Universidade Federal de Ouro Preto (UFOP)

Escola de Minas
Departamento de Engenharia Metalrgica
e de Materiais

DESENVOLVIMENTO DE DISPOSITIVO
PARA SOLDAGEM COM ELETRODOS
REVESTIDOS POR GRAVIDADE E
APLICAO EM ESTUDO DE METALURGIA
DA SOLDAGEM

Thas vila Braz

Prof. Orientador: Rodrigo Rangel Porcaro
SUMRIO

1 INTRODUO
2 OBJETIVOS
3 MATERIAIS E MTODOS
4 RESULTADOS E DISCUSSO
5 CONCLUSES
 Introduo

O processo de soldagem por eletrodos revestidos utilizada na

soldagem de tubos de pequenos e mdios dimetros e unies
de alta responsabilidade, devido a simplicidade e qualidade
satisfatria do cordo depositado pela tcnica.
Por ser um processo manual, exige maior
treinamento/habilidade do soldador, o qual tem grande
influncia sob a qualidade e repetibilidade, pois dificilmente o
soldador ir repetir os mesmos movimentos na deposio do
cordo.
Visando diminuir a influncia do soldador e aumentar a
produtividade, surgiu uma variao mecanizada conhecida
como soldagem por gravidade.
 Devido maior constncia dos parmetros que
controlam o aporte de calor (corrente, velocidade de
soldagem e comprimento de arco), a soldagem por
gravidade utilizada no estudo de metalurgia da
soldagem.

A caracterizao microestrutural e avaliao de

propriedades mecnicas de juntas soldadas de aos
API X65 importante, pois este um ao muito usado
na confeco de dutos para transporte de gs e
petrleo a partir da soldagem de tubos (MONTEIRO,
2004).
1 INTRODUO
2 OBJETIVOS
3 MATERIAIS E MTODOS
4 RESULTADOS E DISCUSSO
5 CONCLUSES
 Objetivos

Desenvolver um dispositivo de soldagem por gravidade

e avaliar se o mesmo apresenta condies adequadas
de controle e repetibilidade dos parmetros de
soldagem.

Investigar a influncia da variao do aporte de calor

do dispositivo sob as propriedades metalrgicas e
mecnicas de cordes depositados em ao API X65Q.
1 INTRODUO
2 OBJETIVOS
3 MATERIAIS E MTODOS
4 RESULTADOS E DISCUSSO
5 CONCLUSES
 Materiais e Mtodos

Avaliao Deposio de
Desenvolvimento
condies cordes sobre
do dispositivo
operacionais ao API X65Q

Deposio de
cordes em ao API
X65Q com termopares
inseridos na poa de
fuso
Amostras dos
Caracterizao cordes
mecnica e foram
metalogrfica retiradas
 Desenvolvimento do Dispositivo

Figura 1: Projeto do dispositivo de soldagem por gravidade. (a) porta eletrodos, (b) guia, (c)
eletrodo revestido, (d) haste na qual um contrapeso controla a velocidade de descida do eletrodo.
() ngulo de ataque do eletrodo, () ngulo de inclinao da haste guia.
 Avaliao Condies Operacionais

Comportamento do
Determinao do
dispositivo:
ngulo de ataque, Ensaios com eletrodo
Movimentao porta
inclinao da barra e E6013 em chapas de
eletrodo, largura e
repetibilidade do ao ASTM A36
aspecto geral dos
dispositivo
cordes depositados

Influncia do tipo - E6013 (2,5mm) em

de eletrodo, 70A e 100A;
Testes em triplicata
dimetro e corrente - E7018 (2,5mm) em
em chapas de ao
na velocidade 70A;
ASTM A36
mdia de -E7018 (3,35mm) em
deposio 120A e 160A
 Determinao da
velocidade de deposio de
cordes de solda e
influncia da massa do
eletrodo na velocidade
mdia

Figura 2: Representao do mtodo utilizado para

medir a velocidade de deposio.

Amostras de cordes depositados nas condies anteriores

sobre as chapas de ao ASTM A36 foram cortadas e
preparadas segundo procedimentos usuais de metalografia,
atacada com Nital 2% para obter imagens com microscpio
tico, utilizando o software ImageJ, mediu-se a largura da
ZTA.
Aplicao do Dispositivo em Estudo de
Metalurgia da Soldagem
Anlise
qumica
metal base

Metalografia Cordes Amostras da regio

quantitativa depositados central do cordo
em ao API (mais homognea)
(mtodo dos foram retiradas,
interceptos com X65Q;
preparadas para
contagem manual E7018 3,25mm metalografia e
dos constituintes) 70A e 160A atacadas

- Micrografias com
aumento de 50X,
100X, 200X, 500X,
1000X;
- Microdureza
Vickers (metal
base, ZTA e ZF).
Ciclos trmicos foram obtidos por meio da insero de termopares do tipo
Platina/Rdio-Platina em poas de fuso durante a deposio. Um coletor de
sinal foi utilizado para gravar os dados da temperatura em funo do tempo.

Figura 3: Termopares inseridos na poa de fuso

1 INTRODUO
2 OBJETIVOS
3 MATERIAIS E MTODOS
4 RESULTADOS E DISCUSSO
5 CONCLUSES
 Resultados e Discusso
Melhorias do segundo dispositivo:
Haste guia com melhor acabamento,
qualidade e menor peso, alm da
utilizao de porta eletrodos com
rolamentos de preciso, o que reduziu o
atrido;
- Contra pesos de chumbo adicionados
para controle de velocidade
Cabo condutor de maior flexibilidade

Figura 4: Dispositivos de soldagem por gravidade Diminuindo a flexo do eletrodo no incio

da soldagem(CAVALCANTI, 2011);
desenvolvidos no projeto. Protpico inicial e verso final com
Cordes de solda com melhor aspecto
barra guia polida e contrapeso ajustvel. visual
- Maior repetibilidade na soldagem
Tabela 1: Velocidade mdia de deposio, largura de cordes de solda em diferentes condies operacionais.

Velocidade
Tipo Eletrodo Corrente (A) (mm/s) Desvio Padro Largura (mm)
E7018 (2,5mm) 70 2,52 0,22 6,00
E7018(3,25mm
) 120 2,70 0,21 7,33
E7018(3,25mm
) 160 2,95 0,06 8,03

E6013(2,5mm) 70 2,69 0,38 4,33

E6013(2,5mm) 100 3,23 0,20 6,67

O aumento de corrente leva a maior consumo

de eletrodo Maior velocidade mdia de
deposio;
A largura do cordo aumenta com aumento do
dimetro do eletrodo e, para corrente contnua,
tambm com a corrente (FARIAS, 1993).
 Tabela 2: Velocidade mdia de deposio para a primeira e segunda metade dos eletrodos.
Velocidade Primeira Velocidade Segunda
Tipo Eletrodo Corrente (A) Desvio Padro Desvio Padro
Metade (mm/s) Metade (mm/s)
E6013(2.5mm) 100 3,51 0,03 3,53 0,09
E7018(3.25mm) 150 3,53 0,04 2,62 0,18

Para E6013 no houve variao

significativa da velocidade mdia;
Para o E7018, houve 0,9mm/s, o
que pode ser atribuido massa
dos eletrodos, estes possuem p
de ferro no revestimento, que
contribui para maior reduo de
peso do conjunto carro+eletrodo
que para o eletrodo E6013;
Para ambas condies, o aspecto
visual da segunda metade
apresenta maior qualidade,
menos mordeduras e menor
deflexo lateral Menor tendncia
flexo em eletrodos menor
comprimento.
Figura 5: Primeira e Segunda metade de cordes depositados com (a) Eletrodos E6013 (2,5mm)
e corrente de 100A e, (b) Eletrodos E7018 (3,25mm) e corrente de 150A.
 1.40 1.33

1.20
0.99 1.02
1.00

0.80 0.74

0.60

0.40

0.20

0.00
E6013(70A) E6013(100A) E7018(70A) E7018(160A)

Largura Mdia(mm)

Figura 7: Largura da ZTA na superfcie de chapas de ao ASTM A 36.

Figura 6: Medida da largura da ZTA em micrografia do cordo depositado com

eletrodo E6013, corrente de 70A, 40x.
Figura 8: Curvas de resfriamento obtidas para duas condies de
soldagem.
 Aumento na corrente de soldagem e
consequente do aporte trmico,
significou uma reduo de 21% de
ferrita acicular, com um aumento de
ferritas primrias e de Widmanstaten
no resfriamento mais lento (160A)

A ferrita acicular obtida na condio

Figura 9: Micrografias da ZF de cordes depositados sobre o ao API de menor aporte trmico pois esta
X65Q com eletrodos E7018, em (a) Corrente de 70A; (b) Corrente de
apresenta menor t800-500 . Essa a
160A. Ataque Nital 2%, 200x.
microestrutura mais desejada na junta
por sua boa combinao entre
resistncia mecnica e tenacidade
Mdia de constituintes (%)

FA FP FP(G) FS
Corrente (A)
53,2 26,4 15,7 4,7
70
31,7 30,8 25,0 12,4
160
Tabela 3: Metalografia quantitativa do metal de solda
depositado sobre o ao API X65Q com eletrodos E7018 em
duas condies de aporte de calor.
Figura 10: Perfil de microdureza em cordes de solda depositados por eletrodos Figura 11: Perfil de microdureza em cordes de solda depositados com corrente
E7018 sobre ao API X65Q, corrente 160A. 70A.

Figura 12: Micrografias das regies da ZTA/Zona Fundida . Corrente de 70A (a) e 160A (b)
1 INTRODUO
2 OBJETIVOS
3 MATERIAIS E MTODOS
4 RESULTADOS E DISCUSSO
5 CONCLUSES
Concluses

O dispositivo apresenta condies adequadas de controle e

repetibilidade dos parmetros para estudos de metalurgia da soldagem;
A deposio de cordes de solda a partir de eletrodos E7018 com 3,25mm
de dimetro apresentou variao da velocidade de soldagem medida
que o eletrodo consumido, porm, para eletrodos de menor dimetro, a
velocidade praticamente constante em todo o cordo.
O aumento do aporte de calor de 0,67kJ/mm para 1,32kJ/mm na
deposio de cordes de solda a partir de eletrodos E7018 sobre um ao
microligado API X65Q resultou em aumento do t800-500 de 4,1s para 6,5s.
O aumento do t800-500 nos cordes depositados sobre ao API 65Q reduziu
em 21% a proporo de ferrita acicular no metal de solda, o que, por sua
vez, reduziu a dureza da ZF em aproximadamente 22%.