INSTITUTO TECNOLOGICO DE NUEVO LEON

SMED
2.1 FUNDAMENTOS DE SMED

Herramienta de la Mejora continua que de forma

metodolgica busca reducir el tiempo de cambio de
referencia en mquinas de entornos productivos.
SMEDes el acrnimo en lengua inglesa de Single Minute
Exchange of Die, que en espaol significa cambio de
matriz en menos de 10 minutos.
Para hablar sobre el SMED conviene tener claros una serie de
conceptos:

Tiempo de cambio: es el tiempo desde que se fabrica la ltima pieza

del producto saliente hasta la primera pieza OK del producto entrante.
Por tanto, durante el tiempo de cambio la mquina est parada.
Preparacin: operaciones necesarias para el cambio de referencia.
Toda preparacin es desperdicio, ya que no aporta valor para el
cliente.
Preparacin interna: operaciones de la preparacin que slo
pueden realizarse con mquina parada.
Preparacin externa: operaciones de la preparacin que pueden
realizarse con la mquina en marcha.
 PARA QU SIRVE EL SMED?
El SMED sirve para reducir el tiempo de cambio y para
aumentar la fiabilidad del proceso de cambio, lo que reduce el
riesgo de defectos y averas.
La reduccin del tiempo de cambio de referencia puede
aprovecharse de dos maneras:
1. Para incrementar la Productividad. Manteniendo tanto
la frecuencia de cambio de las referencias como el tamao
de los lotes.
2. Para reducir el stock en proceso. Incrementando la
frecuencia de cambio de las referencias y reducindose el
tamao de los lotes.
LA REALIZACIN DEL SMED SIGUE 7
PASOS:

1. Preparacin Previa
2. Analizar la actividad sobre la que se va a centrar el taller SMED.
3. Separar lo interno de lo externo.
4. Organizar actividades externas.
5. Convertir lo interno en externo.
6. Reducir los tiempos de actividades internas.
7. Realizar el seguimiento.
 1) PREPARACIN PREVIA:

1-1) INVESTIGAR:
Conocer el producto,la operacin,la mquina,la distribucin
en planta (layout),las instrucciones de la preparacin
existentes
Obtener datos histricos de los tiempos de preparacin (estos
datos sern slo tiles si la situacin en la que se tomaron es
comparable a la de partida)
Observar la preparacin

1-2) CREAR UN EQUIPO:

Se trata de constituir un equipo, darle la formacin necesaria
sobre los fundamentos del SMED y darle a su vez los medios
necesarios para poder realizarlo.
2) ANALIZAR LA ACTIVIDAD SOBRE LA QUE VA A
CENTRAR EL TALLER SMED:
Se trata de filmar en detalle todas y cada una de las
actividades que se realizan durante el proceso de cambio
de referencia. En el caso de que intervengan en l varias
personas todas debern ser grabadas.
El inicio de la grabacin se dar tras el fin de fabricacin
de la ltima pieza de la referencia saliente y el final de
grabacin se dar con el inicio de fabricacin de la primera
pieza OK de la referencia entrante.
3) SEPARAR LO INTERNO DE LO EXTERNO:

En esta fase todos los miembros del equipo van repasando

todas y cada una de las anteriores actividades para identificar
aquellas que pueden ser externas.
Una actividad externa es aquella que se puede realizarcon la
mquina en marcha y por tanto su tiempo de ejecucin no
afecta al tiempo de ciclo total del proceso.
 4) ORGANIZAR LAS ACTIVIDADES EXTERNAS:

Como las actividades externas se pueden hacer con la mquina en

marcha, en esta etapa el equipo debe de hacer un ejercicio de
planificacin con el objeto de que todas las actividades externas
estn preparadas en el momento vaya a comenzar el proceso de
cambio de referencia.

El resultado de esta etapa suele ser una CHECK-LIST a realizar en la

zona donde se est haciendo el taller SMED.
Algunas de las consideraciones que suele recoger esta lista :

qu herramientas y piezas necesitan estar a mano de los operarios

que hacen el cambio?;dnde deben colocarse las herramientas y
piezas?;estn las herramientas y piezas en buenas condiciones?;
Cmo sern transportadas las herramientas y piezas?, etc
5) CONVERTIR LO INTERNO EN EXTERNO

Para cada una de las actividades que se han decidido convertir

en externas el equipo debe definir el PLAN DE ACCIN a seguir
para lograr esa conversin.

De esta forma para cada actividad se debe indicarque se va

hacer, quien lo va hacer y cuando debe tenerlo terminado.
6) REDUCIR LOS TIEMPOS DE LAS ACTIVIDADES
INTERNAS

En esta fase el equipo debe de plantear ideas de mejora para

reducir los tiempos de ejecucin de las actividades internas.

Una vez que se ha definido una idea de mejora y esta ha sido

aceptada por todos, el equipo debedefinirel PLAN
DEACCINa seguir para implementar esa idea de mejora.

De nuevo: que se va hacer, quien lo va hacer y cuando debe

tenerlo terminado.
7) REALIZAR EL SEGUIMIENTO

Una vez terminado el taller SMED por primera vez es vital realizar
el seguimiento para ver si el nuevo estndar definido sufre
desviaciones y en caso de que as sea, poder tomar acciones
correctoras.

De esta forma el seguimiento que se suele hacer se apoya en 2

soportes:

1. Registrar todas las incidencias que se han dado durante la

semana. Sobre la Check-list se puede hacer.

2. Registrar todos los tiempos de cambio que se dan durante la

semana para luego, en una grfica, representar los valores
mximo, mnimo y medio de cada semana. La evolucin de los
TCNICAS PARA APLICAR
EL SISTEMA SMED
Los mercados han
evolucionado para exigir a
las empresas productoras

I. Pedidos de menor tamao

ll. Mas variedad de producto

lll. Plazos de entrega reducidos

lV. Costos de produccin altamente competitivos.

 CONCEPTOS
Tiempo de funcionamiento:
IMPORTANTES
el tiempo de produccin de
la empresa.
Tiempo de cambio de lote o
Tiempo planificado: tiempo de preparacin: el
tiempo que se prev
utilizar la maquina
tiempo que la maquina esta
para fabricar. parada, por motivo de
avera, descanso de
El tiempo planificado
produccin o por
se divide en dos:
preparacin para la
fabricacin de un nuevo lote
de producto.
TCNICAS DE
APLICACIN

Tcnica N 1: Estandarizar las actividades

de preparacin externa.

Las operaciones de preparacin de los moldes,

herramientas y materiales deben convertirse en
procedimientos habituales y estandarizados. Tales
operaciones estandarizadas deben recogerse por escrito
y fijarse en la pared para que los operarios las puedan
visualizar. Despus, los trabajadores deben recibir al
 Tcnica N 2: Estandarizar solamente
las partes necesarias de la mquina.

Por ejemplo; Si el tamao y la

forma de todos los troqueles se
estandarizan completamente, el
tiempo de preparacin se reducir
considerablemente. Pero dado que
ello resulta de un costo elevado,
se aconseja estandarizar
solamente la parte de la funcin
necesaria para las preparaciones.
La estandarizacin de las
mquinas ofrece grandes
ventajas siendo las ms
importantes las siguientes:
Facilidad en el conocimiento
del equipo.
Especializacin del personal
encargado de operarlas y
mantenerlas.
Reduccin de inventarios de
almacn en refacciones y
materiales.
Aumento en la disponibilidad
de los equipos.
 Para hacer mas
Tcnica N 3: mejorar la preparacin funcional este
tcnica se ocupa
de 3 fases.

El punto importante es que las operaciones

de preparacin de mquinas y cambio de
tiles, herramientas, plantillas y accesorios
son uno de los despilfarros ms sustanciales
de la fabricacin. Slo basta considerar que
si en una fbrica se reducen a un mnimo
todas las operaciones vinculadas a los
cambios de herramientas y tiempos de
preparacin (tiempos de re utillaje),
 Fase 1: Diferenciacin de
la preparacin externa y
la interna.

El principal objetivo de esta fase es separar la preparacin

interna de la preparacin externa, y convertir cuanto sea posible
de la preparacin interna en preparacin externa. Para convertir
la preparacin interna en preparacin externa y reducir el
tiempo de esta ltima, son esenciales los cuatro puntos
siguientes:
Preparar previamente las plantillas, herramientas, troqueles y
materiales.
Mantener los troqueles en buenas condiciones de
funcionamiento.
Crear tablas de las operaciones para la preparacin externa.
Mantener el buen orden y limpieza en la zona de
 Fase 2: Las preparaciones internas que no
puedan convertirse en externas deben ser
objeto de mejora y control continuo.

A tales efectos se consideran clave para la mejora

continua de las mismas los siguientes puntos:
Mantener las zonas de almacenamiento de
herramientas y troqueles limpias y ordenadas
(Cinco "S").
Vigilar los efectos de los cambios introducidos en la
secuencia de las operaciones.
Vigilar las necesidades de personal para cada
operacin.
 Fase 3: Mejora del
equipo.

La prxima estrategia se enfoca en la mejora del equipo.

A continuacin se exponen algunas formas de hacer ello factible.

Organizar las preparaciones externas y modificar el equipo de
forma tal que puedan seleccionarse distintas preparaciones
pulsando un botn.
Modificar la estructura del equipo o inventar herramientas que
permitan una reduccin de la preparacin y de la puesta en
marcha.
Eliminar los ajustes necesarios para fijar la altura o la posicin de
los troqueles o plantillas mediante el uso de un desconectador de
fin de carrera o convertir los ajustes manuales en automticos.
Revisar la hoja de secuencia de operaciones estndar y adiestrar
2.3 APLICACIN DEL SMED EN
OPERACIONES INTERNAS
SMED

El SMED cambia el supuesto de que los cambios de

tiles / preparaciones requieren mucho tiempo. El
concepto consiste en conocer las actividades de Set
up interno y Set-up Externo. Cuando los cambios de
tiles pueden hacerse rpidamente, se hacen si es
necesario. Esto significa que las empresas pueden
producir en pequeos lotes, lo que tiene muchas
ventajas
OPERACIONES INTERNAS EN EXTERNAS

La conversin de las operaciones de preparacin

internas en externas es quizs el principio fundamental
del SMED.
La separacin de las operaciones de preparacin
internas de las externas, implica un examen minucioso
de todas las actividades para ver si hay algunos pasos
que se han asumido errneamente como internos,
mientras hay posibilidades de convertir estos pasos en
externos.
OPERACIONES INTERNAS UTILIZADAS POR EL
SISTEMA SMED

implementacin de operaciones en paralelo

Utilizacin de anclajes funcionales:
1. IMPLEMENTACIN DE OPERACIONES EN
PARALELO:

Estas operaciones que necesitan ms de un operario

ayudan mucho a acelerar algunos trabajos. Con dos
personas una operacin que llevaba doce minutos no
ser completada en seis, sino quizs en cuatro, gracias
a los ahorros de movimiento que se obtienen. El tema
ms importante al realizar operaciones en paralelo es la
seguridad
OPERACIONES PARALELAS

Adoptar modos o mtodos para la realizacin de

operaciones paralelas en las mquinas.
Las tareas sobre mquinas de moldear plsticos o de
fundicin a presin y las grandes prensas, generan
actividades de preparacin en ambos lados o en la parte
frontal y trasera de la mquina. Si solamente un operario
realiza estas operaciones, se despilfarra mucho tiempo y
movimientos, conforme se traslada de un lado a otro o
del frente a la parte trasera y alrededor de la mquina..
OPERACIONES PARALELAS
Pero cuando dos personas realizan simultneamente
operaciones paralelas, el tiempo de preparacin
usualmente se reduce en mas de la mitad, debido a
las economas de movimiento. Por ejemplo, una
operacin que precise 30 minutos para completarse
por parte de un solo trabajador, puede precisar
solamente diez si se realiza conjuntamente por parte
de dos operarios.
OPERACIONES PARALELAS

Cuando se emplean tales operaciones paralelas, las horas-

hombre de preparacin son las mismas o menores que si se
hiciese con un solo trabajador, pero la tasa de operacin de
la mquina se incrementa. El mtodo es rechazado a
menudo, por directivos que creen que no pueden disponer de
otro trabajador para ayudar en las tareas de preparacin. Sin
embargo, cuando la preparacin se ha reducido a nueve
minutos o menos, todo lo que se requiere es tres minutos de
ayuda; y con estas preparaciones simplificadas, incluso los
trabajadores no entrenados pueden proveer la asistencia
necesaria con efectividad.
2. UTILIZACIN DE ANCLAJES FUNCIONALES:

Son dispositivos de sujecin que sirven para mantener

objetos fijos en un sitio con un esfuerzo mnimo. Todas
estas etapas culminan en la elaboracin de un
procedimiento de cambio que pasa a formar parte de la
dinmica de trabajo en mejora continua de la empresa y
que opera de acuerdo al siguiente esquema iterativo de
trabajo:
 PASOS PARA LA MEJORA CONTINUA DEL SMED

1. Elegir la instalacin sobre la que actuar.

2. Crear un equipo de trabajo (operarios, jefes de seccin,
otros).
3. Analizar el modo actual de cambio de herramienta. Filmar
un cambio.
4. Reunin del equipo de trabajo para analizar en detalle el
cambio actual.
5. Reunin del equipo de trabajo para determinar mejoras
en el cambio:
6. Definir un nuevo modo de cambio.
7. Probar y filmar el nuevo modo de cambio.
8. Afinar la definicin del cambio rpido, convertir en
procedimiento.
9. Extender al resto de mquinas del mismo tipo.
 7. MEJORAS EN EL CAMBIO

Clasificar y transformar operaciones Internas en Externas.

Evitar desplazamientos, esperas y bsquedas, situando todo
lo necesario al lado de mquina.
Secuenciar adecuadamente las operaciones de cambio.
Facilitar tiles y herramientas que faciliten el cambio.
Secuenciar mejor las rdenes de produccin.
Definir operaciones en paralelo.
Simplificar al mximo los ajustes.
ELIMINAR AJUSTES

Los ajustes aumentan el tiempo de cambio, el riesgo de

problemas de calidad y la probabilidad de residuos. En
general, se considera que los ajustes y la operaciones
de ensayo consumen entre el 50 y el 70% del tiempo
interno de preparacin, en consecuencia, su eliminacin
produce enormes ahorros de tiempo.
En relacin a los ajustes, nunca se debe confiar en la
intuicin y siempre se debe confiar en disponer de
valores fijos, ajustes fijos y posiciones fijas.
TIPOS DE AJUSTE
Ajuste de precisin: Cuando se manipulan dos o mas piezas
pertenecientes a una determinada maquinaria para que estas se
acoplen entre si de manera perfecta logrando un eficaz funcionamiento
y tiene que ver bsicamente en los tamaos y acabados de dicha pieza.
En ocasiones pueden ser necesarios ajuste por el desgaste de las
mismas o por errores de fabrica.
Ajustes Forzados: El encastre de dos piezas se realiza por medio de la
presin, dependiendo del esfuerzo que requieran pueden tratarse de
forzados duros, medios o blandos. Es necesario que las piezas
permanezcan fijas en inmviles durante la utilizacin de determinado
aparato para el cual el montaje de las piezas debe contar con seguros o
trabas contra giros o deslizamientos
Ejemplo chaveta que no permite el giro de una con respecto a la otra
Ajuste Mvil: encastre o combinacin de piezas que precisan
deslizarse durante su funcionamiento para lo cual no debe existir
holgura entre las piezas macho y hembra sueles ser superficies que
requieren de una constante lubricacin para su funcionamiento
Ajuste Deslizante o Giratorio: se entiende que una pieza se va a
mover cuando est insertada en la otra de forma suave, sin
apenasholgura, tienen que tener una buenalubricaciny su
deslizamiento o giro tiene que ser con presin ofuerza manual
Ajuste Holgado: una pieza que se va amover con respecto a la otra
de forma totalmente libre, ejemplo piezas mviles que giran
libremente y pueden estar o no lubricadas.
Los ajustes son progresivamente mas pequeos
conforme el montaje es mas preciso. El primer paso
consiste en hacer calibraciones, y en muchos casos si
solo se requiere una aproximacin, una escala graduada
ya puede ser suficiente, aunque como es sabido, se
obtiene una precisin mayor utilizando un indicador de
dial, una escala magntica o un mecanismo de control
numrico
IDEAS PARA LA REDUCCIN DE LOS TIEMPOS
DE CAMBIO

A continuacin se presentan algunas ideas para la

mejora de operaciones de preparacin:
Considerar la eliminacin de los ajustes y simplificar los
mtodos de fijacin, por ejemplo, se pueden detectar un
numero innecesario de operaciones de roscado y
desenroscado de tornillos. El objetivo es eliminar tantas
operaciones de ajuste como sea posible, para reducir el
tiempo consumido en la preparacin de maquinas.
Mecanizar algunos procesos de preparacin, sobre todo aquellos que
requieren el movimiento de utillajes pesados utilizando carros con ruedas.
Desarrollar maquinas mas especializadas y evitar la eliminacin de
maquinas viejas antes de saber si son utilizables para la produccin de un
nico producto con un reglaje invariante.
Estandarizar la operacin de preparacin cuando esto sea rentable, porque
el objetivo es encontrar un proceso sin desviacin respecto de los
parmetros estndar, para facilitar la introduccin de posibles mejoras.
Desarrollar un entrenamiento adicional para potenciar las habilidades
especiales en la preparacin. En el SMED se trata de conseguir hacer la
operacin en el menor tiempo posible, como lo hara un equipo de Formula
1, sin margen de error, rpido y perfecto.
2.4 EJEMPLOS DE
SMED
Uno de los errores ms comunes en las plantas de
producciones es almacenar herramientas en
lugares que no corresponden. Las 5S exigen que
todo est demarcado y/o silueteado, para que
cada cosa est en su lugar y haya un lugar para
todo en el centro de trabajo.

Un sistema Po ka Yoke tpico que se puede usar

para evitar este error es el uso de guas.
Por ejemplo: tableros que sirven para poner las
herramientas en el lugar correcto. Cuando se implementan
las mejoras SS y los dispositivos Poka Yoke se reducen los
tiempos de bsqueda de herramientas, lo cual redunda en
disminucin de tiempos de montaje.

Los sistemas SMED y los sistemas Poka Yoke se encuentran

relacionados en las etapas dos y tres del primero de ellos, los
cuales consisten en convertir las operaciones internas en
externas y en mejorar los equipos, mecanismos y dispositivos
empleados en estos dos tipos de operaciones.
Por ejemplo: tableros de contornos que sirven para poner las
herramientas en el lugar correcto. Cuando se implementan
las mejoras 5S y los dispositivos Poka Yoke se reducen los
tiempos de bsqueda de herramientas, lo cual redunda en
disminucin de tiempos de montaje, objetivo ltimo de los
sistemas SMED.
Por ejemplo, uno de los mayores tiempos invertidos en un
cambio de un molde, troquel de estampacin o cualquier
otro dispositivo que implique su desmonte de la mquina
es la preparacin de herramientas y dispositivos para el
montaje y desmontaje.

Con la aplicacin de las 5 S estos tiempos se reducen casi a

cero, dado que todo lo que se necesita se prepara con
antelacin, se encuentra a la mano y en condiciones
adecuadas de operacin.
 Plsticos del Litoral S.A.
Se seleccion la mquina termo formadora
10525, por ser una de las mquinas de mayor
actividad en cuanto a la cantidad de productos
que all se procesan
Ahora el anlisis de los tiempos perdidos vara.
Observamos que la causa Cambio de molde representa
el 32% del total de los tiempos improductivos, y las otras
dos causas son Cambios de Rollos con el 23,7% y
Calibracin con el 22,5%, por lo que el anlisis va
dirigido a estas causas de desperdicio.
Se consider como un aspecto de mucha importancia la creacin de
un equipo de trabajo que est involucrado directamente en las
actividades diarias de la produccin. De acuerdo con esto el equipo
se form de la siguiente manera:

Un operador calificado quien est a cargo de los cambios de molde

o alistamientos de la mquina y de mantenerla operando a las
velocidades que previamente han sido determinadas.

Un supervisor de Produccin quien es la persona encargada de

coordinar la asignacin el uso y el control de los recursos
productivos, as como de garantizar el cumplimiento de la
programacin de la produccin.

Supervisor de mantenimiento que es la persona de asistir y

coordinar con su equipo de trabajo, la atencin al equipo en caso de
un dao.
5 EFECTOS DEL SMED Y SUS BENEFI
Efectos del SMED:

1. Crear la posibilidad de producir mediante lotes ms pequeos

2. Reducir la cantidad de inventario
3. Mejorar la calidad del producto
4. Reducir desperdicios (tiempo, movimientos y material)
5. Incrementar la flexibilidad en la produccin
6. Reducir tiempos de entrega de productos
7. Reducir costos
8. Incrementar la competitividad
oFlexibilidad:las empresas pueden adaptar su
produccin a las necesidades del cliente sin
excesos de inventarios y de igual forma se libera
espacios en la planta.
oRpida entrega:la produccin de lotes
pequeos se traduce en el lead time y en el tiempo
de espera del cliente.
oMejor calidad:

menor almacenamiento de inventario

significa menos cantidad de defectos
relacionados con el almacenamiento. SMED
tambin reduce los defectos al reducir la
cantidad de errores en la preparacin y
alistamiento.
oAlta productividad:

cuando los cambios de referencias se hacen

ms cortos, la disponibilidad del equipo
aumenta y su productividad.
oEsta mejora en la reduccin del tiempo aporta ventajas
competitivas para la empresa ya que no tan slo existe una
reduccin de costos, sino que aumenta la flexibilidad o
capacidad de adaptarse a los cambios en la demanda.

oAl permitir la reduccin en el tamao de lote colabora en la

calidad ya que al no existir stocks innecesarios no se pueden
ocultarlos problemas de fabricacin.
oEl ejemplo ms claro que nos podemos encontrar de aplicacin de SMED
es el del repostaje de los frmula1. Cunto valen los segundos perdidos
en un carrera de frmula 1? Lo suficiente para que la entrada a boxes la
gestionen casi 20 personas con el mejor adiestramiento y las mejores
herramientas de trabajo.
2.6 EVALUACIN
ECONMICA DE UN
PROYECTO SMED
2.6 EVALUACIN ECONMICA DE UN PROYECTO SMED

No existe una metodologa

establecida para la
evaluacin de un proyecto
SMED, con frecuencia se
evala el aumento de
unidades producidas,
reduccin de tiempos
muertos, reduccin de tiempo
de cambio de herramental,
etc.
Una manera de representar la evaluacin
econmica de un proyecto SMED es mediante
la cuantificacin en el aumento de
produccin que se da al realizar la reduccin
de tiempo de cambio por ejemplo:
Si nuestro proyecto SMED nos da una
reduccin de tiempo de cambio que nos
permite realizar 32 piezas mas en el da, se
multiplica por el costo de las piezas para
sacar la utilidad que tendra la empresa con
las piezas extras que estara colocando.
Aumento de utilidad = 4,470 - 3,510 x
$20 = $19,200.
unidades - unidades x
precio por
producidas al mes producidas al mes
UNIDADES PRODUCCION POR
unidad PRODUCIDAS X DIA MES UTILIDAD
SIN SMED despus de SMED
117 antes de SMED$ 70,200.00
3510
CON SMED 149 4470 $ 89,400.00
Ingreso al aplicar
Otra manera de realizar la
evaluacin econmica del
SMED es tomando en
cuenta los costos de
produccin (mano de obra,
materiales e indirectos) en
este caso el costo de
mano de obra, por
ejemplo:
Siguiendo el mismo ejemplo donde un empleado en este caso con un
sueldo de $250 por da, realiza un promedio de 117 unidades por turno
y al aplicar el SMED aumenta 32 piezas por da, podemos ver que se
aumenta un 27% su produccin, por consecuencia estaramos
reduciendo nuestro costo de mano de obra.
Podemos ver como el costo de Mano de obra disminuye gracias a que
ahora se fabrica mas con los mismos recursos.
Utilidad mensual = 3,510 x $20 - $7,500
= $62,700.
unidades x precio por - salario
producidas por mes unidad mensual
COSTO DE PRECIO SALARI
UNIDADES UNIDADES
MANO DE OBRA X O UTILIDAD
PRODUCIDAS PRODUCIDAS
ASIGNADO AL UNIDA MENSU AL MES
X DIA POR MES
PRODUCTO D AL
SIN SMED 117 $ 2.14 3,510 $20 - $7,500 $ 62,700.00
CON
$ 1.68
SMED 149 4,470 $20 - $7,500 $ 81,900.00
Ingreso al aplicar SMED $ 19,200.00
Otro de los factores que se toman en cuenta en la evaluacin
econmica de un proyecto SMED es el retorno sobre la inversin
realizada, en algunos casos para el proyecto SMED es necesario
adquirir equipo de transportacin o herramientas con un costo el
cual calcularemos el retorno sobre el beneficio.
Siguiendo con el mismo ejemplo, si nosotros adquirimos un
equipo de transportacin el cual tiene un costo de $5,000 pesos,
tomamos como referencia el beneficio mensual y realizamos la
siguiente operacin:

= .26 x *30 das = 7.81 das

*(Ahorro mensual)

COSTO DE
UNIDADES UNIDADES PRECIO SALARIO
MANO DE OBRA UTILIDAD AL
PRODUCIDAS PRODUCIDAS X MENSUA
ASIGNADO AL MES
X DIA POR MES UNIDAD L
PRODUCTO
SIN
$ 2.14
SMED 117 3,510 $20 - $7,500 $ 62,700.00
CON
$ 1.68
SMED 149 4,470 $20 - $7,500 $ 81,900.00