Projeto Sistema de Vapor

Projeto de Sistemas de Vapor
Distribuio de Vapor
Distribuio de Vapor
Distribuio de Vapor
Vapor de alta presso
Vapor da
Caldeira
Estao redutora de presso Vapor de

baixa presso
Condensado
Coletor de vapor
Sistema de drenagem Condensado

Coletores de Vapor (Barrilhete)

Velocidade Ideal = 5 a 8 m/s


Dimensionamento
TUBULAES
Critrios Para Dimensionamento
Velocidade
Para Vapor Saturado
Linhas Principais: 20 a 30 m/s
Linhas Secundrias: 15 m/s
Coletores: 8 m/s
Para Vapor Superaquecido: 35 a 50 m/s
Perda de Carga
Perdas de Carga Inferiores a 0,08 kgf/cm2.100m
Critrios Para Dimensionamento
Ideal: Dimensionar pelo mtodo da

velocidade e conferir pelo
mtodo da perda de carga!
Frmula
Pela frmula:
Q = 0,283 V . D2
d
Onde: Q = Vazo (kg/h) d = Volume especfico (m3/kg)
V = Velocidade (m/s) D = Dimetro (cm)
Se dividirmos por 100 o valor da vazo,

encontraremos um dimetro 10 vezes menor, em cm.
Exerccios
Exerccio 1:
Qual o Dimetro de uma linha principal de vapor

saturado seco, presso absoluta de 10 kg/cm2 , e
uma vazo de 10.000 kg/h?
Exerccio 2:
Achar o volume especfico do vapor superaquecido

para uma presso absoluta de 10 kg/cm2 e uma
temperatura de 250 oC.
Exerccios
Exerccio 3:
Qual o dimetro de um tubo e a velocidade do vapor

superaquecido por ele transportado, sabendo-se que:
Vazo = 600 kg/h / Presso = 10 kgf/cm2 / Temp. = 250 oC?
Exerccio 4:
Pede-se o comprimento equivalente de uma rede com 200 m de extenso,

em tubo schedule 40 e dimetro 2 cm. Contendo 3 curvas de 90o, raio
longo e 1 vlvula globo.
Exerccio 5:
Pede-se a temperatura, o volume especfico, o calor sensvel e o calor

latente do vapor saturado presso absoluta de 10 kg/cm2.
Rgua de Clculo para Vapor

Critrio de Velocidade
Critrio da Perda de Carga

Rgua de Clculo Para Vapor

Vapor Superaquecido
Dilatao Trmica
Principais meios para controlar os

efeitos da dilatao trmica em tubulaes:
1. Trajeto do tubo afastando-se em linha reta, por meio de ngulos no

plano ou no espao, de maneira que o tubo fique com a flexibilidade
prpria, capaz de absorver as dilataes.
2. Uso de elementos deformveis intercalados na tubulao, de maneira a

absorverem as dilataes ocorridas.
3. Pretensionamento (COLD SPRING), introduzindo tenses iniciais opostos

s tenses geradas pela dilatao trmica.
Dilatao Trmica
Dilatao Trmica
Dilatao Trmica
Curva em U
x o
Fl u
Dilatao Trmica
Dilatao Trmica
Dilatao
Posio normal
Compresso Movimento
axial
Disteno
Movimento Dilatao
angular
Movimento
lateral
Dilatao
Movimentos fundamentais Ex. de mov. angular
Dilatao
J.E.
(dupla)
Exemplo de
movimentos laterais
Isolamento Trmico
APLICAES
- PROTEO PESSOAL
- ECONOMIA DE ENERGIA
- MANTER A FLUIDEZ DE LQUIDOS
- MANTER CONDIES DE PROCESSO
- GARANTIR A TEMPERATURA
Isolamento Trmico
TIPOS
MASSA OU FIBROSOS
REFLETIVOS
Isolantes Tipo Massa
ISOLANTES FABRICADOS A PARTIR DE ARGILAS, SILICA, LARVAS

VULCANICAS, DERIVADOS DE PETRLEO, ETC., SO RGIDOS, SEMI-RGIDOS
OU FIBROSOS, POSSUEM BAIXOS FATORES DE CONDUTIBILIDADE
TRMICA E SO APLICADOS DIRETAMENTE NA SUPERFCIE EXTERNA DA
TUBULAO, PROTEGIDOS POR FOLHAS METLICAS OU TERMOPLSTICAS,
DE MODO A ENVOLVER E/OU OCUPAR O ESPAO EM VOLTA DA TUBULAO
AT UMA DETERMINADA ESPESSURA.
ASSIM, O FLUXO DE ENERGIA, QUE ANTES OCORRIA ATRAVS DE
RADIAO E CONVECO TRMICA, PASSA A TER UMA BARREIRA DE BOA
RESISTNCIA TRMICA, ANTES DE ATINGIR O AMBIENTE, MINIMIZANDO AS
PERDAS DE CALOR
Isolante Tipo Massa

Isolantes Refletivos
ISOLANTES QUE BUSCAM A REDUO DAS

PERDAS TRMICAS PELA APLICAO DE
SUPERFCIES DE BAIXOS FATORES DE
EMISSIVIDADE DE RADIAO TRMICA
Conveco Trmica Estratificada
Ra > 1708 Ra < 1708
Nu > 1 Nu = 1
Ancoragem e Suportes de Tubulaes

Formao de Condensado na Linha

Principal Deformao
Vlvula
Filtro
Condensado
Vibrao e rudo
causados pelo
golpe de arete
Poro de
condensado
arrastado pelo
fluxo de vapor
Golpes de Arete
Qual a intensidade da Fora deste golpe?
Clculo da Taxa de Condensao (Qc):
Dados da instalao:
Presso de Operao: 10 Kgf/cm2
Os clculos a seguir mostram a quantidade de condensado
Temperatura do vapor: 183,2C
Calor Latente (10,5 bar): 478,3 Kcal/Kg
formado em um trecho de 30 metros de tubulao DN 3, bem
Dimetro da Tubulao: 3
Comprimento: 30 m
como a magnitude da fora de impacto causada por essa
Temperatura Ambiente: 35C
massa de gua:
Ttulo do vapor:
Onde:
0,8
UxAtx T U Coeficiente Global de troca

Qc (Kcal/hm2 C)
ClxX At rea de Troca (m2)
T Diferencial de Temperatura
Cl Calor Latente do vapor (Kcal/Kg)
X Ttulo do vapor
* Considerando U = 7, 0 Kcal/hm2 C para tubulao em ao, sem isolamento
trmico.
** Com isolamento trmico (com eficincia de 80%), teramos U = 3,81
Kcal/hm2 C para tubulao em ao.

Clculo da rea de Troca Mdia Tubo DN 3:
Ae Ai Onde:
Onde:
Am
r2 rere==0,0445
ln 0,0445eeriri==0,0395 0,0395
r1 AeAe ==22r r. .l l==22.(0,0445)
.(0,0445). .30
30==8,38
8,38 m 2
2
mAi = 2 r . l = 2 .(0,0395) . 30 = 7,44 m 2
2
Am = 8,38 7,44 = 7,72 m
ln 0,0445
0,0395
Clculo da quantidade de condensado formado em 30 m:
Qc = 7 . 7,72 . (183,2 25) = 22,34 Kg/h

478,3 . 0,8
3
Qc = 22,34 Kg/h ou 0,0252 m /h

e) Clculo da Fora de Impacto do Condensado (Golpe de Arete):
F = m . (v2 v1) e m = . A .v Onde:
Ento:
m vazo de massa (Kg/s)
F = . A .v (v2 -v1) v1 Velocidade inicial (m/s)
v2 Velocidade final (m/s)
Como v2 = 0, teremos: - Densidade (Kg/m 3)
A rea interna do tubo DN 3 (m)
F = . A .v 2
v Velocidade de escoamento (m/s)
Para o condensado, temos: ( gua a 183,2C = 886,9 Kg/m 3)
F = 886,9 . 0,0049 . (20) 2
2
F = 1.738,32 N ou 177,20 Kgf/cm /Kg de Condensado (!!!)
A ttulo de ilustrao, para o vapor temos:
2
F = 5,16 . 0,0049 . (20)
2
F = 10,11 N ou 1,03 Kgf/cm / Kg de vapor
Isto significa que, no momento em que o mbolo hidrulico formado pelo condensado se
choca com algum componente na tubulao, teremos uma fora de impacto
instantnea 171,9 vezez maior que a fora do vapor saturado , temperatura de183,2C.
Casos Reais
Condensado formado a cada 30m durante o

aquecimento inicial (kg/h)
Presso Dimetro
kg/cm2 2 2 1/2 3 4 6 8 10 12 14 16 18 20 24
0.0 2.8 4.3 5.7 8.1 14.2 21.4 30.4 40 48 63 79 92 129
0.7 3.3 5.3 6.9 9.8 17.3 25.9 37.1 49 58 75 95 112 156
1.4 3.7 6.0 7.8 11.1 19.6 29.5 41.5 55 65 85 108 127 177
2.8 4.4 7.1 9.2 13.1 23.0 34.8 49.1 65 77 100 127 149 208
4.2 4.9 7.8 10.2 14.6 25.6 38.4 54.5 72 86 112 141 166 231
7.0 5.7 9.1 11.9 16.9 29.7 44.6 63.4 84 99 130 163 192 268
8.5 6.1 9.7 12.7 18.0 31.7 47.8 67.9 90 106 138 175 206 287
10.5 6.5 10.3 13.4 19.1 33.6 50.4 71.4 95 112 146 185 217 303
12.0 6.8 10.8 14.2 20.1 35.4 53.1 75.4 100 118 155 195 229 320
14.0 7.1 11.3 14.8 21.0 37.0 55.8 79.0 105 124 162 204 240 334
17.5 7.1 12.2 16.0 22.7 39.9 59.8 85.3 113 134 174 220 259 360
21.0 11.2 17.1 22.9 33.4 63.7 96.9 143.7 198 237 305 381 467 528
Temperatura ambiente 220C.
Condensado formado a cada 30m durante o

processo (kg/h)
Presso Dimetro
kg/cm2 2 2 1/2 3 4 6 8 10 12 14 16 18 20 24
0.7 2.7 3.1 4.0 4.9 7.2 9 11 13 14 16 17 20 24

2.1 3.6 4.0 4.9 6.3 8.9 12 14 17 19 21 22 25 30
4.2 4.5 5.4 6.3 8.0 12.0 15 18 22 24 28 30 33 40
7.0 5.4 6.7 8.0 9.8 14.7 18 23 27 30 34 37 42 50
8.5 5.8 7.2 8.9 10.7 16.1 20 25 30 33 38 40 45 54
12.0 7.1 8.5 10.3 11.6 17.0 24 30 35 38 44 48 53 63
17.5 8.1 9.8 12.1 15.2 22.3 28 34 41 45 52 56 53 75
21.0 8.9 11.2 13.4 16.5 24.1 30 38 45 50 56 62 69 82
Temperatura ambiente 220C.

Tubulao isolada com 80 % de eficincia.
Construo Correta da Bota Coletora

Seo transversal
Vapor
Correto
Condensado
Purgadores
Bota
coletora 25/30mm
Seo transversal
Vapor
Incorreto
Construo Correta da Bota Coletora
Qual o Correto?
Dimensionamento de Botas Coletoras
Escoamento
livre Linha coletora
de condensado
DIMETROS CORRESPONDENTES
D1 2 2.1/2 3 4 5 6 8 10 12 14 16 18 20 24
D2 2 2.1/2 3 3 3 4 6 6 8 8 8 10 10 10
DN2 3/4 1 1 /2 2
DN1 1/2
L mm. para todas as medidas, utilizar como mnimo 250
Pontos de Drenagem
Drenagem
intermediria
(a cada 30 metros para
vapor saturado)
Pontos de subida ou descida

Layout da Tubulao
Inclinao 1/250
Vapor Retorno
ao Nvel
Superior
30 - 50m
Ponto de Drenagem
Drenagem de Linhas de Distribuio

Finais de Linha
Finais de Linha
Ramificaes
Vapor Vapor
Condensado
Incorreto Correto
Ramificaes
Redues Concntricas e Excntricas

Redues Concntricas e Excntricas

Separador de Umidade
O princpio bsico de
funcionamento determinado pela
brusca reduo da velocidade no
seu interior, alterando tambm de
forma brusca o valor da energia
cintica;
Para concretizar a eficincia do

processo, existe no interior dos
separadores placas defletoras
formando chicanas, e assim, pela
diferena de densidade aliada
reduo da energia cintica, s
partculas de gua so retidas e
purgadas.
Separador de Umidade
2
m.v
Ec
2
(Cte.) Q = v . A
D2 A = . D2
Ec = Energia Cintica
m = massa 4
d1 V = velocidade
F = Fora F= m.v
Q = Vazo
A = rea
D = Dimetro
Funcionamento
Separador
VAZO
Funcionamento
Separador
VAZO
Funcionamento
Separador
VAZO
Funcionamento
Separador
VAZO

Funcionamento
Separador
VAZO

Instalaes Tpicas
Filtros Y
Entrada de
vapor
Instalaes Tpicas
Projeto de um Sistema de Distribuio de Vapor

Traceamento
O Que Traceamento Vapor?
Uma combinao de traceamento vapor e isolamento

so usados para criar um ambiente artificial
Tubulaes de processos;
Containers;
Instrumentos.
Traceamento
Onde Usado o Traceamento?
Refinarias e
Petroqumicas;
Indstrias Alimentcias;
Indstrias Gerais.
(leo combustvel)
Traceamento
Por que Traceamento Vapor?
Previne que o produto se estrague;
Minimiza os custos de bombeamento;
Previne os riscos de solidificao.

Traceamento
As tubulaes de traceamento devem ser anexadas do centro

base da tubulao do produto, e nunca devem ser anexadas no
topo da tubulao do produto.
Isolamento
Produto
Produto Incorreto Correto

condutor de
calor Linha
Tracer
Expanso
Traceamento
Tipos de Traceamento
Crtico;
No-crtico ou simples;
Encamisado;
Instrumentao.
Traceamento
Traceamento Crtico:
Previne contra a solidificao;
Previne que o produto se estrague.
Traceamento No-Crtico:
Mantm a viscosidade tima do produto.
Traceamento Crtico
Vapor Controle de Linha do Produto

Temperatura
Traceamento
Condensado
Manifold Purgador
Purgador
Spiratec
Vlvula de Bloqueio
Silenciador
Traceamento No-Crtico
Vapor
Linha do Processo
Traceamento
Purgador
Vlvula de Bloqueio
Condensado
Traceamento
Linhas de Produto Encamisadas:

Produtos altamente crticos;
Aquecimento ou adio de calor.
Traceamento de Instrumentao:
Medidores de vazo
Vlvulas de controle
Bombas
Estaes de amostra
Traceamento
Linhas Encamisadas
Eliminador de ar
Traceamento de Instrumentao
Corpo de vlvula
Traceamento de
instrumentao
Traceamento de
Corpo de
Flange
Bomba
Traceamento
Clculo do Calor Total Necessrio em um Sistema de
Traceamento:
W L
Qt
1000
Qt = Calor total necessrio (kiloWatts)
W = Perda de calor na tubulao do processo (Watts/metro)
L = Comprimento total da tubulao do produto com
traceamento (metros)
(dividindo por 1000, converte Watts para kiloWatts)
Traceamento
Clculo do Calor Total Necessrio em um Sistema de Traceamento:
W L
EXEMPLO: Qt
1000
Perda de calor = 97 Watts/metro
97 200
W = 97 Watts/metro

Comprimento total da
Qt
tubulao traceada = 200 metros
1000
L = 200 metros .
Q t 19 ,4 kiloWatts
Traceamento
Clculo da Demanda Total de Vapor de um Sistema de Traceamento:
Qt
Mt 3600
hf g
Mt = Demanda total de vapor (kilogramas/hora)
Qt = Calor total necessrio (kiloWatts)
h fg = Entalpia especfica de evaporao
(kiloJoules/kilograma)
(multiplicando por 3600 resulta em kilogramas/hora)

Traceamento
Clculo da Demanda Total de Vapor de um Sistema de Traceamento:
Qt
EXEMPLO: Mt 3600
hf g
Qt = 19,4 kiloWatts

19.4
Presso do vapor = 5 bar g Mt 3600
hfg = 2086 kiloJoules/kilograma 2086
M t = 33,5 kilo gramas / hora
Clculo do Custo do Vapor

Como Calcular?
Custo Tonelada = Ct Cs gua x 1000 x Custo do Combustvel x Fator de Rendimento

do Vapor ------------------ da caldeira
PCI
Quanto??
Exemplo 01 Projeto
leo BPF
de Sistemas de Vapor
Exemplo 01 leo BPF

DADOS:
- Presso Caldeira 8 bar

- Eficincia da Caldeira 85%
- Temp. gua de Alimentao 80C
- Custo do leo BPF R$ 1,08 / Kg
- Vazo da Caldeira 3000 Kg/h
Exemplo 01 leo BPF

Ct = Calor Total (Tabela Vapor Saturado)
Ct vapor = 662 Kcal/kg
Presso Presso Calor Calor Calor Volume

relativa absoluta Temp. sensvel latente total Especfico
kgf/cm2 kgf/cm2 C kcal/kg kcal/kg kcal/kg m3/kg

0 1 99.1 99.1 539.4 638.5 1.725
1 2 119.6 119.9 525.9 645.8 0.902
2 3 132.9 133.4 516.9 650.3 0.616
3 4 142.9 143.6 509.8 653.4 0.470
4 5 151.1 152.1 503.7 655.8 0.381
5 6 158.1 159.3 498.5 657.8 0.321
6 7 164.2 165.6 493.8 659.4 0.277
7 8 169.6 171.3 489.5 660.8 0.244
8 9 174.5 176.4 485.6 662.0 0.218
9 10 179.0 181.2 481.8 663.0 0.198
10 11 183.2 185.6 478.3 663.9 0.180
11 12 187.1 189.7 475.0 664.7 0.166
12 13 190.7 193.5 471.9 665.4 0.154
13 14 194.1 197.1 468.9 666.0 0.143
14 15 197.4 200.6 466.0 666.6 0.134
Exemplo 01 leo BPF

Cs = Calor Sensvel (Tabela Vapor Saturado)
Cs gua = 80 Kcal/kg t=80C
Presso Presso Calor Calor Calor Volume

relativa absoluta Temp. sensvel latente total Especfico
kgf/cm2 kgf/cm2 C kcal/kg kcal/kg kcal/kg m3/kg

0 1 99.1 99.1 539.4 638.5 1.725
1 2 119.6 119.9 525.9 645.8 0.902
2 3 132.9 133.4 516.9 650.3 0.616
3 4 142.9 143.6 509.8 653.4 0.470
4 5 151.1 152.1 503.7 655.8 0.381
5 6 158.1 159.3 498.5 657.8 0.321
6 7 164.2 165.6 493.8 659.4 0.277
7 8 169.6 171.3 489.5 660.8 0.244
8 9 174.5 176.4 485.6 662.0 0.218
9 10 179.0 181.2 481.8 663.0 0.198
10 11 183.2 185.6 478.3 663.9 0.180
11 12 187.1 189.7 475.0 664.7 0.166
12 13 190.7 193.5 471.9 665.4 0.154
13 14 194.1 197.1 468.9 666.0 0.143
14 15 197.4 200.6 466.0 666.6 0.134
Exemplo 01 leo BPF

Ento:
Ct = 662,0 Kcal/kg
Custo do leo = R$ 1,08/kg
PCI = 9.800 Kcal/kg (leo BPF)
FATOR DE
Eficincia Fator CORREO DO
85 % 1,18 RENDIMENTO DA
CALDEIRA
80 % 1,25
75 % 1,33
70 % 1,43
65 % 1,54
60 % 1,67
Exemplo 01 leo BPF
CALCULANDO:

PCI
Custo Ton. Vapor = 662,0 80 x 1000 x 1,08 x 1,18 = R$ 75,68

---------------
9.800
Exemplo 02 Gs GLP
DADOS:

- Temp. gua de Alimentao 80 C
- Custo do Gs GLP R$ 1,60 / Kg
Exemplo 02 Gs GLP
Ento:
Ct = 662,0 Kcal/kg
Custo do gs GLP = R$ 1,60/kg
PCI = 11.300 Kcal/kg (Gs GLP)

PCI

---------------
11.300
Exemplo 03 Gs Natural
DADOS:

- Custo do Gs Natural R$ 0,70 / m
Exemplo 03 Gs Natural
Ento:
Ct = 662,0 Kcal/kg
Custo do gs natural = R$ 0,70/m
PCI = 10.800 Kcal/kg (Gs Natural)
Densidade do Gs Natural = 0,62 Kg/m

do Vapor ------------------ ------------------------------- da caldeira
PCI densidade gs (0,62 kg/m)

--------------- ----------
10.800 0,62
Exemplo 04 Bagao
Indstria que utiliza Bagao como combustvel de sua Caldeira

Aquatubular, onde:
Presso e Operao : 21 barg
Gerao de 50 toneladas / hora de vapor
PCI do Bagao: 1.800 Kcal / kg (50% umidade)
Temperatura da gua de alimentao: 20oC

Exemplo 04 Bagao
1o Passo Clculo da quantidade de energia para a Gerao de 1 tonelada de

vapor:
Presso de Operao : 21 barg
Calor Sensvel : 221,2 Kcal / kg
Calor Latente : 447,7 Kcal / kg
Assim para 1 kg de vapor:
(Cs 20) + ( Cl * X) = CALOR TOTAL
(221,2-20) + (447,7*0,7) = 514,59 Kcal

Exemplo 04 Bagao
2o Passo Clculo da Relao Kg de Bagao x Kg de Vapor:
J vimos anteriormente que para gerao de um 1 kg de vapor necessitamos

514,59 Kcal.
Sendo o PCI do Bagao igual a 1.800 Kcal / kg teremos :
1.800 / 514,59 = 3,49 kg de vapor por kg de bagao. Porm, teremos que

levar em conta o rendimento da caldeira (para caldeiras a bagao pode
ser considerado 60%), ento :
3,49 kg * 0,6 = 2,09 ou 2,1 kg de vapor / kg de Bagao

Exemplo 04 Bagao
3o Passo Clculo da quantidade bagao para gerao de 1000 kg de vapor, e
Custo do Vapor:
Se 1 kg de bagao geram 2,1 kg de vapor:
476,19 kg de bagao iro gerar 1 ton de vapor
O custo da Tonelada do Bagao de R$ 15,00.
Assim, a tonelada de vapor custar:
R$ 15,00 x 476,19/1000 = R$ 7,15 por tonelada

Exemplo 05 Lenha
DADOS:

- Custo do Lenha R$ 35,0 / m
- Densidade Lenha = 550 Kg/m
Exemplo 05 Lenha
Ento:
Ct = 662,0 Kcal/kg
Custo da lenha = R$ 35,0 /m
PCI = 3.140 Kcal/kg (lenha)
Densidade Lenha = 550 Kg/m

do Vapor ------------------ ----------------------- da caldeira
PCI densidade lenha

--------------- -------
3.140 550
Perdas Por Vazamentos Perdas de vapor por

vazamentos tornam-se um
grande prejuzo com o decorrer
1000
(453,5) do tempo.
Perda de vapor - lb/h (kg/h)
Um furo de 1/8 a uma presso

100
(45,41) de 100 psi gera uma perda de
(30 kg/h)
30 kg/h
Para um custo de vapor de R$
10
(4,5)
70,00/ton teremos um prejuzo
de:
1
(0,5) R$ 1.512,00 / ms
1/16 1/8 3/16 1/4 5/16 3/8
(1,6) (3,2) (4,8) (6,4) (7,9) (9,5)
Dimetro do furo - polegadas (mm)
Perdas Por Vazamentos




Devido caracterstica
erosiva do vapor (fluido
bifsico), com o passar do
tempo o furo aumenta
exponencialmente, e junto
com ele o
PREJUZO!
No basta somente eliminar perdas, preciso corrigi-las
o mais rpido possvel.

Projeto Sistema de Vapor

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