Mejora de procesos con

SIX SIGMA
 INDICE

Conceptos Seis Sigma

Estructura organizacional Seis Sigma
Metodologa DMAIC
Tipos de proyectos
Manejo de software estadstico : Minitab
for windows
Crees t que ser eficiente
en un 99% es bueno?
Entre mejor es el proceso (mayor nivel de sigma),
ms difcil es la mejora.
 Algunas experiencias de xito
Estamos en el quinto ao de trabajos con
Six Sigma, y estos han generado ms de
$2,000 millones en beneficios en 1999, con
proyecciones an mayores para esta dcada.

J. Welch Comenzamos a implementar Six Sigma

Past CEO, General Electric a principios de 1998. De los 250
proyectos implementados, 31 fueron
finalizados a fines de 1999.Estos 31
proyectos han generado ahorros
anuales de $10.4 millones, o $334,000
Du Pont
Kenneth I. Chenault,
por proyecto.
Ford
President American Express
Dow Qumica
Sherwin Williams Seis Sigma se ha consolidado despus
Toshiba de 3 aos de funcionamiento. Este
Texas Instruments modelo de mejora de procesos y
actividades ha conseguido un ahorro
Coca Cola para Telefnica de Espaa de ms de
Allied Signal 93 millones de euros, a travs de la
Nokia
C. Alierta implementacin de 178 proyectos.
CEO Grupo Telefonica
 Metodologa DMAMC

Definir Medir Analizar Mejorar Controlar

Cul es el Cmo medir Cules son las Cmo Cmo

proceso a con los causas races seleccionar mantener los
mejorar? indicadores? de la mala soluciones? logros?
Quin es su Cul es el performance? Cmo validar Cmo
cliente? valor de los Cmo soluciones? mantener las
Cul es el defectos? verificamos las Cmo variables de
output del Cuntos causas del optimizar el entrada
proceso? sigmas tiene el problema? proceso? controladas en
Cules son las proceso? Cules son las Qu pruebas y los lmites
etapas del Cul es el variables de planes pilotos especificados?
proceso? costo de la no- entrada que ms se requieren? Cmo evitar
Qu es calidad? afectan las que ellas salgan
defecto para Cul es el variables de de control
un producto? retorno salida? nuevamente?
Cules son las econmico
expectativas de preliminar del
los clientes? proyecto?
03 Metodologa 6 Sigma
DMAIC - Definir
Pasos Principales
Arrancar proyectos piloto
Seleccionar miembros del equipo
Definir alcance del proyecto
Evaluar estrategias adecuadas
Priorizar temas a ser resueltos
Ejecutar entrenamiento en herramientas y habilidades de proceso
Comunicar plan de trabajo y temas para el equipo

Entregables Herramientas 6 Sigma utilizada

Listado de potenciales problemas Hoja de datos
o temas a ser atacados. Matriz de priorizacin
Seleccin de tema clave a ser Entrevistas
estudiado y resuelto por el equipo QFD (Despliegue de la funcin calidad)
de mejoramiento en las siguientes
fases. Diagrama de Pareto
Charter de proyecto.
03 Metodologa 6 Sigma
DMAIC - Medir
Pasos Principales
Seleccin de caractersticas crticas
Definir estndares de desempeo
Validar sistema de medicin
Entregables
Habilidad del proceso actual.
Estudio de sistema de medicin.
Mapas de proceso.
Identificacin de factores
potenciales que pueden estar
generando el problema.
Herramientas 6 Sigma utilizada
QFD (Despliegue de la funcin
calidad)
Anlisis de habilidad de proceso
Anlisis Gage R&R (sistema de
medicin)
Anlisis Causa / Efecto
Mapeo de Procesos
FMEA
03 Metodologa 6 Sigma
DMAIC - Analizar
Pasos Principales
Establecer capacidad de producto
Definir objetivo de desempeo
Identificar fuentes de variacin

Entregables Herramientas 6 Sigma utilizada

Listado de variables crticas que
Anlisis Causa / Efecto
deben ser controladas
Prueba de Hiptesis
Entender las relaciones entre
los factores vitales Anlisis multi vari
Tolerancias operativas para esas Estudio de correlacin
variables Anlisis de regresin
Plan experimental FMEA
Reporte para el Comit de
Direccin
03 Metodologa 6 Sigma
DMAIC - Mejorar
Pasos Principales
Tamizar causas potenciales
Descubrir relacin entre variables
Establecer tolerancias de operacin

Entregables Herramientas 6 Sigma utilizada

Identificacin e implantacin de
Diseo de experimentos
mejoras
factorial
Anlisis de riesgo de implantar
Diseo ortogonal
mejoras
Superficie de respuesta
Plan de contingencias derivadas
del anlisis de riesgo EVOP
Evaluacin de costo-beneficio Poke Yoke (evitar errores en la
(business case) operacin )
Reporte para Comit de FMEA
Direccin
03 Metodologa 6 Sigma
DMAIC - Controlar
Pasos Principales
Validar sistema de medicin
Determinar capacidad de proceso
Implantar controles de proceso

Entregables Herramientas 6 Sigma utilizada

Identificacin e implantacin de
Poke Yoke (evitar errores en la
controles para las mejoras
realizadas operacin)
Procedimientos estandarizados Herramientas de control
estadstico de proceso
Plan de control
Herramientas lean
Actualizacin del Sistema de
Calidad
Reporte para el Comit de
Direccin
Tipos de proyectos:
Fuentes de proyectos:

Reduccin Encuestas
de costos Reduccin
de Indicadores operativos
tiempos
de ciclo
Incremento
de market
Benchmarks
share
Satisfacci Reclamos
n de
Reduccin clientes
de Iniciativas
defectos estratgicas
Otros
Scorecards
Mejora de
productividad
Entrevistas
Oportunidad del Proyecto
Titulo Reduccin de reclamos por no recepcin de factura

Problema La satisfaccin de nuestros clientes ha disminuido en 5%, siendo uno de los

principales drivers de impacto la no recepcin de su factura

Defecto Casos en que los clientes no reciben la factura

Objetivo / Disminuir la insatisfaccin de los clientes, reduciendo los reclamos de no

Alcance recepcin de factura en un 25%.
El proyecto ser desarrollado en 4 meses considerando a los clientes de
Lima

Impacto:
Mtricas:
Reclamos por no recepcin de factura cada
Clientes Imagen
Empleados Econmico
10.000 facturas emitidas .
Valor inicial: 34,1% Promedio del 2008
Objetivo: 25,57% Lider:
Juan Quea
Retorno esperado
Equipo de trabajo:
Impacto: US $ 40 anual
Katia Yquira (analista de proceso)
Medicin: Gonzalo Chu (controller)
Costo de atencin de reclamos Stakeholders
Morosidad - Provisin
Oportunidad del Proyecto Inicial

Titulo Reduccin de scrap en la fabricacin de TCA (lnea 3)

Problema En el periodo 2008 se dejaron de vender 6 500 millares de unidades por

encontrarse defectuosas, el porcentaje de scrap calculado para este periodo
fue de 17,6 % en las tres lneas de fabricacin. El valor de prdida estimado
para este periodo fue de USD. 569 900 Dlares americanos .

Defecto Casos en los que los TCA resultan con algunas fallas a lo largo del proceso
de fabricacin.
Objetivo / Reducir en un 25% el nivel actual de scrap en el proceso de fabricacin de
alcance envases de TCA en la lnea 3, mediante la eliminacin de fallas que generen
productos defectuosos en cada una de las etapas del proceso productivo.

Mtricas: Impacto:
-Indicador Operacional:% de scrap mensual
-Indicador Financiero: Valor de oportunidad
de venta (USD) Clientes Imagen
Valor inicial xxxx unid defec. Empleados Econmico
Representa USD$ xxxxx
Champion:
Objetivo : Reducir en un 25% la
prdida por unidades defectuosas Controller:
Retorno esperado Black Belt:
Impacto: US $ xxxx anual Green Belt:
Equipo de trabajo:
Medicin: - % de scrap
Valor de oportunidad de venta
Manejo de software estadstico :
Minitab