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PLACA DE ARRASTRE EN SOPORTES DE TUBERA 8.- La calificacin de soldadores y los procedimientos de soldadura debern estar de acuerdo a cdigos AWS y
ASME- ANSI IX.
D.E.
T = Tee recta Dimetro ngulo 9.- Esta especificacin es parte de la norma K-101 y deber aplicarse bajo los criterios y restricciones que en ella se
TR = Tee reducida o tee ms reduccin Nominal sealen.
W = Weldolet ms niple, alternativa a uso de nipolelt ( pulgadas)
Para los weldolets especificar dimetro y cdula del cabezal y el dimetro y cedula del ramal.
T 2-3 90 10.- Los espesores de tubera fueron calculados segn el cdigo ANSI B31.3 a condiciones de diseo P=14 kgf/cm2 y
4 45 T= 50C.
Vlvula y brida ver seccin Esta especificacin prohibe hacer injertos directos o con solapa de refuerzo, invariablemente se Testigo de 1/4 Secciones
correspondiente 1 T debern utilizar accesorios (tee recta, tee reducida, tee recta ms reducciones, weldolet). de pulgada de 6 y mayores 120 y usar individuales de
silletas empaque 11.- En bridas porta placa de orificio, el dimetro interior de la brida deber ser igual al dimetro interior de la tubera.
dimetro
Cabezal de 3 pulgadas de Despus de soldar rectificar el borde interior. Los niples de las tomas debern ser cdula XXS, a stos y a los
DIMETRO DE LOS CABEZALES
dimetro y mayores tapones se les deber aplicar sello de soldadura, las uniones roscadas debern estar libres de sellante.
(DIMENSIONES EN PULGADAS)
1 T La longitud de la placa
TR
de arrastre, deber
TUBERA (Dimensiones en pulgadas de acuerdo al ANSI B36.10) sobresalir 10 cm por D.I. 12.- Se deber revisar por gamagrafa el 10% de los arreglos bsicos de niplera (ABN).
Placa de arrastre para proteger la tubera durante lado del soporte.
Dimetro Corrosin 2 T las elongaciones y contracciones del circuito en
13.- El fabricante deber especificar en una etiqueta metlica y con letra de golpe en el cuerpo de la vlvula: nmero
Nominal Cd = esp Material todos sus apoyos: marcos elevados y mochetas.
permisible. Fabricado del mismo material del tubo con espesor de identificacin, los tipos de empaque en junta de bonete y en prensaestopas.
mnimo de 0.250 pulgadas, en caso de usar mayor
XXS = 0.308 Acero al Carbono Para ste servicio: 3 T espesor este deber conservarse en toda la lnea. 14.- El 10% de las juntas de soldadura debern radiografiarse perimetralmente al 100% (una de cada diez) del total de
1 160 = 0.250 ASTM A-106 GR Vstago juntas de un mismo dimetro en cada circuito, segn niveles de aceptacin ASME SECCION V.
3 mm Esquinas redondeadas
1 160 = 0.281 B sin costura, Soldadura con un radio de 2.54 cm
2 160 = 0.343 extremos
(0.125 pulgadas).- 4 T continua 15.- Relevar de esfuerzos todas las juntas de soldadura.
Cuando se detecten
biselados.
prdidas de espesores de
Siempre se deber medir la profundidad de la caja, dimetros de vstago y
3 80 = 0.300 Acero al Carbono
pared en tuberas, 6 T caja para seleccionar el tamao y cantidad de anillos.
16.- El cido sulfrico deber ser almacenado preferentemente en recipientes horizontales, contenidos en un dique con
W
conexiones y accesorios bloqueos (a drenajes pluvial y qumico), recubierto con membrana plstica a prueba de cido, ladrillo anticido y
4 80 = 0.337 ASTM A-53 GR B Seccin transversal de la empaquetadura = (D.I. - D.E.) / 2
por efectos de corrosin, con capacidad suficiente para almacenar el volumen mximo del recipiente; la altura de la base del recipiente
6 80 = 0.432 sin costura,
erosin o desgaste, se 1
0
c
m
Siempre corte la empaquetadura en secciones individuales. deber estar 10 cm arriba de la altura del dique de contencin. El equipo deber contar con una lnea para derrame
8 60 = 0.406 extremos
debern sustituir los 8 T Despus de insertar el ltimo anillo apretar hasta comprimir el estopero. En con recubrimiento de tefln de 1/8 de pulgada de espesor. Se deber disponer en el rea de almacenamiento de un
10 40 = 0.365 biselados. Testigo de 1/4
tramos o piezas seguida se deber abrir y cerrar la vlvula en ciclos completos (subiendo y monitor-hidrante (servicio contraincendio), regadera, lavaojos y cartel con las medidas de seguridad para su
afectadas, investigar las 10 cm bajando totalmente el vstago, terminando siempre en posicin de abajo)
manejo. Ver dibujo inferior.
causas que las 10 T reapretando al final de cada ciclo y repitiendo esta operacin cinco veces.
motivaron, evaluando la El testigo se deber hacer antes de soldar la placa de arrastre a la tubera.
posibilidad de cambio de Verificar que la tubera apoye en todas y cada una de las mochetas o marcos elevados,
Ver notas 10, 15
especificacin. para evitar sobresfuerzos en marcos y tuberas.
1 1 2 3 4 6 8 10
SILLETAS PARA SOPORTE DE TUBERA
TORNILLERA
D I M E T R O DE L O S R A M A L E S ( D I M E N S I O N E S E N P U L G A D A S ) La altura A deber tener 75 mm como mnimo, en caso necesario ajustar para asegurar
que las silletas apoyen sobre todas y cada una de las trabes.
Esprragos de acero al carbono ASTM A-193 GR B7, con temple y
revenido, con recubrimiento resistente a la corrosin a base de
fluoropolmero (PTFE) o electrodepsito a base de zinc (ASTM B633) 6 a 8 pulgadas de dimetro
o cadmio (ASTM B766), con un espesor de diez micras. En sta
especificacin es mandatorio que la longitud total de los esprragos
sea igual a la suma de la longitud de cuerda til ms la longitud de
las dos puntas, donde: CONEXIONES ADICIONALES PARA SOLDAR A TOPE DE " A 2" DE DIMETRO
A
Longitud de cuerda til est de acuerdo a lo marcado en ANSI B16.5. ACERO AL CARBONO, VER NOTAS 2, 3 Y 5 0
La longitud de las dos puntas est de acuerdo a la tabla adjunta 2
(aproximadamente 6 hilos, 3 en cada extremo). 120
120
Tuercas hexagonales de acero al carbono ASTM A-194 Gr 2H, con
recubrimiento anticorrosivo igual al de los esprragos.
A Testigo
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3R Espesor de base y cartabones 13mm (1/2), material ASTM A-36
L
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10 a 18 pulgadas de dimetro