TEMA 15

Cemento:
Materias primas
Proceso
Propiedades del cemento
Tipos
Definicin

Polvo finamente dividido, inorgnico, no metlico, con

propiedades ligantes, que al mezclarse con agua, desarrolla
propiedades hidrulicas, es decir forma una pasta que
endurece y desarrolla resistencia. Esta propiedad se debe a la
presencia de hidratos de silicatos clcicos, resultado de la
reaccin qumica entre el agua y los constituyentes del
cemento.
Materias primas - Mezcla cruda
Componentes principales:
COMPUESTO FRMULA NOMBRE PROCEDENCIA REPRESENTACIN % PARTICIPACIN

xido de CaO Cal, caliza, Rocas calizas C 61% 67%

calcio calcio.
xido de SiO2 Slica, Areniscas S 20% 27%
silicio slice
xido de Al2O3 Almina Arcillas A 4% 7%
aluminio
xido de Fe2O3 Arcillas, mineral F 2% - 4%
fierro de fierro, pirita
Materias primas - Mezcla cruda
Componentes Secundarios:

COMPUESTO FRMULA PROCEDENCIA % PARTICIPACIN

xido de magnesio MgO 0.1% - 4%
Sulfato SO3 1% - 3%
Cal libre (sin CaO
combinarse)
lcalis Na2O y K2O 0.2% - 3%
Minerales varios
xidos:
- De manganeso Mn2O3
- de vanadio VO2 V2O3 y
- Anhidrido V2O5
fosfrico P2O5
Caractersticas - MPs principales
1)Cal Calcio - Oxido de calcio - C:
Se obtiene a partir de la caliza. Es probable que su descubrimiento haya sido a
partir de la observacin de los siguientes hechos:
Piedra caliza + calor => cal viva
Cal viva + agua => cal apagada => endurecimiento

2) Oxido de Silicio - Slice - S

Mineral ms abundante de la corteza terrestre, presente en la mayora de las
rocas bajo diferentes formas cristalinas.
Como cuarcita, arena de cuarzo, arenisca, se encuentra bajo una forma no
reactiva, insoluble en agua, y resistente al ataque de los cidos (excepto el
cido fluorhdrico).
En algunos casos, en que se presenta finamente dividida, como en la
calcedonia, en el palo y en la tierra de diatomeas, presenta una reactividad
importante.
Algunas tierras de origen volcnico (puzolanas) presentan slice reactiva.
Es posible transformarla en reactiva artificialmente, mediante el
sometimiento a altas temperaturas.
Caractersticas - MPs principales
3) Almina - Oxido de aluminio A
Est presente en la mayora de las arcillas, mezclada con otros componentes,
fundamentalmente slice y xido frrico.
El material natural ms rico en almina es la bauxita, compuesta
mayoritariamente por xido de aluminio hidratado.

4) Oxido frrico F
Es el integrante ms importante de los minerales frricos.
Tambin las arcillas contienen cantidades ms o menos elevadas de este xido,
por lo que se presenta como un compuesto siempre presente en los cementos
hidrulicos.
En el caso del cemento blanco que debe estar prcticamente exento del
mismo.
Clinker

Materia prima bsica del cemento, es fabricado mediante un

proceso que comienza por combinar una fuente de cal, tal como las
calizas, una fuente de slice y almina, como las arcillas y una
fuente de xido de hierro, tal como el mineral de hierro. Una
mezcla adecuadamente dosificada de los materiales crudos es
finamente molida y luego calentada a una temperatura
suficientemente alta, alrededor de los 1500C. a fin de que se
produzcan las reacciones entre los componentes. Despus de
enfriado, el clinker es molido con una adicin de cerca del 6% de
sulfato de calcio ( yeso ).
Yeso

Sulfato de calcio di hidratado CaSO4 2H2O, se puede encontrar

en rocas sedimentarias, desiertos y cuevas. Su origen es
sedimentario en conexin con rocas calcreas y arcillas, y en
depsitos salinos evaporticos asociados a antiguos mares o
lagos salados, como producto de hidratacin de la anhidrita.
Es agente retardante en el proceso de uso del cemento.
Proceso de fabricacin del
cemento
Fuente: UNACEM
Clinkerizacin
Implica varias etapas en las que el material crudo va sufriendo
transformaciones muy importantes que permiten la obtencin de un
producto con las propiedades deseadas.
Cuando el calcio reacciona con la slice, se forman compuestos con
propiedades hidrulicas, llamados silicatos clcicos, cuya composicin final
depende de las condiciones de reaccin.
Para que esta transformacin ocurra, por fusin parcial de la mezcla, se
requieren temperaturas muy elevadas ( 1900C).
Por este motivo, se utilizan materiales correctores o fundentes, que permiten
que la fusin ocurra a temperaturas menores.
As, cuando se alcanzan temperaturas superiores a 1250C comienza a
producirse la fusin parcial de la mezcla que permite la reaccin del calcio con
la slice, la almina y el xido frrico, para formar los minerales o fases del
clinker.
Etapas: Secado hasta una temperatura prxima a los 150C.
Eliminacin del agua de constitucin de la arcilla hasta los 50C.
Descarbonatacin entre 850C a 1.100C.
Clinkerizacin entre 1.250C a 1.475C.
Reacciones de clinkerizacin

2C+S => C2S BELITA (SILICATO DICALCICO) 2CaO.SiO2)

75%
C2 S + C => C3S ALITA (SILICATO TRICALCICO) 3CaO.SiO2 )

4 C + F + A => C4AF FERROALUMINATOTETRACALCICO 4CaO. Al2O3.Fe2O3

(FERRITO, BROWNMILLERITA)

3C+A => C3A ALUMINATO TRICALCICO 3CaO.Al2O3

 Procesos de clinkerizacin
VIA HUMEDA
Alimentacin al horno de una pasta
con humedad entre 30 y el 40%. El
horno necesita una zona para
deshidratacin, por lo que tienen
que ser largos.
Alimentacin al horno ms
uniforme que en los procesos de
va seca.
Prdidas de polvo pequeas.
Los gases abandonan el horno a
temperaturas relativamente bajas.
No es necesario el consumo
adicional de calor en la molienda
del crudo.
No presentan problemas con
crudos que tienen un alto
porcentaje de lcalis.
VIA SEMI HUMEDA
Humedad de la pasta del orden de
20%. La pasta es filtrada y
granulada por extrusin. Antes de
alimentar el horno, se seca en una
parrilla.
No hay problemas con los crudos
que tienen un alto porcentaje en
lcalis.
No necesita calor en la molienda
del crudo.
Los gases abandonan la parrilla a
baja temperatura.
Buena dosificacin en la
alimentacin al horno.
VIA SEMISECA
La materia se peletiza en
pequeos ndulos con una
adicin de agua del 10 al
15%.
Los ndulos se descarbonatan
parcialmente en la parrilla, por lo
que no son necesarios hornos
largos.
Clinker de granulometra uniforme
lo que exige un control riguroso del
tamao de los ndulos.
Admite materias primas con alto
contenido en lcalis.
La estabilidad de marcha es buena.
Alto costo de mantenimiento
Consumo energtico elevado por
la adicin de calor para secar el
crudo antes de molienda.
VIA SECA
La humedad < 1%. En este proceso
el crudo a su salida de la
homogenizacin pasa a los
sistemas de alimentacin y de ste
a un precalentador.
Los gases de escape del horno se
utilizan normalmente para el
secado del crudo.
Trabajar con crudos de bajo
contenido en lcalis o eliminarlos.
Produccin de excesivo volumen
de polvos en el horno.
Propiedades de los constituyentes
del clinker
VELOCIDAD DE CALOR DE DESARROLLO DE RESISTENCIA
CONSTITUYENTE
HIDRATACION HIDRATACION RESISTENCIAS QUIMICA

C3S Alta 120 cal/g Rpido y Baja

prolongado

C2S Baja 62 cal/g Lento y muy Intermedia

prolongado

C3A Alta 207 cal/g Muy rpido y de Muy baja

corta duracin

C4AF Media 100 cal/g Lento y Grande

prolongado
Hidratacin del cemento
Reacciones de hidratacin:
Son bastante complejas. Para C3S y C2S se tienen:

C3S: 2(3CaOSiO2) + 6H20 => 3CaO2SiO23H2O + 3Ca(OH)2

C2S: 2(2CaOSiO2) + 4 H20 => 3CaO2SiO23H2O + Ca(OH)2

Estas reacciones forman compuestos hidratados, que tienen la propiedad de

adherirse a los granos de ridos, formando una red resistente.
El hidrxido de calcio (Ca(OH)2) , otorga un pH alto a la solucin, creando un
medio apropiado para la estabilidad de las enfierraduras del hormign
armado. Pero es inestable bajo ciertas condiciones y se puede carbonatar con
el CO2 del aire o puede ser disuelto por aguas puras o aciduladas, reaccionar
con sulfatos o intercambiar su catin Ca+2 por otro, como el Mg+2, dando
origen a productos solubles o no aglomerantes.
En los cementos puzolnicos se combina la puzolana con el hidrxido de calcio
(Ca(OH)2) y con el agua, dando origen a compuestos hidratados estables y
resistentes.
Hidratacin del cemento
Consecuencias de los procesos de hidratacin:
- Solidificacin (combinacin) del agua.
- Generacin de nuevas fases (hidratos).
- Aumento del volumen total de fases slidas.
- Desprendimiento de calor.

Cambios fsico- qumicos:

Son la base para las propiedades del cemento en la prctica, relacionadas con
el uso final, propiedades que son:
Fraguado (el desarrollo de rigidez inicial).
Desarrollo de resistencias.
Cambios del volumen (estabilidad de volumen).
Desarrollo de calor.
Resistencia a ataques qumicos.
Fraguado del cemento
Al mezclar cemento con agua se forma primero una pasta plstica,
cohesiva, moldeable y permanece con estas caractersticas durante un
perodo de tiempo. Va perdiendo plasticidad y se empieza a poner rgida al
mismo tiempo que desarrolla calor.
Este fenmeno es consecuencia de las precipitaciones slidas de gel o cristal
que se producen durante las reacciones de hidratacin y que dan lugar a un
aumento progresivo de la viscosidad de la pasta.
El principio de fraguado se produce entre 1 y 2 horas entre los cementos de
fraguado rpido y en 3 a 5 horas en los cementos de fraguado ms lento.
Se distinguen dos etapas en esta transformacin que se conocen como
fraguado y endurecimiento de la pasta de cemento.
Durante el fraguado la pasta pierde su plasticidad llegando a adquirir algo
de resistencias.
El endurecimiento se caracteriza por la ganancia progresiva de resistencias
de una pasta fraguada.
Fraguado del cemento
Durante el fraguado el primer componente que reacciona con el agua es el
C3S reducindose, como consecuencia de esta reaccin, el agua disponible y
la plasticidad de la pasta. Aunque el C3A es ms activo que el C3S, su
actividad queda frenada por la adicin de yeso. Debido a esto, hay que
retardar la reaccin sumamente rpida entre C3A y agua para mantener la
mezcla plstica durante unas horas antes de que la mezcla se ponga
demasiado rgida para ser elaborada y manipulada. Eso se suele hacer por
adicin de yeso durante la molienda
La hidratacin de los compuestos mineralgicos es lenta (en casos extremos
puede durar aos). Sin embargo, se considera que en los cementos
Portland corrientes, el 80% se hidrata antes de 28 das y, por lo tanto, se ha
fijado esa edad para verificar o medir las resistencias.
Mantener la pasta, los morteros u hormigones en ambiente saturado de
humedad mientras se desarrollan las reacciones de hidratacin conducir a
disminuir las retracciones y a aumentar las resistencias.
PROPIEDADES DEL CEMENTO
Propiedades del cemento
PROPIEDAD CARACTERSTICAS
Finura El tamao de los granos de cemento est comprendido entre 2 y 100
micrones. Estos son ms activos cuando su tamao est comprendido
entre 3 y 30 micrones.
Los granos menores a 3 micrones se hidratan casi instantneamente al
entrar en contacto con el agua, mientras que los superiores a 60 micrones
son prcticamente inertes, ya que su hidratacin es muy lenta.
Densidad Se llama peso especfico absoluto o densidad real, a la relacin entre el
real peso del cemento y el volumen real que ocupan los granos.
En los cementos Portland, el peso especfico debe ser igual o superior a 3
g/ml y en los cementos con adiciones puede ser menor o mayor segn la
adicin empleada, pero siempre ser cercano a 3 g/ml (3 kg/l). La densidad
aparente suelta es del orden de 1 kg/litro
Tiempo de Es el tiempo que transcurre entre el instante en que el cemento se mezcla
fraguado con el agua para formar una pasta y el momento en que la pasta pierde su
plasticidad.
El principio de fraguado en los cementos de alta resistencia no puede ser
inferior a 45 minutos y en los cementos corrientes debe ser a lo menos de
1 hora.
Propiedades del cemento
PROPIEDAD CARACTERSTICAS
Consistencia Es la cantidad de agua expresada como porcentaje del peso del cemento,
normal que confiere a la pasta una plasticidad determinada.
Resistencias Los cementos deben ser capaces de conferir resistencias iguales o
mecnicas superiores a las indicadas por las normas.
Los cementos van adquiriendo resistencia progresivamente con el tiempo.
Calor de El endurecimiento de los cementos se produce por reacciones qumicas
hidratacin entre los compuestos mineralgicos del cemento y el agua de amasado.
Estas reacciones qumicas transforman a los componentes anhdridos
inestables en compuestos hidratados estables.
Las reacciones qumicas se producen con desprendimiento de calor. Segn
la proporcin en que est presente cada uno de los compuestos principales
del clinker, ser el calor resultante desprendido por el cemento, de tal
forma que habr cementos de bajo calor de hidratacin, mediano calor de
hidratacin o de alto calor de hidratacin.
Para un gramo de cemento:
136(%C3S) + 62(%C2S) + 200(%C3A) + 30(C4AF)
Propiedades del cemento
PROPIEDAD CARACTERSTICAS
Resistencia Los cementos pueden ser atacados por ciertos productos qumicos:
al ataque Aguas cidas: en general los cidos disuelven a los cementos, con mayor o
qumico menor velocidad, segn sea el cido y su concentracin.
Sulfatos: atacan el C3A formando sales expansivas que destruyen el
hormign.
Aguas puras: las aguas muy puras son vidas de sales y disuelven
principalmente
el hidrxido de calcio generado por el clinker durante su hidratacin.
Reaccin lcalisridos: algunos ridos contienen slice reactiva que se
combina con el lcalis del cemento, provocando una expansin del
hormign.
Permutacin de cationes: cationes tales como el del magnesio (M+2) que
contienen algunas aguas, se intercambian con los cationes de calcio,
dando origen a una accin destructiva.
Carbonatacin: el hidrxido de calcio generado por el clinker durante su
hidratacin se puede transformar en carbonato de calcio (CaCO3), por
accin del anhdrido carbnico (CO2) del aire.
ADITIVOS
Componentes del concreto
Cemento
Agua
Aire
Agregados: piedra, arena
Modifican el proceso de formacin del
ADITIVOS
concreto, modificando algunas
propiedades. facilitando el trabajo con
los materiales, dando mayor
resistencia, de acuerdo a los requisitos
de la obra.

Carbonatacin
Segregacin Silicato diclcico
Silicato triclcico
Cangrejeras Aluminato triclcico
Corrosin Aluminoferrito tetraclcico
Juntas fras
Aditivos
Orgnicos o inorgnicos
Modificacin del comportamiento del concreto
No siempre son adecuadamente estudiados ni aplicados
Costo
Diferentes objetivos:
Acelerantes o retardantes del tiempo de fraguado
Mejor trabajabilidad
Mayor resistencia: fro, ataques qumicos, desgaste
Reduccin del calor de hidratacin
Mejor superficie final
Eficacia?

Tipo, finura y calidad del cemento.

Cantidad de agua
Tipo, finura y dosificacin de los aditivos.
Asentamiento de cono.
Tiempo de mezcla.
Temperatura del concreto y del ambiente.
 Reductores
de agua

Incorporadores TIPOS DE Retardadores

de aire ADITIVOS de fragua

Acelerantes
 EFECTOS ESPERADOS EN FLUIDIFICANTES ACELERANTES RETARDANTES INCORPORADORES
LOS ADITIVOS DE AIRE
Trabajabilidad 2 -1 1 1

Segregacin /bleeding 1 -1 1

Aceleracin de fraguado 2

Retardo de fraguado 2

Comportamiento bombeo 1

Resistencia inicial 1 2 -1 -1

Resistencia final 1 -1 1 -1

Permeabilidad 1 -1 1

Resistencia al hielo 1 -1 -1 2

Trabajo a bajas temperaturas 1 1 -1

Trabajo a altas temperaturas -1 1

2 = efecto esperado 1= efecto positivo -1 = posible efecto no deseado

Otros aditivos

Minerales
Naturales
Puzolanas

Artificiales

Escorias

Filler
Puzolana
Material silceo o slico aluminoso que finamente dividido y en presencia
de agua, reacciona con el hidrxido de calcio presente en el cemento para
formar compuestos con propiedades cementantes.
Sus propiedades dependen de la composicin qumica y la estructura
interna. Se prefiere puzolanas con composicin qumica tal que la
presencia de los tres principales xidos (SiO2, Al2O3, Fe2O3) sea mayor
del 70%. Se trata que la puzolana tenga una estructura amorfa.

En el caso de las puzolanas obtenidas como desechos de la agricultura

(cenizas de la caa de azcar y el arroz), la forma ms viable de mejorar
sus propiedades es realizar una quema controlada en incineradores
rsticos, donde se controla la temperatura de combustin, y el tiempo de
residencia del material.

Si la temperatura de combustin est en el rango entre 400-760 C, hay

garanta de que la slice se forma en fases amorfas, de mucha reactividad.
Para temperaturas superiores comienzan a formarse fases cristalinas de
slice, poco reactivas a temperatura ambiente.
Tipos de Puzolanas
Naturales:
Cenizas volcnicas: provenientes de rocas volcnicas, en las que
el constituyente amorfo es vidrio producido por enfriamiento
brusco de la lava. De esta procedencia se obtienes tambin la
piedra pmez, las tobas, la escoria y obsidiana.
Tufos o tobas volcnicas (zeolitas).
Tierras de diatomeas (diatomitas): provenientes de rocas o suelos
en las que el constituyente silceo contiene palo, ya sea por la
precipitacin de la slice de una solucin o de los residuos de
organismos de lo cual son ejemplos las tierras de diatomeas, o las
arcillas calcinadas por va natural a partir de calor o de un flujo de
lava.
Tipos de Puzolanas
Artificiales:
Cenizas volantes (fly ash): las cenizas que se producen en la
combustin de carbn mineral (lignito), fundamentalmente en las
plantas trmicas de generacin de electricidad.
Arcillas activadas o calcinadas artificialmente: por ejemplo residuos
de la quema de ladrillos de arcilla y otros tipos de arcilla que hayan
estado sometidas a temperaturas superiores a los 800 C.
Escorias de fundicin: principalmente de la fundicin de aleaciones
ferrosas en altos hornos. Estas escorias deben ser violentamente
enfriadas para lograr que adquieran una estructura amorfa.
Cenizas de residuos agrcolas: la ceniza de cascarilla de arroz, ceniza
del bagazo y la paja de la caa de azcar. Cuando son quemados
convenientemente, se obtiene un residuo mineral rico en slice y
almina, cuya estructura depende de la temperatura de combustin.
TIPOS DE CEMENTO
TIPOS DE CEMENTO PORTLAND (ASTM C-150)
TIPO I Cemento comn, para obras que no requieran cementos de
condiciones especiales. Libera ms calor de hidratacin que
otros cementos.
Edificios, estructuras industriales, conjuntos habitacionales
TIPO II Moderado calor de hidratacin y moderada resistencia a los
sulfatos.
Puentes, tuberas de concreto
TIPO III Alta resistencia inicial
TIPO IV bajo calor de hidratacin en que no deben producirse
dilataciones durante el fraguado, con contenidos mximos de
35% de C3S y 7% de C3A.
TIPO V Alta resistencia a los sulfatos, con un contenido mximo de 5%
de C3A y la suma de C4AF + 2C3A, menor o igual a 20%.
Canales, alcantarillas, obras portuarias.
 CEMENTOS CON ADICIONALES HIDRAULICOS
TIPO COMPONENTES CARACTERSTICAS PRINCIPALES

CEMENTOS Clinker, puzolana, yeso Desarrolla propiedades aglomerantes en

PUZOLNICOS presencia de agua por reaccin del Ca(OH)2 con
aluminosilicatos de la puzolana.

CEMENTOS CON Clinker, ceniza volantes, Las cenizas tienen propiedades puzolnicas. Se
CENIZAS VOLANTES yeso consideran puzolanas artificiales.

CEMENTOS Clinker, escoria de alto La escoria tiene propiedades conglomerantes ,

SIDERRGICOS horno, yeso. reacciona como un cemento, con la
particularidad de ser un cemento lento.
Para transformarla en un cemento adecuado a
los procesos constructivos actuales, se le agrega
clinker, el cual acelera su hidratacin.

CEMENTOS SIDERO Clinker, escoria de alto

PUZOLNICOS horno, puzolana, yeso.
 CEMENTOS ESPECIALES PRODUCIDOS EN EL PAS

TIPO CARACTERSTICAS PRINCIPALES

CEMENTO PORTLAND La diferencia con el Portland normal es el color, obtenido en el proceso, por el bajo
BLANCO contenido de hierro y xido de magnesio. Usado en acabados arquitectnicos.

CEMENTO PORTLAND Obtenido de la pulverizacin conjunta de Clinker portland y escoria granulada (en
DE ESCORIA DE ALTO porcentajes entre 5 y 85% de la masa total) finamente molida con adicin de sulfato
HORNO de calcio.
CEMENTO Obtenido mediante la pulverizacin de escoria granulada de alto horno, con pequeas
SIDERRGICO SUPER cantidades de sulfato de clacio.
SULFATADO
CEMENTO PORTLAND Clinker Portland con materiales arcillosos o calcreos slicos aluminosos.
ADICIONADO

CEMENTO ALUMINOSO Formado por Clinker aluminoso pulverizado que le otorga alta resistencia inicial, as
como a los sulfatos y alta temperatura.

CEMENTO TIPO MS Corresponde a cementos Portland adicionados con moderada resistencia a los
sulfatos.

CEMENTO PORTLAND Obtenido por la pulverizacindel Clinker portland, materias clizas como traventino y
COMPUESTO TIPO 1Co hasta un mximo de 30% de yeso.

CEMENTO DE Obtenido por la pulveiacin conjunta del Clinker Portland y materiales que an
ALBAILERIA careciendo de propiedades hidraulicas, mejjoran la plasticidad y retencin de agua,
hacindolos aptos para trabajos generales de albailera.
Tendencia actual
Fabricacin de cementos con adiciones por razones son de orden
econmico, ecolgico y tcnico.
Las adiciones son ms econmicas que fabricar clinker.
Estos cementos han demostrado tener muchas cualidades superiores a los
cementos Portland:
Menor calor de hidratacin
Mayor resistencia qumica
Mayor durabilidad
Alta resistencia a largo plazo
Menor emisin de CO2 al ambiente.
 OTROS TIPOS DE CEMENTOS
Cemento blanco

Cementos para usos especiales

Cementos de albailera

De aluminato de calcio
De resistencia al agua de mar

De resistencia a los sulfatos

De bajo calor de hidratacin

http://es.slideshare.net/williamhuachacatorres/norma-tecnica-peruana-cementos-334090
Normas NTP