Soldadura por Electroescoria.

Descripcin del proceso

caractersticas:
- Procesos de paso nico.
- Se efecta en posicin vertical.
- Se utiliza para unir placa
de espesores mayores a 25 mm.
- Se utiliza materia de aporte.
- Temperaturas cercanas a los1950 c
en el bao interior, y de 1650 c en la superficie.
- La solidificacin es progresiva de abajo
hacia arriba ( soldadura longitudinal )
- No es un proceso de arco.
Variantes del proceso
Primera Variante:
- Placas separadas 30mm aproximadamente.
- Un trozo de material hace
de puente al fondo de las placas.
- Utilizacin de zapatillas de cobre enfriadas por agua.
- Electrodo es portador de la escoria.
- Utiliza un mecanismo de alimentacin
y de enfriamiento mvil.
- Oscilacion lateral para lograr
una distribucin mas uniforme del metal.
Desventajas de la primera variante
Alto costo: dispositivo automtico
que permite elevar las zapatillas refrigerantes y el cabezal
de soldadura.
Gran peso debido al dispositivo nombrado
en el punto anterior.
Necesidad de superficie lateral lisa en las planchas para permitir el
fcil desplazamiento de las zapatillas.
Ventajas de la primera variante
No requiere de un mecanismo de elevacin de cabezal
lo que lo hace un mtodo ms barato y ms liviano.
La velocidad de adicin de material de aporte puede
ser aumentada significativamente empleando una gua de seccin transversal
suficientemente grande.
El agregado de elementos de aleacin al deposito
se simplifica mediante una variacin adecuada de la composicin de la gua consumible.
El proceso por ser auto-regulado, permite aumentos substanciales
de la velocidad de soldadura mediante una reduccin adecuada del espacio
que se deja ente planchas
Variantes del proceso.
Segunda variante:
- Es mucho mas simple.
- De gua consumible.
- No requiere de mecanismos de alimentacin.
- Utilizacin de tubos y placas guas.
- Se utiliza un bloque de partida para el comienzo
de la soldadura.
- Tasa de aumento de electrodos: 1 electrodo/ 50 mm de aumento
de espesor de las placas.
- Guas consumibles aisladas de las placas para evitar arcos.
Aspectos Tcnicos
Velocidad de soldadura
- Espacios entre placas pequeas (10 mm ) 16 m/h
Problemas de aislamientos y fisuramientos del metal.
- Espacios entre placas de 16mm o ms 7 m/h
Espesores de placa de alrededor de 32 a 38 mm.
Uso de energa de aprox. 20kJ/mm
El mtodo esta en general libre de defectos
- Lenta evolucin y solidificacin del metal depositado
- Estructura columnar en el cordn.
- Aumento del tamao de grano en la zona afectada por el calor (HAZ).
Principales Aplicaciones
Puentes carreteros.
Industria ferroviaria.
Grandes naves.
Maquinaria pesada.
Disminuye aplicaciones para aleaciones de nquel.
Principales Aplicaciones
Utilizado en recipientes de alta presin
-Forma de sndwich con paredes gruesas
Cscaras de altos hornos
Cucharones de acero, utilizados a temperatura ambiente.
Utilizacin creciente en aceros inoxidables.
Riesgos asociados en aplicabilidad
No es una de las soldaduras ms utilizadas.
Se utiliza gran cantidad de calor en grandes reas, producindose gran tamao de grano.
Se homogeniza superficie, luego de proceso de normalizacin.
Aplicaciones en el futuro.
La tcnica tiene un potencial de incrementar la productividad.
Limitado uso, debido al poco entendimiento de la misma y pocas
aplicaciones especficas.
Se han creado pocos nichos de aplicacin.
Caractersticas del cordn
Libre de defectos
Lenta evolucin y solidificacin del metal depositado.
-Estructura columnar en el cordn
-Marcado aumento en el tamao de grano
de la zona afectada por el calor (ZAT)
Comparacin
En general
- Ahorro de tiempo.
- Atractivo para soldadura de grueso espesor.

Con respecto a otros mtodos por arco

- Elevada velocidad de soldadura obtenible
Ventajas y Desventajas de la soldadura por electro
escoria.
Ventajas
- Alta velocidad de deposicin del metal por electrodo.
- Habilidad para soldar piezas delgadas en solo una pasada.
- Buena eficiencia del proceso.
- Limpia y segura.
- Produce soldadura de alta calidad.
Ventajas y Desventajas de la soldadura por
electro escoria.
Desventajas
- La resiliencia o resistencia al impacto en la zona afectada por el calor
del material base no es sufrientemente alta.
- Los gases producidos producen magnesio.
- Gran cantidad de energa utilizada produce un enfriamiento lento.