CENTRO DE INGENIERA Y DESARROLLO INDUSTRIAL

INTRODUCCION A LOS PROCESOS DE

SOLDADURA

Por: M. C. Eduardo M. Daz Cedr

CENTRO DE INVESTIGACIONES DE SOLDADURA
UNIVERSIDAD CENTRAL DE LAS VILLAS CUBA
 Qu es
Soldadura?
Soldadura (Welding): Es un Proceso tecnolgico de
unin localizada de materiales de la misma o diferente
naturaleza, producida por la accion combinada o
independiente del calentamiento y de la aplicacin de
presin, con o sin el empleo de metal de aportacin. El
resultado del proceso de soldadura es la costura
soldada.
 Particularidades de los procesos
metalrgicos en la soldadura.
Ocurre a altas temperaturas de calentamiento
(>3000 C)
Se efecta a una gran velocidad.

Los volmenes de metales calentado y fundidos son pequeos.

La conduccin del calor de la zona fundida hacia el metal base

en estado slido es muy rpida.

En la zona fundida actan gases y las escorias que lo rodean

durante la ejecucin del proceso.

El metal de aporte utilizado en la formacin de la costura puede

poseer una composicin qumica diferente al metal base.
 CLASIFICACION DE LOS
PROCESOS DE SOLDADURA

Soldeo por fusin: La unin se consigue por la

interaccin entre el metal base y de aportacin, ambos
en fase lquida.

Soldeo en estado slido: La unin se consigue entre

las partes a unir en estado slido.

Soldeo fuerte y blando: La unin se consigue por

interaccin entre el metal base en fase slida y el metal
de aportacin fundido. La diferencia entre soldeo fuerte
y blando radica en que el primero se utilizan materiales
de aportacin con puntos de fusin superiores a 450o C,
mientras en el segundo, stos son inferiores.
Zonas de una unin soldada.

La unin soldada est compuesta por la zona del depsito

y la zona afectada trmicamente
 Fenomenos que ocurren en la zona fundida

Modificaciones qumicas
Prdidas por oxidacin de los elementos
Fijacin de elementos no deseados.
Absorcin de gases.
Precipitacin de compuestos definidos de la
solucin slida.
Transformaciones eutcticas.
Modificaciones estructurales.
 Modificaciones qumicas

Las prdidas por oxidacin de los elementos.

2 Fe0 + Si 2 Fe + SiO
Fe0 + Mn Fe + Mn0
Fe0 + C Fe + CO
 Modificaciones qumicas (cont.)

Fijacin de elementos de influencia desfavorable.

Elementos slidos: carbono, fsforo, azufre.

Elementos gaseosos: oxgeno, nitrgeno, hidrgeno.

La fijacin del carbono en la soldadura por arco, puede

provenir del revestimientos de los electrodos o de lo
fundentes, que encierra ferroaleaciones carburadas. No
obstante, para ciertas aplicaciones (recargues duros, etc.) se
busca la incorporacin del mismo.

El fsforo y azufre incorporados al metal fundido en

soldadura puede estar dado, por su presencia en las
ferroaleaciones y al xido de hierro contenidos en el
revestimientos y en los fundentes. El acero tiende a saturarse
en fsforo y azufre, siendo su lmite de saturacin de 0,08 %.
 Absorcin de gas por el metal fundido
Absorcin de oxgeno por las soldaduras.
Fuentes de oxgeno absorbido:

Procedimiento de soldadura: oxiacetilnica o elctrica por

arco.
Naturaleza del metal de aportacin o del alma del
electrodo.
Naturaleza del revestimiento y su espesor
Los gases que rodean la zona fundida.

En la soldadura por arco, la cantidad de oxgeno absorbido

es bastante ms elevada; puede alcanzar el 0,30 %,
presentndose en gran parte bajo el estado de xido de
hierro FeO. Se disminuye esta absorcin por la calidad de la
proteccin, la que aade elementos reductores que eliminan
los xidos en la escoria.
Absorcin de gas por el metal fundido (cont.)

Hd: Dureza (HB)

R:UTS (Kg/mm2)
S: YTS (Kg/mm2)
A: Alargamiento relativo (%)
K: Resiliencia (J)
 Absorcin de gas por el metal fundido (cont.)

Absorcin de nitrgeno por las soldaduras.

Fuentes de nitrgeno absorbido:

- procedimiento de soldadura
- naturaleza del acero.
- naturaleza de la atmsfera que rodea al metal fundido
- naturaleza y longitud del arco.
 Absorcin de gas por el metal fundido (cont.)

Influencia del nitrgeno sobre las propiedades mecnicas de

las soldaduras.

En resumen, el oxgeno y el nitrgeno aparecen en las uniones de

aceros como impurezas que afectan notablemente a las propiedades
mecnicas. La absorcin de estos gases es funcin de un gran nmero
de factores, principalmente del procedimiento de soldadura.
 Absorcin de gas por el metal fundido (cont.)
Absorcin del hidrgeno por las soldaduras.
Fuentes del Hidrgeno:
Puede provenir de: revestimiento del
electrodo, del fundente, de la humedad del
medio, de las impurezas de los gases
protectores o de las suciedades presentes en
los alambres o bordes a soldar.
La cantidad de [H] en el metal de la costura
se da en ml/100g de metal fundido. En
dependencia de la tecnologa de soldadura
esta cantidad vara en los lmites de 1-30 ml.
 Precipitacin de compuestos de la solucin slida
La fusin puede producir la salida de elementos de la
matriz formando otras soluciones que modifican las
caractersticas mecnicas o qumicas de la unin. Es el caso
de los aceros austenticos al cromo-nquel del tipo
inoxidable, en los que la precipitacin se produce en el metal
de base en la zona de temperaturas comprendidas entr los
600 oC y 800 0C, siendo el compuesto que sale de la solucin,
el carburo de cromo. Tambin en algunas aleaciones de
aluminio. Esta precipitacin conduce a la mala soldabilidad
de este tipo de aceros
Esquema del fenomeno de la precipitacin
Aluminio 2024(Al 4.4% Cu 1.5% Mg 0.6% Mn) Ampliacion de la barra 20 m de largo
 Las transformaciones eutcticas.

La soldabilidad de un metal o
de una aleacin puede ser
funcin de transformaciones de
tipo eutctico, es decir, la
posibilidad de dar con un
elemento, el eutctico frgil. El
caso clsico es el del cobre que
encierra oxgeno, el cual, incluso
en pequeas concentracin,
provoca la formacin del
eutctico Cu-CuO2 en las
proximidades de la zona fundida
y conduce a la fragilidad de la
unin.
Aluminio Al 11.8% Si. Eutecticos de Al- Si. Ampliacion de la barra 50 m de largo
 Zonas afectada trmicamente (ZAT o HAZ)
Fenmenos que pueden tener lugar:
El metal base sufre un tratamiento trmico variable en
cada punto segn el ciclo trmico impuesto por el
procedimiento de soldadura
Transformaciones de tipo estructural. (Ej. agrandamiento
exagerado de los granos)
Transformaciones fsico-qumico (formacin de
estructuras de temple).
Precipitacin de compuestos (Ej. carburos de Cr en los
aceros inoxidables; Mg2Si, CuAl en las aleaciones de
aluminio).
 Zonas Afectada Trmicamente (ZAT o HAZ) (cont.
Estructura de la unin soldada

1- Zona funcin incompleta.

2- Zona de recalentamiento.
3- Zona de recosido.
4- Zona de primera transformacin.
5- Zona de metal base no afectado.
 Soldabilidad de los metales y sus aleaciones
La AWS (A30-89) define el concepto de soldabilidad como la capacidad de los
materiales para ser soldados bajo las condiciones de fabricacin impuesta a
una determinada estructura, diseada adecuadamente y para funcionar
satisfactoriamente bajo las condiciones de servicio prevista.
Segn la norma ISO, se considera soldable un acero, en un grado prefijado,
por un procedimiento determinado y para una aplicacin especfica, cuando se
puede lograr una continuidad en la unin de tal manera que cumpla con las
exigencias de resistencia mecnicas requeridas.

Segn Daniel Seferiam: la soldabilidad consiste en la aptitud de los metales

para ser unidos por soldadura y segn l debe abordarse bajo los tres
aspectos siguientes:
Soldabilidad metalrgica: relativa a las modificaciones fsico-qumicas
producto a la operacin de soldadura. Ej.: transformaciones que pueden
afectar las caractersticas mecnicas, como es el temple martenstico en los
aceros o la transformacin eutctica del xido de cobre; pero tambin puede
afectar a las caractersticas qumicas, como en los aceros inoxidables al
cromo - nquel (tipo 18/8) que pierden sus propiedades de resistencia qumica,
debido por ejemplo a la precipitacin de carburo de cromo (sensibilizacin).
Soldabilidad operatoria: Estudia las condiciones de realizacin de las uniones
mediante los diversos procedimientos de soldadura. Por ejemplo, en la
soldadura oxicombustible del aluminio y sus aleaciones es necesario el uso
de un fundente especial, que disuelva la alumina de la superficie del metal, ya
que este xido es altamente refractario y no permite que se funda el aluminio.
Tambin, los aceros al cromo, tienen una mala soldabilidad operatoria debido
a la formacin de xido de cromo. En el caso de soldaduras de aceros de alta
conductividad calorfica, se requieren de procedimientos especiales para
lograr la unin.

Soldabilidad constructiva: que define las propiedades de conjunto de la

construccin por la sensibilidad de la unin a la deformacin y a la rotura o
agrietamiento bajo el efecto de las tensiones. Esto es funcin de otras
propiedades fsicas del metal, como por ejemplo el coeficiente de dilatacin
lineal. En materiales en que este coeficiente sea elevado (por ejemplo, aceros
inoxidables austenticos) el efecto de la dilatacin - contraccin producirn un
alto nivel de deformaciones, lo cual va a crear tensiones que sern la causa
aparicin de grietas en la unin, y distorsiones en el conjunto soldado.

Seferian plantea que un metal es soldable si cumple estas tres condiciones de

soldabilidad.
Evaluacin de la soldabilidad del material y determinacin
de la necesidad de precalentamiento o tratamiento trmico
posterior
En la actualidad no existe ningn mtodo universal para predecir con exactitud las
condiciones ptimas para evitar el agrietamiento en fro de las uniones soldadas, en
todos los casos que en la prctica se pueden presentar. La temperatura de
precalentamiento puede ser determinada por diversas vas: analtica, nomogramas,
tablas, etc.
Los mtodos ms sencillos para establecer la necesidad de precalentar y la temperatura
de precalentamiento se basan en la conocida frmula del Carbono Equivalente (CE), que
evala los efectos de los elementos de aleacin en la templabilidad de los aceros.
Segn el Instituto Internacional de Soldadura el carbono equivalente se determina:
Mn Cr Mo V Ni Cu
CE C
6 5 15 (%)
Se debe aclarar que esta expresin es vlida solo si el contenido de elementos de
aleacin es inferior a los siguientes valores: 0.50% de C; 1.60% de Mn; 3.50% de Ni;
0.60% de Mo; 1.00% de Cr; 1.00% de Cu.

Entonces, basado en la expresin anterior, la temperatura aproximada de

precalentamiento e interpasadas para los aceros ser:
CE de hasta 0.45%.......................el precalentamiento es opcional
CE = 0.45 0.60%........................93 204oC
CE superior a 0.60%......................204 371oC
Estos valores de temperatura son slo aproximados y se encuentran en un rango
bastante amplio..
Diferentes formulas para el calculo del carbono
equivalente
Cdigo D.1.1
CE= C + (Mn+Si)/6 + (Cr+Mo+V)/5 + (Ni+Cu)/15

IIW
CE= C + Mn/6 + (Cr+Mo+V)/5 + (Ni+Cu)/15
JIS
CE= C + Mn/6 + Ni/40 + Cr/5 + Mo/4 + V/14 + Si/24

WINTERTON
CE= C + Mn/6 + Ni/20 + Cr/10 + Cu/40 - Mo/50 - V/10

LINCOLN
CE= C + Mn/6 + Ni/15 + Mo/4 + Cr/4 + Cu/13
Metodologa analtica para determinar la temperatura de precalentamiento necesaria con
vistas a prevenir el agrietamiento en fro en aceros al carbono y de baja aleacin (del
Cdigo AWS D1.1).
- Segn esta metodologa existen dos mtodos para establecer las condiciones de
soldadura para evitar el agrietamiento en fro:
El mtodo de control de hidrgeno.
El mtodo de control de dureza en la zona afectada por el calor.
El mtodo depende de la ubicacin en la figura de la composicin qumica de los metales
base a utilizar. Mn Si Cr Mo V Ni Cu
El carbono equivalente se determina: CE C
6 5 15
Zona I El agrietamiento es improbable, pero
puede ocurrir con altos niveles de hidrgeno o
elevada restriccin. Emplear el mtodo de
control de H para determinar la Tp.
Zona II. - Emplear el mtodo de control de
dureza para determinar la entrada mnima
necesaria de energa durante la realizacin de
costuras de filete, sin precalentamiento (ver
Cdigo AWS D1.1).
-Si el mtodo anterior no es prctico o se trata
de una costura de ranura se debe entonces
emplear el mtodo de control de hidrgeno para
determinar la temperatura de precalentamiento.
- Zona III. Es la zona ms severa y se utiliza el
mtodo de control de hidrgeno.
Mtodo de control de hidrgeno.

- Se basa en asumir que el agrietamiento no ocurrir si la cantidad de hidrgeno promedio

que permanece en la unin, despus de su enfriamiento por debajo de los 50C
aproximadamente, no excede un valor crtico que depende de la composicin del acero y
del nivel de restriccin de la misma.
- Permite determinar la temperatura de precalentamiento necesaria que permita que el
hidrgeno se difunda al exterior de la unin y que por tanto evite el agrietamiento.

a) Primeramente se debe determinar un Carbono Equivalente (Pcm) segn la expresin

siguiente:
Pcm= C+Si/30+Mn/20+Cu/20+Ni/60+Cr/20+Mo/15+V/10+5B

b) Se debe determinar el nivel de hidrgeno como sigue:

H1- nivel extrabajo de hidrgeno. Para metales de aporte que introducen menos de 5
ml/100g de metal depositado, lo que se puede lograr en las siguientes situaciones:
- electrodos de bajo hidrgeno extrados de cajas hermticas, secados a 370 - 430C durante
una hora y usados dentro del intervalo de 2 horas luego que se extraen del mismo.
- GMAW con alambres macizos limpios.
H2- Nivel bajo de hidrgeno. Para metales de aporte que introducen menos de 10 ml/100g de
metal depositado, lo que se puede lograr con:
- electrodos de bajo hidrgeno extrados de cajas hermticas (mantenidos, si es necesario,
en horno a temperatura de al menos 120C) y empleados dentro del intervalo de 4 horas
luego que se extraen del paquete o del horno.
- SAW con fundentes secos.
H3- Nivel de hidrgeno no controlado. Para todos los otros consumibles que no cumplen
los requisitos de H1 o H2.
c) Determinar el grupo de ndice de susceptibilidad.
Grupos de ndice de susceptibilidad e funcin del nivel de hidrgeno y el carbono
equivalente (Pcm).
Nivel de Grupo de ndice de susceptibilidad
Hidrgeno
Carbono equivalente (Pcm)

<0.18 <0.23 <0.28 <0.33 < 0.38

H1 A B C D E

H2 B C D E F

H3 C D E F G

ch) Determinar la mnima temperatura de precalentamiento e interpasadas.

Se determina segn la base del Grupo de ndice de Susceptibilidad y el Nivel de Restriccin

El nivel de restriccin, de acuerdo a los tres niveles dados, se determinar en base a la

experiencia, juicio ingenieril, investigaciones o clculos.

Niveles de restriccin:
Restriccin baja. Este nivel se aplica a uniones soldadas comunes con costuras de filete o
ranura que poseen una libertad de movimiento razonable de los miembros.
Restriccin media. Este nivel se aplica a uniones soldadas con costuras de filete o ranura,
en las que se ha reducido la libertad de los miembros, debido a que han sido previamente
fijados a otras partes del conjunto soldado.
Restriccin alta. Describe a costuras en las que casi no hay libertad de movimiento para los
miembros que se unen (tal como costuras de reparacin, especialmente en espesores
gruesos).
Niveles de Espesor* Temperatura mnima de precalentamiento y entre pasadas. (C)
Restriccin (mm)
Grupo de ndice de Susceptibilidad
A B C D E F G
Bajo < 9,5 18 18 18 18 60 138 149
9,5-19 18 18 18 60 99 138 149
19-38 18 18 18 79 110 138 149
38-76 18 18 38 93 121 138 149
> 76 18 18 38 93 121 138 149
Medio <9,5 18 18 18 18 71 138 160
9,5-19 18 18 18 79 115 143 160
19-38 18 18 74 110 138 149 160
38-76 18 79 110 129 149 149 160
>76 93 121 138 149 160 160 160
Alto <9,5 18 18 18 38 110 149 160
9,5-19 18 18 66 104 138 160 160
19-38 18 85 116 138 149 160 160
38-76 116 129 149 149 160 160 160
>76 116 129 149 149 160 160 160
ENSAYOS DE SOLDABILIDAD
Ensayos que buscan modelar las condiciones de soldadura en los diferentes
conjuntos soldados y estudiar la soldabilidad de los metales y aleaciones con
la aplicacin de determinados procedimientos de soldadura.
- Mtodo de Tekken para ensayo de agrietamiento en fro y sensibilidad a la
entalla.
Norma JIS (japonesa): ofrece propiedades de susceptibilidad al agrietamiento
en fro de aceros al carbono y baja aleacin.
Ensayo VARESTRAINT
Permite provocar fisuras en caliente por aplicacin de tensiones variables
longitudinales al cordn.
El ensayo suministra, para cada material y cada conjunto de parmetros de
soldadura, los siguientes valores:
rango de temperatura de fisuracin
umbral de tensin de fisuracin
longitud total de fisura
longitud mxima de fisura
 Tratamiento trmico post-soldadura:

Finalidad del tratamiento trmico posterior:

Disminuir la velocidad de enfriamiento para evitar la formacin

de grietas debido a la transformacin martenstica.
Favorecer la salida del hidrgeno de la zona fundida y la zona
de influencia trmica.
Disminuir el nivel de tensionamiento del depsito.
Formas del tratamiento trmico posterior

Realizar un calentamiento a 150C que se puede

considerar una prolongacin del precalentamiento y que
pretende fomentar la salida del hidrgeno.
El tradicional que consiste en un calentamiento hasta
625C o entre 584-662C para eliminar las tensiones
residuales y permitir una salida ms efectiva del
hidrgeno, lo que ayuda a eliminar la posibilidad de las
grietas en fro, reduciendo la dureza de la ZIT y
posibilitando el maquinado.
Procedimento para del tratamiento trmico posterior

En este tratamiento se deber ir calentado lentamente en una

atmsfera quieta
El enfriamiesnto debe ser dentro del horno hasta una
temperatura de 315 C y despus al aire.
En el caso que el caso de que la pieza por sus dimensiones
no pueda ser tratadas completamente se tratara en secciones.
Este se llevara a cabo de forma local, calentando
uniformemente a ambos lados de la unin, en un ancho
mnimo de 3 veces el espesor de la placa hasta la temperatura
especificada anteriormente.
Cuando al tratamiento trmico sea impracticable a estas
temperaturas se permite efectuar tratamientos a temperaturas
menores por periodos ms largos
Simbologa de soldadura para planos
 Objetivo de la simbologa para planos

El objeto de los smbolos de soldadura es el de transmitir

rpidamente, desde el diseador hasta el taller, los
detalles exactos de las costuras establecidas para cada
unin de forma que se satisfagan todas las condiciones
de resistencia y de servicio requeridas.
 La ltima edicin de Standard Symbols for Welding,
Brazing, and Nondestructive Examination, AWS A2.4

El smbolo de soldadura, segn AWS, consta de ocho

elementos que pueden emplearse o no totalmente en cada
uno de los casos.
1.Lnea de referencia.
2.Flecha
3.Smbolo bsico de soldadura.
4.Dimensiones y otros datos.
5.Smbolo suplementario.
6.Smbolo del acabado.
7.Cola.
8.Especificacin, proceso o referencia.
 RANURAS

ABOCINADO ABOCINADO
RECTA EMPALME V SEMI-V U J EN V EN SEMI-V
(N/A)

TIPOS DE COSTURAS
PUNTO UNION DE CANTO
COSTURA REVES
FILETE TAPON O RECARGUE
PROYECCION O
A TOPE ESQUINA
(N/A) (N/A) RESPALDO
 SIMBOLOS SUPLEMETARIOS
PENETRACION RESPALDO CONTORNO
SOLDAR O
EN EL CAMPO COMPLETA
ALREDEDOR ESPACIADOR A RAS CONVEXO CONCAVO
 Los smbolos de acabado indican el mtodo (no el
grado) de acabado de una soldadura. Estos se enumeran
a continuacin:
C cincelado
G esmerilado
M maquinado
R laminado
H - martillado