GESTIN DE MANTENIMIENTO

Ing. Wilfredo Quiroz

 GESTIN DE MANTENIMIENTO
OBJETIVO DEL CURSO:

Conoce las mejores prcticas para el mantenimiento

productivo total de instalaciones de produccin de
bienes y/o servicios.
Sabe como organizar y administrar el departamento
de mantenimiento de uma empresa
Planifica, programa y controla las actividades del
personal a cargo del mantenimiento de uma planta
industrial o de servicios.
Conoce los indicadores clave para evaluar uma
gestin de mantenimiento.
 Maquinaria y equipos industriales
Sumilla de contenidos:
1. Conceptos generales
- Misin del mantenimiento
- Historia y evolucin
- Paradigmas y nuevos conceptos
- reas relacionadas con mantenimiento
- Tecnologas de mantenimiento
2. Tipos de mantenimiento
- Mantenimiento reactivo: Mantenimiento correctivo
- Mantenimiento proactivo: Mantenimiento preventivo, Mantenimiento predictivo,
Mantenimiento productivo Total
3. Planificacin del mantenimiento
- Objetivos de la planificacin
- Proceso de la planificacin
4. Programacin del mantenimiento
- Objetivos de la programacin
- Proceso de programacin
- Programacin de los trabajos de mantenimiento
5. Mantenimiento productivo Total
- Conceptos del TPM
- Grandes prdidas
- Eliminacin de las grandes prdidas
- Pilares del TPM
- 5S aplicados al mantenimiento
- Resultados prcticos
6. Indicadores clave de la gestin del mantenimiento
- Gerencia del rendimiento
- ndices de clase mundial
 SEMANA 6
Tema 6: Gestin del mantenimiento
Correctivo
1. Registro
De poco sirven nuestros esfuerzos para tratar de evitar
averas si cuando estas se producen no somos capaces
de proporcionar una respuesta adecuada.

Ms del 70% del

tiempo total
dedicado a
mantenimiento se
utiliza para
solucin de fallas
no programadas.
1. Eficacia del mantenimiento correctivo
Gestionar con eficacia el mantenimiento
correctivo significa:
MTTR o tiempo
1. Realizar intervenciones con rapidez, para medio de
la rpida puesta en marcha del equipo. reparacin
2. Realizar intervenciones fiables, y adoptar
medidas para que no se vuelvan a MTBF o tiempo
producir en un tiempo suficientemente medio entre fallos
largo.
3. Consumir la menor cantidad posible de
Costos de
recursos (MO y materiales). mantenimiento
MTTR o tiempo
medio de
reparacin

MTBF o tiempo
medio entre fallos

Costos de
mantenimiento
2. Tiempos en la reparacin de una avera
Tiempo Descripcin
1. Deteccin Es el tiempo que transcurre entre el origen
del problema y su deteccin (inspecciones, formacin del personal).
2.Comunicaci Es el tiempo que transcurre entre la deteccin del problema el aviso al
n equipo de mantenimiento (medios de comunicacin).
3. Espera Es el tiempo que transcurre desde la comunicacin
de la avera hasta el inicio de la reparacin (disponer de operarios,
tramites, parada de los equipos, rdenes de trabajo, traslado del
personal, etc.)
4. Diagnstico Es el tiempo necesario para que el operario de mantenimiento
de averas determine qu est ocurriendo en el equipo y cmo solucionarlo
(formacin y experiencia del personal, documentacin planos,
histricos de averas, listas de averas y soluciones, etc.)
5. Acopio de Una vez determinado qu hay que hacer, el personal encargado de la
herramientas y reparacin puede necesitar un tiempo para situar en el lugar de
medios intervencin los medios que necesite (distancia de los talleres, caja de
tcnicas herramientas bsicas)
2. Tiempos en la reparacin de una avera
Tiempo Descripcin
6. Acopio de Es el tiempo que transcurre hasta la llegada del repuestos o
repuestos y materiales que se necesita para realizar la intervencin del almacn o
materiales del proveedor (almacn adecuadamente dimensionado, servicio de
compras rpido).
7. Reparacin Es el tiempo necesario para solucionar el problema surgido, de
de averas manera que el equipo quede en disposicin para producir (tipo de
problema y formacin del personal)
8. Pruebas Es el tiempo necesario para comprobar que el
funcionales equipo ha quedado adecuadamente reparado.
9. Puesta en Es el tiempo que transcurre entre la solucin
servicio completa de la avera y la puesta en servicio del equipo
10. Tiempo de El sistema documental de mantenimiento
redaccin de debe recoger al menos los incidentes ms importantes de la planta,
informes con un anlisis en el que se detallen los sntomas, la causa, la solucin
y las medidas preventivas adoptadas.
3. Asignacin de Prioridades de averas
Por qu priorizar?
Niveles de prioridad de fallos
NIVEL 1: Averas urgentes
NIVEL 2: Averas importantes
NIVEL 3: Averas a programar
con fecha determinada
NIVEL 4: Averas a programar
con fecha NO determinada
son aquellas que deben resolverse
inmediatamente, sin esperas, pues causan un
grave perjuicio a las empresas.
que aunque causan un trastorno al normal
funcionamiento de la planta pueden esperar a
que todas las averas urgentes estn resueltas.
Puede que sea conveniente esperar a una
parada del equipo o, simplemente, que el
trastorno que causan es pequeo, y es ms
interesante acumular otras rdenes sobre el
mismo equipo.
 CASO
Una conocida empresa del sector auxiliar del automvil defini
5 niveles de prioridad,
en caso de avera. La asignacin de prioridades era realizada
por el personal de produccin. Al cabo de unos meses
comprob cmo algunos de los niveles nunca fueron usados y,
en cambio, ms del 80% de las averas tenan la mxima
prioridad, ya que pocos se atrevan a calificar un fallo como no
urgente. Los responsables de mantenimiento decidieron reducir
los niveles de prioridad a tres: Urgentes, Muy Urgentes y
Urgentsimas, que condujo a una distribucin de averas entre
los tres niveles ms razonables: tan solo el 30% de las averas
fueron calificadas como Urgentsimas
DIAGRAMA DE FLUJO
DE LA ASIGNACIN
DE PRIORIDADES
4. Lista de ayuda al diagnstico de averas
Conjunto de informacin sobre las averas histricas de
cada equipo que ayudan al diagnosticar las averas de forma
rpida y efectiva.
Por qu son necesarias?

Lista de ayuda al diagnostico

Equipo: Cdigo:

Sistema/Elem Descripcin Sntomas de Causas Posibles

ento del problema la avera soluciones
Ejemplo
5. Anlisis de causas de fallos
Causa de fallo Tipo
Por un fallo del Por desgaste, el componente pierde sus propiedades con el uso.
componente o Por rotura, por fuerza de compresin o estiramiento al
pieza del equipo componente sobrepasando su lmite elstico.
Por fatiga, el componente es sometido a esfuerzos cclicos de
compresin y/o estiramiento menor al lmite elstico, aunque no
genera rotura si provoca deformacin.
Por un error Error de interpretacin de un indicador del equipo
humano del Actuacin incorrecta ante un fallo de mquina
personal de Factores fsicos del operador
operacin. Factores psicolgicos
Factores de instructivos y procedimientos
Por un error Observaciones errneas
humano del Reparaciones equivocadas
personal de Factores fsicos, psicolgicos y de procedimientos
mantenimiento.
Condiciones Temperatura, electricidad, agua, etc. Distintas a las
externas especificaciones del fabricante de los equipos.
anmalas
Registro de anlisis de averas
Equipo Cdigo N:
Fecha: Inicio Fin: Total
horas:
Operario: Responsable de
mantenimiento:
Sntomas del equipo:

Relato (antes, durante y despus):

Condiciones de funcionamiento:

ltimos mantenimientos preventivos realizados:

Causas probables de avera:

Medidas preventivas: