TECNOLOGIA DEL CONCRETO

Materiales componentes del concreto

ELEMENTOS ACTIVOS

CEMENTO
PASTA DE
+
CEMENTO
AGUA

CONCRETO
ELEMENTOS INERTES

ARENA
+ AGREGADOS
PIEDRA
 TECNOLOGIA DEL CONCRETO

Materiales componentes del concreto

 PROPIEDADES GENERALES DEL
CONCRETO

Estado Plstico: Estado Endurecido:

Trabajabilidad Resistencia
Consistencia Durabilidad
Cohesividad Impermeabilidad
Segregacin Densidad
exudacin Resistencia al Desgaste
 PROPIEDADES GENERALES DEL
CONCRETO
Es aquella propiedad del concreto fresco, la cual se refiere a la
Trabajabilidad
facilidad con que este puede ser mezclado, manipulado,
transportado, colocado, consolidado y acabado
adecuadamente, con un mnimo de trabajo y un mximo de
homogeneidad (exude o se segregue); sin que se presente
segregacin.
 PROPIEDADES GENERALES DEL
CONCRETO
Importancia de la Trabajabilidad del
Trabajabilidad
Concreto
Una buena trabajabilidad facilita el
transporte y el uso del concreto, o
sea la colocacin en los encofrados y
la compactacin. Adems, esta
influye favorablemente en el costo
de estas operaciones.
Tambin una trabajabilidad
adecuada nos dar una buena
resistencia y sobre todo una
durabilidad adecuada.
 PROPIEDADES
Factores que influyen GENERALESdel
en la Trabajabilidad DEL
Concreto
CONCRETO
1.- La cantidad de agua.
Trabajabilidad
2.- La Cantidad y Caractersticas de los Materiales
Cementante.
3.- El tamao, forma y textura superficial de los agregados
finos y gruesos.
4.- El Contenido de aire.
5.- Los aditivos.
6.- La temperatura del Concreto y del aire y el tiempo.
7.- Mtodos de mezclado, El mtodo y la duracin del
transporte, tipo de colocacin y tipo de compactacin.
8.- La consistencia del Concreto (asentamiento en cono de
Abrams o revenimiento)
 PROPIEDADES GENERALES DEL
CONCRETO
Consistencia:
Slump, Revenimiento,
Asentamiento
Es la mayor o menor facilidad que tiene el concreto fresco
para deformarse o adaptarse a una forma especifica.
Depende de :
Agua de Amasado
Granulometra
Tamao mximo del agregado
Forma de los agregados.
Mtodo de compactacin
 PROPIEDADES GENERALES DEL
CONCRETO

Consistencia:
 TECNOLOGIA Al
DEL CONCRETO
controlar el asentamiento
en obra se controla
Consistencia: directamente:
La uniformidad en la
consistencia y trabajabilidad
necesarias para una
adecuada colocacin.
e indirectamente:
el volumen unitario de agua,
la relacin agua cemento y
las modificaciones en la
humedad del agregado
 TECNOLOGIA DEL CONCRETO
La segregacin se define como la separacin de los
Segregacin
componentes de una mezcla heterognea, de modo que
su distribucin no es uniforme.

Es decir, la descomposicin mecnica del concreto fresco

en sus partes constituyentes cuando el agregado grueso
tiende a separarse del mortero.

La diferencia de densidades entre los componentes del

concreto provoca una tendencia natural de que las
partculas mas pesadas desciendan.
 TECNOLOGIA DEL CONCRETO

Segregacin
Hay dos formas de segregacin:

En la primera, las partculas ms gruesas tienden a

separarse, ya que, en comparacin con las partculas
finas, se desplazan ms en una pendiente o se asientan.

En la segunda forma, que se da principalmente en

mezclas ms hmedas es la separacin de la lechada
(cemento ms agua).
 TECNOLOGIA DEL CONCRETO

Segregacin
La segregacin hace que el concreto sea: MAS DEBIL,
MENOS DURABLE (Produce la reduccin de la resistencia y
la durabilidad del concreto) y dejara un POBRE ACABADO
DE LA SUPERFICIE.
 TECNOLOGIA DEL CONCRETO

Exudacin
La exudacin, es una forma de
segregacin en la que parte del
agua de la mezcla tiende a subir
a la superficie del concreto
recin colocado, la cual se
origina con la incapacidad de los
componentes slidos para
retener toda el agua cuando se
asientan, es decir, debido a la
sedimentacin de los slidos
 TECNOLOGIA DEL CONCRETO

Retraccin
La retraccin o ocontraccin
Contraccines el acortamiento que
experimenta el concreto durante el proceso de
endurecimiento y secado. Se debe principalmente a la
prdida por evaporacin del exceso de agua de
mezclado.
Principales Factores que Afectan a la Retraccin
TECNOLOGIA
a) La retraccin DEL depende
por secado CONCRETOde la relacin
Retraccin
agua/cementoo(w/c).
Contraccin
b) La contraccin sucede en la pasta de cemento.
c) Depende fuertemente de las condiciones ambientales
(humedad relativa) especialmente a edades tempranas.
d) d) Depende de la finura del cemento, a mayor finura de
molido del cemento, corresponde una mayor retraccin.
e) La presencia de finos en la mezcla aumenta
apreciablemente la retraccin.
f) De los cambios estacionales de humedad (humedecimiento
y secado).
g) Depende de la relacin (Volumen del elemento) / (Area de
la superficie expuesta)
 Cmo controlar la Retraccin?
Mediante un curado apropiado del concreto.
TECNOLOGIA DEL CONCRETO
Mediante el empleo
Retraccin de dosificaciones o mezclas de concreto
o Contraccin
apropiadas.
Evitar las temperaturas altas en el concreto durante su
colocacin y curado.
Mediante el uso de juntas de llenado o de construccin.
Mediante el uso de juntas de control.
Mediante el empleo de las llamadas bandas de retraccin
sobre todo en losas de piso de gran rea o en edificios de
plantas grandes.
Mediante el empleo de refuerzo de acero adecuadamente
distribuido.
Mediante el uso de cementos expansivos.
 TECNOLOGIA DEL CONCRETO
Se entiende por durabilidad de un concreto
Durabilidad
hidrulico su capacidad de resistencia, a lo largo del
tiempo, frente a agentes y medios destructivos
(acciones del medio ambiente, el ataque qumico, la
abrasin o cualquier otro proceso que pueda causar
deterioro)
 TECNOLOGIA DEL CONCRETO
Durabilidad
o Las causas fsicas
provienen de la
accin de la
congelacin.

Las causas mecnicas

estn asociadas
principalmente con la
abrasin
o Las TECNOLOGIA
causas DEL CONCRETO
Durabilidad
qumicas provienen
de ataques de
sulfatos, cidos,
agua de mar y
tambin cloruros, los
cuales inducen a la
corrosin
electroqumica del
acero de refuerzo
 La TECNOLOGIA
resistencia del DEL CONCRETO
concreto es
comnmente
Resistencia
considerada como la
caracterstica ms
valiosa, ya que suele
dar un panorama
general de la calidad del
concreto, por estar
directamente
relacionada con la
estructura de la pasta
de cemento
 TECNOLOGIA DEL CONCRETO

Resistencia
TECNOLOGIA DEL CONCRETO
TECNOLOGIA DEL CONCRETO
TECNOLOGIA DEL CONCRETO
TECNOLOGIA DEL CONCRETO
 DISEO DE MEZCLAS DE CONCRETO

Objetivo general:

Determinar la combinacin ms prctica de los

materiales con los que se dispone para producir
un concreto que satisfaga los requisitos de
comportamiento bajo las condiciones
particulares de uso
Objetivo general:

Proceso de seleccin de los ingredientes ms

adecuados y de la combinacin mas conveniente y
econmica de los mismos, con la finalidad de obtener
un producto que en el estado no endurecido tenga la
trabajabilidad y consistencia adecuadas; y que
endurecido cumpla con los requisitos establecidos por
el diseador o indicados en los planos y/o las
especificaciones de obra
Para lograr tal objetivo una mezcla de concreto
deber poseer las siguientes propiedades:

1. En el concreto fresco, las propiedades del concreto en funcin del

tipo y caractersticas de la obra y de las tcnicas a ser empleadas en
la colocacin del concreto: uniformidad en la consistencia y
trabajabilidad aceptable, sin que se presente segregacin del
agregado grueso ni exudacin excesiva en la superficie del concreto.
2. En el concreto endurecido, las indicadas en los planos y/o
especificaciones de obra: resistencia, durabilidad, densidad y
apariencia
3. Economa: El costo de la unidad cbica de concreto.
 Los mtodos utilizados proporcionan una
aproximacin preliminar de las cantidades de
materiales necesarios para elaborar la mezcla de
concreto, que luego estarn sujetos a revisin y
ajustes mediante mezclas de prueba en el
laboratorio y en obra y efectuar los ajustes que
sean necesarios con el objetivo de lograr las
caractersticas deseadas en el concreto fresco y
endurecido.
 Pasos en el Diseo de la Mezcla
Secuencia de diseo:
1.Estudiar cuidadosamente los requisitos indicados en los
planos y las especificaciones de Obra.
2. Seleccionar la Resistencia promedio requerida (fcr) para obtener en
obra la resistencia de diseo (fc) especificada por el proyectista.

El RNE E.060 indica 2 casos para estimar el

valor de fcr:

1. En funcin de la disponibilidad de
registros de ensayos previos y tomando
en cuenta el valor de la desviacin
estndar (s) obtenida y,

2. Cuando se desconoce el valor de

 2. Seleccionar la Resistencia promedio requerida (fcr) para obtener en
obra la resistencia de diseo (fc) especificada por el proyectista.

1. En funcin de la disponibilidad de registros de ensayos

previos y tomando en cuenta el valor de la desviacin estndar
(s) obtenida.
Mtodo 1. Cuando se disponen de una cantidad de
30 o mas registros de ensayos consecutivos o de
dos grupos de ensayos consecutivos que totalicen
por lo menos 30 ensayos.

Se disponen de una cantidad de

30 o mas registros de ensayos
consecutivos.
 2. Seleccionar la Resistencia promedio requerida (fcr) para obtener en
obra la resistencia de diseo (fc) especificada por el proyectista.
1. En funcin de la disponibilidad de registros de ensayos
previos y tomando en cuenta el valor de la desviacin
estndar (s) obtenida.
Mtodo 1. Cuando se disponen de una cantidad de
30 o mas registros de ensayos consecutivos o de
dos grupos de ensayos consecutivos que totalicen
por lo menos 30 ensayos.

Se disponen de dos grupos de

ensayos consecutivos que
totalicen por lo menos 30
ensayos.
 2. Seleccionar la Resistencia promedio requerida (fcr) para obtener en
obra la resistencia de diseo (fc) especificada por el proyectista.
1. En funcin de la disponibilidad de registros de ensayos previos y
tomando en cuenta el valor de la desviacin estndar (s) obtenida.

Mtodo 2. Si solo se posee un registro de 15 a 29 ensayos consecutivos,

se calculara la desviacin estndar (s) correspondiente a dichos
ensayos y se multiplicara por el factor de correccin indicado en la
tabla siguiente para obtener el nuevo valor de (s).

MUESTRAS FACTOR DE CORRECCION

Menos de 15 Usar Tabla 2.1
15 1.16
20 1.08
25 1.03
30 1.00
 2. Seleccionar la Resistencia promedio requerida (fcr) para obtener en
obra la resistencia de diseo (fc) especificada por el proyectista.

1. En funcin de la disponibilidad de registros de

ensayos previos y tomando en cuenta el valor de la
desviacin estndar (s) obtenida.

La resistencia promedio requerida (fcr) ser el mayor de los

valores determinados por las formulas siguientes:

1.- fcr = fc + 1.34 s

2.- fcr = fc + 2.33 s 35

Donde:
s = Desviacin Estndar en Kg/cm
 2. Seleccionar la Resistencia promedio requerida (fcr) para obtener en
obra la resistencia de diseo (fc) especificada por el proyectista.

2. Cuando se desconoce el valor de desviacin estndar

(s).
Si se desconoce el valor de la desviacin estndar (s), se utilizar la
tabla siguiente para la determinacin de la resistencia promedio
requerida.
TABLA 2.1
RESISTENCIA A LA COMPRESION PROMEDIO REQUERIDA
(Kg/cm)

fc fcr
Menos de 210 fc + 70
210 a 350 fc + 84
Sobre 350 fc + 98
3. Seleccionar el Tamao Mximo Nominal del Agregado Grueso.

Por regla general, el tamao mximo nominal de agregado grueso

debe ser el mayor que pueda ser econmicamente posible y
guardar relacin con las dimensiones de la estructura y del sistema
de colocacin del concreto.
En ningn caso el tamao mximo debe exceder de:

1/5 de la menor dimensin entre caras de encofrados.

1/3 del peralte de las losas.
3/4 del espacio libre mnimo entre barras o alambres individuales
de refuerzo; paquetes de barras o ductos de presfuerzo.
4. Elegir la consistencia de la mezcla y expresarla en funcin del
asentamiento de la misma.

Mezclas secas:
Aquellas cuyo asentamiento esta entre 0 y 2 (0mm a 50mm)

Mezclas Plsticas:
Aquellas cuyo asentamiento esta entre 3 y 4 (75mm a 100mm)

Mezclas Fluidas:
Aquellas cuyo asentamiento esta entre 5 a ms (mayor de 125mm)
4. Elegir la consistencia de la mezcla y expresarla en funcin del
asentamiento de la misma.
5. Determinar el volumen unitario de agua.
Se refiere a la determinacin del volumen de agua de mezclado por unidad de
volumen de concreto.
Asenta Agua, en l/m, para los tamao max. Nominales de agregado grueso y
miento consistencia adecuados
3/8 1/2" 3/4" 1 1 1/2" 2 3 6

Concreto sin aire incorporado

1 a 2 207 199 190 179 166 154 130 113
3 a 4 228 216 205 193 181 169 145 124
6 a 7 243 228 216 202 190 178 160
Concreto con aire incorporado
1 a 2 181 175 168 160 150 142 122 107
3 a 4 202 193 184 175 165 157 133 119
6 a 7 216 205 197 184 174 166 154

Tabla confeccionada por el

comit 211 del ACI.
5. Determinar el volumen unitario de agua.
Se refiere a la determinacin del volumen de agua de mezclado por unidad de
volumen de concreto.

Los valores de la Tabla

corresponden a concretos sin
aire incorporado.
6. Seleccin del contenido de aire.

Se refiere a la determinacin del porcentaje de aire atrapado o el de aire total.

Aire Atrapado: Burbujas de aire presentes en la pasta como resultado de las

operaciones propias del proceso de puesta en obra del concreto.

Aire Total: Suma de los volmenes de aire atrapado ms aire incorporado presentes
en una mezcla de concreto.

Aire Incorporado: Se incorpora intencionalmente a la mezcla mediante el empleo de

aditivos con la finalidad de mejorar determinadas propiedades del concreto,
especialmente su durabilidad frente a los procesos de congelamiento y deshielo.
6. Seleccin del contenido de aire.

El contenido de aire total se presenta en tres condiciones de exposicin:

Exposicin Suave:

Cuando se desee la inclusin de aire por razones ajenas a la durabilidad, por

ejemplo como incremento de la cohesin o la trabajabilidad, o para incrementar
la resistencia del concreto con un bajo factor de cemento, pueden emplearse
contenidos de aire inferiores a los necesarios para la durabilidad. Esta
exposicin incluye servicio interior o exterior en climas en los que el concreto no
estar expuesto a agentes de congelacin o deshielo.
6. Seleccin del contenido de aire.

Exposicin Moderada:

Se aplica a climas donde es probable procesos de congelacin, pero en los que el

concreto no estar expuesto continuamente a la humedad o agua libre durante
largos periodos antes de la congelacin, ni a agentes descongelantes u otros
productos qumicos agresivos. Como ejemplos pueden sealarse: vigas exteriores,
columnas, muros, porticos o losas que no estn en contacto con el terreno hmedo
y que estn ubicadas de manera que no reciban aplicaciones directas de sales
descongelantes.
6. Seleccin del contenido de aire.

Exposicin Severa:

Cuando el concreto estar expuesto a la accin de agentes qumicos agresivos y

descongelantes, o bien, cuando el concreto pueda resultar altamente saturado por
el contacto continuo con humedad o agua libre antes de la congelacin.

Ejemplos de lo anterior son: pavimentos, pisos de puentes, cunetas, desages,

aceras, revestimiento de canales, tanques exteriores para agua o resumideros.
6. Seleccin del contenido de aire.

Contenido de Aire Atrapado.

Tamao Mximo Nominal Aire Atrapado

3/8 3.0 %
1/2 2.5 %
3/4 2.0 %
1 1.5 %
1 1/2 1.0 %
2 0.5 %
3 0.3 %
6 0.2 %
6. Seleccin del contenido de aire.

Contenido de Aire Incorporado y

Total.

Tamao Mximo Contenido de Aire Total, en %

Nominal
Tamao Mximo Exposicin Exposicin Exposicin
Nominal Suave Moderada Severa
3/8 4.5 6.0 7.5
1/2 4.0 5.5 7.0
3/4 3.5 5.0 6.0
1 3.0 4.5 6.0
1 1/2 2.5 4.5 5.5
2 2.0 4.0 5.0
3 1.5 3.5 4.5
6 1.0 3.0 4.0
6. Seleccin del contenido de aire.

Contenido de Aire Incorporado y

Total.
 7. Seleccin de la Relacin Agua Cemento por Resistencia.

Se conoce como relacin agua/cemento (A/C) a la razn existente entre el peso del agua
con respecto al peso de cemento, es decir:

A/C = Peso de agua/ Peso de cemento

Relacin agua/cemento de Diseo (A/C): La cantidad de agua que interviene en la

mezcla cuando el agregado esta en condicin de saturado superficialmente seco, es
decir, que no toma ni aporta agua.

Relacin agua/cemento Efectiva (A/C): La cantidad de agua que interviene en la mezcla

cuando se tiene en consideracin la condicin real de humedad del agregado.
 7. Seleccin de la Relacin Agua Cemento por Resistencia.
Relacin agua/cemento por Resistencia
fcr (28 das) Relacin agua cemento de diseo en peso
Concreto sin aire Concreto con aire
incorporado incorporado
150 0.80 0.71
200 0.70 0.61
250 0.62 0.53
300 0.55 0.46
350 0.48 0.40
400 0.43 -.-
450 0.38 -.-

Esta tabla es una adaptacin de la confeccionada por el comit 211 de ACI

La resistencia corresponde a resultados de ensayos de probetas cilndricas estndar de 15 x 30 cms, preparadas y curadas
de acuerdo a lo indicado en la seccin 9(b) de la Norma ASTM C 31
Las relaciones agua - cemento se basan en tamaos mximos nominales del agregado grueso comprendidos entre 3/4 y 1.
La resistencia producida por una relacin agua cemento dada deber incrementarse conforme el tamao mximo
nominal disminuye.
 7. Seleccin de la Relacin Agua Cemento por Resistencia.
Relacin agua/cemento por Resistencia
fcr (28 das) Estimacin de la Relacin agua cemento en peso
para agregado grueso del tamao mximo nominal
indicado
3/8 3/4 1
140 0.87 0.85 0.80
175 0.79 0.76 0.71
210 0.72 0.69 0.64
245 0.66 0.62 0.58
280 0.61 0.58 0.53
315 0.57 0.53 0.49
350 0.53 0.49 0.45

Esta tabla ha sido confeccionada por un grupo de investigadores de la nacional Ready Mixed Concrete Association
Los valores corresponden a concretos sin aire incorporado. En concretos con aire incorporado, la relacin agua cemento deber estimarse
sobre la base de la reduccin del 5% de la resistencia por cada 1% de aire incorporado.
La resistencia corresponde a resultados a los 28 das de probetas cilndricas estndar de 15 x 30 cms, preparadas y curadas de acuerdo a lo
indicado en la seccin 9(b) de la Norma ASTM C 31
 7. Seleccin de la Relacin Agua Cemento por Resistencia.
Relacin agua/cemento por Resistencia
fcr (28 das) Relacin agua cemento para diversos contenidos de
aire total
2% 4% 6% 8%
140 0.76 0.71 0.67 0.60
175 0.67 0.62 0.58 0.51
210 0.60 0.55 0.51 0.45
245 0.53 0.49 0.45 0.37
280 0.49 0.45 0.40 0.33
315 0.45 0.40 0.36 0.29
350 0.40 -.- -.- -.-

Esta tabla ha sido confeccionada por Stanton Walker en la Universidad de Maryland.

La resistencia corresponde a resultados a los 28 das de probetas cilndricas estndar de 15 x 30 cms, preparadas y
curadas de acuerdo a lo indicado en la seccin 9(b) de la Norma ASTM C 31
 7. Seleccin de la Relacin Agua Cemento por Resistencia.
Relacin agua/cemento por Resistencia
Relacin Concreto sin aire Concreto con aire
agua - cemento incorporado incorporado
fc Cemento fc Cemento
Kg/m Kg/m
0.40 385 414 315 361
0.45 350 365 280 325
0.50 305 329 250 287
0.55 280 298 230 276
0.60 240 265 195 240
0.65 215 250 182 228
0.70 180 234 150 213
0.75 170 223 140 191

Esta tabla es una adaptacin de la confeccionada por el Bureau of Reclamation de los Estados Unidos.
Los contenidos de cemento de esta tabla slo deben ser aplicados a mezclas de concreto cuyo agregado grueso tenga un
tamao mximo nominal hasta de 1 .
 8. Seleccin de la Relacin Agua Cemento por Durabilidad.
Se tendr en consideracin los diferentes agentes externos e internos que podran atentar
contra la vida de la estructura.
Condiciones Especiales de Exposicin
 8. Seleccin de la Relacin Agua Cemento por Durabilidad.

Concreto expuesto a solucin de sulfatos

Exposicin a Sulfato Sulfato en Relacin w/c

Sulfatos Soluble en agua, como mxima, en
agua, SO4 Cemento peso. En
presente en concretos
el suelo Tipo con agregado
como SO4 de peso
% en peso ppm normal (1)
Despreciable 0.00 0.10 0 - 150 -.- -.-
Moderada (2) 0.10 0.20 150 - 1500 II, IP, IPM 0.50
Severa 0.20 2.00 1500 - 10000 V 0.45
Muy severa Sobre 2.00 Sobre 10000 V + puzolana 0.45

(1) Una relacin agua cemento menor puede ser necesaria por razones de baja permeabilidad; por proteccin contra la
corrosin de elementos embebidos, o por congelacin y deshielo.
(2) Agua de Mar
Debe haberse comprobado que la puzolana es adecuada para mejorar la resistencia del concreto a la accin de los sulfatos,
cuando ella es empleada en concretos preparados con cemento tipo V
9. Seleccionar la menor de las relaciones agua cemento elegidas por
resistencia y durabilidad.

Con ello se garantiza que se obtendr en la estructura la

resistencia en compresin necesaria y la durabilidad requerida.

La relacin agua cemento de diseo finalmente seleccionada

deber ser corregida a relacin agua cemento efectiva
teniendo en consideracin la condicin de humedad del
agregado en obra.
10. Clculo del Contenido de Cemento.

El cemento requerido es igual al contenido estimado de agua de mezclado

dividido entre la relacin A/C. Si no obstante, la especificacin incluye un
lmite mnimo separado sobre el cemento, adems de los requerimiento de
resistencia y durabilidad, la mezcla debe basarse en el criterio que
conduzca a una cantidad mayor de cemento.

C = A / (A/C)

Donde:

C = Cantidad de cemento por m de concreto

A = Cantidad de agua por m de concreto
A/C =Relacin agua-cemento
11. Seleccin del Agregado

Determinacin de las proporciones relativas de los agregados fino y

grueso.

La seleccin de la cantidad de cada uno de ellos en la unidad cbica

de concreto esta condicionada al procedimiento de diseo
seleccionado.

La seleccin de las proporciones de los agregados fino y grueso en la

unidad cbica de concreto tiene por finalidad obtener una mezcla en
la que, con un mnimo contenido de pasta, se puedan obtener las
propiedades deseadas en el concreto.
11. Seleccin del Agregado
Mtodo del Comit 211 del ACI.
Peso del Agregado Grueso por Unidad de volumen de concreto
11. Seleccin del Agregado
Mtodo de Walker.
Porcentaje de Agregado Fino
11. Seleccin del Agregado
Mtodo del Mdulo de fineza de la Combinacin de Agregados

Mdulo de fineza de la Combinacin de Agregados

12. Determinar las proporciones de la mezcla

Determinar, empleando el mtodo de

diseo seleccionado, las proporciones
de la mezcla, considerando que el
agregado esta en estado seco y que el
volumen unitario de agua no ha sido
corregido por humedad del agregado
13. Ajustes por Humedad del Agregado

El contenido de agua aadida para formar la pasta ser afectada

por el contenido de humedad de los agregados.

Si ellos estn secos al aire absorbern agua y disminuirn la

relacin agua cemento y la trabajabilidad.

Por otro lado, si los agregados tienen humedad libre en su

superficie (agregados mojados) aportarn algo de esta agua a la
pasta aumentando la relacin agua cemento, la trabajabilidad y
disminuyendo la resistencia a la compresin.

Por lo tanto estos efectos deben ser considerados y la mezcla debe

ser ajustada tomndolos en cuenta.
13. Ajustes por Humedad del Agregado
14. Ajustar las proporciones seleccionadas de acuerdo
a los resultados de los ensayos de la mezcla realizados
en el laboratorio

15. Ajustar las proporciones finales de acuerdo a los

resultados de los ensayos realizados bajo condiciones
de obra.