MOLIENDA

URBANO RICARDO CRUZ CONDORI

 MOLIENDA

El objetivo de la molienda es reducir el material al tamao ptimo para el

proceso de concentracin.
Existen molinos de barras, bolas y semiautgenos (SAG).
Se realiza por lo general cuando el material est en una pulpa con agua

Mineral Chancado

Pulpa de mineral a flotacin

 MOLIENDA Clasificacin del tipo de molienda
La molienda es la ltima etapa
del proceso de conminacin o Tipo de proceso Tamao de salida Tipo de proceso Tamao de salida
fragmentacin para la reduccin Molienda gruesa 1 mm Molienda gruesa 1-2 mm
del tamao de las partculas Molienda fina 100 m Molienda media 200-500 m
La fragmentacin de las Molienda ultra fina 10 m Molienda fina 50-100 m
partculas se va a conseguir por
medio de la combinacin de
fuerzas de compresin,
cizalladura y abrasin

La fragmentacin del mineral se realiza en el interior

de unos equipo cilndrico rotatorio de acero que se
conocen con el nombre de molino de rodamiento de
carga o simplemente molinos. (ver fig. 1) .
Estos molinos llevan en su interior una mezcla de
mineral a fragmentar junto con cuerpos molturantes
o moledores que pueden ser barras, bolas, guijarros
de slex o incluso fragmentos gruesos del propio
mineral.

Molino de 6.5 m de x 9.7 m de longitud y 8.1 MW (Cortesa de Nordberg).

 tipos de molinos

segn el tipo de cuerpos molturantes que emplean Segn la forma de trabajo

Molinos de barras.
Molinos de bolas. discontinua y de forma continua
Molinos autgenos (AG) o Semiautgenos (SAG).
Molinos de pebbles (cuerpos no metlicos; naturales o fabricados).
 Tipos De Circuitos de Molienda

Circuitos Abiertos Circuitos Cerrados

 MOLIENDA

Es la segunda etapa de reduccin de tamao de

las partculas gruesas dejadas por la trituracin,
en medio de agua (pulpa).
Es donde se logra el tamao ptimo para el
proceso de concentracin, que involucra aspectos
tcnicos y econmicos.
Los molinos, pueden ser:
a. Molino a barras
b. Molino a bolas
 MOLIENDA
La molienda es Los equipos de molienda son de forma cilndrica rotatorios, construido
la etapa donde de acero o de material resistencia al desgaste; cuyo interior es revestido
las partculas con chaqueta de acero de alta resistencia, donde son cargados con
son elementos moledores de libre movimiento que pueden ser en forma de
fracturadas bolas o barras de acero, pueden ser de material cermico o el mismo
por efectos de mineral en este ultimo caso la molienda se denomina autgena
las fuerzas de
impacto y en
CASCADA
menor
proporcin por
fuerzas de
friccin y de
compresin
que produce
fracturas por
estallido,
abrasin ya
sea en medio
hmedo o
seco
 MOLIENDA
La molienda es la ltima etapa del proceso de conminucin o fragmentacin para la
reduccin del tamao de las partculas. Los tamaos de salida de los productos de
esta etapa, segn Hukki, sern los siguientes:
Clasificacin del tipo de molienda Otra clasificacin del tipo de molienda

TIPO DE PROCESO TAMAO DE SALIDA TIPO DE PPROCESO TAMAO DE SALIDA

Molienda gruesa 1 mm Molienda gruesa 1 - 2 mm
Molienda fina 100 m Molienda media 200 - 500 m
Molienda ultra fina 10 m Molienda fina 50 - 100 m
 Molino de 6.5 m de x 9.7 m de longitud
La fragmentacin de
las partculas se va a
conseguir por medio
de la combinacin
de fuerzas de
compresin,
cizalladura y
abrasin
La fragmentacin del
mineral se realiza en
el interior de unos
equipos cilndricos
rotatorios de acero
que se conocen con
el nombre de
molinos de
rodamiento de carga
(ver figura ) o
simplemente (Cortesa de Nordberg)
molinos.
Estos molinos llevan en su interior una mezcla de mineral a fragmentar junto con cuerpos
molturantes o moledores que pueden ser barras, bolas, guijarros de silex o incluso
fragmentos gruesos del propio mineral.

Por lo tanto podemos realizar una primera clasificacin de los diferentes tipos de molinos
segn el tipo de cuerpos molturantes que emplean:
1. Molinos de barras.
2. Molinos de bolas.
3. Molinos autgenos (AG) o Semiautgenos (SAG).
4. Molinos de pebbles (cuerpos no metlicos; naturales o fabricados).
 TAMAO DEL ALIMENTO TAMAO MXIMO

DE LOS CUERPOS MOLEDORES EL TAMAO MXIMO DE LOS CUERPOS DE

MOLIENDA PUEDE SER DETERMINADO MEDIANTE LA SIGUIENTE ECUACIN
EMPRICA:

. .
80 0.5 0 5 7800 0 33
Dm =

Dm = dimetro de los cuerpos de molienda

DM = dimetro interno del molino (m)
d80 = tamao de partcula de alimento (m)
K = es una cte geomtrica de los cuerpos moledores
( 0,46 bolas y 0,69 barras)
Wi = es el ndice de trabajo (Kw- hor/Ton)
m, = densidad de los cuerpos moledores
S = densidadde las partculas a moler
f = densidad del fluido (Kg/ m3)
 MINERAL
GRUESO
MINERAL 6
FINO

1. CILINDRO O CORAZA
2. TAPAS DE FORMA CONICA
3. MUON Y DESCANSOS
4. PION
5. REVESTIMIENTO
6. SISTEMA DE ALIMENTACION
7. DESCARGA (CEDAZO)
8. CATALINA
9. FUNDAMENTOS
10. TAPA DE LA CORAZA
11. MOTOR ELECTRICO
PARTES DEL MOLINO
6
MOLIENDA : MOLINO A BARRAS

La longitud de su casco cilndrico es de 1.3 a 3 veces

su dimetro.
Se utilizan cuando se desea un producto grueso con
muy poco de lama.
Carga gruesa requiere barras de dimetro mayor
No usar barras menores a 1.5 de dimetro en la carga
inicial
La carga inicial de barras ser de 6.250 kilogramos
por metro cbico
 MOLIENDA: MOLINO A BARRAS

PARAMETROS DE OPERACIN
1. La densidad de pulpa varia desde aproximadamente 75% de
slidos para alimentacin gruesa, hasta 60% para molienda
intermedia a fina.
2. El tiempo perdido no debe exceder a 1%,
3. las causas principales son el cargado de barras y el
mantenimiento de las soleras.
4. La relacin de reduccin varia ampliamente desde 1:2 a 1:47,
no se consideran adecuadas relaciones de reduccin mayores
a 30.
5. Los costos de operacin mayores en la molienda representan
el costo de energa y de chaquetas.
6. El consumo de energa varia con el peso de las barras, el
dimetro del molino, la velocidad de rotacin y el estado de las
chaquetas.
1. Pueden ser cilndricos o cilindro Lo usual es cargar inicialmente
cnicos. el molino con bolas de
2. En los cilndricos la relacin L/D es dimetros seleccionados,
menor a 1,5 : 1.
calculados para obtener una
3. En los cilindros cnicos los elementos
carga adecuada.
generatrices de los extremos cnicos
forman ngulos de aproximadamente
60 y 30 con el eje del molino.
Una carga adecuada
contendr bolas de
diversos tamaos,
desde los tamaos
grandes
reemplazables, hasta
aquellos tamaos
descargados con el
producto.
 MOLIENDA: Molino a bolas
1. Una alimentacin gruesa requiere bolas ms grandes, y por el contrario
alimentacin menos gruesa requiere bolas ms pequeas
2. La carga inicial de bolas en el molino flucta entre 40 y 45% del volumen y el
peso de las mismas deber ser 4.500 kilogramos por metro cbico.
3. El consumo de bolas vara de acuerdo a la dureza y tamao del material, y la
calidad del producto deseado
 MOLIENDA: Molino a bolas

PARAMETROS DE OPERACIN.
1. El radio de reduccin EFECTO CASCADA
flucta entre 2 y 340.
2. La densidad de pulpa vara
entre 60% a 85% de slidos.
3. Valores por debajo de 65%
de slidos son
excepcionales.
4. El tiempo perdido no debe
exceder del 1%,
MOLIENDA
5. La causa de perdida de ADECUADA
tiempo es el cambio de
chaquetas.
6. El mayor costo son la
energa elctrica y las
chaquetas.
 MOLIENDA: Molino a bolas
PARAMETROS DE OPERACIN.
1. El consumo de energa depende del 5
dimetro del molino, de la carga de
bolas, de la velocidad de rotacin y
del estado de las chaquetas.
2. La velocidad de operacin 1 6
(rotacin) est entre el 75% y el
80% de la velocidad critica
3. La potencia requerida puede
calcularse en base al peso de la 2
carga de bolas y al dimetro del 3
molino, de acuerdo a las siguientes
relaciones aproximadas: 7
4. 10 Hp por tonelada de bolas para 4
molinos con dimetro de 6 pies.
5. 11 Hp por tonelada de bolas para 1. Zona muerta
5- Efecto catarata
molinos con dimetro de 8 pies. 2. Rotacin
6. 12 Hp por tonelada de bolas para
6- Zona vaca
3. Zona de abrasin
molinos con dimetro de 10 pies. 7- Zona de impacto
4. Efecto cascada
7. Los valores de potencia pueden
interpolarse o extrapolarse para Movimiento de la carga en un molino de tambor
otros dimetros.
 SISTEMA DE OPERACIN DE MOLINOS

Forma continua: El molino Forma discontinua: cuando el molino se recarga de

se alimenta de forma material y se cierra para hacerlo girar, terminada esta
continua por un extremo y operacin, el molino se abrir para a continuacin
simultneamente se va separar el mineral de los cuerpos molturantes. Esta
descargando el mineral forma de trabajar se utiliza en molinos pequeos de
molido por el otro laboratorio.
extremo (o por el centro
segn el molino). La
operacin nicamente se
detendr para trabajos de
mantenimiento o recarga
de los cuerpos
molturantes. En la
industria minera y
produccin de ridos, se
trabaja siempre de forma
continua.
 TIPOS DE CIRCUITO OPERATIVO DE MOLINOS
Estos equipos pueden trabajar en circuito abierto o circuito cerrado; se dispone una criba o
clasificador a la salida del producto que devuelva los sobre tamaos.

El circuito cerrado se emplea en En molienda con barras se emplea el

molienda con bolas o autgena circuito abierto generalmente.
 MEDIOS DE MOLIENDA

La molienda se puede realizar por va seca o por va hmeda:

Va seca: Molienda de materiales

Va hmeda: Molienda de
prcticamente secos (2 % de agua) o
materiales que forman una
con una determinada humedad (30 %
pulpa (30-300 % de agua).
de agua).
 Factores que determinan el tipo de molienda:
(molienda hmeda o molienda seca)
1. La disponibilidad de agua.
2. La molienda hmeda precisa menos energa por tonelada de mineral tratado (la
humedad disminuye la resistencia de los fragmentos).
3. La clasificacin en medio hmedo exige menos espacio que la clasificacin en seco
(bombas, tubos, etc.).
4. La molienda por va hmeda no necesita captadores de polvo y existe menos
calentamiento de los equipos.
5. La molienda por va hmeda tiene un mayor desgaste de cuerpos moledores y blindajes
que la molienda por va seca (principalmente debido a la corrosin), hasta 6 u 8 veces
superior.
6. Existen sustancias que reaccionan con el agua, producindose cambios fisico-qumicos
(clinker del cemento).
 ELEMENTOS MOLTURADORES
Estos equipos van a necesitar el empleo de elementos que favorezcan el trabajo de
molienda. Estos elementos o cuerpos moledores suelen ser:

Bolas: Pueden estar fabricadas de acero de

Barras: Estn fabricadas de acero
con alto contenido en carbono. Poseen
un alto lmite elstico para evitar que
se tuerzan las barras evitando que se
rompan o se traben con otras barras.
Los molinos de barras se emplean
para moliendas ms gruesas.
fundicin, acero forjado y ste puede estar
aleado al Cr-Mo, para ser resistentes al
desgaste por impacto o aleado con Ni (Ni-hard),
para ser resistentes a la abrasin (bolas de
acero muy duro).
En ocasiones no son esfricas, sino que toman
formas cilndricas, troncocnicas, etc.
Los molinos de bolas se emplean para
moliendas finas.

Propio mineral: Los cuerpos de

molienda van a ser el propio
mineral (AG) o un porcentaje de
mineral y otro de bolas u otro
tipo (SAG).
Tambin se ha llegado a utilizar como
cuerpos molturantes guijarros de silex o
porcelana cuando se pretende evitar la
contaminacin del mineral a causa del
desgaste del acero.
 Revestimiento o Blindaje
El interior del tambor est revestido por
piezas intercambiables que forman lo que se
denomina el blindaje del molino y deber
cumplir las siguientes funciones:
1. Ser resistente a los impactos y a la
abrasin.
2. Proteger la carcasa del molino contra la
corrosin y el desgaste.
3. Minimizar el deslizamiento entre los
cuerpos moledores y el tambor,
favoreciendo un adecuado volteo del
mineral.
Estos blindajes presentan resaltes o nervios
que favorecen el movimiento de la carga del
molino
Estos revestimientos pueden estar fabricados en alguna ocasin
de cermica, pero lo habitual es que estn fabricados de acero
fundido o acero laminado debido a sus caractersticas
resistentes. El empleo de caucho tambin se ha difundido, pero
es ms adecuado para molinos de bolas que traten mineral muy
duro (en aquellos casos donde no se sobrepase los 80C y no
entre en contacto con reactivos de flotacin).
 Molinos de barras

Los molinos de barras, como ya hemos visto anteriormente, son grandes tubos cilndricos,
dispuestos horizontalmente.
Estn construidos a base de planchas de acero, protegidas contra el desgaste y la corrosin
por revestimientos metlicos intercambiables
corona dentada

coraza exterior

revestimientos o
blindaje

munn
cojinete barras cojinete
% de energa consumida en diferentes etapas d e una planta
de concentracin de minerales
 TEORIAS CLASICAS DE CONMINUCION

CORRELACIONES EMPIRICAS ENTRE CONSUMO DE ENERGIA

Y TAMAO DE LA PARTICULA
POSTULADO DE RITTINGER
POSTULADO DE KICK
POSTULADO DE BOND
POSTULADO DE CHARLES WALKER
METODOS INDIRECTOS DE DETERMINACION DE INDICE DE TRABAJO
ECUACIONES PREDICTIVAS DE CONSUMO DE POTENCIA
CALCULO TEORICO DE CONSUMO DE POTENCIA
DIMENSIONAMIENTO DE CIRCUITOS MULTIPLES DE MOLIENDA
 POSTULADO DE RITTINGER

LA ENERGA CONSUMIDA EN LA REDUCCIN DE

TAMAOS ES PROPORCIONAL AL REA DE LA NUEVA LA CONSTANTE DE RITTINGER DEPENDE DE LA FORMA DE LA
SUPERFICIE CREADA. PARTCULA, EL TIPO DE MATERIAL, LA CANTIDAD DE DEFECTOS
R = c( s f si ) EN EL MATERIAL Y LA EFICIENCIA DE LAS FUERZAS APLICADAS
PARA LA CONMINUCIN

DONDE:
C = ES UNA CONSTANTE
Sf = ES EL REA DE LA SUPERFICIE FINAL
Si = ES EL REA DE LA SUPERFICIE INICIAL

DE ACUERDO CON RITTINGER, LA ENERGA NECESARIA

PARA LA FRACTURA TAMBIN PUEDE SER EXPRESADA EN
FUNCIN DE LOS DIMETROS DE PARTCULA AS :

R = KR
Xf i
KR = Constante de Rittenger

X f == Dimetro de partcula final

i= Dimetro de partcula inicial
R = energia para la fractura
 ENERGA REQUERIDA PARA LA MOLIENDA
DE ACUEDO CON EL POSTULADO DE BOND EL TRABAJO REQUERIDO PARA FRACTURAR UNAS PARTCULAS DESDE UN d80 ALIMENTO, HASTA
UN d80 DEL PRODUCTO ES FUNCIN DEL NDICE DE TRABAJO, COMO SE MUESTRA EN LA SIGUIENTE EXPRESIN:
W = Energia requerida para la molienda (Kw-Hr/Tn)
W = 10*Wi * [ 2
1
80
- 2
1
80
] WI = Indice de trabajo del mineral (Kw hr/Ton)
d80 = diametro de particulas del 80% en la alimentacion y el producto en m
 ENERGA REQUERIDA PARA LA MOLIENDA
De la expresin de Bond, se puede deducir que la potencia requerida para fracturar unas
partculas de un material dado est definida por:
P = W *T
De donde:
W = es el trabajo
T = es la capacidad de molienda
T=Qf
T= TONELADAS/HORA
Q= m3/hor
f=Ton/m3
 ENERGA REQUERIDA PARA LA MOLIENDA

Adems de la energa (trabajo y potencia) que se requiere para fracturar un material

determinado, se debe suministrar una energa adicional, con el fin de garantizar la
rotacin del molino con toda la carga que lleva dentro y para compensar la energa
que se disipa en forma de calor y ruido principalmente, por lo que la potencia del
motor utilizado para garantizar que este proceso se lleve a cabo depende de:
Volumen del molino ( longitud y dimetro)
Masa de la carga
Longitud del brazo de torsin
Velocidad de rotacin
EXPERIMENTALMENTE SE HA ENCONTRADO QUE LA POTENCIA DEL MOTOR
REQUERIDA PARA LA MOLIENDA PUEDE SER DETERMINADA MEDIANTE LA
SIGUIENTE EXPRESIN:
P = 8,44*DM2,5*L*Kmt*Kl*Ksp
P (Kw)
DM, L (m)
Kmt = factor del tipo de molino
Kmt = 1 para molinos abiertos en medio hmedo
Kmt = 1,13 para molinos cerrados, de bolas o barras en medio hmedo
Kmt =1,25 para molinos cerrados, de bolas o barras en medio seco
Kl = factor de carga, depende del % cargado al molino
Ksp = factor de velocidad y depende de la velocidad de rotacin del molino