CICLOS COMBINADOS

Una planta de ciclo combinado consiste en la integracin de dos o

ms ciclos termodinmicos energticos.
Para lograr una conversin de la energa aportada en trabajo, lo
ms completa y eficiente posible.
En la actualidad, el concepto de ciclo combinado se aplica a un
sistema compuesto por una turbina de gas, un generador de
vapor recuperador de calor y una turbina de vapor.
Es combinar un ciclo Brayton de gases a alta temperatura y un
ciclo Rankine de media o baja temperatura, de forma que el calor
residual de escape del ciclo Brayton sea el calor aportado al ciclo
Rankine.
El problema que se plantea radica en la necesidad de maximizar la
eficiencia a un coste econmico.
Cmo funciona una Central de Ciclo Combinado?
Comienza con la aspiracin de aire desde el exterior siendo conducido al
compresor de la Turbina de Gas a travs de un filtro.
El aire es comprimido y combinado con el combustible (gas natural) en la
cmara de combustin. El resultado es un flujo de gases calientes que al
expandirse hacen girar la Turbina de Gas proporcionando trabajo. Un
Generador acoplado a la Turbina de Gas transforma este trabajo en
energa elctrica.
Los gases de escape que salen de la Turbina de Gas pasan a la caldera de
recuperacin de Calor (HRSG. En esta caldera se extrae la mayor parte
del calor an disponible en los gases de escape produciendo vapor de
agua a presin para la turbina de vapor. Finalmente los gases se
devuelven a la atmsfera despus de haber pasado por la chimenea.
El vapor que sale de la Turbina de Vapor, pasa a un condensador donde
se transforma en agua. Este condensador es refrigerado mediante aire o
agua, el aire circula por la superficie del condensador, lo que ocasiona la
disipacin del calor latente contenido en el vapor a la atmsfera.
Posteriormente el agua es bombeada a alta presin hasta la Caldera de
Recuperacin para iniciar nuevamente el ciclo.
ESQUEMA DEL CICLO COMBINADO
 SISTEMA DE CICLO COMBINADO EN LA CENTRAL
TERMOELECTRICA CHILCA-FENIX
Consta de:
- Dos turbinas de gas
- Dos calderas recuperadoras de calor (HRSG).
- Un turbina de vapor
- Tres generadores que transforman la energa mecnica en
energa electrica.
- Planta desalinizadora mediante el proceso de osmosis inversa.
- Sistemas auxiliares.
El generador de vapor recuperador de calor (HRSG), permite:
- Una gran flexibilidad de operacin.
- Mejorar el control de la temperatura del vapor.
- Incrementar la capacidad energtica global de la planta.
Las principales caractersticas que distinguen una
caldera de recuperacin de una caldera de combustin
convencional son las siguientes:
La caldera de recuperacin se disea teniendo en cuenta las
caractersticas especficas de la turbina de gas a la que se va a
acoplar.
Al ser la temperatura de los gases relativamente baja (pese a la
postcombustin, en el caso de turbinas) la transmisin de calor se
efecta principalmente por conveccin.
La velocidad de paso de los gases viene limitada por la necesidad
de mantener unas prdidas de carga bajas. Esto hace que el
coeficiente de transmisin de calor sea bajo, lo que obliga a
disponer de una gran superficie de calentamiento.
Al ser la diferencia entre la temperatura de los gases y el medio a
calentar (agua o vapor) baja, y al ser bajo tambin el coeficiente de
transmisin de calor, se disea el evaporador y economizador con
aletas.
 HRSG(Heat Recovery Steam Generator)
El generador de vapor recuperador de calor
(HRSG)(caldera recuperadora de calor) se puede disear
con circuitos independientes de caldera (1 a 4), operando
a presiones diferentes, (uno de AP, dos de MP y uno de
BP), dentro de la misma envolvente.
Estas calderas sirven para optimizar la recuperacin de
calor y maximizar la eficiencia del ciclo.
La eficiencia del ciclo, en determinados casos, se puede
incrementar an ms cuando se introduce en el mismo
un recalentamiento del vapor; a mayor complejidad del
sistema y de sus componentes, mayor es el campo de
eficiencias disponibles.
 HRSG
Se identifica en algunas ocasiones como caldera
recuperadora de calor residual (WHRB) o como caldera de
gases de escape de turbina (TEG).
La caldera de AP, con sobrecalentador, puede llegar hasta 1
005F (541C), y se utiliza para la generacin de energa.
La caldera de MP se puede utilizar para:
Generar vapor.
Inyectar agua o vapor en el combustor de la turbina de gas,
para limitar la formacin de NOx.
Suministrar vapor a procesos
La caldera de BP se usa para
Calentamiento del agua de alimentacin.
Desgasificacin
 Las partes principales de una caldera de
recuperacin de calor son:
Desgasificador, es el encargado de eliminar los gases disueltos en
el agua de alimentacin, oxigeno principalmente y otros gases que
nos podra provocar corrosiones.
Tanque de agua de alimentacin, deposito donde se acumula el
agua que alimenta a nuestro sistema, esta agua debe ser muy
pura para evitar impurezas que nos podran obstruir los
conductos, erosionarlos o corroerlos por las sustancias que
llevasen con ellos.
Caldern, es el lugar de donde se alimenta el evaporador de agua y
el sobrecalentador de vapor. Puede haber diferentes tipos de
calderines segn la turbina de vapor que alimenten ya sean de
baja, media o alta presin.
Bombas de alimentacin, son las encargadas de enviar el agua
desde el tanque de agua de alimentacin a su caldern
correspondiente.
 Economizadores, son los intercambiadores encargados de
precalentar el agua de alimentacin con el calor residual de los
gases de escape, elevan la temperatura del agua hasta casi la
temperatura de ebullicin.
Evaporadores, son intercambiadores que aprovechan el calor de
los gases de escape de temperatura intermedia para evaporar el
agua a la presin del circuito correspondientes, situado en la
zona central de la caldera, donde se produce el cambio de fase
lquido-vapor (apenas se eleva la temperatura, slo se vaporiza
el agua).
Sobrecalentadores y Recalentadores, son los intercambiadores
que se encuentran en la parte ms cercana a la entrada de los
gases procedentes de la combustin en la turbina de gas, el
vapor que sale ya est listo para ser enviado a la turbina de
vapor, este vapor debe ser lo ms puro posible y debe ir libre de
gotas de agua que deterioraran nuestra turbina. Hace que el
vapor adquiera un mayor nivel energtico, aumente su entalpa,
aumentando su temperatura.
Los parmetros ms importantes que definen las
caractersticas de un generador de vapor por
recuperacin de calor son:
Tipo de caldera.
Caudal de vapor producido.
Presin y temperatura del vapor producido.
Niveles de presin.
Pinch Point.
Diferencia entre la temperatura de saturacin de vapor en las
condiciones de vaporizacin y la temperatura del agua lquida a
la entrada del vaporizador.
Superficie de calefaccin.
En general las seguridades de una caldera son:
Vlvulas de Seguridad
Vlvulas del circuito de agua de alimentacin
Vlvulas de circuito de vapor
Indicadores de nivel
Sistema de alimentacin de agua
Seguridad contra descargas elctricas
Seguridad contra fallo de corriente elctrica
Seguridad de presin mxima de vapor
Seguridad de encendido para quemadores con encendido
automtico
Seguridades por bajo nivel de lquido
 RIESGOS
Por la presin interna, que puede provocar su rotura en caso de diseo o
fabricacin defectuosos.
Por el almacenamiento de energa trmica, que en caso de liberacin por
rotura tiene efectos destructivos.
Por la existencia de una fuente de calor de alta temperatura.

CONDICIONES PARA QUE EL METAL SE REFRIGERE

Que haya agua suficiente en el interior de la caldera.

Que el diseo de la caldera asegure velocidad de circulacin suficiente.
Que el metal est limpio del lado agua.
Que no hay obstrucciones para la circulacin.
MANTENIMIENTO PREVENTIVO

Producir vapor a presin constante y seco.

Mantener agua de buena calidad y a nivel constante.
Gases de salida lo ms limpios posibles, sin elementos no
quemados y con el menor exceso de aire posible

TAREAS DE MANTENIMIENTO

Mantenimiento electromecnico de equipos auxiliares.

Limpieza del sistema de gases.
Tratamiento y control del agua de alimentacin.
Programa de rutinas para control.
IMPACTO AMBIENTAL
Gas natural como combustible. El gas natural es el
combustible fsil ms limpio de la Naturaleza.
Son las generadoras de energa ms adecuadas para cumplir
con los objetivos del protocolo de Kioto, que obliga a sus
firmantes a reducir sus emisiones en dixido de carbono.
Emisiones de dixido de azufre son inapreciables debido a la
utilizacin del gas natural como combustible
REQUISITOS DEL AGUA DE ALIMENTACIN
No ser corrosiva.
No depositar incrustaciones. Provienen de la precipitacin de las sales
insolubles. Las incrustaciones tienen gran adherencia y resistencia
mecnica; slo pueden ser eliminados por medios qumicos.
No formar espuma. Estado intermedio agua-vapor en que la burbuja de
vapor mantiene la pelcula de agua.
EFECTOS DE LA CORROSIN
Desgaste generalizado.
Desgaste localizado.
PREVENCIN DE LA CORROSIN
Agentes qumicos para corregir el pH.
Agentes qumicos para absorber el oxgeno: (sulfito de sodio, hidracina).
Desareado del agua de alimentacin.