MTODO DE EXTRUSIN

La extrusin consiste en hacer pasar a presin un material

termoplstico a travs de un orificio con forma, de manera
continua, que el material adquiera una seccin transversal
igual a la del orificio.
Tiene por objetivo usarse para la produccin de perfiles, tubos,
pelculas plsticas, hojas plsticas, etc.
 VENTAJAS
Presenta alta productividad y es el proceso ms importante de
obtencin de formas plsticas en volumen de produccin.
Su operacin es de las ms sencillas, siempre y cuando no
exista un disturbio mayor.
El costo es moderado, en comparacin con otros procesos
como inyeccin o soplado, y con una buena flexibilidad para
cambios de productos sin necesidad de hacer inversiones
mayores.
APLICACIONES
-Tubera
*Tubera para condicin de agua y
drenaje
*Manguea para jardn
*Manguera para uso mdico
*Popotes
*Recubrimiento de alambre para uso
elctrico y telefnico

-Lmina y Pelcula Plana

*Rafia
*Manteles para mesa e individuales
*Cinta Adhesiva

*Hojas para persiana

*Alfombra
 DESCRIPCIN DEL EQUIPO
Tolva: La tolva es el depsito de materia prima en donde se colocan
los el material plstico para la alimentacin continua del extrusor.

Debe tener dimensiones adecuadas para ser completamente funcional;

los diseos mal planeados, principalmente en los ngulos de bajada de
material, pueden provocar estancamientos de material y paros en la
produccin.
 EL MOTOR:

Es el componente del equipo responsable

de suministrar la energa necesaria para
producir: la alimentacin de la resina, parte
de su fusin (70 a 80%), su transporte y el
bombeo a travs del cabezal y la boquilla.
Se emplean motores elctricos DC y
operan con voltajes de 220 y 440 V. Se
recomienda que la potencia de diseo sea
de 1 HP por cada 10 a 15 Ib de caudal
 Barril o Can:
Es un cilindro metlico que aloja al husillo y constituye el cuerpo principal de una
mquina de extrusin, conforma, junto con el tornillo de extrusin, la cmara de
fusin y bombeo de la extrusora.

(cuenta con resistencias elctricas que proporcionan una parte de la energa

trmica que el material requiere para ser fundido.)
 Husillo:
Los alabes o filetes, que recorren el husillo de un extremo al otro, son los
verdaderos impulsores del material a travs del extrusor. Las dimensiones y
formas que stos tengan, determinar el tipo de material que se pueda
procesar y la calidad de mezclado de la masa al salir del equipo.

En un tornillo de extrusin se pueden distinguir tres zonas caractersticas:

*zona de alimentacin
*zona de compresin
*zona de dosificacin
 Control de la temperatura en los cilindros:
El calentamiento del cilindro se produce, casi exclusivamente, mediante
resistencias elctricas. Es el responsable de suministrar entre un 20-30% del
calor necesario para fundir la resina. Para suministrar el calor requerido, el
calentamiento suele ser de 25 a 50 vatios/in2.
 SISTEMA DE ENFRIAMIENTO DEL CILINDRO:
La maquina extructora tiene ventiladores entran en operacin cuando
la temperatura de una zona supera el punto prefijado, por efecto de:
*La transferencia excesiva de calor por parte de la resistencia
(Durante el arranque de la mquina).

*La generacin excesiva de calor por parte de los elementos de

mezclado presentes en el tornillo de la extrusora.
PLATO ROMPEDOR Y FILTROS:

El plato rompedor es el primer elemento del

cabezal destinado a romper con el patrn de
flujo en espiral que el tornillo imparte; mientras
que la funcin de los filtros es la de eliminar del
extrudado partculas y/o grumos provenientes
de impurezas, carbonizacin, pigmentos y/o
aditivos, etc.
 BOQUILLA:

Es el componente del cabezal encargado

de la conformacin final del extrudado. Se
debe velar por que el polmero fluya, con
volumen y velocidad de flujo uniforme,
alrededor de toda la circunferencia de la
boquilla, de manera de lograr espesores
uniformes.
 SOPLADO DE

TERMOPLSTICOS
 PASOS BSICOS DEL PROCESO
1. Fundir el material.
2. Obtener el precursor.
3. Introducir el precursor hueco en el molde de soplado.
4. Insuflar aire dentro del precursor que se encuentra en el molde.
5. Enfriar la pieza moldeada.
6. Retirar la pieza del molde.
 PROCESO DE EXTRUSIN-SOPLADO
1. Obtencin del precursor.
2. Perno de soplado.
3. Molde de soplado:
Para piezas pequeas se emplean moldes de aluminio, acero, aleaciones de
cobre-berilio, debido a que presentan equilibrio entre conductividad trmica,
duracin y coste.
4. Tipos de extrusin-soplado.

Continua.
4. Tipos de extrusin-soplado.

Intermitente.
 PROCESO DE INYECCIN-SOPLADO
El precursor es inyectado en lugar de extruido.

La cantidad exacta de precursor se inyecta sobre una barra central y

todava fundido se transfiere a la estacin de soplado, donde se expande
hasta su forma final y se enfra en el molde de soplado.
Ventajas:
Produce artculos totalmente terminados y no se producen recortes.
La alta calidad del moldeo proporciona una precisin dimensional
importante y acabados aptos para nios.
Permiten un control preciso del peso y del espesor de la pared.
No hay seal del punto por donde se introduce el perno de soplado en la
botella.
Alta productividad.
 MOLDEO POR
TENSIONADO-SOPLADO
Se emplea para producir botellas para
bebidas carbonatadas que deben ser
impermeables al CO2 , y que deben por
tanto soportar las presiones que
pudieran desarrollarse en su interior y
adems poseer muy buena
transparencia.
 EQUIPO NECESARIO:
Una mquina de inyeccin, generalmente con husillo plastificador.
Un molde de inyeccin para obtener la preforma.
Una estacin de acondicionamiento.
Una estacin de tensin-soplado.
Una estacin de desmoldeo.
 VENTAJAS
Ofrece el coste total ms bajo.
Produce las botellas de menor peso.
Los precursores pueden disearse para optimizar las propiedades de la
botella.
Los precursores pueden producirse en una etapa independiente y
almacenarse, segn las necesidades de la produccin y la demanda.
Permite la eficacia ms elevada de produccin tanto de precursores como
de botellas.
CONCLUSIONES
 CARACTERSTICAS EN COMN.
El soplado est pensado para su uso en la fabricacin de productos de
plstico huecos.

Ventaja: capacidad para producir formas huecas sin la necesidad de tener

que unir dos o ms partes moldeadas separadamente.

Produccin de un precursor o preforma, su colocacin en un molde hembra

cerrado, y la accin de soplarlo con aire para expandir el plstico fundido
contra la superficie del molde, creando as el producto final.
 DIFERENCIAS
Se encuentran en la forma de obtener el precursor (por extrusin o por
inyeccin).

Se trabaja en caliente (precursor-extrusor), aunque tambin puede

almacenarse en fro.

Traslado del precursor al molde de soplado.