DIMENSIONAMIENTO DE CICLONES

ING. RAMIRO SIUCE BONIFACIO

CLASIFICACIN

Se denomina clasificacin a la operacin de

separacin de los componentes de una mezcla de
partculas en dos o ms fracciones de acuerdo a su
tamao, siendo cada grupo obtenido ms uniforme en
esta propiedad que la mezcla original en lo que
respecta a tamao
 La clasificacin es en algunos casos una operacin
primordial, especialmente cuando el producto tiene
especificaciones estrictas de tamao. En otros casos,
ella es una operacin auxiliar de la molienda, y es aqu
donde se encuentra su aplicacin ms importante en la
industria minero - metalrgica.
CLASIFICACION CON
HIDROCICLONES
El hidrociclon es el tipo de clasificador ms
ampliamente utilizado en circuitos industriales de
molienda de minerales.
La complejidad de los mecanismos bsicos de la
clasificacin, que se dan en el interior de un hidrociclon;
y la gran diversidad de material que afectan su
comportamiento, ha impedido a la fecha una
formulacin de modelos fenomenolgicos de utilidad
prctica debiendo limitarse estos a conjuntos de
correlaciones empricas generalizables, las mismas que
han sido aceptadas.
EFICIENCIA DE CLASIFICACION

El comportamiento de un hidrociclon queda totalmente

caracterizado por la curva de eficiencia de
clasificacin, definida para cada tamao de partcula
como la fraccin de los slidos de ese tamao en la
alimentacin que se recupera en la descarga.
se espera que la eficiencia de clasificacin, alcance sus
ms altos valores (cercanos e inferiores a 1), para las
partculas ms gruesas en la alimentacin y
contrariamente, que dichos valores sean mnimos para
las partculas finas de tamao inferior al tamao de
corte deseado.
MODELOS EMPIRICOS DE
CLASIFICACION
Hasta ahora el desarrollo en el rea del modelamiento
matemtico de la clasificacin con hidrociclones ha
provenido fundamentalmente de dos grupos de
investigadores encabezado por Lynch y Plitt.
Este ltimo incluyo en el anlisis los resultados de las 123
experiencias realizadas por el primer grupo llegando as
a un total de 297 pruebas.
Por esta razn se considera que el modelo de Plitt,
adems de incluir un mayor nmero de variables de
diseo, resulta ms apropiado para la simulacin de la
operacin de hidrociclones con fines de optimizacin.
 Por su parte el Centro de Investigacin Minero
Metalrgica (CIMM) desarrollo un total de 77 ensayos de
clasificacin con ciclones de 6", 10", 15", 20", de
dimetro, en base a cuyos resultados formul un nuevo
modelo emprico de clasificacin muy similar en su
forma al propuesto por Plitt.
MODELO MATEMATICO DE PLITT EN LA
OPERACION DE HIDROCICLONES
L.R. PLITT, desarrollo un modelo matemtico de
estructura similar al modelo de Lynch y Rao pero con
algunas diferencias importantes.
Este modelo permite predecir en forma razonable
condiciones de operacin para un amplio rango de
dimetros de ciclones industriales.
Fue determinado en base a trabajo experimental de
Plitt, al cual se aadi los datos obtenidos por Lynch y
Rao. El conjunto fue correlacionado mediante tcnicas
de regresin mltiple
 350.46 0.60 1.21 0.063
50 =
0.71 0.38 0.45 0.50
Donde:
D50 = Valor del d50 en micrones
Dc = Dimetro interno del hidrociclon
Di = Dimetro interno de la abertura de alimentacin al hidrociclon Ai =
rea de la seccin transversal de entrada al cicln (pulg).
Do = Dimetro interno de la abertura del vortex (pulg)
= % volumtrico de slidos eh la pulpa alimentada al cicln (%)
Du = Dimetro interno de la abertura del pex (pulg.)
h = Distancia entre la parte inferior del vortex y la parte inferior del pex
(pulg)
Q = Flujo volumtrico de la pulpa alimentado al cicln (pie3/min).
L = Densidad del slido (gr/cc
s= Densidad del lquido (gr/cc).
DIMENSIONAMIENTO DE
HIDROCICLONES
Ejemplo prctico 6.3.1
Se tomaron muestras del alimento, rebose y descarga
de un hidrocicln, que al ser analizadas
granulomtricamente dieron los siguientes resultados:
Tabla 6.2
El hidrocicln del ejemplo prctico de la seccin 6.3.1, trabaja en
circuito cerrado con un molino, que es alimentado a razn de 21.04
TMH, bajo las siguientes consideraciones.
De operacin:
Ge = 2.8 gr/cc d50 =79.3
m = 2.644 = 26.32%
P = 0.2296 R = 21.04 th (muestreado)
D/F = 2.06 (calculado, ver 6.3.1) D = 43.29 th (calculado)
F = 64.33 th (calculado) Q = 46.62 pies3/min (calculado)
Q = 79.20 m3/h SF =50.0%
SD = 74.6% SR = 29.8%
Del cicln:
Dc = 15"
Di = 4.22"
Do = 6"
Du = 3.5"
h = 54"
P = 8 psi
 Mediante pruebas de laboratorio, se determin que una
granulometra ms gruesa en la alimentacin a flotacin
(rebose del hidrociclon), incrementara sustancialmente
la recuperacin aunque disminuira el grado del
concentrado, obtenindose sin embargo un saldo
econmico favorable.
Con el modelo de Lynch-Rao, se tratara de estimar la
granulometra del rebose del clasificador (alimento a
flotacin), si se reduce el pex a 3" y se aumenta el
porcentaje de slidos del alimento a 55%. Ambos
cambios tienden a la obtencin de un rebose ms
grueso (mayor d50).
 Si bien los modelos matemticos estudiados permiten
dimensionar hidrociclones, existen para este fin
procedimientos especficos desarrollados por
fabricantes.
El ms conocido de ellos, es el de Krebs Engineers que
puede ser aplicado para ciclones con entrada en
involuta y con caractersticas geomtricas similares a las
descritas.
 En este mtodo se consideran condiciones bsicas las
siguientes:
lquido alimentado al cicln: agua a 20 C
slidos alimentados al cicln: esferas de 2.65 de
gravedad especfica
Porcentaje volumtrico de slidos en la alimentacin:
menor al 1%
Cada de presin: 10 psi
 Bajo estas condiciones un cicln de dimetro Dc (en
pulgadas) podr obtener valores de d50c (micrones)
dados por la siguiente relacin:

50 = 1.7 0.66 6.30

 Para condiciones de operacin diferentes a las bsicas,
ser necesario corregir el d50c (BASE) mediante tres
factores:
50 = 50 1 2 3

50 = 1.7 0.66 1 2 3 6.31

El d50c (operacin) se refiere al corte al cual deber
trabajar el cicln en la operacin industrial; este dato no
siempre puede ser obtenido para fines de
dimensionamiento.
 En cambio es habitual conocer determinada
especificacin de granulometra del rebose del
hidrocicln.
Por ejemplo, si se trata de un circuito cerrado de
molienda cuyo producto pasara a flotacin, este
producto (rebose del clasificador) podr ser
especificado por los requerimientos granulomtricos en
la flotacin, as 60% -200 mallas, 95% -150 mallas, etc.
 Arterburn (Referencia 3) propone la siguiente tabla para
relacionar la distribucin de tamaos del rebose con el
d50c del cicln.
 Ejemplo (Referencia 3):
Rebose a obtener 80% -149 micrones (malla 100), factor
q (a 80%) = 1.25
d50c (operacin) = 1.25 x 1.49 = 186 micrones

Se generalizar este procedimiento con la siguiente

expresin:

Donde:
ds es la especificacin granulomtrica del rebose del
clasificador que se tiene como dato
 La ecuacin 6.31 quedara:
q x ds = 1.7 Dc 0.66 C1 x C2 xC3 6.32
Los factores de correccin se utilizan pare llevar las
condiciones bsicas a condiciones industriales
C1 es un factor que considera el porcentaje de slidos
en volumen alimentado al hidrocicln e implcitamente
la viscosidad de la pulpa.
1.43
0.53 100
1 = 6.33
0.53
 Donde:
es el porcentaje volumtrico de slidos. Mular -
Referencia 4) utilizando los datos grficos
proporcionados por la Krebs indica que C1 puede
calcularse con la siguiente relacin:
C1 = exp (-0.301 + 0.0945 - 0.003562 + 0.00006843) 6.34
Para los ejemplos que se citan, se utilizarn
exclusivamente la frmula 6.33.
EI factor C2 considera la correccin debida a la cada
de presin a travs del cicln medida entre la
alimentacin y el rebose.
 Los valores de P (psi) que se encuentran en el rango de
5 a 10 psi se consideran adecuados por que requieren
menores consumos energticos y tambin originan un
menor desgaste del cicln y accesorios.
C3 es el factor de correccin debido a la gravedad
especfica de los slidos alimentados. Como se indic
en las condiciones bsicas, la gravedad especfica de
los slidos es de 2.65 gr/cc. para cualquier otra
condicin se deber usar:
0.5
1.65
3 = 6.36

 Reemplazando los factores de correccin en la frmula
6.32 se obtiene:
5.2 0.66
50 . = 1.43 6.37
0.53 100 . 0.28 1 0.5

Esta frmula permite dimensionar el cicln, si se conocen

los valores de ds, , s y P
 Para determinar el nmero de ciclones necesarios en la
operacin, se deber utilizar la relacin:

= 2 6.38
0.7
Donde:
N es el nmero de ciclones requerido,
P, la cada de presin, y
Dc el dimetro del cicln seleccionado.
El caudal que podr recibir cada cicln viene dado par
(Q en galn/minuto)

= 0.7 2
Mtodo para dimensionar el o los
hidrociclones
Los datos con que se cuentan son:
Tonelaje de alimento al molino : 30 tcsph
Humedad del mineral : 4%
% slidos de alimento a flotacin
(Rebose del cicln) : 35.0%
Densidad del mineral (Ge) : 3 gr/cc
Rebose del clasificador : 80% -105 (m 150) y 100% -210 (m 65)
% slidos en la molienda : 70%
Carga circulante : 250%
Balance de materiales del circuito
molienda-clasificacin analizado

Como primer paso ser necesario establecer el balance de

material y agua en el circuito. Los resultados se indican en la
figura 6.18 y fueron calculados en base a los datos
detallados.
 Para dimensionar el cicln se asumir los siguientes
parmetros:
P = 7 psi (valor habitual en circuitos cerrados de
molienda).
ds =105 (80% -150m)
q = 1.25 (Tabla 6.4)
Aplicando la frmula 6.37
1

= 100 6.33
1
+

Donde:
: porcentaje volumtrico del slido
s, L : Peso especfico del mineral y del lquido (agua)
respectivamente (gr/cc)
: densidad de pulpa de alimentacin.
 1
= 3 100 = 28,9 %
1 0.45
+
3 0.55

5.2 0.66
105 1.25 =
0.53 0.289 1.43 7 0.28 2 0.5

= 24"
Este resultado indica que bastar ciclones de 24" para
lograr un rebose de 88% -105.
 De otro lado, tambin se requiere que l, alimento a la
flotacin (rebose del hidrocicln) sea de 100% -210 (m
65). Obtener esta granulometra es poco factible
tcnicamente. Utilizando la tabla 6.4, se tomara que el
98.8% pasar la malla 65.
Se calcular ahora el dimetro del cicln (Dc) necesario
para realizar esta separacin:
ds = 210, q = 0.54
 Aplicando nuevamente 6.37
5.2 0.66
210 0.54 =
0.53 0.289 1.43 7 0.28 2 0.5

= 20"
Una consideracin adicional para seleccionar el cicln
es la del caudal (Q) alimentado:

105 105 0.45 3

= + 0.534 = 64.6
3.0 0.55 1.00

= 472.68
 Aplicando ahora la frmula 6.39

472.68 = 0.7 7 2

= 16"

Que ser el dimetro necesario para procesar el caudal

calculado.
 Considerando estos tres resultados, se selecciona
ciclones de 18" ya que con ellos se podr obtener
granulometras cercanas al 100% de -210 micrones y
tambin 80% -105 micrones (recordar que a menor
dimetro del cicln se obtendr granulomtricas ms
finas en el rebose).
Tambin se he considerado una sobredimensin
adecuada, ya que el caudal que podr recibir el cicln
ser:
= 0.7 7 18 2 = 600
 Aplicando 6.10 se podr determinar el dimetro del
pex (Du) necesario para el cicln:
16.43
= 4.16 + 1.10
100
2.65 +

16.43 75
= 4.16 + 1.10
100 3 3
2.65 + 3
71.3

= 3.5"
 Los resultados obtenidos en este ejemplo son una
aproximacin a los resultados que podr obtenerse en
operaciones industriales.
Las condiciones ptimas se obtendrn modificando las
variables operativas y realizando simulaciones mediante
los modelos que se estudiaron previamente.
Bibliografa
Ivan Quiroz, Procesamiento de minerales
Ejemplo

Determinar al dimetro de un cicln que clasificara los

relaves de una planta de flotacin, de modo que el
underflow puede ser usado para relleno hidrulico. Se
ha estimado que el d50 del cicln deber ser 100
micrones, la planta procesa 300 TCSPD de un mineral de
cobre; obteniendo un radio de concentracin de 10.
 Para determinar el dimetro considere los siguientes
datos adicionales:
Porcentaje de slidos del relave 20%
Densidad de slidos en el relave 2.8 gr/cc
Los ciclones comerciales tienen las siguientes
caractersticas:
Do = 0.4 Dc, h = 2.5 Dc, Du = 0.08 Dc, Di = 0.1 Dc
 Solucin:
Usamos el modelo de Plitt y reemplazamos los datos del
problema:
350.46 0.60 1.21 0.063
50 =
0.71 0.38 0.45 0.50

35 0.46 0.4 1.21 0.1 0.6 0.063

100 = .. 1
0.08 0.71 2.5 0.38 0.45 2.8 1 0.5
 Calculo del caudal alimentado al ciclon (Q)
300
24 1 1
= = 4.46
2.8 1 1
300 0.8 1 1
2 = = 50
24 0.2 1 1
1 1
= 4.46 + 50 = 54.46
1 1

3 3
= 54.46 0.534 = 29

 Calculo del
1
4.46 1

= 100
1
4.46 + 50
1

= 8.2%
Reemplazando los valores de Q y en 1 obtenemos:

= 17.6