METODOS DE EXPLOTACIN

SUBTERRANEA
III UNIDAD ACADEMICA

MINADO CON
SOSTENIMIENTO NATURAL
 MINADO POR CAMARAS Y PILARES
(Room and Pilar)

El factor econmico ms importante en ste mtodo

es el tamao de los pilares y la distancia entre ellos,
ste factor depende de:

- Estabilidad de la caja techo.

- Estabilidad del mineral.
- Potencia del yacimiento.
- Presin de la roca suprayacente.
- Discontinuidades geolgicas como fallas,
pliegues, etc.
- Forma y tamao del pilar, etc.
Se aplica en las siguientes condiciones:

o En cuerpos con buzamiento horizontal,

normalmente no debe exceder de 30.

o El mineral y la roca encajonante deben ser

relativamente competente.

o Minerales que no requieren de clasificacin en

la explotacin.

o En depsitos de gran potencia y rea extensa.

Minado
El ciclo de minado consiste en:
-Perforacin
- Voladura
- Ventilacin
-Desquinche
- Carguo y transporte; ocasionalmente suele
realizarse el sostenimiento temporal o
permanente.
Ventajas:

1. La extraccin puede adaptarse con facilidad a

las fluctuaciones del mercado.
2. El consumo de madera es pequeo.
3. No se necesita relleno.
4. Las irregularidades del yacimiento afectan
poco a la explotacin.
5. Cuando existen fallas o dislocaciones en un
lugar de explotacin, las baja de extraccin es
reducida.
Ventajas

6. Escaso gasto de conservacin.

7. Posibilidad de utilizacin de baldes de
extraccin o skip de gran capacidad.
8. Fcil regulacin de la extraccin.
9. No se necesita madera para la entibacin.
l0. El arranque y la carga son fciles.
Desventajas:

1. La ventilacin es defectuosa.

2. Los pilares son difciles de recuperar.

3. El rendimiento por hombre-guardia es en

general, moderado.

4. El consumo de madera o pernos de roca

puede ser mayor cuando el techo es
inestable.

5. Gran nmero de galeras preparatorias.

Desventajas

6. Consumo de explosivos considerable.

7. El personal est en peligro durante el

trabajo a causa de los desprendimientos de rocas
del techo, que es de gran altura y difcil de
controlar.

8. Los mineros pueden caer fcilmente en los

echaderos o parrillas.

9. Dificultad de la clasificacin del mineral en

las explotaciones.
Variantes del mtodo de minado de cmaras y
pilares
Como resumen de puede indicar los sistemas
diferentes que pueden ser usados:

a) El ms comn es en mantos horizontales y en

depsitos inclinados de mayor potencia.
b) En cuerpos con buzamiento de 20 a 30, los
tajeos se prosiguen en forma ascendente, en
gradines o escalera.
c) El tercer sistema es adaptado a tajeos
horizontales para cuerpos inclinados (forma de
escalera descendente).
Minado horizontal
Minado inclinado
 MINADO POR SUBNIVELES
(Sublevel Stoping)
Consideraciones de diseo

En forma general puede ser aplicado bajo las

siguientes condiciones:
- El depsito debe ser vertical o prximo a ella,
debiendo exceder el ngulo de reposo del
mineral.
- Las rocas encajonantes deben ser competentes
y resistentes.
- El mineral debe ser competente y con buena
estabilidad.
- Los lmites del yacimiento deben ser amplios y
regulares.
Desarrollo y preparacin

Comprende los siguientes trabajos:

- El acceso a los tajeos se efecta por

inclinados o piques, siendo estos ubicados
normalmente en la caja piso.
- Es importante definir los intervalos entre
niveles, ya que esto influye en el tamao ptimo
de la cmara; esta altura oscila entre 60 a 130 m
dependiendo de la altura del yacimiento.
- La galera de transporte debe ser
desarrollada en la parte ms baja del tajeo
paralela a la zona mineralizada y en roca estril.
- Las chimeneas deben ser desarrolladas como
acceso a los sub niveles para el subsecuente desarrollo
de estos.
- Las galeras de perforacin deben ser llevadas
dentro del mineral como subniveles.
- El corte o arranque debe hacerse desde el fondo
del tajeo.
- Para la recuperacin del mineral derribado se
desarrollan los llamados draw-points.
- Los embudos o raise slot deben desarrollarse
debajo del tajeo, los que sirven para abrir el rea de
voladura.
Diseo del tajeo
Diseo del tajeo
Produccin

a) Con taladros largos en paralelo

Es ventajoso emplear este sistema en yacimientos

verticales de buena potencia. Las operaciones de
perforacin en subniveles, se realiza exclusivamente
por medio de taladros largos en paralelo usando
barras de extensin para lograr una profundidad
apropiada, con dimetros entre 2" a 7,7/8" hasta una
longitud de 90 metros.
b) Con taladros en anillo o abanico

El minado se inicia a partir de la rosa frontal

preparado en la parte inferior del tajeo; la
perforacin se realiza. a travs de los subniveles
con barrenos dispuestos en abanico o anillo, el
mineral disprado cae al fondo del tajeo o a los
embudos, y se evacua por las tolvas a los
vagones o volquete s, o bien se carga con equipos
Ioad haul dump, por medio de los draw-point,
segn el sistema empleado.
CARGUIO Y TRANSPORTE
 IV UNIDAD ACADEMICA

MINADO CON SOSTENIMIENTO

ARTIFICIAL
 MINADO POR ALMACENAMIENTO PROVISIONAL
(reduccin Dinmica - Shirinkage)
Condiciones de diseo.

Se requieren las siguientes caractersticas del yacimiento:

1. El yacimiento debe tener un buzamiento mayor de 60, para
permitir que el mineral fluya con facilidad; debe tener rumbo y
potencia uniforme.
2. Consistencia del mineral relativamente firme, para mantener el
techo sin sostenimiento y solo con desquinche parcial.
3. El cuerpo mineralizado debe ser regular en cuanto a su fom1a,
de otra manera el mineral queda en las rocas encajonantes, o
presenta alta dilucin.
4. Las rocas encajonantes deben ser relativamente estables.
5. El mineral debe tener ley uniforme.
6. El mineral no debe ser afectado en el almacenamiento. Ciertos
minerales se oxidan y se descomponen cuando son expuestos al
aire I y esto es inconveniente.
Shrinkage convencional
Preparacin y desarrollo:
Shrinkage convencional

Niveles
Chimeneas
Sub niveles y box holes.-
Minado:
VENTAJAS

Las ventajas de este mtodo son fundamentalmente las

siguientes :

1. El mineral arrancado se extrae por gravedad.

2.Este mtodo permite sostener provisoriamente las

paredes laterales del casern con el mismo material
arrancado. Adems, el obrero puede controlar el techo
del tajeo.

3.Disponer de una reserva de mineral arrancado que

puede extraer de la mina rpidamente y con un alto
rendimiento.
DESVENTAJAS

Las desventajas de este mtodo de explotacin son

fundamentalmente las siguientes :

1.Seguridad, en ciertos casos este mtodo puede ser

peligroso debido a la formacin de bvedas
durante la evacuacin por gravedad del esponjamiento,
puesto que los obreros confinados en la horizontalidad
del piso del mineral arrancado, pueden empezar a
trabajar y ser repentinamente chupados por el
derrumbe de estas bvedas. Tambin se pueden formar
bvedas durante el perodo de vaciado del casern que,
al derrumbarse, pueden daar el techo de la galera
base en el caso que tenga techo artificial.
2. Dilucin de la ley, el Shkinkage implica, por lo
general, una dilucin de la ley debido a que durante
la fase de vaciado del casern se mezclan
corrientemente zonas de estriles que se derrumban
de las paredes. Es frecuente que al final de la fase
de vaciado sea necesario desechar capas de
mineral de ley demasiado baja disminuyendo an
ms la recuperacin del yacimiento.

3. Algunas especies de minerales se oxidan muy

fcilmente provocando dificultades relacionadas con
la recuperacin en planta. Conocemos varios casos
donde se puede apreciar una prdida de
recuperacin de un 5% por solo hecho de que los
sulfuros metlicos se han oxidado.
4. La posibilidad de produccin instantnea es baja
en la primera fase, debido a que se extrae
solamente el 40% del mineral arrancado. Claro que
una vez finalizado el arranque de un tajeo, es
posible la creacin de un ciclo de produccin ms
regular, compensado de este modo la baja
produccin de un tajeo en la fase de arranque con
cada uno en la fase de vaciado.

5. La acumulacin de mineral arrancado en los

tajeos durante la primera fase y antes de alcanzar
un ciclo regular de produccin, obliga a una
inversin adicional necesaria para el arranque del
60% del mineral restante de esos tajeos.
6. Por ltimo, es bastante engorroso controlar
los costos y los rendimientos de este mtodo de
explotacin, debido a la influencia del mineral
acumulado.
LOCOMOTORAS
En el transporte con locomotoras se tiene las
siguientes caractersticas:

a) Son de volumen considerable y de alta

produccin en largas distancias y bajos costos
unitarios por viaje.
b) La va frrea requiere de una cuidadosa
instalacin.
c) Requiere de un alto costo de inversin.
d) No pueden moverse en pendientes mayores
del 3%.
e) Pueden transportar cualquier tipo de material
sea granular o grandes bloques con trenes.
 LOCOMOTORAS TROLLEY
Ventajas y desventajas de la locomotora a trolley.

a) Son compactas y fciles de operar.

b) Pueden utilizarse para transporte de grandes
tonelajes.
c) Son utilizadas en distancias grandes y niveles
principales de extraccin.
d) El costo de energa es menor respecto de otras.
e) Su utilizacin se restringe slo a lugares donde
existe la instalacin de rieles.
f) Su instalacin inicial es costosa, existe el riesgo
de electrocucin.
g) No es recomendable usar en minas de carbn.
LOCOMOTORAS A BATERIA

Ventajas y desventajas.

1. Son de simple operacin, solo requieren

instalacin de riel.
2. Por su relativa seguridad puede usarse en
minas de carbn.
3. Para su operacin no se requiere alta
inversin.
4. Es necesario contar con una estacin de
recarga para bateras.
5. Su aplicacin es limitada a cierto radio de
accin y pequeos tonelajes.
 MINADO POR CORTE Y RELLENO
(Reduccin Esttica)

Corte y relleno ascendente

Condiciones de diseo

Se puede aplicar en yacimientos:

1. Con buzamientos pronunciados.

2. En cualquier depsito y terreno.

3. Con cajas medianamente competentes.

4. Las cajas del yacimiento pueden ser irregulares I y no

competentes.

5. El mineral debe tener buena ley.

6. Disponibilidad del material de relleno.

Desarrollo y preparacin:

consiste en:
a) Se desarrolla una galera de transporte a lo largo del
yacimiento en un nivel principal.
b) Chimeneas y caminos deben ser construidos a una distancia
requerida segn el diseo o planeamiento de desarrollo
y/o explotacin.
c) El rea del tajo debe estar de 5 a 12 m sobre la galera de
transporte.
d) Las chimeneas para ventilacin y transporte relleno deben
ser construidas del nivel inferior al nivel superior.

La preparacin se realiza teniendo en cuenta los siguientes

objetivos:

a) Una buena concepcin y una ejecucin conecta. Estos

trabajos son la condicin de xito del conjunto de la
explotacin.
b) Los costos de esta fase de trabajos tienen considerable
incidencia en los costos totales.
Las posibles disposiciones en el trazado de las galeras de base
son:

a) Una sola galera sobre veta.

b) Una paralela fuera de la veta y sus cortes.
c) Una paralela y otra auxiliar en el mineral.

Para potencias superiores a 7 m la galera de base es a menudo

doble, las dos galeras estn conectadas entre ellas por cortes;
esta red de base .juega un rol importante, tales como:

a) Transporte del mineral.

b) Nivel superior de los tajeos, nivel de corte de los tajeos del
nivel inferior.
c) Drenaje de las aguas del relleno hidrulico.
d) Camino para personal, instalacin de tuberas de agua y aire
comprimido.
e) Ventilacin, etc.
 Perforacin

La pequea rea influye sobre la eficiencia de los equipos en

perforacin horizontal, la cara de perforacin ofrece varias
ventajas sobre la perforacin vertical y estos son:

a) Los taladros son horizontales y el techo volado deja una

superficie llena o lisa, adems se puede fcilmente controlar el
techo.
b) La cara 1Tontal permite una perforacin selectiva donde los
materiales de baja ley pueden ser dejados en el tajeo como
relleno.
c) Permite ajustar el plan general del tajeo, as para extraer la
mineralizacin existente en las cajas irregulares.

Tipos de perforacin:
- Perforacin horizontal con jackleg o jumbo.
- Perforacin vertical o muy inclinada con ayuda de stoper.
Tipos de disposicin del frente:

- Perforacin con jackleg o jumbo; en techo en forma

de gradines invertidos.
- Perforacin con stoper en techo plano y horizontal.
- Techo en forma de cono.
- Perforacin lateral con ayuda de perforadoras de galera,
techo plano, horizontal, parcialmente descubierta.
- Perforacin del techo del tajeo en forma de arco.
- Perforacin con stoper de un gradin invertido de gran
altura.

Voladura. - El trazo de la malla de perforacin influye en la

fragmentacin del mineral, as como la densidad de carga
explosiva, secuencia de iniciacin y otros parmetros, que son
deducidos en base a experiencias de los supervisores y a
algunas teoras existentes en nuestro medio; hoy en da al
respecto existen una diversidad de software en el mercado para
el clculo de los parmetros de voladura. Como explosivo se
viene usando dinamitas de diferentes fbricas, ANFO,
emulsiones, etc. Como accesorios de voladura son utilizados
fanel, nonel, mecha lenta, cordn detonante, fulminantes,
Acarreo y transporte: El transporte en el tajeo de mtodo del corte
y relleno es uno de las operaciones unitarias ms importantes. La
forma del tajeo condiciona la limpieza que de hecho conforma dos
operaciones, acarreo y transporte. En general las distancias son
de acuerdo al radio de rendimiento de cada equipo de acarreo y
transporte, el equipo de carguo es al mismo tiempo el que realiza
el transporte en muchas minas. Solamente en el caso de .vetas
angostas (tajeos largos), se puede contemplar 2 equipos distintos.

Relleno: Se comporta como un soporte, es una necesidad en los

tajeos explotados o vacos, el uso se ha generalizado en todo el
mundo. El objetivo es que no afecte a otras reas de trabajo,
evitando el hundimiento y otros efectos tectnicos y mas an para
buscar seguridad en la explotacin, a medida que va
profundizndose las labores, las presiones son mayores.

Tres tipos de relleno son los ms usados en la minera

subterrnea: Relleno convencional, hidrulico e hidroneumtico.
a) Relleno convencional
Relleno hidrulico

Ventajas sobre el relleno convencional tales como:

a) El relave como material se halla en forma gratuita.

b) Es mucho ms eficiente, econmico y veloz.

c) El relleno en el tajeo busca su nivel.

d) La adicin de cemento en la capa superior reduce la

mezcla del mineral con el relleno.

e) Flexibilidad en las tcnicas mineras permitiendo

transformar el mtodo de baja eficiencia a mtodo mas eficiente.

h) Permite realizar un planeamiento mas exacto.

i) Facilita el carguo del material disparado por equipos

LHD, etc.
Dentro de las limitaciones podemos indicar:

a) Alta inversin inicial.

b) Mayor volumen de agua es introducido a la mina,

requirindose la evacuacin por bombeo o por gravedad.

c) Si el drenaje es deficiente, habr fuga ocasionando

obstrucciones en las galeras inferiores.

d) Si la percolacin no es adecuada crea el fenmeno del

embudo, ocasionando derrumbamiento ento posterior.

e) Problemas de tuberas obstruidas, desgastadas, cambio de

vlvulas ocasionar paradas de la bomba y/o planta de preparacin
del relleno.

f) Cuando en el relave existe alta cantidad de pirita se eleva la

temperatura y produce anhidrido sulfuroso, pudindose provocar
inclusive incendios /
Relleno hidroneumtico

Es similar al relleno hidrulico, usndose para el transporte

tuberas de metal. El relleno hidrulico consiste en enviar
material chancado, puede mezclarse con cemento y agua, la que
es preparada en mezcladores con este fn; la carga pasa por una
tubera con dimetro apropiado; la misma que da paso a una
bomba neumtica para enviar a los con alta presin de aire para
rellenar los espacios vacos.
VENTAJAS Y DESVENTAJAS DEL METODO CUT AND FILL.

Ventajas.
La recuperacin es cercana al 100%.
Es altamente selectivo, lo que significa que se pueden trabajar
secciones de altaley y dejar aquellas zonas de baja ley sin
explotar.
Es un mtodo seguro.
Puede alcanzar un alto grado de mecanizacin .
Se adecua a yacimientos con propiedades fsicos mecnicas
incompetentes.

Desventajas:
- Costo de explotacin elevado.
- Bajo rendimiento por la paralizacin de la produccin como
consecuencia del relleno.
- Consumo elevado de materiales de fortificacin .
 Corte y relleno descendente
Aplicacin del mtodo

a) Se aplica en cuerpos mineralizados de gran potencia,

cuando el sistema de limpieza y relleno son mecanizados.
b) Se puede trabajar en cuerpos irregulares.
e) Se aplica en la recuperacin de pilares dejados por el
mtodo de corte y relleno ascendente.
d) Se trabaja en las zonas de material poco consistente.
e) Generalmente se aplica en extraccin de reservas
considerables.
D Es un mtodo propio para la aplicacin del relleno
hidrulico.
g) Presenta mejor seguridad y condiciones para el personal.

Desarrollo y preparacin
Galeras de transporte y servicio
Chimeneas de extraccin
Rampas
Perforacin y voladura.- La perforacin se realiza ya sea
con perforadoras jackleg o jumbo. Cabe destacar
algunas caractersticas importantes de perforacin con
jumbo:

Los trazos utilizados son simples debido a las

caractersticas del terreno. Generalmente, los taladros
se espacian a una distancia de 3 pies; los cortes que se
usan generalmente, son el quemado y corte en V.

Los explosivos usados son los convencionales.

Cuando el terreno se presenta duro y consistente, se
emplea ANFO mientras que en terrenos suaves y con
presencia de agua, se emplea cartuchos de dinamita
con 60% y cargados manualmente, fulminante N6,
guas de seguridad, conectores simples y cordn de
encendido.
Variantes del mtodo

En el mtodo de corte y relleno descendente se

han empleado tres variantes:

1. Mtodo de pilares
2. Mtodo de paneles
3. Mtodo Michi.-
 MINADO CON CUADROS DE MADERA

Condiciones de aplicacin

El mtodo de square set es aplicable en muchas

circunstancias, comnmente bajo las siguientes
condiciones:

1. Recuperacin de pilares de alta ley entre los

tajeos de corte y relleno, as como tambin por encima
y debajo de las galeras de acceso.
2. Explotacin de cuerpos mineralizados en terreno
incompetente, el cual es demasiado estrecho,
demasiado plano o demasiado irregular para ser
minado por block caving u otros mtodos
3. Explotacin de cuerpos mineralizados de alta ley en
donde las prdidas por dilucin de los mtodos de
socavacin sean inaceptables.

4. Explotacin de grandes cuerpos mineralizados

en donde se hace necesario un soporte inmediato y
cerrado, y en donde los mtodos de socavacin sean
inaceptables debido a posibles inflamaciones
espontneas por presencia de sulfuroso

5. En yacimientos con una potencia mnima de 3 a

3,5m .
Ventajas del mtodo

1. Gran recuperacin, las prdidas generalmente

ascienden de 3 a 5%, la dilucin del mineral es
tambin pequea..
2. Pueden separarse durante la explotacin
distintas clases de mineral.
3. La ganga puede dejarse ya en las explotaciones
como relleno o sostenimiento.
4. Puede arrancarse el mineral incluso cuando la
roca de caja es irregular o los filones son propensos
a desmoronarse. Se pueden seguir a voluntad las
ramificaciones de la mineralizacin en las cajas.
5. Desde las zonas de explotacin pueden
trazarse con facilidad galeras de Exploracin y
efectuarse sondeos.
Inconvenientes del mtodo

1. Costes de extraccin muy elevados.

2. Baja productividad.

3. Gran consumo de materiales, el consumo de

madera alcanza 0,03 a 0,045 m) /t de mineral.

4. Dificultades en el transporte motivadas por el

gran consumo de materiales de fortificacin y relleno.

5. Peligro de incendios.
* Enmaderado

Trabajos preparatorios

* Mtodo de explotacin

La roca fracturada se deja caer o es arrastrada

por medio de winches por la caja piso hasta los
buzones. En algunos casos se pueden utilizar
pequeos equipos cargadores en las reas
enmaderadas, pero en general predominan los
winches, los que pueden ser de dos o tres
tambores;
La mayora de los tajaos por square set requieren de
un posterior relleno, ya que .Los cuadros no
soportan demasiado peso, siendo mtodos de
sostenimiento provisionales.

Los tajeos generalmente son rellenados con desmonte

o relleno hidrulico. El desmonte para el relleno
proviene de:

1. Clasificado manual del material de tajeo; es costoso

y generalmente no es practicado.
2. Alzas en la caja techos ejecutados con el nico
propsito de obtener material de relleno, de
preferencia se ejecutan en donde las cajas son
competentes.
3. Desde lugares fuera del rea del tajeo, incluyendo
desmonte de zonas de desarrollo, grava de ro, etc.
 V UNIDAD ACADEMICA

MINADO POR HUNDIMIENTO

 MINADO POR HUNDIMIENTO

Generalidades

Los mtodos de explotacin por hundimientos,

tambin se les denominan caving methods.
Estos se basan en fracturamiento de mineral y de
la caja circundante bajo condiciones controladas.
El mineral roto llena los espacios vacos creados,
donde los derrumbes continuos y totales son
esenciales, puesto que los vacos de mayor
dimensin pueden provocar el colapso repentino
con alteraciones del mineral durante la
operacin.
MINADO POR HUNDIMIENTO DE SUBNIVELES

Condiciones de aplicacin

El mtodo de explotacin por hundimiento de

subniveles se aplica bajo las siguientes condiciones

1. Generalmente es empleado en cuerpos verticales

masivos y en depsitos que tienen grandes
dimensiones y alto buzamiento.
2. Los minerales adecuados para el empleo de ste
mtodo son los de resistencia media, quebradizos y
bien estratificados, que permitan poner al descubierto
una superficie relativamente grande y que se trocean
con facilidad, sea con explosivos o por s solos debido
a la presin del techo.
3. Los lmites del yacimiento deben ser regulares.
4. El terreno superficial debe permitir desplomes, sin
crear problemas graves.
5. Debido a las prdidas de mineral se aplica este
mtodo slo en minerales de valor medio, y que no se
presenten problemas en el tratamiento metalrgico.
6. El mtodo resulta especialmente favorable para
yacimientos de gran volumen.
7. El yacimiento debe ser muy potente y poseer una gran
extensin horizontal, pues de sta forma la presin del
techo es mayor y el hundimiento ser uniforme.
8. El mtodo se aplica para yacimientos que no
requieren de clasificacin.
9. Los requerimientos mnimos para la estabilidad del
mineral exigen que la galera del subnivel deba
sostenerse por s sola, con soporte ocasional. El acarreo
permite que la extraccin del mineral sea continua.
Las principales desventajas del Sub Level Caving
son:

- Se debe admitir un cierto grado de dilucin del

mineral.
- Se debe implementer un control de produccin
acucioso.
- Existen prdidas de mineral; al llegar al punto
limite de extraccin, el mineral altamente diluido
remanente se pierde, adems se pueden generar
zonas pasivas, es decir, sin escurrimiento, lo que
implica prdidas.
- El mtodo requiere un alto grado de desarrollos.
- Al generarse el hundimiento, se produce subsidencia,
con destruccin de la superficie, adems, las labores
permanentes como chimeneas de ventilacin y rampas
deben ubicarse fuera del cono de subsidencia
requirindose mayor desarrollo.

La dilucin es el factor que influye en la aplicacin

prctica de las tcnicas del subnivel caving. El
mtodo es preferido para yacimientos en los cuales el
desmonte y el mineral econmico son fcilmente
hundibles. Sin embargo, esta situacin es diferente
cuando los lmites del mineral son determinados por la
ley de corte. .
Desarrollo

Los trabajos de desarrollo consisten en la perforacin

para preparar los subniveles. Durante esta etapa se
puede extraer mas del 20% del mineral, adems es
necesario desarrollar los ore pass, inclinados, as
como comunicar a los niveles principales.

La cantidad del trabajo de desarrollo en los subniveles

es sustancial; sin embargo las galeras y subniveles
son repetitivos pudiendo ser organizados y ejecutados
eficientemente con equipos modernos.

La galera principal de extraccin, los echaderos,

realces, accesos de personal y servicios se ubican con
frecuencia fuera del yacimiento; utilizndose estos
muchas veces para la ventilacin.
Desarrollo

La perforacin es ejecutada con una malla fanshaped

de forma radial y hacia arriba desde los subniveles,
especficamente los taladros usados.
son en forma de anillos con taladros largos, ejecutada
con sistema de perforacin mecanizada.

Carguo y transporte

En reas de produccin, el transporte del mineral

consiste en transportar el mineral de los subniveles
hacia los ore pass. Estas operaciones favorecen el
uso de los equipos LHD. Los subniveles son
diseados para el transporte a distancias que
coinciden con los atributos de los equipos;
consiguindose una buena eficiencia en el carguo y
transporte.
Planificacin y ventilacin

El subnivel caving es sistemtico y utiliza un buen

trabajo de planeamiento para la ejecucin de la
operacin. E] desarrollo, produccin y carguo son
realizados en frentes diferentes, cada uno de los cuales
es una operacin continua independiente de los otros;
estando un frente siempre disponible para ]a operacin.
Estos son factores que obligan que el mtodo sea
mecanizado, y por 10 mismo eficiente.
 MINADO POR HUNDIMIENTO DE BLOQUES
Condiciones de aplicacin

El block caving es usado en cuerpos grandes y

masivos con las siguientes caractersticas:

- El cuerpo debe tener alto buzamiento, debe ser

vertical y de gran extensin.

- Despus del corte, la roca debe ser capaz de romperse

en fragmentos adecuados.

- Las condiciones de la superficie deben permitir la

subsidencia del rea excavada.

- El mineral debe ser homogneo y diseminado.

Justificacin y antecedentes

Se toman en consideracin los siguientes antecedentes:

-Este mtodo es aplicable por su bajo costo de

produccin en comparacin con otros sistemas
subterrneos.

- Se reducen algunas operaciones unitarias como,

perforacin y voladura.

- El mtodo es aplicable a yacimientos masivos o

estratiformes de buzamiento pronunciado y baja ley.

- Este sistema ofrece una alta produccin en cada ciclo

de arranque, tambin cuenta con una buena
fragmentacin por accin de la gravedad.
Como antecedentes de aplicacin tenemos:

- La aplicacin del sistema en nuestro pas se dio en la

mina Cerro de Pasco, alcanzando una productividad de
200 t/h-g en calidad de produccin a prueba.

- En Latino Amrica se tiene como ejemplo en el

depsito masivo de oro El Teniente en Chile.
Desarrollo

Incluye los siguientes pasos:

Las galeras de transporte y carguo se desarrollan en
la parte inferior de cada block.

Los ore pass o fmger raise son ubicados en el

nivel del echadero (grizzly).

Un nivel grizzly es desarrollado para controlar la

fragmentacin y cuando la voladura secundaria sea
necesaria.

Las raise fmger son desarrollados en forma de

conos en el nivel de corte.

Una galera se desarrolla debajo de los blocks.

Produccin

Bloc caving es un mtodo de hundimiento aplicado

mayormente a cuerpos grandes y masivos debido a
su inherente bajo costo y alta capacidad de
produccin, arcos suficientemente grandes son
removidos mediante un corte adecuado, por lo que la
masa por encima se hundir naturalmente.

En general, con el mtodo Block Caving, se puede

recuperar el 90% del mineral comprendido por la zona
de explotacin. Este coeficiente de recuperacin
depende principalmente de la forma en que se efecta
la extraccin del primer tercio de la produccin del
block.
Ventajas

- Bajo condiciones favorables, el el block cabina

es un mtodo de minado econmico.
- El minado es altamente productivo con respecto a
otro sistema de minado, requiere de poca perforacin,
poca voladura y poco sostenimiento.
- La produccin es centralizada y permite una
eficiente supervisin resultando una alta productividad.
- Permite un buen control de las condiciones de
trabajo.
- Permite una alta produccin.
- Es conveniente su aplicacin de cuerpos de baja
ley.
- Es de bajo costo.
Desventajas:

- Requiere de mayor tiempo de preparacin y tiene

un mayor periodo de recuperacin en comparacin con
otros sistemas.

- Costo adicional para la preparacin de los

Bloques y los accesos.

- La voladura secundaria es frecuente aumentando

el costo de produccin.

- La recuperacin del mineral puede ser baja,

debido a las condiciones adversas del terreno trayendo
constante prdidas de mineral por mal diseo.
HUNDIMIENTO
PANEL CAVING
MINADO POR HUNDIMIENTO DE PANELES
El hundimiento o incorporacin de nuevas reas a la
produccin es realizado en forma continua, por puntos
de extraccin, a diferencia con el mtodo convencional
en donde el hundimiento es realizado en forma
discreta.
Sus Principales caractersticas de diseo consideran la
utilizacin de zanjas (15 mts de largo, 12 mts de ancho
en su parte superior) en reemplazo de los buzones, en
el nivel de
produccin existe una serie de galeras paralelas
(calles) separadas 30 metros entre si, cuya seccin
generalmente es de 3,6 x 3,6 mt, las que son
interceptadas cada 15 mts. por
estocadas de carguio de seccin similar en un ngulo
de 60 grados, que permite una mayor facilidad de
movimiento al equipo LHD. con esto la malla de
extraccin posee dimensiones de 17,32 x 15 con un
rea de influencia de 260 mt. cuadrados por punto de
extraccin.