ESCUELA PROFESIONAL DE

INGENIERIA METALURGICA
CURSO : SIDERURGIA

DOCENTE: M.Sc. Ing. Germn Coillo cotrado

LA INDUSTRIA
SIDERURGICA
CAPITULO I
 ANTECEDENTES HISTORICOS
La segunda mitad del siglo XIX contempl el gran
salto del desarrollo de los mtodos y equipos de
fabricacin de acero. Primero haba sido la
optimizacin del horno alto, tanto del equipo en
s como de la preparacin de cargas, aadida a
la sustitucin que se haba producido del carbn
vegetal por el coque; optimizacin que comenz
a principios de ese mismo siglo.
 ANTECEDENTES HISTORICOS
Algunos historiadores dan a conocer la evolucin que a
travs de los aos han experimentado los procesos
siderrgicos de la siguiente manera:
Primer periodo de la siderurgia.- El nico hierro
empleado era el que se presenta en forma libre o sin
combinar ( hierro meteorito).
La edad del hierro comenz hacia el ao 1400 a. de J.C.
en la zona sur oriental del Mar Negro en tierras de Armenia
y la parte Este de Anatolia. La fundicin del hierro se
realiz en hornos de pozo, revestidos de arcilla y forrados
de piedra. Durante el proceso se produce una combustin
y se desarrolla a una temperatura relativamente elevada.
El producto obtenido era trozos de hierro solido o pastoso
que se acumulaba en el fondo del horno.
HORNOS PRIMITIVOS PARA LA
FABRICACION DE HIERRO
ACEROS DE WOOTZ
SEGUNDO PERIODO DE LA SIDERURGIA

Se inicia a mediados del siglo XIV.

La fabricacin del hierro era en dos partes:
1 La fundicin se obtena en estado liquido en los
altos hornos ( 3, 5 y 7 m. de altura); (Stuckofen)
2 Partiendo de la fundicin y oxidndola, se obtena
en los hornos bajos o de pudelar el hierro por
soldadura en pequeas partculas en estado
pastoso.
La fabricacin del hierro en estado slido o pastoso
se abandono en el siglo XIX.
 HORNOS PRIMITIVOS

ALTO HORNO HORNO BAJO

C + O2 = CO2
Fe2O3 + 3CO = 2Fe +3CO2
C + FeO = CO + Fe
3Fe + 2CO = Fe3C + CO2
HORNO DE PUDELAR
 ACONTECIMIENTOS IMPORTANTES EN
EL 2do. PERIODO
1611 Sturfevant .- Patent el uso del carbn mineral.
1619 Duddley .- Fabric el acero usando carbn
mineral.
1730 Darby A..- Demostr la posibilidad de usar coke
.
1789 Henry Cort .- Invent el horno de reverbero, con el
cual partiendo de la fundicin
obtuvo industrialmente hierro y acero
por descarburacin.
1811.- Aubertot .- Propuso utilizar el gas del alto horno

1828 .- Neilson .- Uso el calor de combustin del gas del

alto horno para calentar el aire que
se introduce en el alto horno.
 TERCER PERIODO DE LA SIDERURGIA
Algunos historiadores manifiestan que se inicia con
la fabricacin del acero hacia el ao 1200 a. de J.C.
aprox. Por cementacin del hierro.
A mediados del siglo XVIII se descubri en
Inglaterra la fabricacin del acero en crisol.
La obtencin por primera vez del acero fundido, en
el ao 1740 (Hunstman), marca una fecha de gran
interes en la historia de la siderurgica.
Antes de 1856 se fabrica el acero por el mtodo
Bessemer.
HORNOS DE CRISOL
DEFINICION DE LA
SIDERURGIA
La siderurgia, es la ciencia y la
tcnica del beneficio, extraccin y
produccin del hierro y del acero.
Es la metalurgia de los materiales
frreos que estudia la obtencin
del hierro y sus derivados, aceros
y fundiciones en sus
innumerables variedades.
OBJETIVO:
Realizar de la manera ms
econmica posible, la serie
de operaciones necesarias
para convertir el mineral de
hierro que se presenta en la
naturaleza en la casi infinita
variedad de artculos que
tienen como base hierro, y
que necesita la actual
civilizacin.
 LA INDUSTRIA SIDERURGICA
NACIONAL
Fue el 9 de mayo de 1956 cuando nace la primera y ms
grande siderrgica del pas, con la creacin de la Sociedad
de Gestin de la Planta Siderrgica de Chimbote y de la
Central Hidroelctrica del Can del Pato (SOGESA).

El 21 de abril de 1958 fue inaugurada la Planta Siderrgica

de Chimbote por el presidente Manuel Prado.

En la actualidad tenemos dos grandes industrias

siderurgicas con plantas integradas: Sider Peru Grupo
Gerdau y Corporacin de Aceros Arequipa S.A.,
 SIDER PERU GRUPO GERDAU
El Complejo Siderrgico, ubicado en la ciudad de Chimbote,
Departamento de Ancash, est instalado en un extenso terreno de
aproximadamente 600 hectreas inicia sus operaciones por el ao de
1958 como empresa SOGESA, luego privatizada en 1996.
SIDERPERU es lder del Sector Siderrgico Peruano, abasteciendo a
diversos sectores econmicos, principalmente a la Industria, Minera y
Construccin.
La Industria de la siderurgia en nuestro pas comienza con la
instalacin de una miniacera (Alto horno Convertidor LD) con una
capacidad inicial de 450 mil TM anuales.

En el ao 2007 la empresa SIDER PERU fue comprada por el GRUPO

GERDAU DE BRASIL que mediante un programa de modernizacin y
de incremento en la productividad desea ampliar a una produccin de
700 mil TM de acero lquido al ao.
 CONTROL DE CALIDAD
DE MATERIAS PRIMAS

CONTROL DE CALIDAD

dora
ARRABIOALTO HORNO

Faja Tr ansporta

4
Miner al de Hier r o (Pellets) Vagn Torpedo
Almacn Mater ia Pr ima Conver tidor LD
Muelle SIDERPERU-Chimbote Alto Hor no
2
1 3
Contr ol de Calidad
de Pr oducto Ter minado
CONTROL DE CALIDAD

10 CONTROL DE CALIDAD
PA LA NQUI LL AS
ACERO

5
9 Palanquilla
7 6 Hor no Cuchar a
Mesa de Enfriamiento
Hor no de Colada Contnua
Recalentamiento
8
Tr enes Laminador es
11
Clientes Satisfechos
Bar r as de Constr uccin
Despachos
 VIA DE FABRICACION

MINERAL DE HIERRO ------- ALTO HORNO ---------------------- CONVERT. LD

COQUE --------------------------- REDUC. DE MIN. ---------------------------- AFINO

HORNO CUCHARA ----------- COLADA CONT. --------------------- LAMINACION

HOMOGENIZAR----------------- PALANQUILLA---------------------- DEF. PLASTICA

ENFRIAMIENTO ------------- PROD. TERMINADO -------------------- DESPACHO

NORMALIZADO ----------------- BARRA CONST. ---------------------- CLIENTES
ALTO HORNO
HORNO ELECTRICO ALTO HORNO
PROCESO PRODUCTIVO

La fabricacin del acero 92B se

realiza mediante dos vas:
Hornos Elctricos y
Convertidores LD, empleando
como material de carga
principalmente chatarra
seleccionada y arrabio del Alto
Horno, adems de fundentes (cal,
espato flor) y ferroaleaciones en
cuchara (FeSiMn, FeSi) que
permitan a altas temperaturas de
procesamiento lograr una rpida
fusin y afino, condiciones
ptimas de colabilidad (T
Cuchara: 1570-1580C).
PLANTA DE LAMINACION
Los tochos son cargadas en
el Horno de recalentamiento
a fin de lograr temperaturas
de 1270 a 1290C que
permitan su laminado
satisfactorio. Mediante
sucesivas reducciones en
dos cajas de laminacin,los
tochos son deformados
plsticamente hasta obtener,
a temperaturas de acabado
comprendidas entre 900 a
1020C, el dimetro final
requerido (3 o 3 1/2).
Productos finales
LINEAS DE PRODUCTOS

PRODUCTOS
PLANOS.
PRODUCTOS NO
PLANOS.
PRODUCTOS
TUBULARES.
PRODUCTOS
VIALES.
OTROS
PRODUCTOS
 CORPORACION ACEROS AREQUIPA
S.A.
La Empresa Aceros Arequipa fue fundada en 1966 en la ciudad de
Arequipa, iniciando sus operaciones con la produccin y
comercializacin de perfiles y barras lisas de acero.

En 1982 se instal la Empresa Laminadora del Pacifico (Horno

Elctrico) con una capacidad de 150 mil TM, posteriormente se
fusiono con la Empresa Aceros Arequipa, cuya produccin anual fue
de 200 mil TM

En 1983 Aceros Arequipa da un salto en su desarrollo: inaugura su

segunda planta de laminacin en la ciudad de Pisco, al sur de Lima.

Actualmente esta empresa siderurgica se denomina Corporacin

Aceros Arequipa S.A. con una produccin de 239 mil TM,.
PLANTA DE FRAGMENTACION
PLANTA DE REDUCCION DIRECTA
 PLANTA DE ACERIA

La fusin se realiza por arco elctrico fundiendo la chatarra hasta llevarlo a

estado lquido a 1650C aproximadamente.
AFINO DEL ACERO
Se adiciona cantidades definidas de
Desoxidantes, desulfurantes y
ferroaleantes,
de acuerdo a la composicin quimica de la
muestra analizada del acero liquido
COLADA DEL ACERO
PRODUCTO DE LA COLADA
PLANTA DE LAMINACION
HORNO DE RECALENTAMIENTO
TREN LAMINADOR
ZONA DE ACABADOS
PRODUCTO FINAL