple. A travs del
presente estudio podremos darnos cuenta que no slo el
desempeo es considerado en el complejo proceso de
formacin de satisfaccin, sino que adems, variables
como el esfuerzo realizado para obtener un producto o
servicio, las expectativas, y los deseos de los
consumidores sern fundamentales a la hora de explicar
el nivel de satisfaccin.
Al identificar las variables que determinan el nivel de
satisfaccin de los consumidores, las Empresas obtendrn
una importante herramienta de retroalimentacin, que les
permitir desarrollar sus actividades de la manera ms
eficiente y rentable .
Si la Empresa decide poner en prctica un programa
de servicio al Cliente, debe de hacerlo pensando en
que sus consumidores objetivos prefieran ste, al de
la competencia.
Los servicios a los Clientes son sumamente flexibles,
pueden ofrecerse a todos por igual o ms
selectivamente a unos que a otros. Pueden brindarse
con mayor eficacia en ciertas pocas que en otras. Los
servicios son posibles de administrar en tal forma que
se ofrezcan a los Clientes actuales o futuros en el
momento apropiado y de una manera capaz de
Satisfacer los Objetivos de la Organizacin. Se
distinguen de los precios, diseo de producto, y
publicidad, en el hecho de que se dirigen
esencialmente de igual manera a todos los Clientes.
Esta administracin implica una decisin esencial en
cuanto a la eleccin de los clientes objetivos o que
queremos alcanzar en un futuro prximo. Muchas
veces una firma debe decidirse entre mayores
servicios o bajar los precios. Por eso la Empresa debe
decidir si busca a los Clientes que prefieran mayores
servicios o aquellos para los cuales el precio es lo ms
importante, o bien la opcin de atraer a ambos Clientes
a la vez.
Unidad 2. Balanceo de lneas

2.1. Concepto de ensamble del

producto
El ensamble es armar o unir las partes de un producto
para satisfacer los requerimientos tecnolgicos de la
empresa, del rea de produccin de ensamble, que
requieren una estricta medicin sobre el desempeo de
sus operaciones dentro de la planta de produccin.
 Una lnea de ensamble es un conjunto de estaciones
de trabajo secuenciales, tpicamente conectadas por
un sistema de manejo de materiales continuo.

La actividad de ensamble se divide en elementos de

trabajo.

Un elemento de trabajo es la unidad de trabajo

productivo , esto es, una actividad que aade valor al
producto y no debe ser seguida por otra actividad.

A cada estacin de trabajo se le asigna un conjunto de

estos elementos de trabajo.

Principios de intercambiabilidad y divisin de labor.

 Ensamble del producto

LNEAS DE ENSAMBLE:

La materia prima entra al sistema y se mueve

progresivamente a travs de una serie de
estaciones de trabajo adyacentes,
transformndose en producto terminado.
Este es el sistema ms eficiente de produccin
pero requiere procesos confiables con mnima
variabilidad en tiempos de procesos y tipo de
productos.
Los dibujos de ensamble
se utilizan para especificar
la manera en que se
armaran las partes de un
articulo manufacturado.
Estos dibujos los desarrolla
el departamento de
ingeniera y se los
proporciona a operaciones
la figura 7.6 muestra un
ejemplo de dibujo de
ensamble tambin llamado
despiece para un revolver
Colt 1911
Con el objeto de mostrar la
secuencia exacta de
operaciones que se utiliza para
armar un producto, se prepara
una grafica de ensamble o
Gozinto (del ingls goes into,
va hacia), a partir del dibujo
de ensamble. Esta grafica
muestra cada paso en el
proceso de ensamble y las
partes que pasan hasta el
producto final, como se ilustra
en la figura 7.7,en que se
representa el armado de un
triciclo.
Proceso en Lnea

Proceso Intermitente

Proceso por Proyecto

La unin de las partes se puede lograr con soldadura
de arco o de gas, soldadura blanda o dura o con el
uso de sujetadores mecnicos o de adhesivos.

Sujecin mecnica se
puede lograr por medio
de tornillos, remaches,
roblones, pasadores,
cuas y uniones por
ajuste a presin.
Las efectuadas con otros sujetadores mecnicos
no son permanentes los mecnicos son ms
costosos y requiere capacidad en la preparacin
de partes por unir.

Algunas partes se unen de

modo permanente con
soldadura elctrica o de
gas, soldadura blanda, o
dura y algunos adhesivos.
La soldadura se efecta
con el uso de calor, de
presin o ambos.
El ensamble del producto consiste en la agrupacin de las
actividades secuenciales de trabajo en centros de trabajo,
con el fin de lograr el mximo aprovechamiento de la mano
de obra y equipo y de esa forma reducir o eliminar el
tiempo ocioso.
Las lneas de ensamble se caracterizan por el
movimiento de una pieza de trabajo de una estacin de
trabajo a otra.
Las tareas requeridas para completar un producto son
divididas y asignadas a las estaciones de trabajo tal
que cada estacin ejecuta la misma operacin en cada
producto.
La pieza permanece en cada estacin por un perodo de
tiempo llamado tiempo de ciclo, el cual depende de la
demanda, asignando tareas a estaciones de trabajo tal
que se optimice un indicador de desempeo
determinado.
Mantener una produccin ordenada y flexible es el sueo
de muchos industriales y para ello deben esforzarse muy
frecuentemente en agilizar los procesos productivos,
este es el motivo y el objetivo del balanceo de lneas,
agilizar procesos productivos.
Una ventaja de tener una lnea de ensamble bien
balancea es que son menos costosas y tambin
ayudan a mantener un buen animo a los trabajadores
por que existen diferencias muy pequeas en el
contenido de trabajo que realizan en la lnea.
2.2. Perspectiva histrica ensamble
progresivo
En los inicios de operacin en Mxico la planta RCA realiz
rplica de especificaciones de proceso, operacin rutinaria
de procesos de ensamble simple y complejo y mejoras
menores en los procesos de ensamble basado en estudio de
tiempos y movimientos. Las mejoras realizadas se lograron
con capacitacin interna y externamente- de operarios,
tcnicos e ingenieros permitiendo la sistematizacin de
procesos que anteriormente no lo estaban.
En la segunda etapa, dada la experiencia acumulada en
la etapa anterior, los ingenieros mexicanos desarrollaron
la habilidad para redisear los procesos de ensamble de
productos como tablillas electrnicas, las cuales
incorporaban procesos de ensamble complejo y equipo
de insercin automtica.
Mientras que en la tercera etapa, el avance ms
importante se da en el diseo de los procesos de
ensamble de componentes y en el ensamble final del
producto realizado en TTM y MASA.
 2.3. Conceptos balanceo lnea de
ensamble

El Balanceo de lneas consiste en la agrupacin de las

actividades secuenciales de trabajo en centros de
trabajo, con el fin de lograr el mximo aprovechamiento
de la mano de obra y equipo y de esa forma reducir o
eliminar el tiempo ocioso.
Las actividades compatibles entre s se combinan en
grupos de tiempos aproximadamente iguales que no violan
las relaciones de precedencia, las cuales especifican el
orden en que deben ejecutarse las tareas en el proceso de
ensamble.
2.4. Elementos a considerar en
balanceo de lneas
1) Cantidad. El volumen o cantidad de produccin debe
ser suficiente para cubrir el costo de la preparacin de la
lnea. Esto depende del ritmo de produccin y de la
duracin que tendr la tarea.
2) Equilibrio. Los tiempos necesarios para cada operacin
en lnea deben ser aproximadamente iguales.

3) Continuidad. Deben tomarse precauciones para

asegurar un aprovisionamiento continuo del material,
piezas, sub-ensambles, etc., y la prevencin de fallas de
equipo.
 2.4.1. Pronstico de ventas
El pronstico de ventas es una de las partes
fundamentales en la preparacin de los presupuestos
de caja .Este es suministrado por el departamento de
comercializacin y/o ventas, segn sea el caso de la
empresa.
Con base en este pronstico se calculan los flujos de caja
mensuales que vayan a resultar de entradas por ventas
proyectadas y por los desembolsos relacionados con la
produccin, as mismo por el monto del financiamiento
que se requiera para sostener el nivel del pronstico de
produccin y ventas.
Este pronstico puede basarse en un anlisis de los datos
de pronsticos internos que se basan fundamentalmente
en una estructuracin de los pronsticos de ventas por
medio de los canales de distribucin de la empresa. Los
datos que arroja este anlisis dan una idea clara de las
expectativas de ventas.
 2.4.2. Produccin requerida
Esta es una tendencia reciente en el rea de manufacturas.
Las principales caractersticas de estos modernos
escenarios en que se basa el JIT (just in time) son:

1.-Las existencias de seguridad para materias primas deben

reducirse al mximo, porque es ineficiente y costoso
mantener grandes inventarios de existencias de
seguridad.
2.-Maxmizar los tiempos de preparacin con el de
maquinarias sofisticadas.
3.-Debe lograrse una mxima calidad de los sub
ensambles y productos finales.

El empleo del enfoque JIT sugiere que ni se compra ni

se fabrica hasta el momento que surge la necesidad, y
esto es esencial que se refleje en el proceso de
presupuesto. Es decir que el presupuesto debe suponer
que se comprar o producir en el momento que surja la
necesidad para minimizar los costos.
 2.4.3. Capacidad disponible
Esto es que cuando una maquina o un obrero de la
empresa da todo lo que tiene, no se le puede exigir ms
porque sera injusto y seria un perjuicio para la empresa.
Ya sea que la maquina trabaje 7 horas por da y nosotros
la hagamos trabajar 9 0 10 horas, esto provoca que si la
maquina su tiempo de vida es de 15 aos durara
solamente 10 o menos, y en el obrero si el trabajo es muy
pesado l se fatigara y si en la empresa no damos un
receso para que el mismo se recupere al siguiente da no
va hacer lo mismo que hizo el da anterior.
La capacidad de cada trabajador es diferente y hay
quien hace mas y otros que hacen menos, es por eso
mismo que hay que estandarizar la obra y as mismo
estandarizar el tiempo requerido de una maquina.
2.4.4. Distribucin de planta
Los objetivos de una distribucin de planta es:

a) minimizar demoras y reducir manejo de

materiales.
b) mantener la flexibilidad.
c) utilizar efectivamente la mano de obra y el
espacio.
d) proveer orden y mantenimiento.
Patrones tpicos de distribucin de planta:

1. Distribucin por producto.

Arreglo fsico basado en la secuencia de las operaciones
que se realizan para la produccin. Los materiales se
mueven en una trayectoria continua de uno a otro
departamento.
2. Distribucin por proceso.
Arreglo fsico segn funciones. El flujo de materiales
sigue diferentes secuencias entre departamentos.
3. Distribucin por grupo.
Disposicin fsica segn grupos de productos, tambin
conocida como manufactura celular (cellular manufacturing).
Se basa en la tecnologa de grupos (group technology), que
clasifica a las partes en familias o grupos.
La distribucin se hace conforme a las diferentes mquinas
(denominadas celdas) requeridas para producir una familia
de partes.
4. Distribucin por posicin fija.
Disposicin en la cual las herramientas y los
componentes se llevan al lugar de ensamble (en lugar de
que la parte por procesar se desplace).
Se utiliza para la construccin de productos grandes,
como maquinaria pesada, aviones, locomotoras, etc.
 2.5. Mtodos de balanceo de lneas

Procedimientos (generalmente heursticos) para la

formacin balanceada de estaciones de trabajo.

El tiempo de ciclo de todas y cada una de las estaciones

de trabajo debe ser menor o igual a ciclo requerido.
 2.5.1. Mtodo propuesto por M. E.
Slaveson
Este mtodo se inicio en 1861 y se basa en un
procedimiento heurstico que selecciona elementos de
trabajo para la asignacin de las estaciones de acuerdo a
su posicin en el diagrama de precedencia.
 OPTIMIZACIN HEURSTICA

La optimizacin heurstica busca soluciones admisibles

para la optimizacin de problemas en circunstancias
donde la complejidad del problema o el tiempo limitado
para su resolucin no permiten la obtencin de resultados
exactos.

En este mtodo los elementos son arreglados en columnas

dentro del diagrama de precedencia, los elementos se
arreglan en listas de acuerdo a las columnas. Si un
elemento puede localizarse en mas de una columna,
entonces se menciona en dicho arreglo.
EQUILIBRIO DE UNA LNEA DE PRODUCCIN

Equilibrar una lnea de produccin o montaje consiste en

establecer una relacin entre el conjunto de operaciones, los
operarios y las maquinas de la lnea de tal manera que el
producto fluya en forma continua entre las estaciones de
trabajo con el menor ocio posible para lograr el volumen de
produccin deseado
(Gmez y Nez 1990)
MINIMIZACIN DEL RETRASO DE BALANCEO
Slaveson define el problema de balanceo de la lnea de
ensamble como minimizar la cantidad total de tiempo
ocioso, o minimizar el numero de operaciones que harn
una cierta cantidad de trabajo con una velocidad dada de
la lnea de ensamble.
El retraso de balanceo se define como la cantidad de
tiempo ocioso que resulta en toda la lnea de ensamble
debido a los tiempos totales, desiguales de trabajo
asignaos a las diferentes estaciones.

Slaveson propone un mtodo mediante el uso de una

formula en la cual el tiempo de ocio debe ser igual a cero, las
lneas de ensamble van de una estacin a otra, las tareas
deben ser divididas, es decir la misma para cada producto, la
pieza permanece un tiempo de ciclo en cada estacin
dependiendo de la demanda, se tiene que optimizar un
indicador determinado.
formula
EJEMPLO:

Considere el problema de balancear una lnea de ensamble,

con el fin de minimizar el tiempo ocioso en la line. Los
tiempo y elementos de trabajo necesario para completar
una unidad de producto son:
 2.5.2. Mtodo de solucin por
enumeracin exhaustiva de J. R. Jackson

Algoritmo

Primero la operacin de menor Tiempo (la de mayor

tiempo) (smallest time first / largest time first).
1. Determine el tiempo de ciclo requerido (cr) para cumplir
con los requerimientos de produccin.
2. Construya la red de precedencias de las operaciones.
3. Para la estacin de trabajo bajo formacin,
identifique las operaciones candidatas para incorporar
las operaciones:
-No asignadas y,
-Cuyos predecesores (todos) ya estn en alguna
estacin de trabajo.
4. Incorpore en esta estacin de trabajo la operacin:
-Con el menor (mayor) tiempo de proceso
-Sin exceder cr. (En caso de empate, seleccione la
operacin con el numero de etiqueta ms bajo). Si no se
puede incorporar ninguna operacin, forme la siguiente
estacin de trabajo. Contine hasta que se hayan
asignado todas las operaciones
2.5.3. Tcnica ponderacin rango
posicional de W. B. Helgeson y D.
P. Birnie.

Este mtodo consiste en estimar el peso a cada

elemento, este peso ser el tiempo de elementos de
referencia, mas los tiempos de los elementos que le
siguen en la red.
Para este mtodo se siguen las siguientes
formulaciones:
a) Minimizar el numero de estaciones de trabajo para
un tiempo de ciclo dado.
b) Minimizar el tiempo del ciclo para un numero de
estaciones de trabajo dado.
Si dos o mas balances son equivalentes por cualquiera
de las dos formulaciones, el balanceo preferido ser el
que tenga la distribucin mas uniforme de el tiempo de
ocio.
En el planeamiento de esta tcnica se tomara como
informacin inicial una red de actividades con sus
tiempos predeterminados con el fin de hacer hincapi
nicamente con el uso, planteamiento, desarrollo y
obtencin de resultados.
Pasos a seguir:
Paso 1
Calcular los pesos posicionales de cada elemento mediante el uso de la siguiente
frmula y clasificarlos en forma descendente.
Suponer un tiempo de ciclo TC
Paso 2
Asignar el elemento con mayor peso posicional a la primera estacin de trabajo.
Paso 3
Continuar asignando los siguientes elementos de acuerdo a la lista de pesos
posicionales teniendo en cuenta los requisitos de las actividades y el tiempo de ciclo.
Paso 4
Cuando no es posible asignar un elemento a una estacin. Debido a que el tiempo de
dicho elemento es mayor que el tiempo disponible en la estacin, asigne el o los
elementos siguientes, siempre y cuando cumplan con los requisitos de procedencia y
no se exceda el tiempo del ciclo, si excede este deber abrirse en una nueva
estacin de trabajo.
Paso 5
De abrir una nueva estacin, deber asignarse en primer lugar el elemento con
mayor peso posicional y que aun no se ha asignado.
TABLA 1
TABLA 2
Cuando se obtienen dos soluciones equivalentes,
deber seleccionarse aquella que contenga menor
nmero de estaciones, en caso de ser iguales, se
escoger la que tenga una mejor distribucin del tiempo
de ocio.
2.5.4. Otros
El mtodo de balanceo de lnea de Fred Meyers es uno de
los ms completos y apegados a la realidad, y su
algoritmo es el siguiente:
1. Numero consecutivo (orden de produccin)
2. Nombre de la operacin
3. Estndar de la operacin
4. Nmero de operadores necesarios para cada operacin
5. Tiempo promedio de trabajo de la operacin

6. Elegir del punto anterior la operacin mas tardada y tomarla como el

100%. Con base a eso designarle el % a las dems operaciones

7. Balanceo. Detectar la operacin del 100% para despus multiplicarla

por el mtodo 18.5 para sacar las hrs. / unidades requeridas. Ese
resultado ha que multiplicarlo por el # de estaciones

8. Pza. /hr
2.6. Balanceo de lneas de ensamble
para la produccin simultanea de
ms de un modelo

Lo que requiere el rediseo del puesto es capacitar

otra vez a los trabajadores, as tambin adquirir
equipo nuevo o modificar el antiguo, e incluso puede
ser necesaria una nueva configuracin de la
disposicin.
 Los pasos para iniciar
el estudio de balanceo
de lneas.

1. Definir e identificar
las tareas que
componen al proceso
productivo.

2. Tiempo
necesario para 3. Los recursos 4. El orden lgico
desarrollar cada necesarios. de ejecucin.
tarea.
 El autor Meyers (2000), seala que los propsitos de
la tcnica de balanceo de lneas de ensamble son las
siguientes:

Igualar la carga de trabajo

entre los ensambladores.
Identificar la operacin cuello de
botella.
Determinar el nmero de estaciones
de trabajo.
Reducir el costo de produccin.
Establecer el tiempo estndar.
 En toda empresa de manufactura
podemos encontrar lneas de produccin,
TRABAJO
ESTANDARIZADO y son responsables desde el diseo hasta
la produccin.
Por lo tanto, la operacin estndar debe
de incluir todos los requisitos importantes
dentro de la organizacin e incluirlos para
que estos se realicen de forma
sistemtica (Gonzlez, 2007).

Es una medida del rendimiento del proceso, pudiendo

expresarse como el cociente salidas/entradas.
Los recursos o factores productivos considerados
PRODUCTIVIDAD
como entradas podrn tener tanto carcter material
como humano. Los productos resultantes considerados
como output, pueden hacer referencia a bienes de uso
o a servicios prestados (De la Fuente, 2006).
 Lneas de ensamble.

La idea fundamental de una lnea de ensamble es que un

producto se arma progresivamente a medida que es
transportado, pasando frente a estaciones de trabajo
relativamente fijas, por un dispositivo de manejo de
materiales, por ejemplo una cinta transportadora.
Principios bsicos
5.- Operacin 6.- Trayectoria
en las lneas de
conjunta. fija.
ensamble.

1.- Mnima 4.- Simultaneidad 7.- Mnimo tiempo

distancia de las y de material en
recorrida. operaciones. proceso.

2.- Flujo de 3.- Divisin del 8.-

trabajo. trabajo. Intercambiabilidad
 Tcnicas para realizar el balanceo de una lnea de
ensamble

Tcnica Heurstica: se utiliza para la

resolucin de problemas usando
procedimientos y reglas en vez de
optimizacin matemtica.

Tcnica Ordenadora de las

Posiciones Ponderadas (TOPP):
se utiliza para la resolucin de
problemas la optimizacin
matemtica
 Pasos del equilibrio de la lnea de ensamblaje.

Identificar una lista maestra de tareas u

operaciones.
Estimar la secuencia, considerando las
restricciones.
Dibujar el diagrama de precedencia.
calcular los tiempos de las tareas.
Calcular el tiempo del ciclo.
Calcular el numero de estaciones de trabajo.
Asignar las tareas.
Calcular la eficacia u eficiencia.
Estimar el retraso en el balance .
 Estrategias de ensamble

1) Una estrategia importante para balancear la

lnea de ensamble es COMPARTIR los
elementos de trabajo.
2.- Una segunda posibilidad para mejorar el balanceo
de una lnea de ensamble es DIVIDIR un elemento de
trabajo.
3.- En general, el diseo del producto determina la
SECUENCIA de ensamble.

Tambin cabe recalcar que una secuencia de ensamble

distinta puede producir resultados mas favorables.
TIPOS DE LINEAS DE ENSAMBLE.
 Lneas de ensamble de produccin de
mas de un modelo

Este acercamiento trata la planta de fabricacin como

RECURSO RECONFIGURABLE, que produce diversos
modelos en las jornadas una despus de la otra
Este modelo implica
programar varios
modelos diferentes para
producir durante una
semana en la misma
lnea de manera cclica.
 Distribucin en lneas flexibles y en lneas
con forma de U.

Este tipo de distribucin permite abordar los

problemas de las lneas de ensamble, de tiempos
desiguales de las estaciones de trabajo.
La clula de trabajo en forma de U puede
reducir el movimiento de materiales y
personal. El requerimiento de espacios y
mejorar la comunicacin.
 2.7. Balanceo de lneas
asistido por computadora

2.7.1. Uso de la hoja

electrnica de clculo
En los modernos sistemas de lneas de ensamble, se
usan ventajosamente las computadoras de control de
macro proceso y mini proceso. El ingeniero industrial
tiene contacto con esos sistemas debe reconocer el
potencial que ofrece el control computarizado

Una de las lneas de ensamble innovadoras, que

data de 1979, fue diseada para el ensamble de
los ejes de transmisin Ford. El sistema,
construido por Bendix, no sincrnico y
automatizado, es el ms grande del mundo para el
ensamble de transmisiones automticas
La hoja electrnica es una hoja de clculo que permite
la manipulacin de datos arreglados en filas y
columnas. Las columnas estn representadas por
letras y las filas por nmeros. La interseccin de la
columna y la fila se conoce como la celda.
La direccin de la celda es la letra (o las letras) de la columna
con el nmero de la fila. Ejemplo: la direccin de la celda que
queda en la segunda fila y la cuarta columna es B6.
Una celda puede contener texto, un nmero o una frmula
que establece una relacin con otras celdas, o sea que,
puede trabajar con datos numricos y lgicos. Cada vez
que se cambia el contenido de una celda, la hoja
electrnica libera de lo tedioso de hacer calcular
nuevamente a mano, ahorrando una gran cantidad de
tiempo.

Algunos ejemplos de funciones son: SUMA , RESTA ,

MULTIPLICACIN , ETC . La forma correcta de
presentar una frmula que utiliza una funcin es a travs
de los siguientes pasos.

+ - * /
1. colocar el smbolo = de es igual

2. escribir la funcin, Ejemplo: SUM

3. calcular dentro del parntesis las celdas que definen el rango

a sumarse. Ejemplo: (A1:A10) o (A1:F1)

Al final debe de quedar de la siguiente manera:

=SUM(A1:A10) Esta frmula suma las celdas desde la A1
hasta la A10, por lo tanto, est sumando las celdas en la
columna A

=SUM(A1:F1) Esta frmula suma las celdas desde la A1

hasta la F1.
La hoja electrnica permite crear grficas para representar los
datos que se encuentren en la hoja. Las grficas pueden ser de
varios tipos, tales como: lineales, circulares , de barras verticales,
horizontales y de tres dimensiones.

Como ejemplos de aplicaciones de las hojas electrnicas, se

pueden mencionar:

Inventario

registro de datos

balanceo de chequera

planificacin de producto

produccin del informe del tiempo

2.8. AMPLIACIN LABORES LINEA ENSAMBLE.
El problema de diseo para encontrar formas para igualar
los tiempos de trabajo en todas las estaciones se denomina
problema de balanceo de lnea.
Las lneas de ensamble se caracterizan por el movimiento
de una pieza de trabajo de una estacin de trabajo a otra.
La pieza permanece en cada estacin por un perodo de tiempo
llamado tiempo de ciclo, el cual depende de la demanda.
Las tareas requeridas para completar un producto son divididas y
asignadas a las estaciones de trabajo tal que cada estacin
ejecuta la misma operacin en cada producto.
Deben existir ciertas condiciones para que la produccin en
lnea sea prctica:

Cantidad. El volumen o cantidad de produccin debe ser

suficiente para cubrir el costo de la preparacin de la lnea.
Esto depende del ritmo de produccin y de la duracin que
tendr la tarea.
Equilibrio. Los tiempos necesarios para cada operacin en lnea
deben ser aproximadamente iguales.

Continuidad. Deben tomarse precauciones para asegurar un

aprovisionamiento continuo del material, piezas, subensambles,
etc., y la prevencin de fallas de equipo.
El criterio para seleccionar una asignacin de tareas
determinadas puede ser el tiempo de ocio total. ste se
determina por:
I = kc pi
Dnde k es el nmero de estaciones de trabajo, c
representa el tiempo pi corresponde al tiempo total de
operacin. de ciclo y el propsito es el de tener I = 0. Esto
se dara si la asignacin de tareas puede hacerse a una
cantidad entera de estaciones.
 Conclusin:
Puedo concluir que para realizar un producto debemos
tomar encuentra que se puede generar nuevos
mtodos o modificar estos, con la finalidad de reducir
el tiempo de ocio y maximizar la produccin.
As mismo teniendo en cuenta que se tiene que pasara
un proceso al cual lo llevara al mercado como producto
final, generando tambin un buen rendimiento tanto del
trabajador como de la empresa.
 bibliografa
Ingeniera industrial. Mtodos, estndares y
diseo del trabajo,Niebel+ Freivalds. Ed. lfaomega
11a edicin, 2004.
Ingeniera Industrial mtodos, estndares y diseo
del trabajo 11ed. - Niebel.pdf
http://64.233.187.104/search?
q=cache:6BqMPBW57tcJ:www.gestiopolis.com/re
cursos/documentos/fulldocs/ger/estudtiemtrab.pdf
+sistemas+de+tiempos+predeterminados&hl=es&l
r=lang_es (diciembre 2009)