2.

- EQUIPOS DE CARGUO Y
TRANSPORTE EN MINERA A RAJO
ABIERTO
 APRENDIZAJES ESPERADOS
2.1.- Evala los equipos de carguo y transporte adecuados en funcin de sus
aplicaciones, operaciones bsicas y prcticas operativas en minera a rajo
abierto, trabajando de manera colaborativa en la consecucin de un objetivo
comn, reconociendo en s mismo y en los dems, las caractersticas que
favorecen la colaboracin y aquellas que precisan cambios en el mbito de su
profesin.

2.2.- Propone equipos de carguo y transporte en funcin de sus rendimientos

efectivos y a los requerimientos del plan minero en operaciones de rajo
abierto.
 CRITERIOS DE EVALUACION
2.1.1.- Define los parmetros de diseo en minera a rajo abierto.
2.1.2.- Explica las caractersticas de los equipos de carguo y transporte en
minera a rajo abierto.
2.1.3.- Clasifica los equipos de carguo y transporte en minera a rajo abierto.
2.1.4.- Entrega evidencias del rendimiento en el equipo de trabajo, en pos de
identificarse con las metas del mismo.

2.2.1.- Define los criterios de seleccin de equipos en funcin de los trabajos

solicitados y recursos disponibles.
2.2.2.- Resuelve problemticas de dimensionamiento de flota de equipos de
carguo y transporte en minera a rajo abierto.
2.2.3.- Define tiempos de ciclo de trabajo, rendimiento e ndices operacionales
de equipos de carguo y transporte en una operacin a rajo
 CONTENIDOS
2.1.1.- CRITERIOS DE SELECCIN
2.1.2.- CONCEPTOS BSICOS DE MINERA A RAJO ABIERTO
2.1.3.- OPERACIONES UNITARIAS
2.1.4.- CLASIFICACION DE EQUIPOS
2.1.5.- PALA CABLE
2.1.6.- PALA HIDRAULICAS
2.1.7.- CARGADORFRONTAL
2.1.8.- CAMION
2.1.9.- TRACTOR
2.1.10.- ROTOPALA
2.1.11.- DRAGALINA
2.1.12.- CORREA TRANSPORTADORA
2.1.13.- MINERODUCTO
2.1.14.- MOTONIVELADORASY CAMION ALJIBE
2.1.15.- NEUMATICOS
2.1.16.- MANTENCIN DE EQUIPOS
 CONTENIDOS
2.2.1.- CONCEPTOS BSICOS DE PRODUCCIN, TASA
2.2.2.- PLANIFICACIN DE CORTO, MEDIANO Y LARGO PLAZO
2.2.3.- LEYES DE CORTE
2.2.4.- SELECTIVIDAD Y DILUCION
2.2.5.- RITMO DE EXTRACCIN
2.2.6.- TIEMPOS DE CICLO
2.2.7.- INDICES OPERACIONALES
2.2.8.- CALCULO DE RENDIMIENTOS
2.2.9.- CALCULO DE FLOTA DE EQUIPOS
 SELECCIN DE EQUIPOS
Los equipos son definidos en el Plan Minero
Depende
Entorno
Clima
Geografa
Infraestructura
Yacimiento
Geologa e Hidrogeologa
Geomecnica
Proyecto
Planificacin y diseo
Econmicas
SELECCIN DE EQUIPOS
Seleccin de equipos
1. Elegir tipo de equipo
2. Tamao del equipo o Capacidad
3. FLOTA o nmero de unidades para alcanzar
un cierto objetivo
Seleccin de equipos mineros
La seleccin de los equipos de carguo y transporte se
realiza una vez que se ha definido el proyecto minero por
explotar, el tipo de minera por desarrollar, ya sea a rajo
abierto o subterrnea. Para ello se debe tener en
consideracin el plan minero, que consiste en una
evaluacin tcnica y econmica completa.

La seleccin de equipos se realiza, entonces, en torno a

tres grupos bsicos de informacin: las condiciones del
entorno, las caractersticas del yacimiento y la geometra
de la explotacin y sus requerimientos especficos.
Seleccin de equipos
CONDICIN DEL ENTORNO: ALTITUD GEOGRFICA
Debido a que Chile es uno de los pocos pases en
que la mayora de las faenas se ubican sobre los
2.500 m.s.n.m, las exigencias particulares que
presenta la actividad minera nacional para algunos
componentes de los equipos de transporte tienen
un impacto econmico de gran relevancia.
En primer lugar, el trabajo en altura termina
superando la capacidad de derrateo del motor
(factores de despotenciacin) lo que se traduce en
una prdida de potencia significativa a partir de los
3.000 m.s.n.m.
Seleccin de equipos
CONDICIN DEL ENTORNO: ALTITUD GEOGRFICA
Equipos Diesel:
El rendimiento en altura, disminuye a medida que la mina se
encuentra a mayores altitudes
Un equipo diesel, disminuye su potencia en un 10% por cada
1000m.s.n.m esto se debe a la falta de oxigeno para generar la
combustin interna del motor, la que produce la energa y potencia
para que funcione el equipo.
Ejemplo: En la mina sur-sur (andina) los equipos se encuentran a
3700m.s.n.m. La potencia de un equipo diesel se vera afectado
tericamente en un 37% menos de lo que rinde al nivel del mar.
Seleccin de equipos
CONDICIN DEL ENTORNO: ALTITUD GEOGRFICA
Equipos Elctricos:
El sistema de funcionamiento de los equipos a
electricidad, se ven menos afectados en alturas
cordilleranas, ya que su suministro de energa y que
le da potencia al equipo, no necesita de una
combustin interna (consumo de oxigeno) y el
rendimiento no se vera afectado significativamente.
Sobre los 2000 msnm la potencia disminuye en un
rango mucho menor que en equipos diesel.
Seleccin de equipos
CONDICIN DEL ENTORNO: CLIMA

La variable temperatura, que puede alcanzar los 25 grados

bajo cero que registran algunas operaciones en invierno, es
una segunda condicin que afecta el desempeo de tales
componentes.
Si los equipos quedan a la intemperie cuando no estn en
funcionamiento, puede sufrir el congelamiento de alguno de
sus componentes, por lo que es necesario tener galpones
especiales para guardar la maquinaria y protegerla de las bajas
temperaturas.
En los sectores de cordillera siempre hay fuertes vientos, los
cuales aumentan las bajas trmicas del ambiente
 CONCEPTOS BSICOS DE RAJO
Generalmente aplicado a yacimientos de baja
ley y superficiales.
Ritmo de produccin >20,000 tpd
Moderadamente selectivo ya que posee la
facilidad de vaciar el estril en botaderos.
Manejo de la razn estril/mineral y su
evolucin en el tiempo.
Estabilidad de las paredes del rajo.
Diseo de las flotas de equipos.
 Parmetros Tcnicos - Geomtricos
Banco: Tajada que forma un nivel de operacin. El mineral o estril se saca en
capas sucesivas, cada una de las cuales constituye un banco. El espesor de estos
horizontes es la altura de banco, la que generalmente mide de 13 a 18 m. Esta
ultima depende de los equipos de carguo, equipos de perforacin y la
selectividad.
Berma: es la franja de la cara horizontal de un banco, como un borde, que se deja
especialmente para detener los derrames de material que se puedan producir al
interior del rajo. Su ancho vara entre 8 y 12 m.
Angulo de talud: el talud o pared de la mina es el plano inclinado que se forma por
la sucesin de las caras verticales de los bancos y las bermas respectivas. Este
plano presenta una inclinacin de 45 a 58 con respecto a la horizontal,
dependiendo de la calidad geotcnica (dureza, fracturamiento, presencia de agua,
entre otros) de las rocas que conforman el talud.
Rampa: es el camino en pendiente que permite el trnsito de equipos desde la
superficie a los diferentes bancos de extraccin. Tiene un ancho til de 25 m, de
manera de permitir la circulacin segura de camiones de gran tonelaje en ambos
sentidos.
 Banco
Se hacen para dar estabilidad a la operacin
minera. Un rajo est conformado por varios
bancos, dependiendo de la profundidad del rajo y
de la altura de cada banco.

Poseen las siguientes caractersticas:

Altura
Berma
Angulo
Cota
Pata y cresta
quebradura
 ngulos de talud en rajo
Para dar estabilidad, se requiere
disear taludes con una
geometra especifica, que permita
contra restar las fuerzas que
tienden a la inestabilidad.
Esta geometra queda definida
por la altura de banco, Angulo de
cara banco, quebradura y berma
de desacople.
La estabilidad debe mantenerse a
nivel de bancos, talud inter rampa
y talud global.
 Ancho mnimo de Expansin
En el caso que se deba realizar una
expansin de un banco paralelamente con
la expansin de un banco inferior, se debe
considerar que los equipos puedan
efectivamente operar despus de la
tronadura, por lo que se debe definir un
ancho mnimo de expansin.
Para el caso de palas cable, deben ser
50 metros como mnimo.
Para el caso de cargadores frontales de
gran tamao, esto puede ser 30
metros.
En el caso de palas pequeas, puede
ser hasta 10 metros.
 Ancho mximo de Expansin
Depende del ritmo de extraccin de los equipos.
Hay que entender que existe una restriccin en cuanto al tiempo en extraer las
expansiones y principalmente en liberar el mineral de las expansiones, es decir, sacar el
estril antes que se agote el mineral disponible.

Ej.: Se dispone mineral para 30 das.

EL ritmo que hay alcanza a despejar el mineral nuevo?
Se pueden ocupar mas de una pala?
Con 1 pala Con 3 palas
10 das 10 das
10 das 10 das

10 das 10 das
Desfase entre palas
Diseo de Rampas
 Parmetros de Diseo de Botaderos
Altura mxima de vaciado
Berma de seguridad
Densidad lastre
Pendiente rampas
Ancho rampas
Angulo de talud

Falla Circular de Botaderos Tipos de Botaderos

OPERACIONES UNITARIAS
 COMO SE REALIZA LA EXTRACCIN?
En el proceso mina intervienen varios equipos, cuyas acciones deben ser
coordinadas para lograr una alta eficiencia y seguridad en la faena.

Geologa: Informa sobre caractersticas fsicas, qumicas y mineralgicas de los

materiales a extraer.
Geomecnica: Monitorea y da soporte sobre la estabilidad de las labores
mineras (taludes, tneles, etc.)
Planificacin: Elabora el plan minero considerando todas las variables
(geologa, geotecnia, operacin, mantencin, costos, etc).
Operaciones mina: Realiza el movimiento de material en la mina (perforacin,
tronadura, carguo y transporte) con el apoyo de servicios mina.
Mantencin: Debe velar por la disponibilidad electromecnica de los equipos.
Administracin: Proporciona el apoyo en manejo de recursos humanos,
adquisiciones, contratos, etc. Adems participan en materias de seguridad,
calidad y medio ambiente (certificaciones, norma).
OBJETIVOS DE LA PERFORACIN Y TRONADURA

Disminuir el costo elctrico de operacin del chancado primario a causa de

entregar mineral fragmentado con la distribucin ptima.

Mejora las operaciones del carguo y transporte (granulometra, grado de

arranque).

El arranque del material debe ser controlado, no daando cajas, ni taludes, ni

pisos, no generar excesivo flyrock ni ondas sonoras, ni gases nocivos.

Optimizando el proceso de perforacin, se puede asegurar la disponibilidad de

material arrancado para el posterior carguo, y no tener problemas de produccin
por falta de material tronado.

Controlar los costos de P&T favorece el control del costo total mina, y adems nos
habla de una correcta utilizacin del sistema de perforacin (aplicacin correcta
del concepto de perforacin y utilizacin de explosivos).
 OBJETIVOS DEL CARGUIO Y TRANSPORTE

Es la encargada de llevar a cabo, en terreno, el plan de produccin; llevar a

destino los diferentes materiales. (Mineral ley, baja ley y estril).

Como estas operaciones definen el envo de mineral a planta y el avance de

desarrollos mina, son etapas crticas dentro del proceso, y por ende, se gestiona al
mximo su continuidad, productividad y costos.

El diseo de la mina esta ntimamente ligado a los equipos seleccionados

(dimensiones, radio de giro, caractersticas electromecnicas de los equipos,
otras).

Estas etapas conforman entre el 55 - 65% del costo total mina.

En apoyo, se dispone de las reas de: geologa, geomecnica, planificacin,

mantencin, servicios de apoyo mina, otras.
 RELACIN ENTRE OPERACIONES
Las operaciones de Arranque, Carguo y Transporte estn ntimamente
ligadas en el proceso minero. El Arranque da paso al Carguo y este, al
Transporte.
Son operaciones unitarias de primera prioridad que con el apoyo de
servicios mina y variadas operaciones, permiten el logro de las metas
productivas.
El objetivo principal es tener continuidad en el proceso, y para ello no puede
detenerse ninguna de las etapas unitarias, ya que con ello se genera un
prdida productiva difcil de recuperar.
Los distintos equipos trabajan simultneamente, motivo por el cual sus
acciones deben ser supervisadas constantemente en terreno por los Jefes de
Turno, los cual, se ven apoyados por diferentes reas: Geologa,
Geomecnica, Planificacin (Topografa), Mantencin y Servicios Mina.
Esquemas Proveedor - Cliente
Electricidad en operaciones mina Rajo

En la gran minera a Rajo Abierto, se utilizan

palas cable y perforadoras elctricas, las
cuales necesitan una alimentacin elctrica
(4.600 volts). Esta alimentacin proviene de
fuera de la faena y es controlada a travs
de sub estaciones.

La instalacin elctrica necesaria en el rajo

consta de los siguientes equipo y
estructuras:
Ronas
Pasa cables (areos y de piso)
Cajas de alimentacin
Vatiotron
 1. Perforacin
Esta operacin es la que da inicio al proceso
productivo en una faena minera. En la
mayora de los casos, se realiza esta actividad
perforando huecos cilndricos en la roca para
insertar y detonar material explosivo con la
finalidad de fragmentar y separar los
minerales desde la corteza terrestre.

Para crear un orificio en un slido es

necesario aplicar energa. En el contexto de
explotacin minera, en la actualidad, se
utilizan exclusivamente sistemas de
perforacin que se basan en la aplicacin de
energa mediante mtodos mecnicos. La
aplicacin de energa mecnica para penetrar
la roca se puede efecta bsicamente
mediante 3 acciones; percusin, empuje y
rotacin.
Mtodos de Perforacin
TIPOS DE PERFORACIN

1. Down The Hole DTH

2. Martillo en Cabeza
3. Coprod
4. Rotativa
 Variables que afectan la Perforacin
Parmetros de Perforacin
Rotopercutivo: Percusin, Rotacin, avance y
barrido.
Rotativo: Empuje, Rotacin y barrido.
Caractersticas Mineralurgias:
Abrasividad, textura, porosidad.
Caractersticas Geomecnicas:
Dureza (Resistencia a la compresin, mdulo de
Young)
Caracterstica Geolgicas:
Litologa, estratificacin, esquistosidad, estructuras
Dimetro de perforacin
Longitud de perforacin
Diseo del equipo y condiciones de trabajo
Eficiencia de la operacin
 Objetivos de la Perforacin
1. Maximizar la Productividad (velocidad de perforacin)
Maximizar velocidad de penetracin
Minimizar tiempos de maniobras (cambio de aceros, maniobras, demoras)
2. Optimizar Calidad
Estabilidad de paredes de pozo
Profundidad correcta de pozo
3. Minimizar Costos (US$/ton, US$/mt)
Consumo de energa
Consumo de insumos (aceros, lubricantes, etc.)
4. Seguridad en la operacin (Control de prdidas)
Respetar Procedimientos de trabajo (operacin, cambio de aceros, traslados, etc.)
Delimitar patio de perforacin
Minimizar contaminacin e interrupciones a otras operaciones
Campo de aplicacin mtodos de perforacin
 Equipo de perforacin Rotativo
Perforacin elctrica o diesel
Dimetro de perforacin 97/8 17
Montaje sobre orugas o ruedas
Herramienta de corte es un Tricono
Caudal compreson: 2.000- 3.500 Cfm
Consumo de energa:
Barrido 53%
Rotacin 18%
Traslacin y elevacin 18%
Parmetros de perforacin:
Rotacin: 50 150 RPM
Empuje:80.000 120.000 (lbs)
Velocidad Barrido: 1.200 2.400
(m/min)
 Equipo de perforacin DTH
El funcionamiento de un martillo en
fondo se basa en que el pistn golpea
directamente a la broca de perforacin.
El accionamiento del pistn es neumtico
o hidrulico.
Sistema de montaje sobre orugas.
Velocidad de penetracin: 60 120
(m/min)
Parmetros de perforacin Hidrulica
Broca de botones:
Potencia percusin: 5 25 Kw
Frecuencia: 2.000 5.000 (g/min)
Rotacin: 40 -60 RPM
Avance: contacto Broca - Roca
Barrido: 5 -25 (m/min a 1Mpa)
 MARTILLOS
BROCA OTH

ADAPTADORES
TUBOS
 Parmetros de la Perforacin
Dimetro de perforacin
Burden: distancia de filas hacia la cara
libre.
Espaciamiento: distancia entre tiros de
la misma fila.
Pasadura: sobre perforacin respecto a
altura d banco.
Inclinacin
Malla de perforacin
 Actividades de Perforacin
La construccin de los pozos o tiros de perforacin, en los que se colocar el explosivo
que ms tarde ser detonado, supone la ejecucin de la siguiente secuencia de
actividades:

1. Programacin de la ubicacin y caractersticas de los pozos a perforar.

2. Seleccin de las herramientas a utilizar.
3. Preparacin de la zona de trabajo (topografa y limpieza).
4. Posicionamiento de equipos (en cada tiro)
5. Perforacin de cada tiro con especificaciones de RPM, empuje y velocidad de
barrido.
6. Retiro y muestreo de detritus
7. Verificacin de la calidad y cantidad de tiros perforados
8. Retiro del equipo del sector
 Calculo de Perforadoras
DATOS REQUERIDOS:

Produccin diaria (Ton/da)

Disponibilidad, Utilizacin de equipos (%)
Velocidad de penetracin (mt/min), Tiempo de Emboquillado + cambio pozo
Diagrama de disparo (Burden, espaciamiento, largo de perforacin)
Densidad de la roca (Ton/mt^3 gr/cm^3)

CALCULOS:

(1) Ton/da x Equipo = Ton/mt perforado x mt/hr x 24 hrs x Utilizacin (%)

N Equipos = Produccin diaria requerida / (1)
 Ejemplo
La produccin de mineral es de 44 Mt al ao, sin embargo al considerar la razn 2:1,
obtenemos que el material a remover es de 132 Mt al ao.
La malla de perforacin se determino que sera de 7x10 m.
Altura de banco de 15 m y 1.4 m de pasadura.
Velocidad media de perforacin 26.78m/hr
Densidad de la roca 2.7 t/m3
La faena trabaja 8 hr/turno, 3 turnos da y 360 das al ao.
 Cantidad de equipos de perforacin

Cada pozo de tronadura remueve un total de:

7 10 15 2.7 3 ( )
= = 135 /
15 + 1.4 ()

132000000
= = 977778 /
135 /

= 26.78 8 3 360

= 231379 /

977778 /
= = 4.225~4 311
231379 /
 2. Tronadura
El proceso de Tronadura consiste en cargar con explosivos en los pozos generados en
la perforacin, con el objetivo de fragmentar la roca a tamaos manejables por los
equipos mineros, palas y camiones principalmente.
La fragmentacin de rocas requiere de aplicacin de energa, la cual se obtiene, a
partir de una reaccin qumica resultante de hacer detonar cargas explosivas insertas
en el macizo rocoso.

Aplicacin de la Energa:

CONFINAMIE
NIVEL
NTO
RESULTADO PTIMO
DE LA TRONADURA

SECUENCIA DE
DISTRIBUCIN
LIBERACIN
 Variables que afectan la Tronadura
Propiedades de la roca
Diagrama Disparo
Resistencia a la compresin
B,S, P, T
Mdulo de Young
Factor de carga
Dureza
Secuencia de Iniciacin
Estructuramiento del macizo
Cantidad y tipos de
Perforacin iniciadores
Perforadora (pulldown, RPM, capacidad Paralelo o en V
compresor)
Perodos largos o cortos
Dimetro
Capacidad de hacer inclinados
Explosivos
Tipo
Propiedades de detonacin
Propiedades fsicas
Costo (contratos)
Variables Geolgicas
Litologa
Estructuras
 Objetivos de la Tronadura
1. Maximizar Productividad
Tamao de polvorazos
Tiempo de carguo de polvorazo
Tiempo de interrupcin (despeje y tronadura)
2. Optimizar calidad
La fragmentacin (distribucin granulomtrica)
Desplazamiento ptimo (distribucin y esponjamiento del material tronado)
Control de daos de taludes y piso (vibraciones)
3. Minimizar el Costo global (US$/ton):
Contrato con empresa de servicio (Explosivo, accesorios)
4. Seguridad en la operacin (Control de Prdidas)
Respetar procedimientos ( manejo y carguo de explosivos, despeje y chequeo)
(flyrock, airblast)