BIBLIOGRAFIA

BIBLIOGRAFIA
MANUFACTURA INGENIERIA Y TECNOLOGIA
Quinta Edicin
S. KALPAKJIAN S. R. SCHMID

TECNOLOGIA DE LOS METALES

DEUSTSCHE GESELISCHAFT

INGENIERIA METALURGICA (Tomo I y II)

RAYMOND A. HIGGINS

TECNOLOGIA DE MATERIALES
MARA ELENA SNCHEZ VERGARA

CIENCIA DE MATERIALES PARA INGENIERIA

CARL A. KEYSER
 PLAN SEMESTRAL
SILABO

Concepto de Clasificacin general de los materiales

Tecnologa de los Procesos Metalrgicos
materiales Procesos de Conformacin

Introduccin
Metalurgia
Trituracin .- Concentracin.- Sintonizacin
Extractiva
Tostacin.- Fusin.- Afino

Propiedades Fsicas Propiedades mecnicas

Problemas de aplicacin
 Unidades
Diagrama de
Esfuerzo Problemas de Aplicacin
Deformacin

Ensayos Dureza.- Brinell, Rockwell, Vickers

Mecnicos Ensayo de Fatiga

Propiedades Propiedades elctricas

Trmicas Problemas de aplicacin
 Unidades
Cuerpos Amorfos y Cristalinos
Estructura Cristalina Redes Cristalina de los metales
de los metales Mecanismos del proceso de Cristalizacin
Polimorfismo de los metales

Diagramas de Regla de las palancas

Equilibrios Problemas de Aplicacin

Macro y Micrografa
Mtodos de Estudios Radioscopia
y Control de los Anlisis Espectro grafico
metales y aleaciones Dilatmetro
Anlisis Magnticos
 Unidades
Introduccin
ESTUDIO DE LAS Diagrama de Hierro Carburo
ALEACIONES FERROSAS Aceros
Fundiciones

Materia Prima
PRODUCCIN DEL Alto Horno
HIERRO FUNDIDO Proceso del Alto Horno
Producto del Alto Horno

Aceros Aleados
CLASIFICACIN DE LOS
Aceros de herramientas
ACEROS Aceros pudelados
 Unidades
Temple
TRATAMIENTOS Recocido
TERMICOS Revenido

Aluminio
Magnesio
ALEACIONES NO Cobre
FERROSAS Nquel
Zinc

Introduccin
CORROSIN DE LOS Principio de electro qumico
METALES Factores de corrosin
Tipos de corrosin
 Unidades

Empleo de tratamientos trmico

Diseos correctos
PROTECCIN CONTRA Proteccin Catdica
LA CORROSIN
Inhibidores
Recubrimiento Superficial
METODO DE INVESTIGACIN ANALTICO

Consiste en la
desmembracin de
un todo,
descomponindolo
en sus partes o
elementos para
observar las causas,
la naturaleza y los
efectos
 APRENDIZAJE, CREATIVIDAD,
ENSEANZA, COMPETENCIA E
INDEPENDENCIA
David Paul Ausubel,- El factor ms importante que influye en
el aprendizaje es lo que el estudiante ya sabe.
El aprendizaje debe consistir en que los estudiantes
adquieran, un conocimiento que sea significativo en sus
vidas; se han establecido puntos de vista para que esto se
logre en el aula o fuera de ella.

Para que el estudiante desarrolle realmente competencia, se le

debe fomentar la independencia una participacin activa, donde
l tome sus propias decisiones y el docente lo guie, reforzando
sus puntos fuertes y fortaleciendo sus puntos dbiles.
 INTRODUCCIN A LA CIENCIA
DE LOS MATERIALES
Los materiales son las sustancias que componen cualquier cosa o
producto, estos se encuentran en cualquier parte alrededor nuestro.
Debido al progreso de los programas de investigacin y desarrollo se
estn creando continuamente nuevos materiales.
Puesto que la produccin necesita materiales, los ingenieros deben
conocer su estructura interna y las propiedades.
Los Ing. Mecnicos buscan nuevos materiales para altas T de modo
que los motores de reaccin puedan funcionar con ms eficiencia.
Los Ing. Elctricos buscan nuevos materiales para conseguir que los
dispositivos electrnicos operen a mayor velocidad y T
La T.M. estn principalmente ligados a la bsqueda del conocimiento
bsico acerca de la estructura interna, las propiedades y los procesos
de los materiales.
 EVOLUCIONANDO DEL HOMBRE Y DE
LOS MATERIALES TAMBIN

APARICIN DE LOS PRIMEROS HUMANOS INVENCIN DE LA ESCRITURA NACIMIENTO DE CRISTO EPOCA

ACTUAL

PREHISTORIA HISTORIA

2,5 millones - 8000-4000 4000 a 3000 Edad

8000 a.c.
PALEOLTICO
a.c. a.c. EDAD DE Antigua (cu)
NEOLTICO LOS METALES Orfebrera
 EDAD DE PIEDRA 2,5 EDAD DEL BRONCE EDAD DEL HIERRO
millones a 4 mil a.c. 4000 a.c. 1500 a.c.

ERA MODERNA ERA DIGITAL 1950-

EDAD MEDIA 476 -1492
Evolucin de los Materiales
Materiales Dominantes en pocas y Pases
 TECNOLOGA DE LOS
MATERIALES
Desde el comienzo de la civilizacin, los materiales han sido utilizados
por el hombre para mejorar su nivel de vida
Los Como los productos estn fabricado a base de materiales, estos se
materiales encuentran en cualquier parte alrededor nuestro.

La Ciencia y la Ingeniera de los materiales han hecho la presente, la era de los

materiales,
El Gran Los ms comunes madera, hormign, ladrillo, el acero, el plstico, el vidrio, el
desarrollo caucho, el aluminio, y el papel.

Se concentran en los cermicos, polmeros, materiales compuestos,

semiconductores, metales y cristales
Ciencia de los Actualmente el hombre cuenta con un nmero considerable de materiales
materiales adaptados para su nuevas necesidades.
 TECNOLOGA
Conjunto de tcnicas
conocimientos y procesos
Tecnologa el conjunto de
Basado en aportes conocimientos tcnicos,
cientficos y tcnicas del ordenados cientficamente
aporte social que permiten disear,
crear bienes o servicios
La humanidad comienza a que facilitan la adaptacin
formar tecnologa al medio para satisfacer las
convirtiendo los recursos necesidades de las
naturales en herramientas personas.
simples
 Que es Ciencia,
Tecnologa e Ingeniera

Ciencia.- busca la verdad a travs de los mtodos

cientficos
Tecnologa.- conocimiento y ejecucin ( accin
maneras de hacer)
La Ingeniera .- se ocupa de la aplicacin prctica del
conocimiento, es decir, de aspecto como, el diseo
la fabricacin, los costes o la distribucin de los
recursos
 DEFINICIN DE TECNOLOGA DE LOS
MATERIALES

SE DEFINE.- Como la
bsqueda de conocimientos
tcnicos- cientficos, acerca
de la estructura interna, las
propiedades y el proceso de
los materiales; que permitan
disear, crear bienes y
servicios de modo que
puedan convertirse en
productos necesarios o
requeridos por la sociedad
 Caractersticas de la
tecnologa
Cambio.- la tecnologa lleva consigo una revolucin social paralela,
ya que es necesario adaptarse a los nuevos cambios; invencin,
innovacin, desarrollo, transferencia, y difusin
La integracin.- en una sociedad que cuenta con alta tecnologa es
ms difcil que en otra donde el desarrollo tecnolgico es menor;
la relacin del hombre con la tecnologa es compleja: l la crea y la
utiliza para amplificar sus sentidos pero, a la vez, la propia
tecnologa lo transforma a l y a la sociedad. (Los procesos
cognitivos del ser humano en la organizacin y en la prcticas
sociales)
Especializacin.- cuando ms aumente la tecnologa, mayor ser la
especializacin (Aprendizaje y Conocimiento)
Discontinuidad.- el avance tecnolgico lo marcan una serie de
nuevos descubrimiento y avances (por lo que no se trata de una
corriente continua)
 CLASIFICACIN DE
TECNOLOGA
TECNOLOGA DURA. trmino que
se utiliza para designar a los
saberse exclusivamente tcnicos,
aplicados a la produccin de
maquinarias, productos,
materiales, etc. La tecnologa Fija
y Flexible forman parte de esta.
TECNOLOGIA BLANDA. Se
denomina blanda ya que hace
referencia a informacin no
tangible, en contraposicin con la
tecnologa dura
Tecnologa Fija.- es aquella que
no puede utilizarse en otro
producto o servicio; no cambia
continuamente ( refinera
petrleo, siderrgica, cemento
petroqumica)
Tecnologa Flexible.- infiere a la
amplitud como las mquinas,
conocimiento tcnico y la
materia prima pueden ser
utilizadas en otros productos o
servicios (la industria alimenticia,
automotriz los medicamentos)
 Los metales tienen buena conductividad elctrica y
trmica alta resistencia rigidez ductilidad y
maleabilidad; de los elementos que figuran en la tabla
peridica alrededor de 80 pueden ser clasificados como
 Caracterstica de los metales
Densidad: Metales ligeros y metales pesados limite ~
4,5 gr/cm3

Punto de Fusin: Metales de bajo punto de fusin

(por debajo de los 10000 C)
Metales de punto de fusin medio (entre 1000 y
20000 C)
Metales de punto de fusin alto (por encima de
20000 C)
Estabilidad Qumica: Metales Nobles por Ej. Oro,
Plata, Platino
Metales no Nobles como: Hierro, Zinc, Aluminio, etc.

Significado para la Industria: Metales Frreos y

Metales no Frreos

Elaboracin: (Obtencin de brutos, conformacin,

separacin y ensamblaje) Materiales Fundibles y
Materiales Maleables.
 COMPOSICIN DE LA MATERIA
Las propiedades de un material y el comportamiento que ste tendr al ser sometido a diferentes
tcnicas o procesos depende bsicamente de su constitucin o estructura interna
La composicin o constitucin de la materia comprende las partculas elementales, tomos y
molculas as como de la manera en que estos se unen (enlances).
El tomo es la unidad bsica de la materia que puede experimentar un cambio qumico y esta
constituido por las partculas elementales. El tomo constituye dos partes diferenciadas.
El ncleo carga positiva, constituida por protones y neutrones, prcticamente toda la
masa del tomo se concentra en ncleo.
.. La corteza constituida por las partculas elementales electrones que la dota de
carga negativa la corteza rodea al ncleo y se la considera exenta de masa.
.. Las cargas negativas de la corteza neutraliza aquellas cargas positiva del ncleo y se
dice que el tomo es elctricamente neutro. La estructura electrnica de la corteza
define las propiedades qumicas, esencialmente los electrones ms externos (valencia).
.. ENLACE ATMICO.- los tomos se unen entre si para formar molculas mediante fuerza
de enlace, y se lo define como la fuerza que mantienen junto a grupo de dos o ms
tomos para que funcione como unidad, segn sea la forma de unirse se denomina inicas,
covalentes y metlicos.
 ENLACES IONICOS, MECNICOS Y
COVALENTES
Enlace inico.- las fuerzas de interaccin entre dos tomos son altas debido a la
transferencia de un electrn de un tomo a otro tomo. Este hecho produce iones que
se mantienen unidos por fuerzas elctricas. Para que exista un enlace un tomo debe
ser altamente electronegativo y el otro electropositivo. El caso ms clsico se refiere a
la sal comn NaCl o cloruro de sodio
Enlace covalente.- las fuerzas de interaccin son relativamente altas. Este enlace se
crea por la comparticin de electrones. Las molculas orgnicas a base de carbn
emplean este enlace.
Enlace metlico.- se da solo entre elementos metlicos, los cuales tienden a ceder sus
electrones y transformarse en iones positivos. Los electrones cedido forman una nube
electrnica alrededor de los iones y pueden desplazarse a lo largo de las estructura
cuando los obligados por una causa externa que suele ser un campo elctrico
generado por la tensin de un generador elctrico
Estructura Atmica de los materiales metlicos
Tienen una estructura cristalina larga la
cual significa que un cristal presenta un
arreglo de tomos o grupos de tomos
con un patrn regular, repetitivo y
ordenado.
En el estado solido el metal representa
una construccin compuesta de iones
cargados positivamente, baados por gas
electrones libre a este concepto se le
denomina enlace metlicos
Si tenemos un punto y despus se
traslada a otro punto en todas las
direcciones con el conjunto de los tres
vectores unitarios se obtienen una red
espacial puntual donde cada punto tiene
un tomo idntico.
 POLMEROS

Termoplsticos Termoestables Elastmeros

Polipropileno Caucho natural

Fenlico
Polietileno Silicona
Polister
Poliestireno Fluroocarbono
Melamina
Vinilo Poli sulfuro
Uretano
ABC Neopreno
Epoxi
Acrlico Estireno-Butadieno
Alqudico
Nylon Nitrilo
Acetal
Policarbonato Est formado por una gran cantidad de partes qumicamente
Celulsicos enlazadas entre s; casi todos los materiales polimricos estn
formados por largas cadenas de molculas orgnicas o redes; se
generan por grandes estructuras moleculares creada a partir de
las molculas orgnicas, no son cristalinos pero algunos
contiene mezclas de regiones cristalinas y amorfas
 Materiales
Cermicos

Son compuestos qumicos inorgnicos o soluciones complejas que comprenden fases

con elementos metlicas y no metlicas, sus enlaces inicos o covalentes les confiere
una alta estabilidad y son resistentes a las alteraciones qumicas , son generalmente
 Estructura

Puede ser cristalina, no

cristalina, o una mezcla de
ambas. Se presentan en las
ms variadas formas; de
estructuras muy simples a las
ms complejas mezclas de
fases. Su abundancia en la
naturaleza y las diferencias que
presentan en sus propiedades
respecto a las de los metales
los convierte en materiales
sumamente importantes.
 1 2 3
ALGUNOS CERAMICOS
4
Estn compuestos de SILICATOS.- Silicio
y Oxigeno, se encuentra en 95% corteza
terrestre en los suelos rocas arcillas y
arenas
En lugar de caracterizar la estructura
cristalina de estos materiales en
trminos de unidad de celdillas es ms
conveniente utilizar varias
combinaciones de tetraedros como
unidad

ESTRUCTURA CRISTALINOS DE
ALGUNOS SILICATOS
1.- Tetraedro Olivo
2.- Ciclo silicatos Berilio
3.- Cadenas Piroxena
4.- Doble cadena ANFIBOLOS
 Materiales Compuestos
Metal- Cermica

Metal Cermica

Polmeros
Polmeros- Cermica
Polmeros- Metal

Formados por dos o ms componentes; sus propiedades mecnicas superiores (rigidez,

resistencia, peso rendimiento a alta temperatura, resistencia a la corrosin, dureza o
conductibilidad) ; varias fases qumicamente distintas; no aplican a los materiales polifsicos,
donde se cambia la composicin de sus fases por tratamientos trmicos por ej. Aleaciones
 METALURGIA
Es la ciencia y tecnologa de la extraccin a escala
Obtencin del metal a
industrial de los metales a partir de sus fuentes
naturales, es decir de sus minerales y su preparacin partir de los
para usos prcticos.
minerales(mena)
La ciencia metalrgica estudia.
1ero.- Metalurgia Extractiva. Preparacin de
Es la ciencia de exploracin y extraccin, de
los metales de sus fuentes naturales o de los aleaciones.
materiales reciclados y su preparacin para Tratamientos
su usos practicos.
-2do.-Metalurgia de Procesos.- corresponde mecnicos trmicos o
a un conjunto de procesos fsicos y qumicos
destinado a extraer un elemento qumico de termoqumicos para su
un mineral, de sus aleaciones y tratamientos mejor utilizacin
trmicos de los metales.
3era.-Metalurgia Fsica.- que estudia la Afino o purificacin del
estructura cristalina de sus aleaciones,
efectos propiedades fsicas y mecnicas metal
Comprende las siguientes Operaciones
Operaciones fsicas.- triturado, molido, filtrado, ( a
presin o al vaco) centrifugado, decantado, flotacin,
disolucin, destilacin, secado
PROCESOS METALURGICOS

bsicas

Operacin qumica.- tostacin, oxidacin, reduccin,

hidrometalurgia, electrlisis hidrlisis Lixiviacin
mediante reacciones acida-base, precipitacin
qumica, electrodeposicin y cianuracin

Trituracin, Concentracin
Sintonizacin, Tostacin,
Fusin y Afino

Es la tecnologa de la extraccin
de metales a partir de sus
menas y la refinacin de los
mismos para su posterior
tratamiento
Mena: Es el mineral cuya
explotacin presenta inters, es
un trmino que se refiere a
minerales metlicos y que
designa al mineral del que se
extrae el elemento qumico de
inters.
Ganga: Comprende a los
minerales que acompaan a la
mena, pero que no presentan
inters minero en el momento
de la explotacin.
METALURGIA
EXTRACTIVA
El material que se obtiene de la
explotacin de una mina est compuesto
de una mezcla de minerales de diferentes
especies (cuarzo, calcita, arcilla,
feldespato, dolomita, etc.) , algunos de los
cuales constituyen el objeto de la
explotacin, la ganga sin valor inmediato,
constituido por los minerales estriles que
se encuentran dentro de un yacimiento y
roca proveniente de las cajas o paredes
que limitan el yacimiento y que por efecto
de los disparos se desprenden y es
imposible evitar que se junten al mineral.
Esta mezcla de sustancias minerales
valiosas y estriles, en diversas
proporciones, tienen que ser tratadas en
alguna forma para separar aquello que no
sirve, de los minerales que son tiles; para
ello se recurre a las procesos metalrgicos
 METALURGIA EXTRACTIVA
ETAPAS
1.- Extraccin de la mena
2.- Pre tratamiento menas
3.- Reduccin a metales
libres (depende del
enlace entre el anin y
catin metlico)
4.- Afino o Purificacin
Obtencin del metal a
partir del MINERAL que lo
contienen en estado
natural, separndolo de la
ganga desperdicios como
arena, roca, arcilla
1.- Mineral.- compuesto
que contiene el elemento
Mena y ganga del que se
puede extraer un
elemento, un metal
generalmente
TRITURACIN O CHANCADO Operacin unitaria o grupo de operaciones, cuya funcin es la
reduccin de grandes trozos de rocas a fragmentos pequeos. La
chancadora es la primera etapa de la reduccin de tamaos,
generalmente trabaja en seco y se realiza en dos o tres etapas
que son: chancadora primaria, secundaria y ocasionalmente
terciaria

1.- Impacto.- Se refiere a un golpe instantneo de un objeto

movindose contra otro; ambos pueden estar movindose en
cuyo caso nos encontramos ante un impacto dinmico.
2.- Atricin.- reduccin de material, por medio de friccin entre
dos superficies duras.

3.- Deslizamiento.- consiste en cortar por hendiduras

el material.
4.- Compresin.- fuerzas de compresin; es hecha
entre dos superficies, generalmente usan este mtodo
las chancadoras de quijada y las giratoria
 LOS PPROCESOS METALURGICOS
CONSTAN DE LAS SIGUIENTES
OPERACIONES
Concentracin del mineral.- que consiste en
separar el metal o compuesto metlico de material
residual (ganga) que lo acompaa en el mineral.
Puede hacerse por gravedad, por flotacin o por
separacin magntica.
Tostacin o Calcinacin.- tiene por objeto
transformar el mineral en xido para despus
proceder a su reduccin: tostacin se realiza
cuando el material es un sulfuro; Calcinacin se
realiza cuando el metal es un carbono o un
hidrxido
 PROCESO DE REDUCCIN Y
AFINO
Reduccin.- una vez que el mineral est en forma de xido, se
separar el metal en estado libre, los xidos correspondiente a los
metales de pequeo potencial de oxidacin se reduce mediante
carbn, hidrogeno u otro metal. La reduccin requiere de
operaciones previas como son la calcinacin y la tostacin para
transformar a la mena en un compuesto susceptible de reduccin; as
el mineral se convierte en un xido. Una vez realizado esto, se reduce
empleando sustancias capaces de quitarle el oxgeno como es el
carbono en forma vegetal o coque. Si se emplea el aluminio como
reductor o el magnesio los procesos se conocen como aluminotermia
y magnesiotermia.
Afino.- proceso destinado a eliminar las impurezas de los metales y
purificarlos.
Tanto para la concentracin y para el refinado se emplean tres tipos
de procesos: mecnicos, qumicos y elctricos, en la mayora de los
casos se usa una combinacin de los tres.
 CONCENTRACIN
TECNICAS DE CONCENTRACIN

Hidrogravitacional
GRAVIMETRIA Neumtica
Medios Densos

In situ
Percolacin
MTODOS LIXIVIACIN
Agitacin
Bajo presin
Bacterial

MAGNTICA
ELECTROSTTICA
FLOTACIN
CONCENTRACIN: Diferentes Separacin de los minerales valiosos de los estriles,
para obtener un alto contenido de la parte pura que
puede ser comercializado en el procesamiento de las
fundiciones. Puede realizarse por cualquiera de los
siguientes mtodos:
Mtodos

a) Flotacin.- Su aplicacin se basa en la

diferencia entre las propiedades superficiales de las
partculas. Tiene aplicacin en la obtencin de
concentrados de sulfuros fundamentalmente, de
carbonatos, silicatos, xidos, fosfatos y carbones.

b) Gravimetra.- Separacin slido slido utilizando la

diferencia entre las gravedades especficas de los minerales. Se
utiliza especialmente en la concentracin de minerales de oro,
estao, tungsteno, plata, plomo y otros.
Otros mtodos c) Magnetismo.- Mtodo de concentracin que
utiliza la diferencia entre las susceptibilidades
magnticas de los minerales,

d) Electrosttica.- Se aplica a casos especficos de

minerales que pueden ser separados debido a sus
propiedades conductoras de electricidad.

e) Escogido pallaqueo.- Es el mtodo ms

antiguo de concentracin y consiste como su
nombre lo indica en el escogido a mano mediante
la ayuda de aparatos, de un mineral valioso
aprovechando su diferenciacin en color, brillo,
fluorescencia, etc. de los minerales estriles.
 LIXIVIACIN
La Lixiviacin es un proceso de carcter hidrometalrgico, la
precipitacin, la reduccin electroltica, el intercambio inico, la
separacin por membranas y la extraccin con disolventes de los
metales tiles a partir de materiales menos valiosos, el cual
consiste en la obtencin de cobre que se encuentra en minerales
oxidados, los mismos que son separados a travs de la aplicacin
de una disolucin de cido sulfrico y agua.
. El proceso de lixiviacin normalmente exige altas presiones, la
adicin de oxgeno o temperaturas elevadas. Tambin puede
realizarse con electricidad. A partir de la solucin lixiviada, el
metal deseado o su compuesto se recuperan por precipitacin o
reduccin, segn distintos mtodos.
Lixiviacin en Pilas.- formacin de pila y sistema de riego
Lixiviacin en solventes.- para extraer el cobre puede usar
soluciones de parafina o resinas orgnicas las cuales atrapan a
los iones del cobre
 TOSTACIN
Por cualquiera de los diferentes mtodos tcnicos es
indispensable en casos de ciertos minerales o
concentrados para prepararlos previamente a la
lixiviacin.
La tostacin puede variar, segn sea necesario para
producir un sulfato, un xido, reducir el contenido de
xido, producir un cloruro, o bien una combinacin de
estos resultados.
Se ha diseado equipo especial para controlar con
precisin las reacciones de la tostacin, las cuales
son complejas en ocasiones
 FUSIN

La fusin es un proceso fsico que consiste en el cambio de

estado de la materia del estado slido al estado lquido por
la accin del calor. Cuando se calienta un slido, se
transfiere energa a los tomos que vibran con ms rapidez
a medida que gana energa.

El proceso de fusin es el mismo que el de fundicin, pero este

trmino se aplica generalmente a sustancias como los metales, que
se licuan a altas temperaturas, y a slidos cristalinos. Cuando una
sustancia se encuentra a su temperatura de fusin, el calor que se
suministra es absorbido por la sustancia durante su transformacin, y
no produce variacin de su temperatura. Este calor adicional se
conoce como calor de fusin.
 FUSIN: Estructura cristalina
Sabemos que los slidos tienen estructura
cristalina, esto es, sus tomos estn colocados de
forma regular en determinados puntos, siguiendo
las tres dimensiones del espacio. Estos tomos
pueden vibrar en torno a su posicin de equilibrio y
si su temperatura aumenta, la amplitud de sus
vibraciones crece, ya que la energa que reciben se
emplea en aumentar su velocidad. Puede llegar un
momento que los enlaces que los retenan en sus
posiciones se rompan, desaparezca la distribucin
regular o lo que es lo mismo la estructura cristalina
y se inicie el paso al estado lquido, es decir la
fusin
 AFINO SINTERIZACION

El conjunto de operaciones Tratamiento trmico de un

de oxidacin y reduccin polvo o compacto a
temperatura inferior a la de
recibe el nombre de fusin del principal
AFINO. constituyente, con el propsito
LIMPIARLO.- reducir las de aumentar su resistencia a
sustancias acompaantes travs de la unin de las
como el Azufre, Silicio, partculas.
Manganeso y Fosforo. Las fases principales que
comprenden el proceso son:
RECARBURARLO.- fijar el elaboracin de la materia prima
contenido correcto de (polvos o granos elementales),
carbono mezcla de
componentes, conformado de
ALEARLO.- aadir la materia prima mediante
elementos de presin y temperatura y
aleacin acabado de las piezas
 PROCESOS METALURGICOS
PROCESOS
CONFORMADOS
Operaciones de formado o
preformados

Operaciones de Deformacin
Volumtrico
 CLASIFICACIN DE LOS
PROCESOS DE CONFORMADOS

Estirado
Estampado
Trefilado
 PROCESO DE CONFORMACIN
Se fundamenta en la gran capacidad de deformacin que tienen
algunos materiales provocando alteracin en la microestructura del
metal y en sus propiedades; los materiales deben ser dctil y
maleable.

Estos procesos provocan la deformacin plstica, esto se debe a que

excede el limite de fluencia del material, y produce una modificacin
o cambio en la forma de un cuerpo slido, dejando una deformacin
permanente; se puede realizar por fuerzas de traccin, compresin o
flexin; en caliente, tibio y fro

Los proceso de conformado pueden ser operaciones de formado o

preformado como corte (cizallado, troquelado) embutido y doblado, y
por operaciones volumtricas; forja, laminado y extrusin
 PROPIEDADES MECNICAS DE LOS MATERIALES

Los diferentes tipos de materiales se utilizan segn sus

propiedades mecnicas y de forma alternativa sus
DIAGRAMA ESFUERZO

propiedades fsicas y qumicas

DEFORMACIN

El ensayo de tensin es el mas comn para determinar

propiedades como Resistencia, Modulo de elasticidad,
Tenacidad, Ductilidad y la capacidad de endurecimiento
por deformacin

La resistencia y fractura son la mas importante para el

progreso de la ciencia y tecnologa

Este ensayo cuenta con dos mordaza, una fija y otra

mvil que se desplaza a velocidad constante y en uno
tiempo corto de ensayo
 Resistencia mecnica de un material, es la capacidad de resistir
esfuerzos y fuerzas aplicadas sin romperse, adquirir deformacin
permanente; Los tres esfuerzos bsicos son los de compresin, tensin
y cortante.
Propiedades

Elasticidad.- es la habilidad de un material para recuperar sus dimensiones

originales al retirar el esfuerzo o fuerza aplicado.
Modulo de elasticidad: es la pendiente de la parte recta del diagrama de
esfuerzo deformacin y por consiguiente, la constante de proporcionalidad
entre el esfuerzo y la deformacin unitaria. Se denomina con la letra E

Ductilidad: es la habilidad de un material para deformarse

plsticamente antes de fracturarse, hay dos ductilidad, de alargamiento
y de reduccin de rea
Fragilidad: es lo opuesto de ductilidad. Cuando un material es frgil no
tiene resistencia a cargas de impacto y se fractura an en carga esttica
sin previo aviso.
 DEFORMACIN.- se la define como el
alargamiento por unidad de longitud
Caractersticas

PLASTICIDAD.- es la capacidad de un material para

deformarse bajo la accin de un esfuerzo y retener dicha
accin, esta deformacin es permanente al retirarla la
fuerza. El esfuerzo con el que ocurre este fenmeno se
llama ESFUERZO DE FLUENCIA O CEDENCIA

TENACIDAD.- es la cantidad de energa por

unidad de volumen que disipa el material
materiales en su capa superficial de resistir a la
deformacin elstica, plstica y destruccin
DUREZA.- es la propiedad que tienen los
BRINELL.- se la define como la relacin de la
carga al rea de la superficie de la huella que
efecta el indentador

1.- Consiste en comprimir un baln de acero o

de carburo de tungsteno
2.- cargas 500, 1500 y 3000kg
3.- obtener impresiones suficientemente
grande para medir con precisin

4.- Cuanto mas duro sea el material menor ser

la impresin
5.- En lo general las impresiones en los metales
recocidos tienen perfil redondo y en metales en
fro el perfil es afilado
Dureza ROCKWELL
Este mtodo utiliza 3 tipos de indentador
Se miden profundidades de penetracin

1.- ACD identador Cono de Diamante 120

2.- BFG bola de acero 1/16 de dimetro
3.- E bola de acero 1/8 de dimetro

Las cargas de 60 100 150 Kg

El indentador se aplica con 2 cargas una de 10Kg y
luego de 150 Kg
 Miden las dimensiones de la deformacin
Dureza VICKER
plstica que deja el indentador, suelen ser
menores a 0,5 mm en la diagonal

Se utiliza identador piramidal de diamante

de forma de base cuadrangular

Las cargas aplicadas 1 a 120 Kg con ngulo

de 136
 Diversos componentes herramientas, levas, resortes,
barra conectadoras, resortes etc. Estn sujetas a cargas
que fluctan con rapidez cclicas o peridicas
FATIGA

Una pieza fra que entra en contacto repetida veces

con una pieza de trabajo en caliente, en este caso la
pieza falla en un nivel de esfuerzo inferior o menor

Si revisamos este proceso podemos detectar que se

asocian con grietas que crecen en cada ciclo de
esfuerzos y se propagan a travs del material hasta
que alcanza una longitud critica y el material se
fractura y se conoce como falla de fatiga
 Conocido tambin como fallas dinmicas
Ensayo de Fatiga Se representa como curva SINUSOIDAL, el ciclo de
esfuerzo se somete a dos inversiones de esfuerzos
Tensin-Compresin y Compresin-Tensin

Dos tipos de fallas

ESTTICA.- presenta grandes deflexiones sobrepasa
el limite de elasticidad

DINMICAS.- se someten a cargas que fluctan con

rapidez cclicas o peridicas. Los esfuerzos cclicos
pueden ser provocados por cargas mecnicas
fluctuantes o por esfuerzos trmicos
Limite de Resistencia a la
Se la define como el esfuerzo limite por debajo del
cual el material soportar un gran nmero
indefinido de ciclos de esfuerzos sin fracturarse

Si la curva SINUSOIDAL se convierte en un grafico

fatiga

logartmico del esfuerzo de amplitud en funcin

del logaritmo de nmero de ciclos se obtiene una
curva lineal y representada en una forma de
ecuacin de primer orden

La curva SENUSOIDAL esta relacionada con el

esfuerzo mximo, mnimo, intervalo, amplitud y
esfuerzo medio
Propiedades Elctricas en los
Como los materiales respondan a sus cargas
elctricas van a depender de como estn
dispuestos sus tomos
materiales

1.- las partculas disueltas reciben el nombre de

electrones de conduccin

2.- La configuracin electrnica es la manera en la

cual los electrones se estructura en un tomo de
acuerdo a su capa electrnica
La corriente puede ser
1.- Flujo de electrones.- conduccin elctrica
causada

2.- Flujo de iones.- conduccin inica

3.- Por la banda de energa.- nivel de energa

LA ESTRUCTURA MOLECULAR DE LOS MATERIALES.- El flujo de
corriente involucra el movimiento de portadores de carga

Esta compuesta por partculas

subatmicas
Estas partculas disueltas se
denominan electrones de
conduccin
LOS PORTADORES DE ENERGIAS
Electrones portadores de cargas
negativas 1.6 x 10
Hueco Electrnico portadores de
carga positiva 1.6 x 10
Brecha de Energa Eg necesaria para
mover el electrn desde la banda
de valencia hasta la banda de
conduccin
En los solidos los portadores de carga

soluciones liquidas o en compuestos

son los electrones y en los lquidos,
La carga elctrica es una propiedad de algunas
partculas subatmicas de perder o ganar
inicos son los iones electrones su unidad de carga es culombio C

La corriente o intensidad de corriente es el flujo

o cociente entre la unidad de carga por unidad
de tiempo que recorre en un material I = q/t

La conductividad elctrica es la capacidad de un

material de permitir el paso de la corriente
elctrica a travs de si, la conductibilidad es lo
contrario a la resistividad
Propiedades Trmicas es la facilidad que
tienen algunos materiales para conducir
Cuando se calienta un solido se presentan tres
efectos importantes

transportar y generar calor

1.- Calor especifico.- es la energa requerida para
elevar en 1 grado la temperatura de la unidad de
masa 1 mol de solido o cal/mol.k

2.- Conductividad trmica.- la velocidad a la que

energa fluye dentro y a travs del material
3.- Dilatacin Trmica.- aumento en las
dimensiones del cuerpo

Coeficiente de dilatacin lineal.- es el

incremento de la longitud de una unidad de
largo de un material por efecto de la
temperatura